JP4499532B2 - 製本機のクランパ装置 - Google Patents
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Description
このような製本機におけるクランパ装置の、背景技術における一例(第1の例)を図10(a),(b)に示す。
製本に必要な各処理工程、例えば、ミーリング、糊付け、奉仕貼付け等の各工程において、本身が振動したり、ずれを生じないように、クランパにより、本身をばね等を用いて強い力で挟み付けるようにしてた例がある。
しかし、この強い力で挟まれたままの状態では、ずれてしまった本身を修正することはできない。
ずれてしまった場合には、いったんクランパを開いて揃え直してから再度挟まなければならないため、手間がかかっていた。
また、再度挟み直したとしても、その挟むときの衝撃で同じようにずれが生じてしまうことになる。
このような、背景技術における第2の例を図11(a),(b)に示す。
また、本身100yの背の部分は、プラテン301に当接して揃えられるようになっている(例えば、特許文献1参照)。
一冊の書籍へと製本される本身に対し、製本に必要な各処理が実施できるように、前記本身をその両面から挟み付けて保持する製本機のクランパ装置であって、
前記本身の一方の面側に配置されて本身挟持の際に前記本身の一方の面に面接触する第1のクランプ板と、
前記本身の他方の面側に配置されて本身挟持の際に前記本身の他方の面に面接触する第2のクランプ板と、
前記本身の他方の面側の、前記第2のクランプ板の外側に配置されて本身挟持の際に前記第2のクランプ板をその外側から前記第1のクランプ板方向へと押し付けて、この第2のクランプ板を前記本身の他方の面に加圧、接触させる第3のクランプ板と、
を有し、かつ、
前記第2のクランプ板が前記第3のクランプ板で押し付けられて本挟み状態に入る前に、この第2のクランプ板を、手動操作により、前記本身の他方の面に加圧接触させて仮挟み状態とすることができるクランプ板支持操作部材を有することを特徴とする製本機のクランパ装置。
前記クランプ板支持操作部材は、前記開口窓に挿通される挿通部を備えた構造であり、
前記抵抗手段は、その一端が前記開口窓に固定され、その他方の端側が前記挿通部に加圧接触してその動きに抵抗を与える抵抗片である、前記製本機のクランパ装置。
一冊の書籍へと製本される本身に対し、製本に必要な各処理が実施できるように、上記本身をその両面から挟み付けて保持する製本機のクランパ装置であって、
上記本身の一方の面側に配置されて本身挟持の際に上記本身の一方の面に面接触する第1のクランプ板と、
上記本身の他方の面側に配置されて本身挟持の際に上記本身の他方の面に面接触する第2のクランプ板と、
上記本身の他方の面側の、上記第2のクランプ板の外側に配置されて本身挟持の際に上記第2のクランプ板をその外側から上記第1のクランプ板方向へと押し付けて、この第2のクランプ板を上記本身の他方の面に加圧、接触させる第3のクランプ板と、
を有し、かつ、
上記第2のクランプ板が上記第3のクランプ板で押し付けられて本挟み状態に入る前に、この第2のクランプ板を、手動操作により、上記本身の他方の面に加圧接触させて仮挟み状態とすることができるクランプ板支持操作部材を有することを特徴とする製本機のクランパ装置。
上記クランプ板支持操作部材と上記第3のクランプ板との間には抵抗手段が設けられていて、この抵抗手段により、上記第2のクランプ板の上記本身の他方の面への加圧接触状態を保つことができる構造であり、
また、上記クランプ板支持操作部材は、上記第3のクランプ板を貫通する貫通軸を含んで形成され、この貫通軸と上記第3のクランプ板との間に上記抵抗手段が設けられた構造であり、
更に、上記抵抗手段は、上記第3のクランプ板の、上記貫通軸が貫通している部分の両端部位それぞれに配置されたOリングである構造となっている。
また、上記製本機のクランパ装置に加えて、上記第2のクランプ板の上記本身に対する位置、及び、本身の厚さ方向に対する移動量を検出する検出手段を具備した構成となっている。
図1(a)〜(c)は本発明の第1の実施例を説明するための、クランプ板開放状態、本身に対する仮挟み状態、及び本身に対する本挟み状態を示す側面図、
図2(a),(b)乃至図4(a),(b)は、図1の各状態における側面図及び平面図、
図5はこの実施例における抵抗手段の一例を示す部分断面側面図である。
本身100の一方の面側に配置されて、本身挟持の際に、本身100の一方の面に面接触する第1のクランプ板110と、
本身100の他方の面側に配置されて、本身挟持の際に、本身100の他方の面に面接触する第2のクランプ板120と、
本身100の他方の面側の、第2のクランプ板120の外側に配置されて、本身挟持の際に、第2のクランプ板120をその外側から第1のクランプ板110方向に押し付けて、この第2のクランプ板120を本身100の他方の面に加圧、接触させる第3のクランプ板130と、
第2のクランプ板120が第3のクランプ板130で押し付けられて、本身100を本挟み状態とする前に、第2のクランプ板120を、手動操作により、本身100の他方の面に加圧接触させて仮挟み状態とすることができるクランプ板支持操作部材140と、から成る。
クランプ板支持操作部材140には、第3のクランプ板130を貫通し、その一端が第2のクランプ板120に固定されて第3のクランプ板130の厚さ方向に摺動可能な貫通軸141が設けられている。
また、第3のクランプ板130には、この貫通軸141を保持するスライド軸受131が設けられ、また、このスライド軸受131と並行して、厚さ方向に貫通、開口した開口窓132が形成されている。
そして、この開口窓132に、クランプ板支持操作部材140のもう一つの構成部材であり、一方の端側をこの開口窓132に挿通し、貫通軸141の他方の端側に固定された支持操作板142がある。
従って、本身100に乱れが生じた場合でも、このクランプ板支持操作部材140によって容易にその乱れを修正することができ、更に、この乱れを修正した後に、この仮挟み状態から本挟み状態とすることができるので、本挟み状態でも本身100の乱れは発生することはなく、この状態で製本に必要な各処理工程へと移ることができる。
この変形例では、クランプ板支持操作部材140aの中に上述した支持操作板142は含まれておらず、貫通軸141aが主構成部材となっている。
従って、第3のクランプ板130aにも前述の開口窓132は無い。
そして、抵抗部材150aは、第3のクランプ板130aの、貫通軸141aが貫通している部分の両端部位それぞれに配置されたOリング152となっている。
図7において、挟持駆動部160のモータ163はCPUによって制御されるのは前述の第1の実施例でも同様であるが、この第2の実施例では、第1の実施例に加えて、第1のスイッチを含む第1のスイッチ回路191と第2のスイッチを含む第2のスイッチ回路192を設け、CPU139によって、第1のスイッチと第2のスイッチとを、それぞれ手動操作により(従って両手を用いて)同時にオンとしているときのみ、第1のクランプ板110乃至第3のクランプ板130による、仮挟み状態から本挟み状態へと移行できるようにしている。
この第3の実施例は、前述の第1の実施例に加えて、第2のクランプ板120の本身100に対する位置や本身100の厚さ方向に対する移動量が検出できるように、クランプ板支持操作部材140の支持操作板142に固定された移動検知板181とスリットインデックス板182とセンサ183とを含むクランプ板位置検知部180を設けたもので、クランプ板支持操作部材140を操作して第2のクランプ板120による本身100の挟持状態を、目測によることなく定量的に、このクランプ板位置検知部180により検出することができる。したがって、本身を仮挟み状態とするまでの移動量を検出することにより、本身100の厚さを算出することができ、この厚さによって、第2のクランプ板の待機位置等を調整(198により)することができる。
従って、本身の厚さが変ったような場合でも、このクランプ板位置検知部180により、第2のクランプ板120等の無駄な移動をさせることなく最小限の動作で確実、正確に本挟み状態とすることができる。
また、糊がつきやすくするために本身の背を加工するミーリング部におけるガイド板の位置や、表紙を貼りつける際に本身を表紙とともに挟みつけるニップ板の間隔を、検出した厚さによって自動的に調整(196,197により)することができる。
この第4の実施例が図1乃至図8に示された各実施例と相違する点は、これら実施例においては、クランプ板支持操作部材(140,140a)が、第3のクランプ板(130,130a)に保持されているが、この第4の実施例では、第3のクランプ板とは別に、この第3のクランプ板の各動作を妨げない部位に固定されて、クランプ板支持操作部材140bを、第2のクランプ板120が手動操作できるように保持する固定枠200を設けた構造とした点である。
なお、その他の構成等は、この構造に合わせて多少異なる部分はあるが、前述の第1乃至第3の実施例と同様の構造となっている。
105 揃え受台
110 第1のクランプ板
120 第2のクランプ板
130、130a、130b 第3のクランプ板
131 スライド軸受
132 開口窓
140、140a、140b クランプ板支持操作部材
141、141a、141b 貫通軸
142、142b 支持操作板
150、150a 抵抗部材
151 圧接片
152 Oリング
160 挟持駆動部
170 加圧ばね
180 クランプ板位置検知部
181 移動検知板
182 スリットインデックス板
183 センサ
191 第1のスイッチ回路
192 第2のスイッチ回路
193、195 CPU
196 ニップ板間隔調整部
197 ミーリングガイド板調整部
198 クランプ板待機位置調整部
200 固定枠
201 スライド軸受
202 開口窓
251 固定クランプ板
252 可動クランプ板
253 軸
254 クランプ移動用軸受
255 揃え受台
301 プラテン
302 シャフト
303 固定クランプ板
304 円筒体
305 可動クランプ板
306 ピン
307 アーム
308 長溝
309 カムフォロア
310 支軸
311 カム
312 ガイド板
313 コイルスプリング
314 光センサ
Claims (9)
- 一冊の書籍へと製本される本身に対し、製本に必要な各処理が実施できるように、前記本身をその両面から挟み付けて保持する製本機のクランパ装置であって、
前記本身の一方の面側に配置されて本身挟持の際に前記本身の一方の面に面接触する第1のクランプ板と、
前記本身の他方の面側に配置されて本身挟持の際に前記本身の他方の面に面接触する第2のクランプ板と、
前記本身の他方の面側の、前記第2のクランプ板の外側に配置されて本身挟持の際に前記第2のクランプ板をその外側から前記第1のクランプ板方向へと押し付けて、この第2のクランプ板を前記本身の他方の面に加圧、接触させる第3のクランプ板と、
を有し、かつ、
前記第2のクランプ板が前記第3のクランプ板で押し付けられて本挟み状態に入る前に、この第2のクランプ板を、手動操作により、前記本身の他方の面に加圧接触させて仮挟み状態とすることができるクランプ板支持操作部材を有することを特徴とする製本機のクランパ装置。 - 前記クランプ板支持操作部材は、前記第3のクランプ板を貫通し、かつこの第3のクランプ板の厚さ方向に摺動可能な構造を有し、このクランプ板支持操作部材を前記第3のクランプ板の外側から操作して前記第2のクランプ板を前記本身の他方の面に対し接触、離反させることができる構造である請求項1記載の製本機のクランパ装置。
- 前記クランプ板支持操作部材と前記第3のクランプ板との間には抵抗手段が設けられていて、この抵抗手段により、前記第2のクランプ板の前記本身の他方の面への加圧接触状態を保つことができる構造である請求項2記載の製本機のクランパ装置。
- 前記クランプ板支持操作部材は、前記第3のクランプ板を貫通する貫通軸を含んで形成され、この貫通軸と前記第3のクランプ板との間に前記抵抗手段が設けられた構造である請求項3記載の製本機のクランパ装置。
- 前記抵抗手段は、前記第3のクランプ板の、前記貫通軸が貫通している部分の両端部位それぞれに配置されたOリングである請求項4記載の製本機のクランパ装置。
- 前記第3のクランプ板は、その厚さ方向に貫通する開口窓が形成された構造であり、
前記クランプ板支持操作部材は、前記開口窓に挿通される挿通部を備えた構造であり、
前記抵抗手段は、その一端が前記開口窓に固定され、その他方の端側が前記挿通部に加圧接触してその動きに抵抗を与える抵抗片である請求項3記載の製本機のクランパ装置。 - 請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の製本機のクランパ装置に加えて、少なくとも2つのスイッチを設け、これらのスイッチを両手で同時にオンとしているときのみ、前記本身に対する仮挟み状態から本挟み状態へと移行できる構成とした製本機のクランパ装置。
- 請求項1乃至請求項7の何れか1項に記載の製本機のクランパ装置に加えて、前記第2のクランプ板の前記本身に対する位置及び本身の厚さ方向に対する移動量を検出する検出手段を具備した製本機のクランパ装置。
- 請求項1記載の製本機のクランパ装置に加えて、前記第3のクランプ板の各動作を妨げない部位に固定されて、前記クランプ板支持操作部材を、前記第2のクランプ板の手動操作ができるように保持する固定枠と具備した製本機のクランパ装置。
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