JP3889654B2 - 製本装置における表紙筋入れ位置調整機構 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無線綴じ製本装置における表紙筋入れ位置調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は無線綴じ製本装置の一例の概略の構成を示す図、図５は図４の製本装置の製本処理工程を説明する説明図であり、図４及び図５を参照して簡単に説明すると、製本装置１はクランプ部２、ミーリング部３、糊付け部４、ニッピング部５が設けられ、可動クランプ板７と固定クランプ板８を備えるクランパー６が各部を順に移動するように構成されている。
【０００３】
クランプ部２は、例えば、印刷機や複写機等から送られた葉紙１５を頁順に積み重ね、一冊分積み重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクランパー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、挿入された本身１６を可動クランプ７の固定クランプ８側への移動、すなわちクランパー６を閉じて本身１６をクランパー６に挾持させる部（本身１６の製本処理開始工程）である。
【０００４】
ミーリング部３は、クランプ部２でクランパー６に挾持された本身１６の背面１８をフライス盤１０により面一に揃える部（本身１６のミーリング処理工程）である。糊付け部４は、ミーリング部３で面一に揃えられた本身１６の背面１８に糊付け機１１により糊付けする部（本身１６の糊付け処理工程）である。ミーリング部３及び糊付け部４での作業は、本身１６をクランパー６に挾持させたままでクランパー６の移動とともに行なわれる。
【０００５】
ニッピング部５は、予め表紙ストッカー（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚がニップ板（締め板）１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置決めされてあり、表紙１７のニップ板１２、１３の間に位置する上部にクランパー６に挟持された背面１８に糊付けされた本身１６を位置させ、ニップ板１２、１３及び底板１４を少し上昇させ、本身１６を表紙１７を挟んでニップ板１２、１３の間の底板１４の上に当て本身１６の背面１８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時にニップ板１２、１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身１６に沿わせる表紙付けする部（表紙付け処理工程）である。
【０００６】
無線綴じ製本装置は上記のように構成されているが、厚く、固い表紙の場合には、ニップ板１２、１３で締め付けても、表紙１７が十分折り込まれず、角の立った製本仕上がりとならないため、厚く、固い表紙を使用する場合には、表紙供給部とニッピング部５との間に、表紙筋入れ部を設けて、表紙の本の背角に対応する位置に筋を入れることが行われている。この表紙筋入れ部は、凹部が設けられた筋入れローラと凸部が形成された筋入れローラを二組上下組み合わせたもので、これらのローラの間に表紙を通すことにより、表紙に筋を入れている。
【０００７】
図６、図７に従来の製本装置の表紙供給部１９、表紙筋入れ部２０及びニッピング部５を示す。表紙１７は表紙供給部１９から図示しない搬送装置により表紙筋入れ部２０に送り込まれ、表紙筋入れ部２０で筋が入れられた後、ニッピング部５に送出される。表紙筋入れ部２０は図７に詳細を示すように、筋入れローラ２５、２７が止めネジ２９、３１によって駆動軸３３に固定され、筋入れローラ２６、２８が止めネジ３０、３２によって従動軸３４に固定されている。図７（ａ）中の拡大図に示すように、筋入れローラ２５、２７の端部には所定の幅で凹部３５が設けられ、筋入れローラ２６、２８の凹部３５に対応する端部には山形に突出した凸部３６が設けられている。この凸部３６の形状は筋入れローラ２５、２７の凹部３５に嵌まり込むように山形の傾斜角が選定されている。
【０００８】
図７（ｂ）に示すように、表紙１７が図示しない搬送装置によって送り込まれ、その先端が筋入れローラ２５、２７と筋入れローラ２６、２８が対向配置されている表紙筋入れ部２０に差しかかり、図示しないセンサが表紙１７を検出すると、駆動軸３３が回転し、筋入れローラ２５と筋入れローラ２７の凹部３５と筋入れローラ２６と筋入れローラ２８の山形に突出した凸部３６との間に表紙１７が挟み込まれる。この際に、筋入れローラ２５、２７が回転しているので、筋入れローラ２６、２８には表紙１７を介して筋入れローラ２５、２７の駆動力が伝達されて従動軸３４も回転し、筋入れローラ２５、２６と筋入れローラ２７、２８により、表紙１７が給送されながら直線状の筋が入れられる。
【０００９】
表紙筋入れ部では、製本する製本物の厚さが変わると、筋を入れる位置を変更する必要があるので、本身の厚さに応じて筋入れローラの位置合わせを行っている。このような筋入れローラの表紙に対する位置合わせは、従来、図６、図７に示すような、小型製本装置の表紙筋入れ部では、筋入れローラ２５〜２８の止めネジ２９〜３２を緩めて、筋入れローラ２５〜２８のそれぞれを駆動軸３３と従動軸３４の軸上でスライドさせることにより、手動で調整を行っている。また、大型製本装置の表紙筋入れ部では、上下の筋入れローラをそれぞれ送りネジで移動させる機構が採用されている。
【００１０】
また、製本物の厚さが変わり、表紙の大きさが変わった場合、表紙供給部１９の表紙ガイド２１、２２及びニッピング部５の表紙ガイド２３、２４の位置も調整しなければならず、表紙の大きさが変わった場合には、それぞれの表紙ガイド２１〜２４を手動で調整していた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の無線綴じ製本装置における表紙筋入れ部は上記のように構成されているが、表紙筋入れ部の筋入れローラの表紙に対する位置調整を行う場合、小型製本装置の表紙筋入れ部のように、筋入れローラに設けられた取付けネジを緩めて手動で位置調整を行うのでは、簡単な機構で行えるが、手間がかかるという問題がある。また、手動で位置調整を行うので、製本物の背に対して一回の作業で位置を決めるのが困難であった。一方、大型製本装置の表紙筋入れ部のように、上下の筋入れローラをそれぞれネジ送り機構によって移動させるのでは、装置が大掛かりになり、コストがかかるという問題があった。
また、表紙供給部及びニッピング部のガイドの位置調整も手動で行っていたので、製本物の厚さの変更に伴う表紙筋入れ位置の調整の自動化が困難であった。
【００１２】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、簡単な機構で表紙の筋入れ位置の自動調整を行うことができる製本装置における表紙筋入れ位置調整機構を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、凹部が形成された筋入れローラと凸部が形成された筋入れローラを二組上下組み合わせ、これらの筋入れローラの間に表紙を通すことにより表紙への筋入れを行う表紙筋入れ部を備えた製本装置における表紙筋入れ位置調整機構において、移動可能な移動ブロックを備え、この移動ブロックに前記筋入れローラの一つを結合し、前記移動ブロックを移動させることにより筋入れローラの位置を調整することを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構において、前記移動ブロックと結合された筋入れローラと組み合わされる筋入れローラが軸上を摺動可能であり、この摺動可能な筋入れローラが前記凹部と凸部の噛み合わせにより、前記移動ブロックの移動に伴って移動するとともに、他の一組の筋入れローラが軸に固定されてなるものであり、請求項３に係る本発明は、請求項１記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構において、前記移動ブロックと結合された筋入れローラとこの筋入れローラの駆動軸とがキーにより結合され、この筋入れローラが駆動軸上を摺動可能であるとともに、駆動軸により回転駆動可能とされるものである。
【００１５】
請求項４に係る本発明は、請求項１ないし請求項３に記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構において、前記移動ブロックがネジ送り機構により移動されるものである。
【００１６】
請求項５に係る本発明は、請求項１ないし請求項４に記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構において、表紙供給部に移動制御可能な表紙ガイドを備えてなるものであり、請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構において、ニッピング部に表紙の位置を調整する表紙ガイドを備えてなるものである。
【００１７】
本発明では、一つの筋入れローラに結合した移動ブロックを移動させることにより筋入れローラの位置調整を行うので、従来調整に手間のかかった筋入れの位置調整を容易に自動化することができる。また、移動される筋入れローラと対になる筋入れローラ自体には移動機構を設けず、筋入れ部分の凹凸部の噛み合いだけで移動させ、他の一組の筋入れローラは固定しているので、筋入れ位置の自動調整機構を簡単な構成で実現することができる。さらに、表紙供給部の表紙ガイドにもネジ送り機構を設けたので、固定側の筋入れローラによる筋入れ位置も含め、筋入れローラの筋入れ位置の自動微調を簡単に実現することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１、図２は実施の形態に係る表紙筋入れ位置調整機構を示す図であり、図１は表紙供給部、表紙筋入れ部、ニッピング部の全体構成を示す図、図２は表紙筋入れ部の詳細構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
図１において、５はニッピング部、１７は表紙、１９は表紙供給部、２０は表紙筋入れ部、２１、２２は表紙供給部１９の表紙ガイド、２３、２４はニッピング部５の表紙ガイドであり、表紙ガイド２１、２２は図示しないネジ送り機構によりそれぞれ移動可能になっている。表紙１７は表紙供給部１９から図示しない搬送装置により表紙筋入れ部２０に送り込まれ、表紙筋入れ部２０で筋が入れられた後、ニッピング部５に送出される。
【００１９】
図２において、４１〜４４は筋入れローラ、４５は筋入れローラ４１に設けられた大きな溝、４６、４７は止めネジ、４８は駆動軸、４９は従動軸、５０は凹部、５１は凸部、５２はキー、５３は移動ブロック、５４はベアリング、５５は送りネジ、５６はガイド、５７は駆動モータである。駆動モータ５７及び上記の表紙ガイド２１、２２を移動させるネジ送り機構は図示しない制御回路により制御される。
筋入れローラ４１は駆動軸４８に摺動可能に挿入されており、筋入れローラ４３は止めネジ４６により駆動軸４８に固定されている。また、筋入れローラ４２は従動軸４９に摺動可能に挿入されており、筋入れローラ４４は止めネジ４７により従動軸４９に固定されている。図２（ａ）中の拡大図に示すように、筋入れローラ４１、４３の端部には所定の幅の凹部５０が設けられ、筋入れローラ４２、４４の凹部５０に対応する端部には山形に突出した凸部５１が設けられている。この凸部５１の形状は筋入れローラ４１、４３の凹部５０に嵌まり込むように山形の傾斜角が選定されている。
【００２０】
一方、駆動軸４８と筋入れローラ４１との間には直方体のキー５２が嵌め込まれているので、筋入れローラ４１は横方向に摺動可能であるとともに、駆動軸４８の回転に伴って回転することができる。このキー５２の長さは筋入れローラ４１の位置調整可能距離より長くなっている。また、移動ブロック５３の突出部としてのベアリング５４が筋入れローラ４１の溝４５に嵌め込まれ、この移動ブロック５３はモータ５７により回転される送りネジ５５とガイド５６により支持されている。移動ブロック５３の内部には送りネジ５５の雄ネジに対応した雌ネジが切られているので、駆動モータ５７が駆動されると、送りネジ５５が回転し、移動ブロック５３がガイド５６に沿って左右方向に移動するので、ベアリング５４により筋入れローラ４１もこれに伴って左右方向に移動する。
【００２１】
次に、図１、図２に示す表紙筋入れ位置調整機構の作用を説明する。
図２（ｂ）に示すように、表紙１７が表紙供給部１９から図示しない搬送装置によって送り込まれ、その先端が筋入れローラ４１、４３と筋入れローラ４２、４４が対向配置されている表紙筋入れ部２０に差しかかり、図示しないセンサが表紙１７を検出すると、駆動軸４８が回転し、筋入れローラ４１と筋入れローラ４３の凹部５０と筋入れローラ４２と筋入れローラ４４の山形に突出した凸部５１との間に表紙１７が挟み込まれる。この際に、筋入れローラ４１、４３が回転しているので、筋入れローラ４２、４４には表紙１７を介して筋入れローラ４１、４３の駆動力が伝達されて筋入れローラ４２及び従動軸４９も回転し、筋入れローラ４１、４２と筋入れローラ４３、４４により、表紙１７を給送しながら直線状の筋を入れることができる。
【００２２】
一方、製本する製本物の厚さが変わり、筋を入れる位置を変更する必要が生じた場合には、設定量だけ駆動モータ５７を回転させると、送りネジ５５が回転し、移動ブロック５３がガイド５６に沿って駆動モータ５７の回転方向に応じて左右に移動し、ベアリング５４により筋入れローラ４１もこれに伴って設定された位置まで移動する。このとき、筋入れローラ４１と対となる筋入れローラ４２も筋入れ部分の凹部５０と凸部５１の噛み合いによって、筋入れローラ４１の移動に伴って設定された位置まで移動する。この筋入れローラ４１、４２の移動により、筋入れローラ４１〜４４によって表紙１７に入れられる二つの筋の中心と表紙１７の中心がずれることとなるので、筋入れローラ４１、４２の移動量及び表紙の大きさに応じて表紙供給部１９の表紙ガイド２１、２２が図示しないネジ送り機構により移動され、表紙に入れられる二つの筋の中心と表紙１７の中心が一致させられる。
【００２３】
次に、上記の筋入れローラと表紙供給部の表紙ガイドの位置の微調整の具体例について、図３により説明する。表紙１７に対して固定側の筋位置のみ１ｍｍ左方向に微調整したい場合、そのような命令が制御回路に入力されると、制御回路は表紙ガイド２１、２２のネジ送り機構と駆動モータ５７を制御して、表紙供給部１９の表紙ガイド２１、２２と筋入れローラ４１、４２をそれぞれ右方向に１ｍｍ移動させる。この場合、表紙供給部１９とニッピング部５とで表紙位置が１ｍｍずれることになるが、ニッピング部５では表紙ガイド２３と２４が開いた状態で表紙１７を受け取り、その後表紙ガイド２３、２４が表紙の突き揃え動作を行うので、表紙１７の位置が正される。これにより、固定側の筋入れローラ４３、４４が左方向に１ｍｍ動いたときと同じ製本仕上がりを得ることができる。このように、本発明の表紙筋入れ位置調整機構では、固定している側の筋入れローラの自動微調整も可能となる。
【００２４】
以上の実施の形態では、移動ブロックと筋入れローラとの結合にベアリングを用いているがすべりのよいものであれば、単なる突起部であってもよい。また、以上の実施の形態では駆動軸により駆動される筋入れローラに凹部を設け、従動軸に設けられる筋入れローラに凸部を設けたが、この凹凸部をそれぞれ逆側に設けることも可能である。さらに、本発明の表紙筋入れ位置調整機構は小型無線綴じ製本装置に限らず一般の製本装置にも使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、移動ブロックを移動させることにより筋入れローラの位置調整を行うので、従来調整に手間のかかった筋入れ位置の調整の自動化を図ることができる。また、移動機構を設けた筋入れローラと対になる筋入れローラそれ自体には移動機構を設けず、筋入れ部分の凹凸部の噛み合いだけで移動させ、しかも、他の一組の筋入れローラは軸に固定した状態で筋入れ位置の調整を行うことができるので、非常に単純かつ省スペースな機構で筋入れ位置の調整の自動化を実現することができる。さらに、表紙供給部の表紙ガイドにもネジ送り機構を設けたので、表紙につける二つの筋の中心と表紙の中心を容易に合わせることができるとともに、固定側の筋入れローラの位置の自動微調も容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施の形態に係る表紙筋入れ位置調整機構の全体構成を示す図である。
【図２】図１に示す表紙筋入れ位置調整機構の表紙筋入れ部の詳細構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】図１に示す表紙筋入れ位置調整機構の筋入れ位置微調整の具体例を説明する図である。
【図４】製本装置の一例の概略の構成を示す図である。
【図５】図４の製本装置の製本処理工程を説明する説明図である。
【図６】従来の表紙筋入れ機構の全体構成を示す図である。
【図７】図６に示す表紙筋入れ機構の表紙筋入れ部の詳細構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１ 製本装置
２ クランプ部
３ ミーリング部
４ 糊付け部
５ ニッピング部
６ クランパー
７ 可動クランプ板
８ 固定クランプ板
９ レベル板
１０ フライス盤
１１ 糊付け機
１２、１３ ニップ板
１４ 底板
１５ 葉紙
１６ 本身
１７ 表紙
１８ 背面
１９ 表紙供給部
２０ 表紙筋入れ部
２１〜２４ 表紙ガイド
２５〜２８、４１〜４４ 筋入れローラ
２９〜３２、４６、４７ 固定ネジ
３３、４８ 駆動軸
３４、４９ 従動軸
３５、５０ 凹部
３６、５１ 凸部
５２ キー
５３ 移動ブロック
５４ ベアリング
５５ 送りネジ
５６ ガイド
５７ 駆動モータ

Claims (6)

1. 凹部が形成された筋入れローラと凸部が形成された筋入れローラを二組上下組み合わせ、これらの筋入れローラの間に表紙を通すことにより表紙への筋入れを行う表紙筋入れ部を備えた製本装置における表紙筋入れ位置調整機構において、移動可能な移動ブロックを備え、この移動ブロックに前記筋入れローラの一つを結合し、前記移動ブロックを移動させることにより筋入れローラの位置を調整することを特徴とする製本装置における表紙筋入れ位置調整機構。
2. 前記移動ブロックと結合された筋入れローラと組み合わされる筋入れローラが軸上を摺動可能であり、この摺動可能な筋入れローラが前記凹部と凸部の噛み合わせにより、前記移動ブロックの移動に伴って移動するとともに、他の一組の筋入れローラが軸に固定されてなる請求項１記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構。
3. 前記移動ブロックと結合された筋入れローラとこの筋入れローラの駆動軸とがキーにより結合され、この筋入れローラが駆動軸上を摺動可能であるとともに、駆動軸により回転駆動可能とされる請求項１記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構。
4. 前記移動ブロックがネジ送り機構により移動される請求項１ないし請求項３に記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構。
5. 表紙供給部に移動制御可能な表紙ガイドを備えてなる請求項１ないし請求項４に記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構。
6. ニッピング部に表紙の位置を調整する表紙ガイドを備えてなる請求項５に記載の製本装置における表紙筋入れ位置調整機構。

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