WO2011096041A1

WO2011096041A1 - 本身への貼付け前の表紙に対して折り曲げ加工用の筋を入れる装置

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Publication number: WO2011096041A1
Application number: PCT/JP2010/051411
Authority: WO
Inventors: 彬野々下; 慎一高井; 伸幸小島; 茂脇本; 健人横木
Original assignee: ホリゾン・インターナショナル株式会社
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2011-08-11
Also published as: CN102741058A; EP2532527B1; EP2532527A4; US20120308334A1; DK2532527T3; CN102741058B; EP2532527A1; JPWO2011096041A1; JP5241930B2

Abstract

　表紙Ｓを、同期して同じ向きに回転する第１および第２の送りローラ対２、３；４、５間で搬送するようにし、第１および第２の送りローラ対間に、それぞれ静止金型１５および可動金型１６からなる第１および第２の筋入れユニット１３、１４を配置し、そして、静止金型と可動金型を表紙の搬送路Ｆを挟んで対向させ、さらに、第１の送りローラ対２、３および第１の筋入れユニット１３間に表紙の先端縁を検出するセンサー２９を配置し、第１および第２の送りローラ対の回転量を制御しつつ、表紙がセンサーから所定の長さ搬送されるたびに、その都度、第１および第２の送りローラ対の回転を停止させて、筋入れユニットを作動させ、可動金型を静止金型に押し付けることによって、表紙に筋を入れる。

Description

本身への貼付け前の表紙に対して折り曲げ加工用の筋を入れる装置

　本発明は、背形成領域を挟んで両側に表表紙形成領域および裏表紙形成領域を有する表紙の、当該背形成領域を本身の背に貼付け、その後、表紙を折り曲げ加工する無線綴じ製本の際に、本身の背への貼付け前の表紙に折り曲げ加工用の筋を入れる装置に関する。

　従来の無線綴じ製本機は、例えば、本身搬送路に沿って配置された、無線綴じ製本処理を行う一連の処理ユニット（ミーリングユニット、糊付けユニットおよび表紙付けユニット）と、本身搬送路に沿って往復運動し得るクランプユニットと、クランプユニットを往復運動させるクランプユニット駆動機構と、を備えている。そして、クランプユニットは一対のクランプ板を有し、本身が、一対のクランプ板に挟持されて、一連の処理ユニットを順次通過せしめられる間に無線綴じ製本処理がなされる。

　この無線綴じ製本機においては、一対のクランプ板は、固定クランプ板と、可動クランプ板とから構成され、クランプユニットは、可動クランプ板を固定クランプ板に対し近接および離間する方向に動かす間隔調節手段を有している。そして、ミーリングユニットの上流側の本身挿入位置において、本身が、背面を下にして、本身挿入位置に配置された揃え板上に置かれるとともに、クランプユニットの一対のクランプ板の間に挿入され、それらによって挟持された後、クランプユニットによって本身搬送路に沿ってミーリングユニットに送られる。

　ミーリングユニットは、フライス盤を備えており、一対のクランプ板に挟持された本身がミーリングユニット上を通過する間に、本身の背が切削され、本身の背の全体に糊を均一に付着させるための前処理加工がなされる。その後、一対のクランプ板に挟持された本身は、糊付けユニットに送られる。
　糊付けユニットは、糊タンクおよび糊付けローラ等を備え、一対のクランプ板に挟持された本身が糊付けユニット上を通過する間に、本身の背に糊が付けられる。その後、一対のクランプ板に挟持された本身は、表紙付けユニットに送られる。

　表紙付けユニットは、底板および一対のニップ板を備えている。一対のニップ板は、固定ニップ板と、可動ニップ板とから構成され、それらの間隔が本身の厚さに応じて予め調節された状態で待機する。製本処理が開始されると、表紙が、表紙供給部から、底板および一対のニップ板上に搬送される。その後、一対のクランプ板の間に挟持された本身が、本身の背が表紙の背形成領域に対向する位置で停止する。そして、底板および一対のニップ板が上昇し、表紙が上昇する底板によって本身の背に押しつけられ、それと同時に、可動ニップ板が固定ニップ板に近接する方向に動かされ、表紙が、本身の背の角の近傍において本身の側面に両側から押しつけられる。それによって、表紙が、本身の背に貼付けられるとともに、本身の背の角において本身の側面に沿うように折られ、冊子が出来上がる。その後、クランプユニットは本身挿入位置まで戻り、そしてそこで、一対のクランプ板が最大限まで開き、冊子が排出される。

　ところで、従来の無線綴じ製本機においては、表紙が厚い場合や表紙の紙質が比較的硬い場合、表紙付けユニットの一対のニップ板によって、表紙を本身の側面に両側から押しつけるだけでは、表紙が十分に折られず、背の角がほぼ直角に形成された仕上がりの良い冊子が得られないという問題があった。
　この問題を解消するため、従来技術において、表紙供給部と一対のニップ板との間の表紙搬送路中に筋入れ装置を配置し、表紙を表紙供給部から一対のニップ板上に搬送する間に、表紙における本身の背の角に当たる位置に平行な２本の筋を入れるようにした無線綴じ製本機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

　この無線綴じ製本機の筋入れ装置は、表紙搬送路を横切ってのびる駆動シャフトに取り付けられて、軸方向に間隔をあけて配置された第１および第３の筋入れローラと、駆動シャフトに平行にのびる従動シャフトに取り付けられて、軸方向に間隔をあけて配置された第２および第４の筋入れローラと、を備えている。そして、第１および第３の筋入れローラは凹部を有し、第２および第４の筋入れローラは凸部を有し、第１の筋入れローラの凹部に第２の筋入れローラの凸部が嵌め込まれて第１の筋入れローラ対を形成し、第３の筋入れローラの凹部に第４の筋入れローラの凸部が嵌め込まれて第２の筋入れローラ対を形成している。
　そして、表紙は、表紙供給部から一対のニップ板上まで搬送される間に、第１および第２の筋入れローラ対のそれぞれのローラ間隙を通され、それによって、表紙に２本の平行な筋が付される。

　さらに、第１の筋入れローラ対は、駆動および従動シャフトに対しスライド可能に取り付けられる一方、第２の筋入れローラ対は、駆動および従動シャフトに対し固定される。
　また、筋入れ装置は、駆動シャフトに平行にのびるガイドロッドと、ガイドロッドに対しスライド可能に取り付けられた移動ブロックと、ガイドロッドに平行にのび、軸まわりに回転可能な送りネジと、送りネジを回転させるモータと、を備えている。そして、移動ブロックには送りネジに対応するネジ溝を有する貫通穴が形成され、移動ブロックの貫通穴に送りネジが係合し、送りネジの回転によって移動ブロックがガイドロッドに沿ってスライドする。さらに、移動ブロックには、先端にベアリングを備えた突起が設けられ、この移動ブロックのベアリングは、第１の筋入れローラの凹部内に嵌め込まれる。こうして、送りネジの回転による移動ブロックのスライド運動に伴って、第１および第２の筋入れローラ対間の間隔が変更され得る。

　さらに、上記第１および第２筋入れローラ対間の間隔の変更に伴う、表紙の背形成領域の中心位置の変更に対応するため、表紙供給部における表紙の供給位置を調節するための一対のガイド板が備えられ、また、一対のニップ板の位置を変更する機構が備えられる。
　こうして、本身の厚さに応じて、表紙の第１および第２の筋入れローラ対間の間隔が変更され、また、表紙供給部の一対のガイド板の位置、および一対のニップ板の位置がそれぞれ調節され、それによって、表紙における本身の背の角に当たる位置に２本の平行な筋が入れられる。

　この従来の筋入れユニットによれば、同じ厚さの冊子を大量生産する場合は、一度設定した第１および第２の筋入れローラ対間の間隔を変更する必要がないので生産効率が良いが、厚さが異なる多種類の冊子を少量ずつ生産する場合には、冊子の厚さが変更されるたびに、第１の筋入れローラ対を動かして第１および第２の筋入れローラ対間の間隔を変更する必要があり、この変更作業には手間がかかり、しかもこの作業の間は製本機による製本動作を中断しなければならず、その結果、生産効率が非常に悪くなるという問題があった。
　また、この筋入れユニットによれば、表紙の厚さが変更された場合には、駆動シャフトおよび従動シャフト間の間隔を変更する必要があるが、シャフト間の間隔を変更するための機構を設けると、製本機の構造がより複雑になり、また、シャフト間の間隔の変更作業によってさらに生産効率が低下するという問題があった。

特開２００３－２９１５６２号公報

　したがって、本発明の課題は、厚さが異なる多種類の冊子を少量ずつ生産する場合や、表紙の厚さが異なる場合においても、生産効率を低下させることなく、表紙に折り曲げ加工用の筋を入れることができる装置を提供することにある。

　上記課題を解決するため、本発明によれば、背形成領域を挟んで両側に表表紙形成領域および裏表紙形成領域を有する表紙の、前記背形成領域を本身の背に貼付け、その後、前記表紙を折り曲げ加工する無線綴じ製本の際に、前記本身の背への貼付け前の前記表紙に前記折り曲げ加工用の筋を入れる装置であって、フレームと、前記フレームに取り付けられた水平な第１の送りローラ対と、前記フレームに取り付けられて、前記第１の送りローラ対から間隔をあけて前記第１の送りローラ対に平行に配置された水平な第２の送りローラ対と、を備え、前記第２の送りローラ対のローラ間隙は前記第１の送りローラ対のローラ間隙に対向し、さらに、前記フレームに取り付けられ、前記第１および第２の送りローラ対を同期して同じ向きに回転させるローラ駆動機構を備え、前記第１の送りローラ対のローラ間隙に導入された前記表紙が、第１および第２の送りローラ対間を搬送された後、前記第２の送りローラ対のローラ間隙から排出されるようになっており、前記装置は、さらに、前記フレームに取り付けられて前記第１および第２の送りローラ対間に配置され、前記表紙に筋を入れる第１の筋入れユニットを備え、前記筋入れユニットは、前記フレームに取り付けられて前記表紙の搬送路の上側または下側に配置され、前記搬送路を横切ってのびる水平な静止金型と、前記搬送路を挟んで前記静止金型に対向して配置され、前記搬送路を横切ってのびる水平な可動金型と、を有し、前記静止金型および前記可動金型の一方は、前記搬送路を横切ってのびるＶ字断面の直線状の溝を備え、他方は、前記搬送路を横切ってのび、前記溝に対応する断面を有する直線状の突起を備え、前記筋入れユニットは、さらに、前記フレームに取り付けられ、前記可動金型を上下方向に運動可能に案内するガイドと、前記可動金型を、前記ガイドに沿って動かし、前記可動金型が前記静止金型から離れかつ前記搬送路から退避する第１の位置と、前記可動金型が前記搬送路から突き出して前記静止金型に押しつけられ、それによって前記溝および前記突起が係合する第２の位置と、をとらせる金型駆動機構と、を有し、前記可動金型が前記第１の位置から前記第２の位置を経て前記第１の位置に戻る１往復運動をする間に、前記静止金型および前記可動金型間に位置する前記表紙に対し直線状の筋が入れられ、前記装置は、さらに、前記第１の送りローラ対および前記第１の筋入れユニットの間に配置され、前記表紙の先端縁の通過を検出するセンサーと、前記ローラ駆動機構および前記金型駆動機構を制御する制御ユニットと、を備え、前記制御ユニットは、前記第１および第２の送りローラ対の回転量を制御しつつ、予め設定された前記センサーから前記第１の筋入れユニットによる筋入れ位置までの距離と、予め入力された前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さと、予め入力された前記本身の厚さとに基づき、前記表紙が前記センサーから所定の長さ搬送されるたびに、その都度、前記ローラ駆動機構を停止させて、前記第１の筋入れユニットの前記可動金型を前記１往復運動させることにより、前記表紙における前記本身の背の両側の角に対応する位置に平行な２本の筋を入れることを特徴とする装置が提供される。

　本発明の好ましい実施例によれば、前記筋入れユニットの前記静止金型の位置が上下方向に変更可能になっている。
　本発明の別の好ましい実施例によれば、前記制御ユニットは、前記本身の厚さが予め決定された値よりも小さいときは、前記表紙に前記平行な２本の筋を入れる代わりに、前記表紙における前記本身の背の中心に対応する位置に１本の筋を入れる。
　本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記ローラ駆動機構は、前記第１の駆動ローラの回転軸に取り付けられた第１のプーリーと、前記第２の駆動ローラの回転軸に取り付けられた第２のプーリーと、前記フレームに固定され、水平な駆動軸を有する第１のモータと、前記第１のモータの駆動軸に取り付けられた第３のプーリーと、前記第１、第２および第３のプーリー間に張られた第１のタイミングベルトと、を有する。

　本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記金型駆動機構は、前記フレームに取り付けられ、前記可動金型の下側において前記可動金型に平行にのび、軸まわりに回転可能とされた水平な回転シャフトと、前記回転シャフトに取り付けられ、前記回転シャフトの軸方向に互いに間隔をあけて配置された複数の同一形状のカムと、を有し、前記カムの周縁には前記可動金型の下端が当接し、前記金型駆動機構は、さらに、前記回転シャフトに取り付けられた第４のプーリーと、前記フレームに固定され、水平な駆動軸を有する第２のモータと、前記第２のモータの駆動軸に取り付けられた第５のプーリーと、前記第４および第５のプーリー間に張られた第２のタイミングベルトと、を有し、前記第２のモータの１回転が前記可動金型の前記１往復運動を生じさせる。

　本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記装置は、前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さのデータ、および前記本身の厚さのデータの入力を受けるタッチパネルディスプレイと、前記タッチパネルディスプレイに入力された前記データを格納するメモリと、をさらに備える。

　本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記装置は、無線綴じ製本機に並設され、前記無線綴じ製本機は、本身搬送路に沿って配置された無線綴じ製本処理を行う一連の処理ユニットと、前記本身搬送路に沿って往復運動可能に配置されたクランプユニットと、を備え、前記クランプユニットは一対のクランプ板を有し、前記本身が、前記一対のクランプ板に挟持されて、前記一連の処理ユニットを順次通過せしめられる間に無線綴じ製本処理がなされるようになっており、前記無線綴じ製本機は、さらに、前記本身が前記一対のクランプ板に挟持されたときに、前記本身の厚さを検出する厚さ検出器を備え、前記装置は、さらに、前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さのデータの入力を受けるタッチパネルディスプレイと、前記タッチパネルディスプレイに入力された前記データを格納するメモリと、を備え、前記厚さ検出器の検出信号が前記装置に送信され、前記本身の厚さのデータが前記メモリに格納されることによって前記装置に前記本身の厚さが予め入力される。

　本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記表紙の前記表表紙形成領域および前記裏表紙形成領域が、前記本身の背の角の近傍において外向きの折り目を付される場合、前記装置は、前記第１の筋入れユニットおよび前記第２の送りローラ対の間、または前記センサーおよび前記第１の筋入れユニットの間に配置された第２の前記筋入れユニットをさらに備え、前記溝および前記突起の位置は、前記第１および第２の筋入れユニット間で上下が逆になっており、前記第２の筋入れユニットの前記金型駆動機構は前記制御ユニットによって制御され、前記制御ユニットは、前記第１および第２の送りローラ対の回転量を制御しつつ、予め設定された前記センサーから前記第１の筋入れユニットによる筋入れ位置までの距離、および予め入力された前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さ、および予め入力された前記本身の厚さに加えて、予め設定された前記第１および第２の筋入れユニットによる筋入れ位置間の距離、および予め入力された前記表紙の背形成領域の端縁および前記外向きの折り目間の長さに基づき、前記表紙が前記センサーから所定の長さ搬送されるたびに、その都度、前記ローラ駆動機構を停止させて、前記第２の筋入れユニットの前記可動金型を前記１往復運動させることにより、前記表紙における前記外向きの折り目の形成位置にそれぞれ１本の筋を入れる。

　本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記表紙が、前記表表紙形成領域または前記裏表紙形成領域またはそれらの両方の外側に折り返し領域を有する場合、前記制御ユニットは、前記第１および第２の送りローラ対の回転量を制御しつつ、予め設定された前記センサーから前記第１の筋入れユニットによる筋入れ位置までの距離、および予め設定された第１および第２の筋入れユニットによる筋入れ位置間の距離、および予め入力された前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さ、および予め入力された前記本身の厚さに加えて、前記予め入力された表表紙または裏表紙の奥行きに基づき、前記表紙が前記センサーから所定の長さ搬送されるたびに、その都度、前記ローラ駆動機構を停止させて、前記第２の筋入れユニットの前記可動金型を前記１往復運動させることにより、前記表紙における前記折り返し領域の折り目形成位置に１本の筋を入れる。

　本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記装置は、前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さのデータ、および前記本身の厚さのデータ、および前記本身の角から前記外向きの折り目までの距離のデータ、および前記表表紙または前記裏表紙の奥行きのデータの入力を受けるタッチパネルディスプレイと、前記タッチパネルディスプレイに入力された前記データを格納するメモリと、をさらに備える。

　本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記装置は、無線綴じ製本機に並設され、前記無線綴じ製本機は、本身搬送路に沿って配置された無線綴じ製本処理を行う一連の処理ユニットと、前記本身搬送路に沿って往復運動可能に配置されたクランプユニットと、を備え、前記クランプユニットは一対のクランプ板を有し、前記本身が、前記一対のクランプ板に挟持されて、前記一連の処理ユニットを順次通過せしめられる間に無線綴じ製本処理がなされるようになっており、前記無線綴じ製本機は、さらに、前記本身が前記一対のクランプ板に挟持されたときに、前記本身の厚さを検出する厚さ検出器を備え、前記装置は、さらに、前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さのデータ、および前記本身の角から前記外向きの折り目までの距離のデータ、および前記表表紙または前記裏表紙の奥行きのデータの入力を受けるタッチパネルディスプレイと、前記タッチパネルディスプレイに入力された前記データを格納するメモリと、を備え、前記厚さ検出器の検出信号が前記装置に送信され、前記本身の厚さのデータが前記メモリに格納されることによって前記装置に前記本身の厚さが予め入力される。

　本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記第１および第２の送りローラ対間における前記搬送路の下側に、前記表紙の下面を支持するための少なくとも１つの支持プレートが配置される。

　本発明では、表紙を、同期して同じ向きに回転する第１および第２の送りローラ対間で搬送するようにし、第１および第２の送りローラ対間に、静止金型および可動金型からなる筋入れユニットを配置し、そして、静止金型と可動金型を表紙の搬送路を挟んで対向させ、さらに、第１の送りローラ対および筋入れユニット間に表紙の先端縁を検出するセンサーを配置し、第１および第２の送りローラ対の回転量を制御しつつ、表紙がセンサーから所定の長さ搬送されるたびに、その都度、第１および第２の送りローラ対の回転を停止させて、筋入れユニットを作動させ、可動金型を静止金型に押し付けることによって、表紙に筋を入れるようにした。こうして、本発明によれば、表紙を第１および第２の送りローラ対間で搬送する間に、当該表紙の筋を入れるべき領域が筋入れユニットの金型の位置に到達するたびに、第１および第２の送りローラ対を停止させて、筋入れユニットを作動させることにより、表紙の所望の位置に筋を入れることができる。そして、本身の厚さが変更されても、それに対応して、筋入れユニットを作動させるときの表紙の金型に対する停止位置を変更するだけで、極めて簡単に表紙の筋入れの位置を変更することができ、本身の厚さ変更による調整作業は不要となる。したがって、本発明によれば、厚さが異なる多種類の冊子を少量ずつ生産する場合においても、生産効率を低下させることなく、表紙に折り曲げ加工用の筋を入れることができる。

　また、本発明によれば、筋入れユニットの静止金型の位置を上下方向に変更するだけで、それと対をなす可動金型が第２の位置をとる時（表紙に筋を入れる時）の溝および突起間の間隔を簡単に変更することができ、それによって、表紙の厚さが変更された場合に迅速かつ容易に対応することができる。

（Ａ）は、本発明の１実施例による、本身への貼付け前の表紙に対して折り曲げ加工用の筋を入れる装置の斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、フレーム、本体カバーおよび駆動機構等を取り外した状態の斜視図である。図１に示された装置の主要部の構成を概略的に示す斜視図である。図１に示された装置のタッチパネルディスプレイに表示される画面の１例を示す平面図である。図１に示された装置が無線綴じ製本機に並設された状態を示す斜視図である。図１に示された装置の動作を説明する側面図である。図１に示された装置によって表紙に形成され得る種々の筋入れパターンを示す平面図である。図１に示された装置によって形成された１の筋入れパターンを有する表紙を本身に貼付けた状態を示す斜視図である。

　以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例について説明する。図１（Ａ）は、本発明の１実施例による、本身への貼付け前の表紙に対して折り曲げ加工用の筋を入れる装置の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）において、フレーム、本体カバーおよび駆動機構等を取り外した状態の斜視図である。また、図２は、図１に示された装置の主要部の構成を概略的に示す側面図である。
　本発明による装置は、例えば図６（Ａ）～（Ｃ）に示されるような、背形成領域５０を両側に挟んで表表紙形成領域５１および裏表紙形成領域５２を有する表紙Ｓ、または、図６（Ｄ）～（Ｆ）に示されるような、背形成領域５０、表表紙形成領域５１および裏表紙形成領域５２に加えて、表表紙形成領域５１または裏表紙形成領域５２またはそれらの両方の外側に折り返し領域５３ａ、５３ｂを有する表紙Ｓの、背形成領域５０を本身の背に貼付け、その後、当該表紙Ｓを折り曲げ加工する無線綴じ製本の際に使用される。

　図１および図２を参照して、本発明による装置は、フレーム１と、フレーム１に取り付けられた水平な第１の送りローラ対２、３と、フレーム１に取り付けられて、第１の送りローラ対２、３から間隔をあけて第１の送りローラ対２、３に平行に配置された水平な第２の送りローラ対４、５とを備えている。

　第１の送りローラ対２、３は、上下に隣接して配置された第１の駆動ローラ２および第１のアイドルローラ３から構成される。この実施例では、第１の駆動ローラ２は、共通の回転シャフト２ａに対し軸方向に間隔をあけて固定された２個のローラ２ｂ、２ｃからなり、第１のアイドルローラ３は、共通の回転シャフト３ａに対し軸方向に間隔をあけて固定された２個のローラ３ｂ、３ｃからなっている。そして、第１の駆動ローラ２のローラ２ｂおよびローラ２ｃは、それぞれ、第１のアイドルローラ３のローラ３ｂおよびローラ３ｃと接触している。

　第２の送りローラ対４、５は、上下に隣接して配置された第２の駆動ローラ４および第２のアイドルローラ５から構成される。この実施例では、第２の駆動ローラ４は、共通の回転シャフト４ａに対し軸方向に間隔をあけて配置された２個のローラ４ｂ、４ｃからなり、第２のアイドルローラ５は、共通の回転シャフト５ａに対し軸方向に間隔をあけて固定された２個のローラ５ｂ、５ｃからなっている。そして、第２の駆動ローラ４のローラ４ｂおよびローラ４ｃは、それぞれ、第２のアイドルローラ５のローラ５ｂおよびローラ５ｃと接触している。
　また、第２の送りローラ対４、５のローラ間隙は第１の送りローラ対２、３のローラ間隙に対向している。

　第１の駆動ローラ２の回転シャフト２ａには、第１のプーリー６が固定され、第２の駆動ローラ４の回転シャフト４ａには第２のプーリー７が固定される。また、フレーム１に第１のモータ８が取り付けられる。第１のモータ８は、好ましくは、ステッピングモータまたはサーボモータからなっている。第１のモータ８は、回転シャフト２ａ、４ａに平行な駆動軸８ａを有し、この駆動軸８ａには、第３のプーリー９が固定される。そして、第１～第３のプーリー６、７、９の間にはタイミングベルト１０が張られる。
　こうして、第１のモータ８、第１～第３のプーリー６、７、９およびタイミングベルト１０から、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５を同期して同じ向きに回転させるローラ駆動機構が構成される。
　なお、ローラ駆動機構の構成はこの実施例に限定されず、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５を同期して同じ向きに回転させ得る任意の駆動機構が使用できる。

　そして、表紙Ｓが、第１の送りローラ対２、３のローラ間隙に導入され、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５間を搬送された後、第２の送りローラ対４、５のローラ間隙から排出されるようになっている。この場合、第１の送りローラ対２、３と第２の送りローラ対４、５との間の距離は、表紙Ｓの搬送方向の長さより短くなるように設定される。
　また、第１の送りローラ対２、３のローラ間隙の入口側、および第２の送りローラ対４、５のローラ間隙の出口側に、それぞれ、表紙Ｓの下面を支持する水平な第１および第２のテーブル１１、１２が設けられる。これらのテーブル１１、１２は必要に応じて設けられる。

　本発明による装置は、また、フレーム１に取り付けられて第１および第２の送りローラ対２、３；４、５の間に配置され、表紙Ｓの一方の面に開いた凹状の筋を入れる第１の筋入れユニット１３と、第１の筋入れユニット１３および第２の送りローラ対４、５の間に配置され、表紙Ｓの他方の面に開いた凹状の筋を入れる第２の筋入れユニット１４とを備えている。
　なお、この場合、第２の筋入れユニット１４を、第１の筋入れユニット１３に関し、表紙Ｓの搬送方向の下流側に配置したが、第２の筋入れユニット１４を、第１の筋入れユニット１３の上流側に配置することもできる。

　次に、第１および第２の筋入れユニット１３、１４の構成を説明する。ところで、第２の筋入れユニット１４の構成は、金型に設けられた溝および突起（これらについては後述する）の位置関係が、第１の筋入れユニット１３と上下逆になる点を除いて第１の筋入れユニット１３と同じである。したがって、以下では、第１の筋入れユニット１３を代表例として、筋入れユニットの構成を説明する。

　第１の筋入れユニット１３は、フレーム１に取り付けられて表紙Ｓの搬送路Ｆの上側または下側（この実施例では、上側）に配置され、搬送路Ｆを横切ってのびる水平な静止金型１５と、搬送路Ｆを挟んで静止金型１５に対向して配置され、搬送路Ｆを横切ってのびる水平な可動金型１６とを有している。そして、静止金型１５は、搬送路Ｆを横切ってのびるＶ字断面の直線状の溝１７を備え、可動金型１６は、搬送路Ｆを横切ってのび、静止金型１５の溝１７に対応する断面を有する直線状の突起１８を備えている。これとは逆に、第２の筋入れユニット１４においては、可動金型１６に溝１７が設けられる一方、静止金型１５に突起１８が設けられる。

　可動金型１６は、フレーム１に取り付けられたガイド１９によって、上下方向に運動可能に案内されている。第１の筋入れユニット１３は、さらに、可動金型１６を、ガイド１９に沿って動かし、可動金型１６が静止金型１５から離れかつ搬送路Ｆから退避する第１の位置と、可動金型１６が搬送路Ｆから突き出して静止金型１５に押しつけられ、それによって溝１７および突起１８が係合する第２の位置と、をとらせる金型駆動機構を有している。そして、可動金型１６が、第１の位置から第２の位置を経て第１の位置に戻る１往復運動をする間に、静止金型１５および可動金型１６間に位置する表紙Ｓに対し直線状の筋が入れられる。この場合、第１および第２の筋入れユニット１３、１４間において、溝１７および突起１８の位置が上下逆になっているので、第１の筋入れユニット１３によって形成される筋が表紙の一方の面に開いた凹状をなすのに対し、第２の筋入れユニット１４によって形成される筋は表紙の他方の面に開いた凹状をなす。

　金型駆動機構は、フレーム１に取り付けられ、可動金型１６の下側において可動金型１６に平行にのび、軸まわりに回転可能とされた水平な回転シャフト２０と、回転シャフト２０に取り付けられ、回転シャフト２０の軸方向に互いに間隔をあけて配置された複数の同一形状のカム２１とを有している。そして、カム２１の周縁には可動金型１６の下端が当接する。
　金型駆動機構は、さらに、回転シャフト２０に取り付けられた第４のプーリー２２と、フレーム１に固定され、水平な駆動軸２３ａを有する第２のモータ２３と、第２のモータ２３の駆動軸２３ａに取り付けられた第５のプーリー２４と、第４および第５のプーリー間に張られた第２のタイミングベルト２５とを有している。そして、第２のモータ２３の１回転が可動金型１６の１往復運動を生じさせる。第２のモータ２３は、好ましくは、ステッピングモータまたはサーボモータからなっている。

　この実施例では、金型駆動機構はカムから構成されるが、金型駆動機構の構成はこの実施例に限定されない。例えば、金型駆動機構を、スライダクランク機構やシリンダ機構からから構成することもできるし、モータ駆動される送りネジを用いて金型駆動機構を構成することもできる。

　この実施例では、また、静止金型１５は、フレーム１に取り付けられたガイド２６によって、上下方向に運動可能に案内され、静止金型１５の上端には、ネジ２８が、軸まわりに回転可能に連結されている。ネジ２８は、さらに、フレーム１に取り付けられた支持ブロック２７のネジ溝を備えた貫通穴に係合する。そして、ネジ２８を回転させることによって、静止金型１５の位置が上下方向に変更できるようになっている。
　このように静止金型１５の位置を上下方向に変更可能としたことにより、それと対をなす可動金型１６が第２の位置をとる時（表紙Ｓに筋を入れる時）の溝１７および突起１８間の間隔を簡単に変更することができ、それによって、表紙Ｓの厚さが変更された場合に迅速かつ容易に対応することができる。

　本発明による装置は、また、第１の送りローラ対２、３および第１の筋入れユニット１３の間に配置され、表紙Ｓの先端縁の通過を検出するセンサー２９を有している。なお、第２の筋入れユニット１４が第１の筋入れユニット１３の上流側に配置される変形例の場合には、センサー２９は、第１の送りローラと第２の筋入れユニット１４の間に配置される。

　本発明による装置は、さらに、第１のモータ８（ローラ駆動機構）および第２のモータ２３（金型駆動機構）を制御する制御ユニット３０を備えている。制御ユニット３０は、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５の回転量を制御しつつ、予め設定されたセンサー２９から第１の筋入れユニット１３による筋入れ位置までの距離または第１および第２の筋入れユニット１３、１４による筋入れ位置間の距離またはそれらの両方のデータと、予め入力された本身の厚さおよび表紙の筋を入れるべき位置を特定する長さのデータとに基づき、表紙Ｓがセンサー２９から所定の長さ搬送されるたびに、その都度、ローラ駆動機構を停止させて、第１または第２の筋入れユニット１３、１４の可動金型１６を１往復運動させることにより、表紙Ｓの所定の位置に筋を入れる。この場合、制御ユニット３０は、例えば、第１のモータ８がステッピングモータから形成される場合には、このステッピングモータにパルス送信することによるオープンループ制御によって第１のモータ８を制御し、また、例えば、第１のモータ８がサーボモータから形成される場合には、このサーボモータに組み込まれたエンコーダを用いてクローズループ制御（フィードバック制御）によって第１のモータ８を制御する。

　本発明による装置は、また、表紙の筋を入れるべき位置を特定するための長さのデータを入力するためのタッチパネルディスプレイ３１と、タッチパネルディスプレイ３１に入力されたデータを格納するメモリ３２とを備えている。タッチパネルディスプレイ３１は、図１（Ａ）に示されるように、フレーム１の側部に設けられた支柱１ａに取り付けられる。
　図３は、タッチパネルディスプレイに表示される画面の一例を示した平面図である。図３を参照して、タッチパネルディスプレイ３１には、ほぼ中央に、左右にのびる表紙の絵３３と、表紙の絵３３の中央上側に、本身の絵３４とが表示される。これらの絵３３、３４は、本身の天（または地）側から見た側面図として描かれている。また、表紙の絵３３の左端には、表紙の搬送方向を示す矢印３５が表示される。

　タッチパネルディスプレイ３１の画面上において、表紙の絵３３には、表紙の各部分の位置を示すライン、すなわち、先端縁の位置を示すライン３３ａ、背形成領域の中心の位置を示すライン３３ｂ、背形成領域の先端縁に近い方の端縁の位置を示すライン３３ｃ、背形成領域の先端縁から遠い方の端縁の位置を示すライン３３ｄ、折り返し領域の折り目の位置を示すライン３３ｅ、３３ｆが表示される。なお、表紙の絵３３中、番号３３ｇおよび３３ｈは、それぞれ、表紙の表表紙形成領域および裏表紙形成領域における本身の角の近傍に形成される外向きの折り目である。

　表紙の絵３３の下側には、表紙の筋を入れるべき位置を特定するための長さのデータを入力するデータ入力欄、すなわち、表紙の先端縁３３ａから背形成領域の中心３３ｂまでの長さ（以下、「第１の基準長さ」とする。）、または表紙の先端縁３３ａから背形成領域の近い方の端縁３３ｃまでの長さ（以下、「第２の基準長さ」とする。）をｍｍ単位で入力する第１のデータ入力欄３６と、本身の厚さ（背形成領域の端縁３３ｃ、３３ｄ間の長さ）をｍｍ単位で入力する第２のデータ入力欄３７、および表紙の背形成領域の端縁３３ｃ、３３ｄから折り返し領域の折り目３３ｅ、３３ｆまでの長さ（表表紙または裏表紙の奥行き）をｍｍ単位で入力する第３のデータ入力欄３８が設けられる。
　なお、この実施例では、表紙の背形成領域の端縁３３ｃおよび表表紙形成領域の外向きの折り目３３ｇ間の長さ（同時に、表紙の背形成領域の端縁３３ｄおよび裏表紙形成領域の外向きの折り目３３ｈ間の長さ）が、予め設定される（例えば、５ｍｍ）が、この長さを入力するための第４のデータ入力欄を設けることもできる。
　各データ入力欄３６～３８へのデータの入力は、この実施例では、タッチパネルディスプレイ３１に並設されたテンキー（図示されない）を用いてなされる。また、各データ入力欄３６～３８は、データ入力が要求される時とそうでない時とで表示色が異なるようになっており、この表示色の違いによって、オペレータはデータ入力の要否を容易に認識することができる。

　また、タッチパネルディスプレイ３１の左上の領域には、第１のデータ入力欄３６に、第１の基準長さおよび第２の基準長さのどちらを入力するかを選択するためのボタン３９ａおよび３９ｂが表示される。そして、第１のデータ入力欄３６に第１の基準長さを入力する場合には、ボタン３９ｂが押され、第１のデータ入力欄３６に第２の基準長さを入力する場合には、ボタン３９ａが押される。

　さらに、ボタン３９ａおよび３９ｂの下側には、逐次動作モードおよび連続動作モードのいずれかを選択するためのボタン４０ａおよび４０ｂが表示される。ここで、連続動作モードとは、一度入力された本身の厚さが変更されない動作モードであり、一方、逐次動作モードとは、表紙毎に、本身の厚さが変更され得る動作モードである。そして、ボタン４０ａが押されると、逐次動作モードが選択されて、筋入れ動作がなされる毎に、動作開始時に本身の厚さの入力が要求され、ボタン４０ｂが押されると、連続動作モードが選択されて、最初の筋入れ動作がなされるときの動作開始時に１回だけ本身の厚さの入力が要求される。

　この実施例では、本発明による装置は、図６（Ａ）～（Ｆ）に示されるような、６つの異なるパターンで表紙Ｓに筋を入れることができる。このため、タッチパネルディスプレイ３１の右上の領域４１には、６種類の筋入れパターンのうちのいずれか１種類を選択するための６個のボタン４１ａ～４１ｆが表示される。

　そして、本身の厚さが予め決定された値より小さく、表紙Ｓにおける本身の背の中心に対応する位置に筋を１本だけ入れる場合には、ボタン４１ａが押される。ボタン４１ａが押されると、制御ユニット３０によって、第１のデータ入力欄３６に第１の基準長さまたは第２の基準長さを入力し、第２のデータ入力欄３７に本身の厚さを入力することが要求される。第１および第２のデータ入力欄３６、３７に必要なデータが入力されると、入力されたデータは、メモリ３２に格納される。
　そして、制御ユニット３０は、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５の回転量を制御しつつ、予め設定されたセンサー２９から第１の筋入れユニット１３による筋入れ位置までの距離と、メモリ３２から読み出した、第１または第２の基準長さ、および本身の厚さとに基づき、表紙Ｓがセンサー２９から所定の長さ搬送されるたびに、その都度、ローラ駆動機構を停止させて、第１の筋入れユニット１３の可動金型１６を１往復運動させることにより、図６（Ａ）に示されるように、表紙Ｓの背形成領域５０の中心に１本の筋ｇ_３を入れる。

　また、表紙Ｓにおける背の両側の角に対応する位置に２本の平行な筋を入れる場合には、ボタン４１ｂが押される。ボタン４１ｂが押されると、制御ユニット３０によって、第１のデータ入力欄３６に第１の基準長さまたは第２の基準長さを入力し、第２のデータ入力欄３７に本身の厚さを入力することが要求される。第１および第２のデータ入力欄３６、３７に必要なデータが入力されると、入力されたデータは、メモリ３２に格納される。
　そして、制御ユニット３０は、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５の回転量を制御しつつ、予め設定されたセンサー２９から第１の筋入れユニット１３による筋入れ位置までの距離と、メモリ３２から読み出した、第１または第２の基準長さ、および本身の厚さとに基づき、表紙Ｓがセンサー２９から所定の長さ搬送されるたびに、その都度、ローラ駆動機構を停止させて、第１の筋入れユニット１３の可動金型１６を１往復運動させることにより、図６（Ｂ）に示されるように、表紙Ｓの背形成領域５０の両側に平行な２本の筋ｇ_１、ｇ_２を入れる。

　本身の背の角の近傍において、表紙Ｓの表表紙形成領域５１および裏表紙形成領域５２に外向きの折り目を付する場合には、ボタン４１ｃが押される。ボタン４１ｃが押されると、制御ユニット３０によって、第１のデータ入力欄３６に第１の基準長さまたは第２の基準長さを入力し、第２のデータ入力欄３７に本身の厚さを入力することが要求される。第１および第２のデータ入力欄３６、３７に必要なデータが入力されると、入力されたデータは、メモリ３２に格納される。
　そして、制御ユニット３０は、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５の回転量を制御しつつ、予め設定されたセンサー２９から第１の筋入れユニット１３による筋入れ位置までの距離と、予め設定された第１および第２の筋入れユニット１３、１４による筋入れ位置間の距離と、メモリ３２から読み出した第１または第２の基準長さおよび本身の厚さと、予め設定された表紙の背形成領域の端縁３３ｃおよび外向きの折り目３３ｇの間の長さと、に基づき、表紙Ｓがセンサー２９から所定の長さ搬送されるたびに、その都度、ローラ駆動機構を停止させて、第１または第２の筋入れユニット１３、１４の可動金型１６を１往復運動させることにより、図６（Ｃ）に示されるように、表紙Ｓの背形成領域５０の両側に入れられた平行な２本の筋ｇ_１、ｇ_２に加えて、表表紙形成領域５１および裏表紙形成領域５２の当該外向きの折り目に対応する位置にそれぞれ１本の筋ｇ_４、ｇ_５を入れる。

　表紙Ｓが、表表紙形成領域５１または裏表紙形成領域５２またはその両方の外側に折り返し領域５３ａ、５３ｂを有する場合には、３つのボタン４１ｄ～４１ｆのうちの適当なボタンが押される。ボタン４１ｄ～４１ｆが押されると、制御ユニット３０によって、第１のデータ入力欄３６に第１の基準長さまたは第２の基準長さを入力し、第２のデータ入力欄３７に本身の厚さを入力し、第３のデータ入力欄３８に表表紙または裏表紙の奥行きを入力することが要求される。第１～第３のデータ入力欄３６～３８に必要なデータが入力されると、入力されたデータは、メモリ３２に格納される。
　そして、制御ユニット３０は、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５の回転量を制御しつつ、予め設定されたセンサー２９から第１の筋入れユニット１３による筋入れ位置までの距離と、予め設定された第１および第２の筋入れユニット１３、１４による筋入れ位置間の距離と、メモリ３２から読み出した第１または第２の基準長さおよび本身の厚さと、予め設定された表紙の背形成領域の端縁３３ｃおよび外向きの折り目３３ｇの間の長さと、メモリ３２から読み出した表表紙または裏表紙の奥行きと、に基づき、表紙Ｓがセンサー２９から所定の長さ搬送されるたびに、その都度、ローラ駆動機構を停止させて、第１または第２の筋入れユニット１３、１４の可動金型１６を１往復運動させることにより、図６（Ｄ）～（Ｆ）に示されるように、表紙Ｓの表紙Ｓの背形成領域５０の両側に入れられた平行な２本の筋ｇ_１、ｇ_２と、表表紙形成領域５１および裏表紙形成領域５２の外向きの折り目に対応する位置にそれぞれ入れられた筋ｇ_４、ｇ_５に加えて、表紙Ｓの折り返し領域５３ａ、５３ｂの折り目に対応する位置に各１本の筋ｇ_６、ｇ_７を入れる。

　次に、本発明による装置の動作を、例えば、図６（Ｃ）に示されたパターンで表紙に筋を入れる場合についてより詳細に説明する。まず、図３のタッチパネルディスプレイ３１において、図６（Ｃ）のパターンを選択するボタン４１ｃが押される。なお、この例では、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５を回転させる第１のモータ８は、ステッピングモータからなっており、第１の基準長さの入力を選択するボタン３９ｂと、連続動作モードを選択するボタン４０ｂとが押されるものとする。
　そして、第１のデータ入力欄３６に、表紙Ｓの先端縁３３ａから背形成領域の中心３３ｂまでの長さ（ｍｍ）が入力され、第２のデータ入力欄３７に、本身の厚さ（ｍｍ）が入力され、入力されたデータは、メモリ３２に格納される。

　この例では、図６（Ｃ）に示されるように、表紙Ｓに対し、第１の筋入れユニット１３によって２本の筋ｇ_１、ｇ_２が入れられ、第２の筋入れユニット１４によって２本の筋ｇ_４、ｇ_５が入れられ、よって、表紙Ｓを、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５間を搬送される間に、第１の筋入れユニット１３の筋入れ位置に２回、第２の筋入れユニットの筋入れ位置に２回停止させる必要がある。そして、制御ユニットは、予め設定されたセンサー２９から第１の筋入れユニット１３による筋入れ位置までの距離ａと、予め設定された第１および第２の筋入れユニット１３、１４による筋入れ位置間の距離ｂと、メモリ３２から読み出した第１の基準長さｃおよび本身の厚さｄと、予め設定された表紙の背形成領域の端縁３３ｃおよび外向きの折り目３３ｇの間の長さｅと、に基づいて、表紙Ｓが４つの停止位置に到達するまでの、センサー２９からの表紙Ｓの搬送長さを、次のように算出する。
（I）第１停止位置（第１の筋入れユニット１３によるｇ_１の筋入れ）
表紙Ｓの搬送長さ（第１搬送長さ）＝ｃ－（ｄ／２）＋ａ
（II）第２停止位置（第１の筋入れユニット１３によるｇ_２の筋入れ）
表紙Ｓの搬送長さ（第２搬送長さ）＝ｃ＋（ｄ／２）＋ａ
（III）第３停止位置（第２の筋入れユニット１４によるｇ_４の筋入れ）
表紙Ｓの搬送長さ（第３搬送長さ）＝ｃ－（ｄ／２）－ｅ＋（ａ＋ｂ）
（IV）第４停止位置（第２の筋入れユニット１４によるｇ_５の筋入れ）
表紙Ｓの搬送長さ（第４搬送長さ）＝ｃ＋（ｄ／２）＋ｅ＋（ａ＋ｂ）

　その後、装置のスタートスイッチが押されて、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５が回転を開始する。そして、表紙Ｓが装置のテーブル１１上に置かれるとともに、表紙Ｓの先端縁が第１の送りローラ対２、３のローラ間隙に導入される。表紙Ｓの先端縁がセンサー２９によって検出された後（図５（Ａ））、制御ユニット３０は、第１のモータ８にパルス送信し、表紙Ｓを第１搬送長さだけ搬送させた後、停止させる。そして、制御ユニット３０は、第１の筋入れユニット１３を作動させて表紙Ｓに筋ｇ_１を入れる。次に、制御ユニット３０は、第１のモータ８にパルス送信し、表紙Ｓを第２搬送長さだけ搬送させた後、停止させる。そして、制御ユニット３０は、第１の筋入れユニット１３を作動させて表紙Ｓに筋ｇ_２を入れる（図５（Ｂ））。その後、制御ユニット３０は、第１のモータ８にパルス送信し、表紙Ｓを第３搬送長さだけ搬送させた後、停止させる。そして、制御ユニット３０は、第２の筋入れユニット１４を作動させて表紙Ｓに筋ｇ_４を入れる。さらに、制御ユニット３０は、第１のモータ８にパルス送信し、表紙Ｓを第４搬送長さだけ搬送させた後、停止させる。そして、制御ユニット３０は、第２の筋入れユニット１４を作動させて表紙Ｓに筋ｇ_５を入れる（図５（Ｃ））。その後、制御ユニット３０は、第１のモータ８にパルス送信し、筋入れが完了した表紙Ｓを第２の送りローラ対４、５のローラ間隙から排出させ（図５（Ｄ））、装置のテーブル１２上に送り出す。

　筋入れが完了した表紙Ｓは、無線綴じ製本機を用いて、図７に示されるように、本身Ｐの背に貼付けられ、このとき、表紙Ｓは、本身Ｐの角の両側に当たる２本の筋ｇ_１、ｇ_２によって本身Ｐの側面に沿って直角に折り曲げられる。また、本身Ｐに貼付けられた表紙Ｓは、２本の筋ｇ_４、ｇ_５に沿って外向きに容易かつ綺麗に折り曲げられる。

　こうして、本発明によれば、表紙Ｓを第１および第２の送りローラ対２、３；４、５間で搬送する間に、当該表紙Ｓの筋を入れるべき領域が第１または第２の筋入れユニット１３、１４の金型の位置に到達するたびに、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５を停止させて、当該筋入れユニット１３、１４を作動させることにより、表紙Ｓの所望の位置に筋を入れることができる。それによって、本身Ｐの厚さが変更されても、それに対応して、筋入れユニット１３、１４を作動させるときの表紙Ｓの金型に対する停止位置を変更するだけで、極めて簡単に表紙Ｓの筋入れの位置を変更することができ、本身Ｐの厚さ変更による装置の調整作業は不要となる。そして、厚さが異なる多種類の冊子を少量ずつ生産する場合においても、生産効率を低下させることなく、表紙Ｓに折り曲げ加工用の筋を入れることができる。

　以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明の構成は上記実施例に限定されない。例えば、上記実施例では、第１および第２の送りローラ対２、３；４、５間に、２つの筋入れユニット１３、１４が配置されるが、図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるパターンで筋入れを行うだけであれば、第１および第２の送りローラ対間に、１つの筋入れユニットを配置するだけでよい。
　また、表紙Ｓが薄いために、第１および第２送りローラ対２、３；４、５間での搬送の間に、表紙Ｓの先端部が搬送路Ｆから下向きに撓むおそれがある場合には、搬送路Ｆの下側の適当な位置に、表紙Ｓの下面を支持するための少なくとも１つの支持プレートが配置される。

　また、上記実施例では、本身の厚さがタッチパネルディスプレイ３１を通じて手動で入力されるが、本身の厚さを無線綴じ製本機において本身がセットされる際に自動的に計測し、その計測データを、本発明の装置に送信することによって、本身の厚さを、本発明の装置に自動的に入力することもできる。
　この場合、図４に示されるように、無線綴じ製本機４２は、本身搬送路に沿って配置された無線綴じ製本処理を行う一連の処理ユニット（ミーリングユニット４３、糊付けユニット４４、表紙付けユニット４５）と、本身搬送路に沿って往復運動可能に配置されたクランプユニット４６と、を備えている。クランプユニット４６は、一対のクランプ板（図示されない）を有し、本身Ｐが、一対のクランプ板に挟持されて、一連の処理ユニット４３～４５を順次通過せしめられる間に無線綴じ製本処理がなされる。図示されないが、無線綴じ製本機４２は、さらに、本身Ｐが一対のクランプ板に挟持されたときに、本身Ｐの厚さを検出する厚さ検出器を備えている。なお、この実施例では、タッチパネルディスプレイ３１が、無線綴じ製本機４２の操作部のタッチパネルディスプレイに統合されている。

　そして、無線綴じ製本機４２の厚さ検出器の検出信号が、本発明の装置に送信され、それによって本身Ｐの厚さのデータが本発明の装置のメモリ３２に格納されることによって装置に本身の厚さが入力される。

１　フレーム
１ａ　支柱
２　第１の駆動ローラ
２ａ　回転シャフト
２ｂ、２ｃ　ローラ
３　第１のアイドルローラ
３ａ　回転シャフト
３ｂ、３ｃ　ローラ
４　第２の駆動ローラ
４ａ　回転シャフト
４ｂ、４ｃ　ローラ
５　第２のアイドルローラ
５ａ　回転シャフト
５ｂ、５ｃ　ローラ
６　第１のプーリー
７　第２のプーリー
８　第１のモータ
８ａ　駆動軸
９　第３のプーリー
１０　第１のタイミングベルト
１１　第１のテーブル
１２　第２のテーブル
１３　第１の筋入れユニット
１４　第２の筋入れユニット
１５　静止金型
１６　可動金型
１７　溝
１８　突起
１９　ガイド
２０　回転シャフト
２１　カム
２２　第４のプーリー
２３　第２のモータ
２３ａ　駆動軸
２４　第５のプーリー
２５　第２のタイミングベルト
２６　ガイド
２７　支持ブロック
２８　ネジ
２９　センサー
３０　制御ユニット
３１　タッチパネルディスプレイ
３２　メモリ
Ｆ　搬送路
Ｐ　本身
Ｓ　表紙

Claims

　背形成領域を挟んで両側に表表紙形成領域および裏表紙形成領域を有する表紙の、前記背形成領域を本身の背に貼付け、その後、前記表紙を折り曲げ加工する無線綴じ製本に際し、前記本身の背への貼付け前の前記表紙に前記折り曲げ加工用の筋を入れる装置であって、
　フレームと、
　前記フレームに取り付けられた水平な第１の送りローラ対と、
　前記フレームに取り付けられて、前記第１の送りローラ対から間隔をあけて前記第１の送りローラ対に平行に配置された水平な第２の送りローラ対と、を備え、前記第２の送りローラ対のローラ間隙は前記第１の送りローラ対のローラ間隙に対向し、さらに、
　前記フレームに取り付けられ、前記第１および第２の送りローラ対を同期して同じ向きに回転させるローラ駆動機構を備え、前記第１の送りローラ対のローラ間隙に導入された前記表紙が、第１および第２の送りローラ対間を搬送された後、前記第２の送りローラ対のローラ間隙から排出されるようになっており、前記装置は、さらに、
　前記フレームに取り付けられて前記第１および第２の送りローラ対間に配置され、前記表紙に筋を入れる第１の筋入れユニットを備え、
　前記筋入れユニットは、
　前記フレームに取り付けられて前記表紙の搬送路の上側または下側に配置され、前記搬送路を横切ってのびる水平な静止金型と、
　前記搬送路を挟んで前記静止金型に対向して配置され、前記搬送路を横切ってのびる水平な可動金型と、を有し、前記静止金型および前記可動金型の一方は、前記搬送路を横切ってのびるＶ字断面の直線状の溝を備え、他方は、前記搬送路を横切ってのび、前記溝に対応する断面を有する直線状の突起を備え、前記筋入れユニットは、さらに、
　前記フレームに取り付けられ、前記可動金型を上下方向に運動可能に案内するガイドと、
　前記可動金型を、前記ガイドに沿って動かし、前記可動金型が前記静止金型から離れかつ前記搬送路から退避する第１の位置と、前記可動金型が前記搬送路から突き出して前記静止金型に押しつけられ、それによって前記溝および前記突起が係合する第２の位置と、をとらせる金型駆動機構と、を有し、前記可動金型が前記第１の位置から前記第２の位置を経て前記第１の位置に戻る１往復運動をする間に、前記静止金型および前記可動金型間に位置する前記表紙に対し直線状の筋が入れられ、前記装置は、さらに、
　前記第１の送りローラ対および前記第１の筋入れユニットの間に配置され、前記表紙の先端縁の通過を検出するセンサーと、
　前記ローラ駆動機構および前記金型駆動機構を制御する制御ユニットと、を備え、前記制御ユニットは、前記第１および第２の送りローラ対の回転量を制御しつつ、予め設定された前記センサーから前記第１の筋入れユニットによる筋入れ位置までの距離と、予め入力された前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さと、予め入力された前記本身の厚さとに基づき、前記表紙が前記センサーから所定の長さ搬送されるたびに、その都度、前記ローラ駆動機構を停止させて、前記第１の筋入れユニットの前記可動金型を前記１往復運動させることにより、前記表紙における前記本身の背の両側の角に対応する位置に平行な２本の筋を入れることを特徴とする装置。
　前記筋入れユニットの前記静止金型の位置が上下方向に変更可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
　前記制御ユニットは、前記本身の厚さが予め決定された値よりも小さいときは、前記表紙に前記平行な２本の筋を入れる代わりに、前記表紙における前記本身の背の中心に対応する位置に１本の筋を入れることを特徴とする請求項１に記載の装置。
　前記ローラ駆動機構は、
　前記第１の駆動ローラの回転軸に取り付けられた第１のプーリーと、
　前記第２の駆動ローラの回転軸に取り付けられた第２のプーリーと、
　前記フレームに固定され、水平な駆動軸を有する第１のモータと、
　前記第１のモータの駆動軸に取り付けられた第３のプーリーと、
　前記第１、第２および第３のプーリー間に張られた第１のタイミングベルトと、を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
　前記金型駆動機構は、
　前記フレームに取り付けられ、前記可動金型の下側において前記可動金型に平行にのび、軸まわりに回転可能とされた水平な回転シャフトと、
　前記回転シャフトに取り付けられ、前記回転シャフトの軸方向に互いに間隔をあけて配置された複数の同一形状のカムと、を有し、前記カムの周縁には前記可動金型の下端が当接し、前記金型駆動機構は、さらに、
　前記回転シャフトに取り付けられた第４のプーリーと、
　前記フレームに固定され、水平な駆動軸を有する第２のモータと、
　前記第２のモータの駆動軸に取り付けられた第５のプーリーと、
　前記第４および第５のプーリー間に張られた第２のタイミングベルトと、を有し、前記第２のモータの１回転が前記可動金型の前記１往復運動を生じさせることを特徴とする請求項４に記載の装置。
　前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さのデータ、および前記本身の厚さのデータの入力を受けるタッチパネルディスプレイと、
　前記タッチパネルディスプレイに入力された前記データを格納するメモリと、をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の装置。
　無線綴じ製本機に並設され、前記無線綴じ製本機は、本身搬送路に沿って配置された無線綴じ製本処理を行う一連の処理ユニットと、前記本身搬送路に沿って往復運動可能に配置されたクランプユニットと、を備え、前記クランプユニットは一対のクランプ板を有し、前記本身が、前記一対のクランプ板に挟持されて、前記一連の処理ユニットを順次通過せしめられる間に無線綴じ製本処理がなされるようになっており、前記無線綴じ製本機は、さらに、前記本身が前記一対のクランプ板に挟持されたときに、前記本身の厚さを検出する厚さ検出器を備え、前記装置は、さらに、
　前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さのデータの入力を受けるタッチパネルディスプレイと、
　前記タッチパネルディスプレイに入力された前記データを格納するメモリと、を備え、前記厚さ検出器の検出信号が前記装置に送信され、前記本身の厚さのデータが前記メモリに格納されることによって前記装置に前記本身の厚さが予め入力されることを特徴とする請求項５に記載の装置。
　前記表紙の前記表表紙形成領域および前記裏表紙形成領域が、前記本身の背の角の近傍において外向きの折り目を付される場合、前記装置は、前記第１の筋入れユニットおよび前記第２の送りローラ対の間、または前記センサーおよび前記第１の筋入れユニットの間に配置された第２の前記筋入れユニットをさらに備え、前記溝および前記突起の位置は、前記第１および第２の筋入れユニット間で上下が逆になっており、前記第２の筋入れユニットの前記金型駆動機構は前記制御ユニットによって制御され、前記制御ユニットは、前記第１および第２の送りローラ対の回転量を制御しつつ、予め設定された前記センサーから前記第１の筋入れユニットによる筋入れ位置までの距離、および予め入力された前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さ、および予め入力された前記本身の厚さに加えて、予め設定された前記第１および第２の筋入れユニットによる筋入れ位置間の距離、および予め入力された前記表紙の背形成領域の端縁および前記外向きの折り目間の長さに基づき、前記表紙が前記センサーから所定の長さ搬送されるたびに、その都度、前記ローラ駆動機構を停止させて、前記第２の筋入れユニットの前記可動金型を前記１往復運動させることにより、前記表紙における前記外向きの折り目の形成位置にそれぞれ１本の筋を入れることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装置。
　前記表紙が、前記表表紙形成領域または前記裏表紙形成領域またはそれらの両方の外側に折り返し領域を有する場合、前記制御ユニットは、前記第１および第２の送りローラ対の回転量を制御しつつ、予め設定された前記センサーから前記第１の筋入れユニットによる筋入れ位置までの距離、および予め設定された第１および第２の筋入れユニットによる筋入れ位置間の距離、および予め入力された前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さ、および予め入力された前記本身の厚さに加えて、前記予め入力された表表紙または裏表紙の奥行きに基づき、前記表紙が前記センサーから所定の長さ搬送されるたびに、その都度、前記ローラ駆動機構を停止させて、前記第２の筋入れユニットの前記可動金型を前記１往復運動させることにより、前記表紙における前記折り返し領域の折り目形成位置に１本の筋を入れることを特徴とする請求項８に記載の装置。
　前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さのデータ、および前記本身の厚さのデータ、および前記本身の前記側面領域の幅のデータ、および前記表表紙または前記裏表紙の奥行きのデータの入力を受けるタッチパネルディスプレイと、
　前記タッチパネルディスプレイに入力された前記データを格納するメモリと、をさらに備えたことを特徴とする請求項９に記載の装置。
　無線綴じ製本機に並設され、前記無線綴じ製本機は、本身搬送路に沿って配置された無線綴じ製本処理を行う一連の処理ユニットと、前記本身搬送路に沿って往復運動可能に配置されたクランプユニットと、を備え、前記クランプユニットは一対のクランプ板を有し、前記本身が、前記一対のクランプ板に挟持されて、前記一連の処理ユニットを順次通過せしめられる間に無線綴じ製本処理がなされるようになっており、前記無線綴じ製本機は、さらに、前記本身が前記一対のクランプ板に挟持されたときに、前記本身の厚さを検出する厚さ検出器を備え、前記装置は、さらに、
　前記表紙の先端縁から背形成領域の中心までの長さまたは前記表紙の先端縁から背形成領域の近い方の端縁までの長さのデータ、および前記本身の前記側面領域の幅のデータ、および前記表表紙または前記裏表紙の奥行きのデータの入力を受けるタッチパネルディスプレイと、
　前記タッチパネルディスプレイに入力された前記データを格納するメモリと、を備え、前記厚さ検出器の検出信号が前記装置に送信され、前記本身の厚さのデータが前記メモリに格納されることによって前記装置に前記本身の厚さが予め入力されることを特徴とする請求項９に記載の装置。
　前記第１および第２の送りローラ対間における前記搬送路の下側に、前記表紙の下面を支持するための少なくとも１つの支持プレートが配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置。