CN103223797B - 利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法及装置。方法包括：确定零点位置C0、起始位置C1和变量参数X；传送第i张纸进入压痕机的压痕区间，并根据零点位置C0、起始位置C1、变量参数X和i计算出纸张压痕位置P，在压痕位置P压痕。装置包括：获取参数模块、检测模块、传送模块、压痕模块、处理控制模块。本发明实现了自动变量压痕的目的，使得变量压痕效率更高、精度更高，方便了厚页书册的装订与翻页。本发明的利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置即为实现所述自动变量压痕方法而设计的。本发明可用于书页的压印作业。

Description

利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法及装置

技术领域

本发明涉及机电控制领域，尤其涉及一种利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法及装置。

背景技术

工业现代化的今天，各类书册的装订越来越要求高效、实用、美观、高档，这就对书册的制作要求越来越高。现有的技术中，也有关于自动压痕机的描述，如图2所示，其原理大致是：压痕机两侧板之间横设有可上下张合的压痕刀具3，在压痕刀具3的前后方均设有用于传送纸张的滚筒组2，前后滚筒组所夹的空间即为压痕机的压痕区间。在动力装置的驱动下，滚筒组2输送纸张1至压痕区间，定位纸张1到一固定位置，由处理器控制压痕刀具3对纸张1进行压痕，之后滚筒组2再转动，将纸张1输出。这时候，印出来的纸张即如图4所示，在压痕位置P具有了压痕。装订人员将多张这样的具有压痕的纸张叠合整齐后，直接地、或装上封套后胶印起来，并装订成如图3所示的书册。显然，由于纸张本身有厚度，如果其压痕位置在同一平面上重叠在一起，不利于书册的翻页使用。特别是厚纸质书册，该弊处尤显突出，故只能在同一位置压痕的数码压痕方法并不太适应于厚纸质书册的纸张压痕。这种书册，要求具有错位的压痕位置（相邻纸张的压痕位置依次错开，方便翻页）。目前这种错位压痕，是通过人工来实现的。这种做法又有成本高、效率低、精度难以控制的弊端，不利于批量生产，为后续工作造成困难。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法。

本发明的另一个目的是提供一种利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置。

本发明所采用的技术方案是：

利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法，其包括以下步骤：

S1、确定零点位置C0、起始位置C1和变量参数X；

S2、传送第i张纸进入压痕机的压痕区间，并根据零点位置C0、起始位置C1、变量参数X和i计算出纸张压痕位置P，在压痕位置P压痕。

进一步，所述步骤S2中，计算压痕位置P满足计算公式：。

进一步，所述步骤S1中，还包括确定纸张总张数N。

进一步，所述步骤S2中，计算压痕位置P满足计算公式：

。

另外，利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置，包括：

获取参数模块，用于确定零点位置C0、起始位置C1和变量参数X，并将参数C0、C1和X传送到处理控制模块；

检测模块，包括检测纸张位置子模块，用于检测纸张位置并传送到处理控制模块；

传送模块，用于接收处理控制模块的控制命令并传送纸张至压痕机的压痕区间；

压痕模块，其设在压痕机的压痕区间，用于接收处理控制模块的控制命令并在纸张的压痕位置P压痕；

处理控制模块，用于根据获取参数模块确定的各个参数，计算出纸张压痕位置P，控制传送模块传送纸张，控制压痕模块在纸张的压痕位置P压痕。

进一步，所述获取参数模块还包括：获取纸张总张数子模块，用于确定纸张总张数N并将参数N传送至处理控制模块。

进一步，所述检测模块还包括：检测当前张数子模块，用于检测当前进入压痕机的纸张，确定进入压痕机的压痕区间的纸张的顺序号i并将参数i传送至处理控制模块。

进一步，所述的传送模块包括与步进电机连接的滚筒组，所述步进电机受控于处理控制模块。

进一步，所述压痕模块为上下张合机构以及与上下张合机构联接的压痕刀具，所述上下张合机构包括压痕电机以及与压痕电机连接的偏心凸轮，偏心凸轮与压痕刀具顶接，压痕电机受控于处理控制模块。

本发明的有益效果是：

本发明利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法，在压痕之前先确认纸张各个位置关系和变量参数，计算出每一张纸的压痕位置再压痕，后续的纸张压痕位置则因变量参数X的影响而随之变化，伴随着压痕机的持续工作，多张具有不同压痕位置的纸张陆续输出，故实现了自动变量压痕的目的，使得变量压痕效率更高、精度更高，方便了厚页书册的装订与翻页。本发明的利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置即为实现所述自动变量压痕方法而设计的。本发明可用于书页的压印作业。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1是本发明利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法步骤的流程图；

图2是现有技术中自动压痕机的结构示意图；

图3是采用现有技术中压痕方法的装订书册示意图；

图4是本发明中部分参数在纸张中的位置示意图；

图5是采用本发明方法步骤的第一种装订书册示意图；

图6是采用本发明方法步骤的第二种装订书册示意图；

图7是采用本发明方法步骤的第三种装订书册示意图；

图8是采用本发明方法步骤的第四种装订书册示意图；

图9是本发明利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置的系统结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1、图4，本发明利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法步骤流程包括：

S1、确定零点位置C0、起始位置C1和变量参数X。其中，参数C0、C1和X均为数值。C0和C1对应纸张在压痕区间中的位置，例如，当纸张零点位置设置在纸头时，则C0等于0，当纸张零点位置设置在离纸头一定距离时，则C0大于0；参数C1用以确认进入数码压痕机的第1张纸的压痕位置P，参数C1可以是任意实数，例如，当第一张纸的压痕位置P与零点位置重合时，则C1等于0。步骤S1确定零点位置C0、起始位置C1和变量参数X可以是默认设定的，也可以是用户每次输入数码压痕机的计算机系统的；变量参数X可以是任意实数（包括正数、负数）。

S2、传送第i张纸进入压痕机的压痕区间，并根据零点位置C0、起始位置C1、变量参数X和i计算出纸张压痕位置P，在压痕位置P压痕。其中，由于引入了变量X，可使得不同纸张的压痕位置不同；变量参数X的大小可以根据纸张厚度而定；压痕位置P的计算方法可根据需要设定，如可设定等差递增、等比递增、等差递减等。

参照图5和图6。图5中所示书册左端面为书册书脊面，纸张中突起部分为纸张压痕，纸张张数顺序由上而下，第1张纸压痕位置P数值最小，压痕离书脊面最近，最后一张压痕位置P数值最大，压痕离书脊面最远；图6中所示书册左端面为书册书脊面，纸张中突起部分为纸张压痕，纸张张数顺序由上而下，第1张纸压痕位置P数值最大，压痕离书脊面最远，最后一张压痕位置P数值最小，压痕离书脊面最近。

本发明利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法第一种实施例为，所述步骤S2中，压痕位置P的计算方法满足计算公式：。实施该计算方法的各纸张的压痕位置P为等差递增/递减序列。当X为正数时，实施该方法步骤并将纸张顺序装订的书册示意图如图5所示；当X为负数时，实施该方法步骤并将纸张顺序装订的书册示意图如图6所示；当X为0时，压痕P位置恒定。

步骤S1中，还可以包括确定纸张总张数N；总张数可以是默认设定的，也可以是用户每次输入到数码压痕机的计算机系统中的；一般地，总张数N为一本书册的书页张数，当批量压痕时，对于传送的纸张序号i大于N时，i可重置为1，即可实现多本书册批量生产时的连续变量压痕。

参照图7和图8。图7和图8中所示的书册的左端面为书册书脊面，纸张中突起部分为纸张压痕，纸张张数顺序由上而下，图7和图8均采用往复压痕，即书册的第1张和最后一张纸的压痕位置P数值最小，压痕离书脊面最近，中间的一张或两张纸的压痕位置P数值最大，压痕离书脊面最远。

本发明利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法第二种实施例为，步骤S2中，压痕位置P的计算方法满足计算公式：。当X为正数、N为偶数时，实施该方法步骤并将纸张顺序装订的书册示意图如图7所示；当X为正数、N为奇数时，实施该方法步骤并将纸张顺序装订的书册示意图如图8所示。

参照图9，利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置，其包括：

获取参数模块，用于确定零点位置C0、起始位置C1和变量参数X，并将参数C0、C1和X传送到处理控制模块。在具体实施中，获取参数模块可以通过按键和显示屏实现，用户通过按键在显示屏中输入各参数；也可以是存储器，其存储有接默认设定的各参数值。

检测模块，包括检测纸张位置子模块，用于检测纸张位置并传送到处理控制模块。在具体实施例中，检测模块可以是光学传感器、拨动开关、摄像头等，其主要负责检测纸张进入信号或纸张位置信号并将该信号传送到处理控制模块。

传送模块，用于接收处理控制模块的控制命令并传送纸张至压痕机的压痕区间。在具体实施中，传送模块包括与步进电机连接的滚筒组，步进电机受控于处理控制模块。作为优选的实施方案，滚筒组采用的是胶辊组。

压痕模块，其设在压痕机的压痕区间，用于接收处理控制模块的控制命令并在纸张的压痕位置P压痕。在具体实施中，压痕模块为上下张合机构以及与上下张合机构联接的压痕刀具，所述上下张合机构包括压痕电机以及与压痕电机连接的偏心凸轮，偏心凸轮与压痕刀具顶接，压痕电机受控于处理控制模块。

处理控制模块，用于根据获取参数模块确定的各个参数，计算出纸张压痕位置P，控制传送模块传送纸张，控制压痕模块在纸张的压痕位置P压痕。在具体实施中，处理控制模块可以是单片机微处理器。

进一步，所述获取参数模块还包括：获取纸张总张数子模块，用于确定纸张总张数N并将参数N传送至处理控制模块。一般地，总张数N为一本书册的书页张数。处理控制模块根据总张数N，当进入压痕区间纸张的纸张顺序号i大于N时，处理模块可以将i重置为1，即可实现多本书册的连续变量压痕。

进一步，所述检测模块还包括：检测当前张数子模块，用于检测当前进入压痕机的纸张，确定进入压痕机的压痕区间的纸张的顺序号i并将参数i传送至处理控制模块。具体实施中，检测当前张数子模块可以是存储器，其存储有当前纸张的顺序号i，并与总张数N进行对比，当i大于N时，重置i为1。

下面以书页张数为16具有往复压痕的书册（参照图7）为例，具体阐述本发明利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法及装置的具体工作流程。第一，用户在数码压痕机用户窗口（即获取参数装置，一般是控制按键和显示器）输入零点位置C0、起始位置C1、变量参数X、总张数N的具体数值，设定C0=0mm、C1=8mm、X=0.5mm和N=16，选择往复压痕模式。第二，把多张纸张放入数码压痕机，单片机微处理器控制步进电机驱动胶辊组传送第1张纸张至压痕区间。第三，光学传感器检测纸张位置，并确认第1张纸张顺序号i=1，将纸张序列号i暂存在存储器中。第四，单片机微处理器根据往复压痕的压痕位置P的计算公式，计算出第1张纸的压痕位置P(1)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(1-1)*0.5=8mm。第五，胶辊组在单片机微处理器的控制下转动并传送第1张纸张至压痕位置P。第六，压痕刀具在单片机微处理器的控制下对第1张纸进行压痕。第七，胶辊组转动并传送第1张纸输、传送第2张纸进入压痕区间。如此循环。当传入第17张纸时，由于总张数N=16，而17>16，检测模块将第17张纸的序列号i重置为1，并暂存与存储器中。伴随着压痕机的持续工作，多张具有不同压痕位置的纸张陆续输出。根据往复压痕的计算公式，前17张纸张的压痕位置分别为：

P(1)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(1-1)*0.5=8mm；

P(2)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(2-1)*0.5=8.5mm；

P(3)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(3-1)*0.5=9mm；

P(4)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(4-1)*0.5=9.5mm；

P(5)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(5-1)*0.5=10mm；

P(6)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(6-1)*0.5=10.5mm；

P(7)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(7-1)*0.5=11mm；

P(8)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(8-1)*0.5=11.5mm；

P(9)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(16-9)*0.5=11.5mm；

P(10)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(16-10)*0.5=11mm；

P(11)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(16-11)*0.5=10.5mm；

P(12)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(16-12)*0.5=10mm；

P(13)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(16-13)*0.5=9.5mm；

P(14)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(16-14)*0.5=9mm；

P(15)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(16-15)*0.5=8.5mm；

P(16)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(16-16)*0.5=8mm；

P(17)=C0+C1+(i-1)*X=0+8+(1-1)*0.5=8mm。

同理，该装置也可实现等差递增/递减压痕（对应书册示意图如图5/图6所示），其压痕位置P计算公式遵循，在此不重复描述。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、确定零点位置C0、起始位置C1和变量参数X；

S2、传送第i张纸进入压痕机的压痕区间，并根据零点位置C0、起始位置C1、变量参数X和i计算出纸张压痕位置P，在压痕位置P压痕；所述步骤S2中，计算压痕位置P满足计算公式：

P＝C0+C1+(i-1)*X；

或者

$P=\left\{\begin{array}{cc}C0+C1+(i-1)*X& (i\≤\frac{N+1}{2})\\ C0+C1+(N-i)*X& (i>\frac{N+1}{2})\end{array}\right..$

2.根据权利要求1所述的利用数码压痕机进行自动变量压痕的方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括确定纸张总张数N。

3.利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置，其包括：

传送模块，用于接收处理控制模块的控制命令并传送纸张至压痕机的压痕区间；

压痕模块，其设在压痕机的压痕区间，用于接收处理控制模块的控制命令并在纸张的压痕位置P压痕；

处理控制模块，用于控制传送模块传送纸张，控制压痕模块在纸张的压痕位置P压痕；

其特征在于，其还包括：

获取参数模块，用于确定零点位置C0、起始位置C1和变量参数X，并将参数C0、C1和X传送到处理控制模块；

检测模块，包括检测纸张位置子模块，用于检测纸张位置并传送到处理控制模块；

所述处理控制模块根据获取参数模块确定的各个参数，计算出纸张压痕位置P；

计算压痕位置P满足计算公式：

P＝C0+C1+(i-1)*X；

或者

$P=\left\{\begin{array}{cc}C0+C1+(i-1)*X& (i\≤\frac{N+1}{2})\\ C0+C1+(N-i)*X& (i>\frac{N+1}{2})\end{array}\right..$

4.根据权利要求3所述的利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置，其特征在于，所述获取参数模块还包括：获取纸张总张数子模块，用于确定纸张总张数N并将参数N传送至处理控制模块。

5.根据权利要求3或4所述的利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置，其特征在于，所述检测模块还包括：检测当前张数子模块，用于检测当前进入压痕机的纸张，确定进入压痕机的压痕区间的纸张的顺序号i并将参数i传送至处理控制模块。

6.根据权利要求5所述的利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置，其特征在于，所述的传送模块包括与步进电机连接的滚筒组，所述步进电机受控于处理控制模块。

7.根据权利要求6所述的利用数码压痕机进行自动变量压痕的装置，其特征在于，所述压痕模块为上下张合机构以及与上下张合机构联接的压痕刀具，所述上下张合机构包括压痕电机以及与压痕电机连接的偏心凸轮，偏心凸轮与压痕刀具顶接，压痕电机受控于处理控制模块。