CN102741058A - 对于向主体粘贴前的封面加入折弯加工用的纹线的装置 - Google Patents

Abstract

将封面(S)在同步且同向旋转的第一及第二进给辊对(2、3；4、5)之间搬运，在第一及第二进给辊对之间分别配置由静止模具(15)及可动模具(16)构成的第一及第二纹线加入单元(13、14)，并且，使静止模具与可动模具隔着封面的搬运路(F)对置，而且，在第一进给辊对(2、3)与第一纹线加入单元(13)之间配置检测封面的前端缘的传感器(29)，控制第一及第二进给辊对的旋转量，并且每当封面从传感器被搬运规定的长度时，使第一及第二进给辊对的旋转停止，使纹线加入单元动作，将可动模具按压在静止模具上，从而向封面加入纹线。

Description

对于向主体粘贴前的封面加入折弯加工用的纹线的装置

技术领域

本发明涉及在将隔着背形成区域而在两侧具有表封面形成区域及背封面形成区域的封面的、该背形成区域向主体的背粘贴，然后，对封面进行折弯加工的无线装订时，对于向主体的背粘贴之前的封面加入折弯加工用的纹线的装置。

背景技术

以往的无线装订机例如具备：沿着主体搬运路配置的进行无线装订处理的一连串的处理单元(铣削单元、上浆单元及封装单元)；沿着主体搬运路能够往复运动的夹紧单元；使夹紧单元往复运动的夹紧单元驱动机构。并且，夹紧单元具有一对夹紧板，主体由一对夹紧板夹持，在依次通过一连串的处理单元的期间进行无线装订处理。

在该无线装订机中，一对夹紧板由固定夹紧板和可动夹紧板构成，夹紧单元具有使可动夹紧板沿着与固定夹紧板接近及分离的方向移动的间隔调节设备。并且，在铣削单元的上游侧的主体插入位置，主体以背面朝下的方式放置在主体插入位置上配置的对齐板上，并插入到夹紧单元的一对夹紧板之间，由这一对夹紧板夹持之后，由夹紧单元沿着主体搬运路向铣削单元传送。

铣削单元具备铣床，由一对夹紧板夹持的主体通过铣削单元上方期间，进行切削主体的背并用于使浆浆糊均匀地附着于主体的背的整体上的前处理加工。然后，将由一对夹紧板夹持的主体向上浆单元传送。

上浆单元具备浆糊罐及上浆辊等，在由一对夹紧板夹持的主体通过上浆单元上方期间，向主体的背赋予浆糊。然后，将由一对夹紧板夹持的主体向封装单元传送。

封装单元具备底板及一对钳板。一对钳板由固定钳板和可动钳板构成，在根据主体的厚度而预先调节它们的间隔的状态下待机。当装订处理开始时，从封面供给部将封面搬运到底板及一对钳板上。然后，被夹持在一对夹紧板之间的主体停止在主体的背与封面的背形成区域对置的位置。并且，底板及一对钳板上升，封面由上升的底板向主体的背按压，与此同时，可动钳板向接近固定钳板的方向移动，封面在主体的背的角部附近被从两侧向主体的侧面按压。由此，封面粘贴在主体的背上，并且在主体的背的角部沿着主体的侧面折弯，从而能够形成书本。然后，夹紧单元返回到主体插入位置，并且在此，一对夹紧板打开至最大限度，将书本排出。

然而，在以往的无线装订机中，在封面厚的情况下或封面的纸质比较硬的情况下，仅通过封装单元的一对钳板将封面从两侧向主体的侧面按压的话，有时存在封面未充分折弯而无法得到背的角部大致形成为直角的完成良好的书本的问题。

为了消除该问题，在现有技术中，已知有如下的一种无线装订机：在封面供给部与一对钳板之间的封面搬运路中配置纹线加入装置，在将封面从封面供给部向一对钳板上搬运期间，在封面上的与主体的背的角部接触的位置加入平行的两条纹线(例如，参照专利文献1)。

该无线装订机的纹线加入装置具备：安装在横穿封面搬运路而延伸的驱动轴上，且沿着轴向空开间隔配置的第一及第三纹线加入辊；安装在与驱动轴平行地延伸的从动轴上，且沿着轴向空开间隔配置的第二及第四纹线加入辊。并且，第一及第三纹线加入辊具有凹部，第二及第四纹线加入辊具有凸部，第二纹线加入辊的凸部嵌入到第一纹线加入辊的凹部而形成第一纹线加入辊对，第四纹线加入辊的凸部嵌入到第三纹线加入辊的凹部而形成第二纹线加入辊对。

并且，封面在从封面供给部被搬运到一对钳板上期间，通过第一及第二纹线加入辊对的各自的辊间隙，由此，向封面赋予两条平行的纹线。

此外，第一纹线加入辊对以可滑动的方式安装在驱动及从动轴上，而第二纹线加入辊对固定在驱动及从动轴上。

另外，纹线加入装置具备：与驱动轴平行地延伸的引导杆；以可滑动的方式安装在引导杆上的移动块；与引导杆平行地延伸且能够绕轴旋转的进给丝杠；使进给丝杠旋转的电动机。并且，在移动块上形成有贯通孔，该贯通孔具有与进给丝杠对应的螺纹槽，进给丝杠与移动块的贯通孔卡合，在进给丝杠的旋转的作用下，移动块沿着引导杆滑动。而且，在移动块设有前端具备轴承的突起，该移动块的轴承嵌入到第一纹线加入辊的凹部内。如此，伴随着由进给丝杠的旋转产生的移动块的滑动运动，而能变更第一及第二纹线加入辊对间的间隔。

此外，为了应对伴随着上述第一及第二纹线加入辊对间的间隔的变更的、封面的背形成区域的中心位置的变更，而具备用于调节封面供给部中的封面的供给位置的一对引导板，而且，具备变更一对钳板的位置的机构。

如此，根据主体的厚度来变更封面的第一及第二纹线加入辊对间的间隔，而且，分别调节封面供给部的一对引导板的位置及一对钳板的位置，由此，在封面上的与主体的背的角部接触的位置加入两条平行的纹线。

根据该以往的纹线加入单元，在大量生产相同厚度的书本时，无需变更一次设定的第一及第二纹线加入辊对间的间隔，因此生产效率高，但在各少量地生产厚度不同的多种书本的情况下，每当变更书本的厚度时，需要使第一纹线加入辊对移动而变更第一及第二纹线加入辊对间的间隔，该变更作业花费劳力和时间，而且在该作业期间，不得不使装订机的装订动作中断，其结果是，存在生产效率变得非常差的问题。

另外，根据该纹线加入单元，在变更封面的厚度时，需要变更驱动轴及从动轴间的间隔，但当设置用于变更轴间的间隔的机构时，装订机的结构更加复杂，而且，存在因轴间的间隔的变更作业而生产效率进一步下降的问题。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2003-291562号公报

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种在各少量地生产厚度不同的多种书本的情况下或封面的厚度不同的情况下，也能够不降低生产效率地向封面加入折弯加工用的纹线的装置。

为了解决上述课题，根据本发明，提供一种装置，在将隔着背形成区域而在两侧具有表封面形成区域及背封面形成区域的封面的、所述背形成区域向主体的背粘贴，然后，对所述封面进行折弯加工的无线装订时，对于向所述主体的背粘贴之前的所述封面加入所述折弯加工用的纹线，所述装置的特征在于，具备：框架；安装在所述框架上的水平的第一进给辊对；安装在所述框架上，从所述第一进给辊对空开间隔而与所述第一进给辊对平行地配置的水平的第二进给辊对，所述第二进给辊对的辊间隙与所述第一进给辊对的辊间隙对置，所述装置还具备安装在所述框架上并使所述第一及第二进给辊对同步且同向地旋转的辊驱动机构，被导入到所述第一进给辊对的辊间隙中的所述封面在第一及第二进给辊对之间被搬运之后，从所述第二进给辊对的辊间隙排出，所述装置还具备安装在所述框架上而配置在所述第一及第二进给辊对之间并向所述封面加入纹线的第一纹线加入单元，所述纹线加入单元具备：安装在所述框架上而配置在所述封面的搬运路的上侧或下侧，横穿所述搬运路而延伸的水平的静止模具；隔着所述搬运路地与所述静止模具对置配置，横穿所述搬运路而延伸的水平的可动模具，所述静止模具及所述可动模具的一方具备横穿所述搬运路而延伸的V字截面的直线状的槽，另一方具备横穿所述搬运路而延伸且具有与所述槽对应的截面的直线状的突起，所述纹线加入单元还具备：安装在所述框架上并将所述可动模具引导成能够沿着上下方向运动的引导件；使所述可动模具沿着所述引导件移动，从而使所述可动模具取得第一位置和第二位置的模具驱动机构，该第一位置是所述可动模具从所述静止模具离开且从所述搬运路退避的位置，该第二位置是所述可动模具从所述搬运路突出而被按压在所述静止模具上由此使所述槽与所述突起卡合的位置，在所述可动模具进行从所述第一位置经由所述第二位置向所述第一位置返回的一次往复运动期间，向位于所述静止模具与所述可动模具之间的所述封面加入直线状的纹线，所述装置还具备：配置在所述第一进给辊对与所述第一纹线加入单元之间而检测所述封面的前端缘的通过的传感器；控制所述辊驱动机构及所述模具驱动机构的控制单元，所述控制单元控制所述第一及第二进给辊对的旋转量，并基于预先设定的从所述传感器到所述第一纹线加入单元进行的纹线加入位置为止的距离、预先输入的从所述封面的前端缘到背形成区域的中心为止的长度或从所述封面的前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度、预先输入的所述主体的厚度，每当所述封面从所述传感器被搬运规定的长度时，使所述辊驱动机构停止，使所述第一纹线加入单元的所述可动模具进行所述一次往复运动，由此，向所述封面上的与所述主体的背的两侧的角部对应的位置加入平行的两条纹线。

根据本发明的优选的实施例，所述纹线加入单元的所述静止模具的位置能够沿着上下方向变更。

根据本发明的另一优选的实施例，所述控制单元在所述主体的厚度比预先决定的值小时，取代向所述封面加入所述平行的两条纹线，而向所述封面中的与所述主体的背的中心对应的位置加入一条纹线。

根据本发明的又一优选的实施例，所述辊驱动机构具有：安装在所述第一驱动辊的旋转轴上的第一滑轮；安装在所述第二驱动辊的旋转轴上的第二滑轮；固定在所述框架上且具有水平的驱动轴的第一电动机；安装在所述第一电动机的驱动轴上的第三滑轮；张设在所述第一、第二及第三滑轮之间的第一同步带。

根据本发明的再一优选的实施例，所述模具驱动机构具有：安装在所述框架上，在所述可动模具的下侧，与所述可动模具平行地延伸，且能够绕轴旋转的水平的旋转轴；安装在所述旋转轴上，沿着所述旋转轴的轴向相互空开间隔配置的多个同一形状的凸轮，所述可动模具的下端与所述凸轮的周缘抵接，所述模具驱动机构还具有：安装在所述旋转轴上的第四滑轮；固定在所述框架上且具有水平的驱动轴的第二电动机；安装在所述第二电动机的驱动轴上的第五滑轮；张设在所述第四及第五滑轮之间的第二同步带，所述第二电动机的一周旋转使得所述可动模具的所述一次往复运动产生。

根据本发明的再一优选的实施例，所述装置还具备：接收所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度的数据、以及所述主体的厚度的数据的输入的触摸面板显示器；存储向所述触摸面板显示器输入的所述数据的存储器。

根据本发明的再一优选的实施例，所述装置并列设置在无线装订机上，所述无线装订机具备沿着主体搬运路配置的进行无线装订处理的一连串的处理单元和以沿着所述主体搬运路能够进行往复运动的方式配置的夹紧单元，所述夹紧单元具有一对夹紧板，所述主体由所述一对夹紧板夹持，在依次通过所述一连串的处理单元的期间进行无线装订处理，所述无线装订机还具备厚度检测器，在所述主体由所述一对夹紧板夹持时，该厚度检测器检测所述主体的厚度，所述装置还具备：接收所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度的数据的输入的触摸面板显示器；存储向所述触摸面板显示器输入的所述数据的存储器，所述厚度检测器的检测信号向所述装置发送，将所述主体的厚度的数据存储在所述存储器中，从而向所述装置预先输入所述主体的厚度。

根据本发明的再一优选的实施例，所述封面的所述表封面形成区域及所述背封面形成区域在所述主体的背的角部的附近赋予向外的折痕时，所述装置还具备配置在所述第一纹线加入单元与所述第二进给辊对之间、或所述传感器与所述第一纹线加入单元之间的第二所述纹线加入单元，所述槽及所述突起的位置在所述第一及第二纹线加入单元之间上下颠倒，所述第二纹线加入单元的所述模具驱动机构由所述控制单元控制，所述控制单元控制所述第一及第二进给辊对的旋转量，并基于预先设定的从所述传感器到所述第一纹线加入单元进行的纹线加入位置为止的距离、预先输入的所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度、预先输入的所述主体的厚度、预先设定的所述第一及第二纹线加入单元进行的纹线加入位置之间的距离、以及预先输入的所述封面的背形成区域的端缘与所述向外的折痕之间的长度，每当所述封面从所述传感器被搬运规定的长度时，使所述辊驱动机构停止，使所述第二纹线加入单元的所述可动模具进行所述一次往复运动，由此，向所述封面上的所述向外的折痕的形成位置分别加入一条纹线。

根据本发明的再一优选的实施例，所述封面具有向所述表封面形成区域或所述背封面形成区域或这两者的外侧具有折回区域时，所述控制单元控制所述第一及第二进给辊对的旋转量，并基于预先设定的从所述传感器到所述第一纹线加入单元进行的纹线加入位置为止的距离、预先设定的第一及第二纹线加入单元进行的纹线加入位置之间的距离、预先输入的所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度、预先输入的所述主体的厚度、以及所述预先输入的表封面或背封面的进深，每当所述封面从所述传感器被搬运规定的长度时，使所述辊驱动机构停止，使所述第二纹线加入单元的所述可动模具进行所述一次往复运动，由此，向所述封面上的所述折回区域的折痕形成位置加入一条纹线。

根据本发明的再一优选的实施例，所述装置还具备：接收所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度的数据、所述主体的厚度的数据、所述主体的角部到所述向外的折痕为止的距离的数据、以及所述表封面或所述背封面的进深的数据的输入的触摸面板显示器；存储向所述触摸面板显示器输入的所述数据的存储器。

根据本发明的再一优选的实施例，所述装置并列设置在无线装订机上，所述无线装订机具备沿着主体搬运路配置的进行无线装订处理的一连串的处理单元和以沿着所述主体搬运路能够进行往复运动的方式配置的夹紧单元，所述夹紧单元具有一对夹紧板，所述主体由所述一对夹紧板夹持，在依次通过所述一连串的处理单元的期间进行无线装订处理，所述无线装订机还具备厚度检测器，在所述主体由所述一对夹紧板夹持时，该厚度检测器检测所述主体的厚度，所述装置还具备：接收所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度的数据、所述主体的角部到所述向外的折痕为止的距离的数据、以及所述表封面或所述背封面的进深的数据的输入的触摸面板显示器；存储向所述触摸面板显示器输入的所述数据的存储器，所述厚度检测器的检测信号向所述装置发送，将所述主体的厚度的数据存储在所述存储器中，从而向所述装置预先输入所述主体的厚度。

根据本发明的再一优选的实施例，在所述第一及第二进给辊对之间的所述搬运路的下侧配置有用于对所述封面的下表面进行支承的至少一个支承板。

【发明效果】

在本发明中，将封面在同步且同向旋转的第一及第二进给辊对之间搬运，在第一及第二进给辊对之间配置由静止模具及可动模具构成的纹线加入单元，并且，使静止模具与可动模具隔着封面的搬运路对置，而且，在第一进给辊对与纹线加入单元之间配置检测封面的前端缘的传感器，控制第一及第二进给辊对的旋转量，并且每当封面从传感器被搬运规定的长度搬运时，使第一及第二进给辊对的旋转停止，使纹线加入单元工作，将可动模具按压在静止模具上，从而向封面加入纹线。如此，根据本发明，当封面在第一及第二进给辊对之间搬运期间，每当该封面的应加入纹线区域到达纹线加入单元的模具的位置时，使第一及第二进给辊对停止，使纹线加入单元工作，由此能够向封面的所希望的位置加入纹线。并且，即使变更主体的厚度，只要与之对应地变更使纹线加入单元工作时的封面的相对于模具的停止位置，就能够极其简单地变更封面的纹线加入的位置，从而不需要由主体的厚度变更引起的调整作业。因此，根据本发明，即使在各少量地生产厚度不同的多种书本的情况下，也能够不使生产效率下降地向封面加入折弯加工用的纹线。

另外，根据本发明，仅通过将纹线加入单元的静止模具的位置沿着上下方向变更，就能够简单地变更与该静止模具成对的可动模具取得第二位置时(向封面加入纹线时)的槽与突起之间的间隔，由此，在封面的厚度发生变更时，能够迅速且容易地应对。

附图说明

图1中，(A)是本发明的1实施例涉及的对于向主体粘贴前的封面加入折弯加工用的纹线的装置的立体图，(B)是在(A)中将框架、本体罩及驱动机构等取下的状态的立体图。

图2是简要表示图1所示的装置的主要部分的结构的立体图。

图3是表示在图1所示的装置的触摸面板显示器上显示的画面的1例的俯视图。

图4是表示将图1所示的装置并列设置在无线装订机上的状态的立体图。

图5是说明图1所示的装置的动作的侧视图。

图6是表示通过图1所示的装置在封面上能形成的各种纹线加入图案的俯视图。

图7是表示将具有通过图1所示的装置形成的1纹线加入图案的封面粘贴于主体的状态的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的优选的实施例。图1(A)是本发明的1实施例涉及的对于向主体粘贴前的封面加入折弯加工用的纹线的装置的立体图，图1(B)是在图1(A)中将框架、本体罩及驱动机构等取下的状态的立体图。而且，图2是简要表示图1所示的装置的主要部分的结构的侧视图。

在将封面S的背形成区域50向主体的背粘贴，然后，对该封面S进行折弯加工的无线装订时，使用本发明的装置，该封面S例如是图6(A)～(C)所示那样的具有在两侧夹着背形成区域50的表封面形成区域51及背封面形成区域52的封面S、或者是图6(D)～(F)所示那样的除了背形成区域50、表封面形成区域51及背封面形成区域52之外还在表封面形成区域51或背封面形成区域52或这两者的外侧具有折回区域53a、53b的封面S。

参照图1及图2，本发明的装置具备：框架1；安装在框架1上的水平的第一进给辊对2、3；安装在框架1上，且从第一进给辊对2、3空开间隔而与第一进给辊对2、3平行配置的水平的第二进给辊对4、5。

第一进给辊对2、3包括上下相邻配置的第一驱动辊2及第一空转辊3。在该实施例中，第一驱动辊2包括相对于共用的旋转轴2a而沿着轴向空开间隔固定的2个辊2b、2c，第一空转辊3包括相对于共用的旋转轴3a而沿着轴向空开间隔固定的2个辊3b、3c。并且，第一驱动辊2的辊2b及辊2c分别与第一空转辊3的辊3b及辊3c接触。

第二进给辊对4、5包括上下相邻配置的第二驱动辊4及第二空转辊5。在该实施例中，第二驱动辊4包括相对于共用的旋转轴4a而沿着轴向空开间隔配置的2个辊4b、4c，第二空转辊5包括相对于共用的旋转轴5a而沿着轴向空开间隔固定的2个辊5b、5c。并且，第二驱动辊4的辊4b及辊4c分别与第二空转辊5的辊5b及辊5c接触。

另外，第二进给辊对4、5的辊间隙与第一进给辊对2、3的辊间隙对置。

在第一驱动辊2的旋转轴2a上固定有第一滑轮6，在第二驱动辊4的旋转轴4a上固定有第二滑轮7。而且，在框架1上安装有第一电动机8。第一电动机8优选由步进电动机或伺服电动机构成。第一电动机8具有与旋转轴2a、4a平行的驱动轴8a，在该驱动轴8a上固定有第三滑轮9。并且，在第一～第三滑轮6、7、9之间张设有同步带10。

如此，通过第一电动机8、第一～第三滑轮6、7、9及同步带10，构成使第一及第二进给辊对2、3；4、5同步且同向旋转的辊驱动机构。

需要说明的是，辊驱动机构的结构并未限定为该实施例，可以使用能够使第一及第二进给辊对2、3；4、5同步且同向旋转的任意的驱动机构。

并且，封面S被导入到第一进给辊对2、3的辊间隙中，在第一及第二进给辊对2、3；4、5之间被搬运之后，从第二进给辊对4、5的辊间隙排出。这种情况下，第一进给辊对2、3与第二进给辊对4、5之间的距离设定得比封面S的搬运方向的长度短。

另外，在第一进给辊对2、3的辊间隙的入口侧、及第二进给辊对4、5的辊间隙的出口侧分别设有对封面S的下表面进行支承的水平的第一及第二工作台11、12。所述工作台11、12根据需要设置。

本发明的装置还具备：安装在框架1上而配置在第一及第二进给辊对2、3；4、5之间，向封面S的一面加入开口的凹状的纹线的第一纹线加入单元13；配置在第一纹线加入单元13及第二进给辊对4、5之间，向封面S的另一面加入开口的凹状的纹线的第二纹线加入单元14。

需要说明的是，这种情况下，相对于第一纹线加入单元13，将第二纹线加入单元14配置在封面S的搬运方向的下游侧，但也可以将第二纹线加入单元14配置在第一纹线加入单元13的上游侧。

接着，说明第一及第二纹线加入单元13、14的结构。然而，第二纹线加入单元14的结构中，除了设置于模具的槽及突起(关于它们在后面叙述)的位置关系与第一纹线加入单元13上下颠倒的点之外，与第一纹线加入单元13相同。因此，以下，以第一纹线加入单元13为代表例，说明纹线加入单元的结构。

第一纹线加入单元13具有：安装在框架1上而配置在封面S的搬运路F的上侧或下侧(在该实施例中为上侧)，横穿搬运路F而延伸的水平的静止模具15；隔着搬运路F而与静止模具15对置配置，横穿搬运路F而延伸的水平的可动模具16。并且，静止模具15具备横穿搬运路F而延伸的V字截面的直线状的槽17，可动模具16具备横穿搬运路F而延伸的直线状的突起18，该突起18具有与静止模具15的槽17对应的截面。与此相反地，在第二纹线加入单元14中，在可动模具16设置槽17，而在静止模具15设置突起18。

可动模具16由安装在框架1上的引导件19引导，而能够沿着上下方向运动。第一纹线加入单元13还具有模具驱动机构，该模具驱动机构使可动模具16沿着引导件19移动，从而使可动模具16能取得从静止模具15离开且从搬运路F退避的第一位置、及可动模具16从搬运路F突出而被按压在静止模具15上由此使槽17与突起18卡合的第二位置。并且，在可动模具16进行从第一位置经由第二位置再返回第一位置的一次往复运动期间，向位于静止模具15与可动模具16之间的封面S加入直线状的纹线。这种情况下，在第一及第二纹线加入单元13、14之间，槽17及突起18的位置上下颠倒，因此通过第一纹线加入单元13形成的纹线呈现出在封面的一面上开口的凹状，相对于此，通过第二纹线加入单元14形成的纹线呈现出在封面的另一面上开口的凹状。

模具驱动机构具有：安装在框架1上，在可动模具16的下侧，与可动模具16平行地延伸，且能够绕轴旋转的水平的旋转轴20；安装在旋转轴20上，沿着旋转轴20的轴向相互空开间隔配置的多个同一形状的凸轮21。并且，可动模具16的下端与凸轮21的周缘抵接。

模具驱动机构还具有：安装在旋转轴20上的第四滑轮22；固定在框架1上，且具有水平的驱动轴23a的第二电动机23；安装在第二电动机23的驱动轴23a上的第五滑轮24；张设在第四及第五滑轮之间的第二同步带25。并且，第二电动机23的一周旋转会产生可动模具16的一次往复运动。第二电动机23优选由步进电动机或伺服电动机构成。

在该实施例中，模具驱动机构由凸轮构成，但模具驱动机构的结构并未限定为该实施例。例如，可以将模具驱动机构由滑块曲柄机构或汽缸机构构成，也可以使用电动机驱动的进给丝杠来构成模具驱动机构。

在该实施例中，另外，静止模具15由安装在框架1上的引导件26引导，而能够沿着上下方向运动，在静止模具15的上端连结有能够绕轴旋转的螺钉28。螺钉28还与安装在框架1上的支承块27的具备螺纹槽的贯通孔卡合。并且，通过使螺钉28旋转，而能够沿着上下方向变更静止模具15的位置。

如此，通过使静止模具15的位置能够沿着上下方向变更，而能够简单地变更与该静止模具15成对的可动模具16取得第二位置时(向封面S加入纹线时)的槽17及突起18之间的间隔，由此，在变更封面S的厚度时能够迅速且容易地应对。

本发明的装置还具有传感器29，该传感器29配置在第一进给辊对2、3及第一纹线加入单元13之间而检测封面S的前端缘的通过。需要说明的是，在将第二纹线加入单元14配置在第一纹线加入单元13的上游侧的变形例的情况下，传感器29配置在第一进给辊与第二纹线加入单元14之间。

本发明的装置还具备控制第一电动机8(辊驱动机构)及第二电动机23(模具驱动机构)的控制单元30。控制单元30控制第一及第二进给辊对2、3；4、5的旋转量，并基于预先设定的从传感器29到第一纹线加入单元13进行的纹线加入位置为止的距离、或第一及第二纹线加入单元13、14进行的纹线加入位置之间的距离、或这两者的数据、以及预先输入的主体的厚度及确定封面的应加入纹线的位置的长度的数据，每当封面S从传感器29被搬运规定的长度时，使辊驱动机构停止，使第一或第二纹线加入单元13、14的可动模具16进行一次往复运动，由此，向封面S的规定的位置加入纹线。这种情况下，控制单元30例如在第一电动机8由步进电动机形成时，通过向该步进电动机进行脉冲发信产生的开环控制来控制第一电动机8，而且，例如在第一电动机8由伺服电动机形成时，使用向该伺服电动机装入的编码器，通过闭环控制(反馈控制)来控制第一电动机8。

本发明的装置还具备：对确定封面的应加入纹线位置的长度的数据进行输入用的触摸面板显示器31；存储向触摸面板显示器31输入的数据的存储器32。触摸面板显示器31如图1(A)所示，安装在框架1的侧部设置的支柱1a上。

图3是表示显示在触摸面板显示器上的画面的一例的俯视图。参照图3，在触摸面板显示器31上，在大致中央显示沿左右延伸封面的图画33，在封面的图画33的中央上侧显示主体的图画34。这些图画33、34被描绘作为从主体的顶(或底)侧观察到的侧视图。而且，在封面的图画33的左端显示有表示封面的搬运方向的箭头35。

在触摸面板显示器31的画面上，在封面的图画33上显示有表示封面的各部分的位置的线即表示前端缘的位置的线33a、表示背形成区域的中心的位置的线33b、表示与背形成区域的前端缘接近的一方的端缘的位置的线33c、表示距背形成区域的前端缘远的一方的端缘的位置的线33d、表示折回区域的折痕的位置的线33e、33f。需要说明的是，封面的图画33中，编号33g及33h分别是封面的表封面形成区域及背封面形成区域中的形成在主体的角部的附近的向外的折痕。

在封面的图画33的下侧设有：输入用于确定封面的应加入纹线位置的长度的数据的数据输入栏、即、将从封面的前端缘33a到背形成区域的中心33b为止的长度(以下，称为“第一基准长度”)或从封面的前端缘33a到距背形成区域近的一方的端缘33c为止的长度(以下，称为“第二基准长度”)以mm单位输入的第一数据输入栏36；将主体的厚度(背形成区域的端缘33c、33d之间的长度)以mm单位输入的第二数据输入栏37；将从封面的背形成区域的端缘33c、33d到折回区域的折痕33e、33f为止的长度(表封面或背封面的进深)以mm单位输入的第三数据输入栏38。

需要说明的是，在该实施例中，封面的背形成区域的端缘33c与表封面形成区域的向外的折痕33g之间的长度(同时，封面的背形成区域的端缘33d与背封面形成区域的向外的折痕33h之间的长度)被预先设定(例如，5mm)，但也可以设置用于输入该长度的第四数据输入栏。

向各数据输入栏36～38的数据的输入在该实施例中使用并列设置在触摸面板显示器31上的0～9数字键(未图示)进行。而且，各数据输入栏36～38在要求数据输入时和未要求数据输入时使显示色不同，由于该显示色的不同，操作员能够容易地识别出是否需要数据输入。

另外，在触摸面板显示器31的左上的区域中的第一数据输入栏36显示有用于选择输入第一基准长度及第二基准长度中的任一者的按钮39a及39b。并且，当向第一数据输入栏36输入第一基准长度时，按下按钮39b，当向第一数据输入栏36输入第二基准长度时，按下按钮39a。

此外，在按钮39a及39b的下侧显示有用于选择依次动作模式及连续动作模式中的任一者的按钮40a及40b。在此，连续动作模式是指不变更一次输入的主体的厚度的动作模式，另一方面，依次动作模式是指按照各封面来变更主体的厚度的动作模式。并且，当按钮40a被按下时，选择依次动作模式，每当进行纹线加入动作之际，在动作开始时要求主体的厚度的输入，当按钮40b被按下时，选择连续动作模式，仅在进行最初的纹线加入动作之际的动作开始时，要求1次主体的厚度的输入。

在该实施例中，本发明的装置能够以图6(A)～(F)所示那样的6个不同的图案向封面S加入纹线。因此，在触摸面板显示器31的右上的区域41中显示有用于选择6种纹线加入图案中的任一种的6个按钮41a～41f。

并且，在主体的厚度比预先决定的值小，且在封面S中的与主体的背的中心对应的位置加入一条纹线时，按下按钮41a。当按钮41a被按下时，要求通过控制单元30，向第一数据输入栏36输入第一基准长度或第二基准长度，并向第二数据输入栏37输入主体的厚度。当向第一及第二数据输入栏36、37输入必要的数据时，输入的数据存储在存储器32中。

并且，控制单元30控制第一及第二进给辊对2、3；4、5的旋转量，并基于预先设定的从传感器29到第一纹线加入单元13进行的纹线加入位置为止的距离、从存储器32读出的第一或第二基准长度及主体的厚度，每当封面S从传感器29被搬运规定的长度时，使辊驱动机构停止，使第一纹线加入单元13的可动模具16进行一次往复运动，由此，如图6(A)所示，在封面S的背形成区域50的中心加入一条纹线g₃。

另外，在向封面S中的与背的两侧的角部对应的位置加入两条平行的纹线时，按下按钮41b。当按钮41b被按下时，要求通过控制单元30，向第一数据输入栏36输入第一基准长度或第二基准长度，并向第二数据输入栏37输入主体的厚度。当向第一及第二数据输入栏36、37输入必要的数据时，输入的数据存储在存储器32中。

并且，控制单元30控制第一及第二进给辊对2、3；4、5的旋转量，并基于预先设定的从传感器29到第一纹线加入单元13进行的纹线加入位置为止的距离、从存储器32读出的第一或第二基准长度及主体的厚度，每当封面S从传感器29被搬运规定的长度时，使辊驱动机构停止，使第一纹线加入单元13的可动模具16进行一次往复运动，由此，如图6(B)所示，向封面S的背形成区域50的两侧加入平行的两条纹线g₁、g₂。

在主体的背的角部的附近，当向封面S的表封面形成区域51及背封面形成区域52赋予向外的折痕时，按下按钮41c。当按钮41c被按下时，要求通过控制单元30，向第一数据输入栏36输入第一基准长度或第二基准长度，并向第二数据输入栏37输入主体的厚度。当向第一及第二数据输入栏36、37输入必要的数据时，输入的数据存储在存储器32中。

并且，控制单元30控制第一及第二进给辊对2、3；4、5的旋转量，并基于预先设定的从传感器29到第一纹线加入单元13进行的纹线加入位置为止的距离、预先设定的第一及第二纹线加入单元13、14进行的纹线加入位置之间的距离、从存储器32读出的第一或第二基准长度及主体的厚度、预先设定的封面的背形成区域的端缘33c与向外的折痕33g之间的长度，每当封面S从传感器29被搬运规定的长度时，使辊驱动机构停止，使第一或第二纹线加入单元13、14的可动模具16进行一次往复运动，由此，如图6(C)所示，向封面S的背形成区域50的两侧加入平行的两条纹线g₁、g₂，而且向表封面形成区域51及背封面形成区域52的与该向外的折痕对应的位置分别加入一条纹线g₄、g₅。

当封面S在表封面形成区域51或背封面形成区域52或这两者的外侧具有折回区域53a、53b时，按下3个按钮41d～41f中的适当的按钮。当按钮41d～41f被按下时，要求通过控制单元30，向第一数据输入栏36输入第一基准长度或第二基准长度，向第二数据输入栏37输入主体的厚度，向第三数据输入栏38输入表封面或背封面的进深。当向第一～第三数据输入栏36～38输入必要的数据时，输入的数据存储在存储器32中。

并且，控制单元30控制第一及第二进给辊对2、3；4、5的旋转量，并基于预先设定的从传感器29到第一纹线加入单元13进行的纹线加入位置为止的距离、预先设定的第一及第二纹线加入单元13、14进行的纹线加入位置之间的距离、从存储器32读出的第一或第二基准长度及主体的厚度、预先设定的封面的背形成区域的端缘33c与向外的折痕33g之间的长度、从存储器32读出的表封面或背封面的进深，每当封面S从传感器29被搬运规定的长度时，使辊驱动机构停止，使第一或第二纹线加入单元13、14的可动模具16进行一次往复运动，由此，如图6(D)～(F)所示，向封面S的封面S的背形成区域50的两侧加入平行的两条纹线g₁、g₂，向表封面形成区域51及背封面形成区域52的与向外的折痕对应的位置分别加入纹线g₄、g₅，而且向封面S的与折回区域53a、53b的折痕对应的位置各加入一条纹线g₆、g₇。

接着，例如在以图6(C)所示的图案向封面加入纹线的情况下，更详细地说明本发明的装置的动作。首先，在图3的触摸面板显示器31中，按下选择图6(C)的图案的按钮41c。需要说明的是，在该例子中，使第一及第二进给辊对2、3；4、5旋转的第一电动机8由步进电动机构成，对选择第一基准长度的输入的按钮39b和选择连续动作模式的按钮40b进行按压。

并且，向第一数据输入栏36输入封面S的从前端缘33a到背形成区域的中心33b为止的长度(mm)，向第二数据输入栏37输入主体的厚度(mm)，输入的数据存储在存储器32中。

在该例子中，如图6(C)所示，对于封面S，通过第一纹线加入单元13加入两条纹线g₁、g₂，通过第二纹线加入单元14加入两条纹线g₄、g₅，由此，当将封面S在第一及第二进给辊对2、3；4、5之间搬运期间，需要使封面S在第一纹线加入单元13的纹线加入位置停止2次，在第二纹线加入单元的纹线加入位置停止2次。并且，控制单元基于预先设定的从传感器29到第一纹线加入单元13进行的纹线加入位置为止的距离a、预先设定的第一及第二纹线加入单元13、14进行的纹线加入位置之间的距离b、从存储器32读出的第一基准长度c及主体的厚度d、预先设定的封面的背形成区域的端缘33c与向外的折痕33g之间的长度e，如下所述算出封面S到达4个停止位置之前的、封面S的从传感器29搬运的搬运长度。

(I)第一停止位置(第一纹线加入单元13进行的g₁的纹线加入)

封面S的搬运长度(第一搬运长度)＝c-(d/2)+a

(II)第二停止位置(第一纹线加入单元13进行的g₂的纹线加入)

封面S的搬运长度(第二搬运长度)＝c+(d/2)+a

(III)第三停止位置(第二纹线加入单元14进行的g₄的纹线加入)

封面S的搬运长度(第三搬运长度)＝c-(d/2)-e+(a+b)

(IV)第四停止位置(第二纹线加入单元14进行的g₅的纹线加入)

封面S的搬运长度(第四搬运长度)＝c+(d/2)+e+(a+b)

然后，按下装置的启动开关，使第一及第二进给辊对2、3；4、5开始旋转。然后，将封面S放置在装置的工作台11上，并将封面S的前端缘导入到第一进给辊对2、3的辊间隙中。在通过传感器29检测到封面S的前端缘之后(图5(A))，控制单元30向第一电动机8进行脉冲发信，在将封面S搬运了第一搬运长度之后，使封面S停止。然后，控制单元30使第一纹线加入单元13工作而向封面S加入纹线g₁。接着，控制单元30向第一电动机8进行脉冲发信，在将封面S搬运了第二搬运长度之后，使封面S停止。然后，控制单元30使第一纹线加入单元13工作而向封面S加入纹线g₂(图5(B))。然后，控制单元30向第一电动机8进行脉冲发信，在将封面S搬运了第三搬运长度之后，使封面S停止。然后，控制单元30使第二纹线加入单元14工作而向封面S加入纹线g₄。进而，控制单元30向第一电动机8进行脉冲发信，在将封面S搬运了第四搬运长度之后，使封面S停止。然后，控制单元30使第二纹线加入单元14工作而向封面S加入纹线g₅(图5(C))。然后，控制单元30向第一电动机8进行脉冲发信，将纹线加入完成后的封面S从第二进给辊对4、5的辊间隙排出(图5(D))，向装置的工作台12上送出。

使用无线装订机，如图7所示，将纹线加入完成后的封面S粘贴在主体P的背上，此时，封面S借助与主体P的角的两侧接触的两条纹线g₁、g₂而沿着主体P的侧面折弯成直角。而且，粘贴在主体P上的封面S沿着两条纹线g₄、g₅容易且漂亮地向外折弯。

如此，根据本发明，当封面S在第一及第二进给辊对2、3；4、5之间搬运期间，每当该封面S的应加入纹线区域到达第一或第二纹线加入单元13、14的模具的位置时，使第一及第二进给辊对2、3；4、5停止，使该纹线加入单元13、14工作，由此能够向封面S的所希望的位置加入纹线。由此，即使变更主体P的厚度，只要与之对应地变更使纹线加入单元13、14工作时的封面S的相对于模具的停止位置，就能够极其简单地变更封面S的纹线加入的位置，从而不需要由主体P的厚度变更引起的装置的调整作业。并且，即使在各少量地生产厚度不同的多种书本的情况下，也能够不使生产效率下降地向封面S加入折弯加工用的纹线。

以上，对本发明的优选的实施例进行了说明，但本发明的结构并未限定为上述实施例。例如，在上述实施例中，在第一及第二进给辊对2、3；4、5之间配置2个纹线加入单元13、14，但若仅以图6(A)、(B)所示的图案进行纹线加入，则只要在第一及第二进给辊对之间配置1个纹线加入单元即可。

另外，由于封面S薄，因此在第一及第二进给辊对2、3；4、5之间的搬运期间，当封面S的前端部可能从搬运路F向下弯曲时，在搬运路F的下侧的适当的位置配置用于对封面S的下表面进行支承的至少1个支承板。

另外，在上述实施例中，主体的厚度通过触摸面板显示器31以手动输入，但也可以在无线装订机中安置主体时自动地计测主体的厚度，将该计测数据向本发明的装置发送，由此，将主体的厚度向本发明的装置自动地输入。

这种情况下，如图4所示，无线装订机42具备：沿着主体搬运路配置的进行无线装订处理的一连串的处理单元(铣削单元43、上浆单元44、封装单元45)；以沿着主体搬运路能够往复运动的方式配置的夹紧单元46。夹紧单元46具有一对夹紧板(未图示)，主体P由一对夹紧板夹持，在依次通过一连串的处理单元43～45期间进行无线装订处理。虽然未图示，但无线装订机42还具备厚度检测器，在主体P由一对夹紧板夹持时，该厚度检测器检测主体P的厚度。需要说明的是，在该实施例中，触摸面板显示器31被组合在无线装订机42的操作部的触摸面板显示器中。

然后，无线装订机42的厚度检测器的检测信号向本发明的装置发送，由此，将主体P的厚度的数据存储在本发明的装置的存储器32中，从而向装置输入主体的厚度。

【符号说明】

1框架

1a支柱

2第一驱动辊

2a旋转轴

2b、2c辊

3第一空转辊

3a旋转轴

3b、3c辊

4第二驱动辊

4a旋转轴

4b、4c辊

5第二空转辊

5a旋转轴

5b、5c辊

6第一滑轮

7第二滑轮

8第一电动机

8a驱动轴

9第三滑轮

10第一同步带

11第一工作台

12第二工作台

13第一纹线加入单元

14第二纹线加入单元

15静止模具

16可动模具

17槽

18突起

19引导件

20旋转轴

21凸轮

22第四滑轮

23第二电动机

23a驱动轴

24第五滑轮

25第二同步带

26引导件

27支承块

28螺钉

29传感器

30控制单元

31触摸面板显示器

32存储器

F搬运路

P主体

S封面

Claims (12)

1.一种对于向主体的背粘贴之前的封面加入折弯加工用的纹线的装置，该装置在将隔着背形成区域而在两侧具有表封面形成区域及背封面形成区域的封面的、所述背形成区域向主体的背粘贴，然后，对所述封面进行折弯加工的无线装订时，对于向所述主体的背粘贴之前的所述封面加入所述折弯加工用的纹线，

所述装置的特征在于，具备：

框架；

安装在所述框架上的水平的第一进给辊对；

安装在所述框架上，从所述第一进给辊对空开间隔而与所述第一进给辊对平行地配置的水平的第二进给辊对，

所述第二进给辊对的辊间隙与所述第一进给辊对的辊间隙对置，

所述装置还具备安装在所述框架上并使所述第一及第二进给辊对同步且同向地旋转的辊驱动机构，被导入到所述第一进给辊对的辊间隙中的所述封面在第一及第二进给辊对之间被搬运之后，从所述第二进给辊对的辊间隙排出，

所述装置还具备安装在所述框架上而配置在所述第一及第二进给辊对之间并向所述封面加入纹线的第一纹线加入单元，

所述纹线加入单元具备：

安装在所述框架上而配置在所述封面的搬运路的上侧或下侧，横穿所述搬运路而延伸的水平的静止模具；

隔着所述搬运路地与所述静止模具对置配置，横穿所述搬运路而延伸的水平的可动模具，

所述静止模具及所述可动模具的一方具备横穿所述搬运路而延伸的V字截面的直线状的槽，另一方具备横穿所述搬运路而延伸且具有与所述槽对应的截面的直线状的突起，

所述纹线加入单元还具备：

安装在所述框架上并将所述可动模具引导成能够沿着上下方向运动的引导件；

使所述可动模具沿着所述引导件移动，从而使所述可动模具取得第一位置和第二位置的模具驱动机构，该第一位置是所述可动模具从所述静止模具离开且从所述搬运路退避的位置，该第二位置是所述可动模具从所述搬运路突出而被按压在所述静止模具上由此使所述槽与所述突起卡合的位置，

在所述可动模具进行从所述第一位置经由所述第二位置向所述第一位置返回的一次往复运动的期间，向位于所述静止模具与所述可动模具之间的所述封面加入直线状的纹线，

所述装置还具备：

配置在所述第一进给辊对与所述第一纹线加入单元之间而检测所述封面的前端缘的通过的传感器；

控制所述辊驱动机构及所述模具驱动机构的控制单元，

所述控制单元控制所述第一及第二进给辊对的旋转量，并基于预先设定的从所述传感器到所述第一纹线加入单元进行的纹线加入位置为止的距离、预先输入的所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度、预先输入的所述主体的厚度，每当所述封面从所述传感器被搬运规定的长度时，使所述辊驱动机构停止，使所述第一纹线加入单元的所述可动模具进行所述一次往复运动，由此，向所述封面上的与所述主体的背的两侧的角部对应的位置加入平行的两条纹线。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述纹线加入单元的所述静止模具的位置能够沿着上下方向变更。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述控制单元在所述主体的厚度比预先决定的值小时，取代向所述封面加入所述平行的两条纹线，而向所述封面中的与所述主体的背的中心对应的位置加入一条纹线。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述辊驱动机构具有：

安装在所述第一驱动辊的旋转轴上的第一滑轮；

安装在所述第二驱动辊的旋转轴上的第二滑轮；

固定在所述框架上且具有水平的驱动轴的第一电动机；

安装在所述第一电动机的驱动轴上的第三滑轮；

张设在所述第一、第二及第三滑轮之间的第一同步带。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

所述模具驱动机构具有：

安装在所述框架上，在所述可动模具的下侧，与所述可动模具平行地延伸，且能够绕轴旋转的水平的旋转轴；

安装在所述旋转轴上，沿着所述旋转轴的轴向相互空开间隔配置的多个同一形状的凸轮，

所述可动模具的下端与所述凸轮的周缘抵接，

所述模具驱动机构还具有：

安装在所述旋转轴上的第四滑轮；

固定在所述框架上且具有水平的驱动轴的第二电动机；

安装在所述第二电动机的驱动轴上的第五滑轮；

张设在所述第四及第五滑轮之间的第二同步带，

所述第二电动机的一周旋转使所述可动模具产生所述一次往复运动。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

还具备：

接收所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度的数据、以及所述主体的厚度的数据的输入的触摸面板显示器；

存储向所述触摸面板显示器输入的所述数据的存储器。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述装置并列设置在无线装订机上，所述无线装订机具备沿着主体搬运路配置的进行无线装订处理的一连串的处理单元和以沿着所述主体搬运路能够进行往复运动的方式配置的夹紧单元，所述夹紧单元具有一对夹紧板，所述主体由所述一对夹紧板夹持，在依次通过所述一连串的处理单元的期间进行无线装订处理，所述无线装订机还具备厚度检测器，在所述主体由所述一对夹紧板夹持时，该厚度检测器检测所述主体的厚度，

所述装置还具备：

接收所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度的数据的输入的触摸面板显示器；

存储向所述触摸面板显示器输入的所述数据的存储器，

所述厚度检测器的检测信号向所述装置发送，将所述主体的厚度的数据存储在所述存储器中，从而向所述装置预先输入所述主体的厚度。

8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，

所述封面的所述表封面形成区域及所述背封面形成区域在所述主体的背的角部的附近赋予向外的折痕时，所述装置还具备配置在所述第一纹线加入单元与所述第二进给辊对之间、或所述传感器与所述第一纹线加入单元之间的第二所述纹线加入单元，所述槽及所述突起的位置在所述第一及第二纹线加入单元之间上下颠倒，所述第二纹线加入单元的所述模具驱动机构由所述控制单元控制，所述控制单元控制所述第一及第二进给辊对的旋转量，并基于预先设定的从所述传感器到所述第一纹线加入单元进行的纹线加入位置为止的距离、预先输入的所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度、预先输入的所述主体的厚度、预先设定的所述第一及第二纹线加入单元进行的纹线加入位置之间的距离、以及预先输入的所述封面的背形成区域的端缘与所述向外的折痕之间的长度，每当所述封面从所述传感器被搬运规定的长度时，使所述辊驱动机构停止，使所述第二纹线加入单元的所述可动模具进行所述一次往复运动，由此，向所述封面上的所述向外的折痕的形成位置分别加入一条纹线。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，

所述封面在所述表封面形成区域或所述背封面形成区域或这两者的外侧具有折回区域时，所述控制单元控制所述第一及第二进给辊对的旋转量，并基于预先设定的从所述传感器到所述第一纹线加入单元进行的纹线加入位置为止的距离、预先设定的第一及第二纹线加入单元进行的纹线加入位置之间的距离、预先输入的所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度、预先输入的所述主体的厚度、以及所述预先输入的表封面或背封面的进深，每当所述封面从所述传感器被搬运规定的长度时，使所述辊驱动机构停止，使所述第二纹线加入单元的所述可动模具进行所述一次往复运动，由此，向所述封面上的所述折回区域的折痕形成位置加入一条纹线。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，

还具备：

接收所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度的数据、所述主体的厚度的数据、所述主体的所述侧面区域的宽度的数据、以及所述表封面或所述背封面的进深的数据的输入的触摸面板显示器；

存储向所述触摸面板显示器输入的所述数据的存储器。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，

所述装置并列设置在无线装订机上，所述无线装订机具备沿着主体搬运路配置的进行无线装订处理的一连串的处理单元和以沿着所述主体搬运路能够进行往复运动的方式配置的夹紧单元，所述夹紧单元具有一对夹紧板，所述主体由所述一对夹紧板夹持，在依次通过所述一连串的处理单元的期间进行无线装订处理，所述无线装订机还具备厚度检测器，在所述主体由所述一对夹紧板夹持时，该厚度检测器检测所述主体的厚度，

所述装置还具备：

接收所述封面的从前端缘到背形成区域的中心为止的长度或所述封面的从前端缘到距背形成区域近的一方的端缘为止的长度的数据、所述主体的所述侧面区域的宽度的数据、以及所述表封面或所述背封面的进深的数据的输入的触摸面板显示器；

存储向所述触摸面板显示器输入的所述数据的存储器，

所述厚度检测器的检测信号向所述装置发送，将所述主体的厚度的数据存储在所述存储器中，从而向所述装置预先输入所述主体的厚度。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

在所述第一及第二进给辊对之间的所述搬运路的下侧配置有用于对所述封面的下表面进行支承的至少一个支承板。

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