JP2015168233A - シート処理装置及びその制御方法とプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 従来、製本における折り返し部分の位置の指定は、表紙の左端からの長さでしか指定できないため、オペレータがクリースの位置を指定する際に手間がかかっていた。【解決手段】 メディアに対してクリース処理が可能なシート処理装置とその制御方法であって、製本物の背の角からの長さで、製本物の表紙の折り返し用のクリースのオフセット位置を受け付け、少なくとも表紙のサイズ、オフセット位置、及び製本物の厚みを用いて表紙に対する折り返し用クリースの位置を取得する。そして、その取得したクリースの位置に基づいて、表紙にクリース処理を実行する。【選択図】 図１５

Description

本発明は、シート処理装置及びその制御方法とプログラムに関する。

近年、デジタル複写機や複合機等の画像形成装置を使用して、くるみ製本などの製本を行う印刷物にクリース（筋付け）処理を施すケースが増えている。クリース（筋付け）とは、印刷用紙（以後、メディア）に対して、折り処理を施す前に、折り筋を入れる処理である。例えば、くるみ製本の場合、くるみ製本の背の角にクリースを施す場合がある。そうすることで背の角の折り目が綺麗になり、製本された成果物（製本物）の品位を高めることができる。

またクリースは、利用者に折り込みを入れて欲しい位置に、予め、折り筋を付ける用途でも利用される。例えば、くるみ製本の場合、表紙に紙厚の大きいメディアを利用することが多い。そのため、予め、表紙に折り筋を付けておくことで、利用者が表紙を開きやすくなる利点がある。更にくるみ製本では、表紙と中紙を糊付けしているため、表紙を開いたときに糊付け位置に力が加わってしまい、表紙が剥がれ易くなることがあった。そこで、クリースを糊付け位置から離れた場所に入れることで、利用者が表紙を開いても、糊付け位置に負荷がかからないため、表紙が剥がれ易くなるのを防止できる利点がある。以後、上記のような、利用者に折り込みを入れて欲しい位置に施すクリースを、折り返し用クリースと表記する。

折り返し用クリースは、利用者の利便性を考慮して、その位置を決定すべきである。例えば、くるみ製本の背の角と折り返し用クリースの位置とが近すぎると、利用者は、そのくるみ製本された本を手に取ったときに表紙を開きにくい。また、くるみ製本の背の角と折り返し用クリースの位置とがあまり離れていると、その本の１ページ目の内容と、折り返し用クリースの位置とが重なり、そのページの内容が見にくいものとなる。つまり、折り返し用クリースの位置は、くるみ製本毎に決定すべきものであり、固定の位置に折り返し用クリースを施せば良いというものではない。

また、通常、クリース位置は、メディアの端を基準位置として、その基準位置から所定長離れた位置というように指定する必要がある。それは、クリーサ装置が用紙の先端を検知し、その先端位置から、指示された長さの位置にクリース処理を施すように構成されているためである。

折り返し用クリースの位置を指定する方法が、例えば特許文献１に記載されている。この方法を用いると、くるみ製本の表紙に対して、オペレータが指定した位置に、かつ、オペレータが指定した数の折り返し用クリースを施すことができる。

特開２０１３−１１９４５１号公報

上記特許文献１に記載の方法では、オペレータが指定した位置と指定した数とに従って折り返し用クリースを施すことができるが、オペレータ自身が、メディアの長さを把握し、折り返しクリースの位置を決定する必要がある。しかしながら、通常、折り返し用クリースの位置は、背表紙の角からの長さを基準に考えることが多い。そのため、特許文献１の方法を用いると、オペレータは、メディアの長さを把握して、折り返し用クリースの位置を計算して決定しなければならず面倒であった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決することにある。

本発明の特徴は、製本物における折り返し用のクリース位置を容易に指定できるようにする技術を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の一態様に係るシート処理装置は以下のような構成を備える。即ち、
メディアに対してクリース処理が可能なシート処理装置であって、
製本物の背の角からの長さで、前記製本物の表紙の折り返し用のクリースのオフセット位置を受け付ける受け付け手段と、
少なくとも前記表紙のサイズ、前記オフセット位置、及び前記製本物の厚みを用いて前記表紙に対する折り返し用クリースの位置を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得した前記クリースの位置に基づいて、前記表紙にクリース処理を実行するクリース処理手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、製本物における折り返し用のクリース位置を容易に指定できるという効果がある。

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。尚、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。

添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施の形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
本実施形態に係るシート処理システムの構成を示す図。 実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図。 実施形態に係る給紙装置の断面図。 実施形態に係る画像形成装置本体の断面図。 実施形態に係るクリーサ装置の断面図。 実施形態に係るくるみ製本機の断面図。 実施形態に係るフィニッシャ装置の断面図。 実施形態に係る画像形成装置のハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態に係るクリーサ制御部の詳細な構成を示すブロック図。 実施形態に係る画像処理装置のハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態に係る画像形成装置と画像処理装置のソフトウェア構成を説明するブロック図。 実施形態に係る画像処理装置の表示部に表示されるジョブ設定画面の一例を示す図。 実施形態に係る画像形成装置の操作パネルに表示される、くるみ製本時の折り返し設定画面の一例を示す図。 実施形態におけるくるみ製本に関する、背表紙の角と折り返しの位置関係を説明する図（Ａ）（Ｂ）と、背表紙の厚みと折り返しの位置とクリース位置との関係を示す図（Ｃ）。 本発明の実施形態１，３に係る画像形成装置におけるクリース処理を説明するフローチャート。 実施形態２に係る中綴じ製本に関する、背の角と折り返しの位置関係を説明する図（Ａ）（Ｂ）と、背の角と折り返しの位置とクリース位置との関係を示す図（Ｃ）。 実施形態２に係る画像形成装置の操作パネルに表示される、中綴じ製本時の折り返し設定画面の一例を示す図。 実施形態２に係る画像処理装置の表示部に表示されるジョブ設定画面の一例を示す図。 本発明の実施形態２，４に係る画像形成装置で中綴じ製本を実行する際のクリース処理を説明するフローチャート。 本実施形態３で形成される、左綴じのくるみ製本と右綴じのくるみ製本を説明する図（Ａ）（Ｂ）と、クリース位置１とクリース位置２を説明する図（Ｃ）。 実施形態４で形成される左綴じの中綴じ製本と、右綴じの中綴じ製本を説明する図（Ａ）（Ｂ）と、フィニッシャ装置における、中綴じ製本の形成プロセスを示す図（Ｃ）と、中綴じ製本表紙に対するクリース位置１とクリース位置２を説明する図（Ｄ）。 本発明の実施形態５に係る画像処理装置の表示部に表示される確認メッセージ画面の一例を示す図。 実施形態５に係る画像処理装置による、本文１ページ目の絵が隠れる場合の警告処理の手順を説明するフローチャート。 実施形態７に係るくるみ製本の糊付け部分（Ａ）と、警告メッセージ画面の一例を示す図（Ｂ）。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。

図１は、本実施形態に係るシート処理システムの構成を示す図である。

シート処理システムは、画像形成装置１０１、画像処理装置１０２、及びこれらを接続するネットワーク１０３を有する。画像処理装置１０２は、オペレータが操作して印刷ジョブの作成等の処理を行うのに使用され、ジョブの管理、及びＲＩＰや面付けなどの処理を行い、処理済の画像データを画像形成装置１０１に送信して印刷させる。

図２は、実施形態に係る画像形成装置１０１の構成を示す図である。

この画像形成装置１０１は、外部に設けられた給紙装置２０１，２０２、画像形成装置本体２０３、クリーサ装置２０４、くるみ製本機２０５、フィニッシャ装置２０６を備えている。画像形成装置本体２０３は、上流側の画像形成部２１０と、下流側の定着・スキャナ部２１１を備える。

外部給紙装置２０１，２０２は、大量のメディアを画像形成装置本体２０３に供給できる大容量の給紙装置である。画像形成装置本体２０３は印刷装置であり、外部給紙装置２０１，２０２、或いは画像形成装置本体２０３に内蔵された給紙トレイから給紙したメディアに印刷を行う。クリーサ装置２０４は、メディアにクリースを施す。くるみ製本機２０５は、くるみ製本を行う。フィニッシャ装置２０５は、パンチやステイプルなどのフィニッシング処理や、中綴じ製本を実行できる。

図３は、実施形態に係る給紙装置２０１の断面図である。尚、給紙装置２０２の構成も同様であるため、その説明を省略する。

ストレートパス３０７は、給紙トレイ３０１、給紙トレイ３０２、給紙トレイ３０３、又は上流側から搬送されてきたメディアを下流側の装置へ搬送するパスである。本実施形態では、外部給紙装置２０２の上流側に外部給紙装置２０１、下流側に画像形成装置本体２０３が配置されている。そのため外部給紙装置２０２は、ストレートパス３０７を通じて、給紙トレイ３０１〜３０３に収容されているメディア、或いは外部給紙装置２０１から搬送されてきたメディアを画像形成装置本体２０３へ搬送する。給紙トレイ３０１〜３０３は、メディアを給紙するトレイである。各給紙トレイは、リフトアップモータ（不図示）により給紙トレイ下部をリフトアップすることで、収容しているメディアを、各対応する給紙ローラ３０４〜３０６に接触させることができる。給紙ローラ３０４〜３０６のそれぞれは、各対応する給紙トレイ３０１，３０２，３０３に収容されているメディアを１枚ずつ引き出すローラで、これらローラの回転により引き出されたメディアはストレートパス３０７に送られて搬送される。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、画像形成装置本体２０３の断面図である。

図４（Ａ）は、画像形成装置本体２０３の上流側の画像形成部２１０の構造を示し、図４（Ｂ）は、画像形成装置本体２０３の下流側の定着・スキャナ部２１１の構成を示す。ここで、上流側の画像形成部２１０は外部給紙装置２０２と接続され、下流側の定着・スキャナ部２１１はクリーサ装置２０４と接続されている。

給紙トレイ４０１、給紙トレイ４０２は、メディアを収容して給紙するトレイである。リフトアップモータ（不図示）により給紙トレイの下部をリフトアップすることで、収容されているメディアを給紙ローラ４０３、或いは給紙ローラ４０４に接触させることができる。給紙ローラ４０３、給紙ローラ４０４は、それぞれ、給紙トレイ４０１、給紙トレイ４０２に収容されているメディアを１枚ずつ引き出すローラである。給紙トレイ４０１，４０２に収容されているメディアは、それぞれ、給紙ローラ４０３，４０４の回転により搬送経路に送り出されて搬送パス４１１まで搬送される。搬送パス４１２は、二次転写位置４１０までメディアを搬送するパスである。また搬送パス４１２は、外部給紙装置２０２のストレートパスと接続されている。これにより、搬送パス４１２には、搬送パス４１１から搬送されてきたメディア、及び、外部給紙装置２０２のストレートパス３０７を搬送されてきたメディアが搬送される。

現像ユニット４０５〜４０８はそれぞれ、画像を形成するための現像ユニットであり、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のステーションを具備している。ここで形成された画像は、図中、時計回りに回転している中間転写ベルト４０９に一次転写され、二次転写位置４１０で搬送パス４１２上を搬送されてきたメディアに転写される。こうして画像が転写されたメディアは、搬送パス４１２を通じて第一定着部４１３まで搬送される。第一定着部４１３では、画像が転写されたメディアに対して加熱、加圧を施すことにより、転写された画像をメディアに定着させる。

フラッパ４１５は、第一定着部４１３を通過したメディアを、搬送パス４１６もしくは搬送パス４１７に振り分ける。フラッパ４１５は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、メディアの搬送方向を規定する。フラッパ４１５が、図中時計回りの方向に揺動しているときは、メディアは搬送パス４１７に搬送され、図中反時計回りの方向に揺動しているときは、メディアは搬送パス４１６に搬送される。第一定着部４１３を通過したメディアが、搬送パス４１６、もしくは搬送パス４１７のどちらを搬送されるかは、メディアの種類（坪量が大きいなど）などの条件によって決定される。そのメディアに対して再度、定着が必要だと判断した場合は、メディアは、搬送パス４１７に搬送され、再度定着が不要と判断した場合は、メディアは、搬送パス４１６に搬送される。第二定着部４１４は、搬送パス４１７上を搬送されてきたメディアに対して、再度、加熱、加圧を施すための装置である。

排紙フラッパ４１８は、搬送パス４１６、もしくは搬送パス４１７から搬送されてきたメディアを、クリーサ装置２０４、もしくは搬送パス４１９に搬送するために使われる。排紙フラッパ４１８は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、メディアの搬送方向を規定する。排紙フラッパ４１８が、図中時計回りの方向に揺動しているときは、メディアはクリーサ装置２０４に搬送され、図中反時計回りの方向に揺動しているときは、メディアは搬送パス４１９に搬送される。搬送パス４１９を搬送されたメディアは、反転パス４２０に搬送される。そして、スイッチバック処理により、メディアの搬送方向が１８０度変更される。フラッパ４２１は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、メディアの搬送方向を規定する。フラッパ４２１が、図中時計回りの方向に揺動されると、反転パス４２０から搬送されてきたメディアは、搬送パス４２２に搬送される。搬送パス４２２は、図４（Ａ）の搬送パス４１１へ通じている。こうして反転パス４２０で反転されたメディアは、印刷面が表裏逆転して二次転写位置４１０に送られる。この仕組みにより、画像形成装置本体２０３は両面印刷を実施することができる。

フラッパ４２１が図中反時計回り方向に揺動された場合は、メディアは搬送パス４１９を通過する。そして、排紙フラッパ４１８が、図中反時計回り方向に揺動されていると、メディアはクリーサ装置２０４に搬送される。つまり反転パス４２０でメディアを反転しているので、定着画像を下向きにした状態で、メディアをクリーサ装置２０４に搬送可能となる。尚、定着画像を上向きにした状態で、メディアをクリーサ装置２０４に搬送する場合は、反転パス４２０を使わないことで実現できる。

自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）４２３は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ４２４によって原稿走査させるドキュメントフィーダである。スキャナ４２４は、自動原稿搬送装置４２３から搬送された原稿に光源（不図示）を照射し、ＣＣＤ（不図示）にて原稿画像を走査し、その原稿の画像データを生成する。こうして生成された画像データは画像処理が施され、現像ユニット４０５〜４０８により、その画像がメディアに転写される。こうして、コピー動作が実施される。

操作パネル４２５は、画像形成装置本体２０３に付属の操作用パネルでタッチパネル機能を有し、画像形成装置１０１への設定やコピー動作の開始を行うのに利用される。

図５は、実施形態に係るクリーサ装置２０４の断面図である。

ストレートパス５０１は、上流側から搬送されてきたメディアを下流側へ搬送するパスである。本実施形態では、画像形成装置本体２０３から受け取ったメディアを、くるみ製本機２０５へ搬送する。搬送パス５０２は、クリース処理を行うメディアを搬送するための搬送パスである。フラッパ５０３は、画像形成装置本体２０３から搬送されてきたメディアを、ストレートパス５０１或いは搬送パス５０２に振り分けるものである。フラッパ５０３は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、メディアの搬送方向を規定する。フラッパ５０３が、図中時計回りの方向に揺動しているときは、メディアはストレートパス５０１に搬送され、図中反時計回りの方向に揺動しているときは、メディアは搬送パス５０２に搬送される。

クリース用ダイ５０４は、メディアにクリース処理を施すためのダイであり、クリース（筋付け）を施すためのクリース刃５０５を有している。尚、クリース用ダイ５０４は、クリーサ装置２０４に着脱可能であり、センサ（不図示）により、クリース用ダイ５０４が、クリーサ装置２０４に装着されているか否かを検知できる。圧力装置５０６〜５０８は、クリース用ダイ５０４に圧力を加えるための装置である。土台５０９は、クリース刃５０５を受けるための土台である。搬送速度制御ユニット５１０は、メディアの搬送速度を規定の速度に制御しており、ユニット内部にメディアの搬送速度を検知するためのセンサを有している。検知センサ５１１は、搬送されているメディアの先端を検知するためのセンサである。

クリーサ装置２０４で、メディアに対してクリースを施す場合は、以下の動作を行うことで実現する。

まず、搬送速度制御ユニット５１０は、メディアの搬送速度を検知するセンサを有しており、搬送パス５０２を通過するメディアの搬送速度を規定の速度になるように、加速もしくは減速する。そして、規定の速度で搬送されているメディアの先端が、検知センサ５１１で検知されると、圧力装置５０６〜５０８は、クリース用ダイ５０４に対して、図中上方から下方に向かって圧力を加える。尚、圧力装置５０６〜５０８は、任意の装置のみの動作、もしくは、複数の連動動作が可能であり、クリース用ダイ５０４に加える圧力を制御できる。圧力装置５０６〜５０８によりクリース用ダイ５０４に加えられた圧力は、クリース刃５０５に伝えられる。そして、クリース刃５０５は、図中上方から下方へ移動し、クリース刃５０５と土台５０９で、メディアを挟むことでクリース（筋付け）を実現する。

尚、クリーサ装置２０４は、メディアの搬送方向の任意の位置にクリースを施すことが可能である。具体的には、以下の制御を行うことで実現する。

搬送パス５０２を搬送されているメディアは、搬送速度制御ユニット５１１により、既定の搬送速度に制御される。また、クリース刃５０５によりクリースを行うタイミングは、検知センサ５１１とクリース刃５０５の距離に、クリース位置（メディア先端からの距離）を足し合わせた値を、その既定の搬送速度で割り算を行うことで計算できる。つまり、検知センサ５１１によりメディアの先端が検知されたタイミングを基準として、その計算したタイミングで、クリース刃５０５をメディアに押し付けるように圧力装置５０６〜５０８を駆動する。

図６は、実施形態に係るくるみ製本機２０５の断面図である。

ストレートパス６０１は、上流側から搬送されてきたメディアを下流側へ搬送するパスである。本実施形態においては、クリーサ装置２０４から受け取ったメディアを、フィニッシャ装置２０６へ搬送する。搬送パス６０２は、インサータトレイ６０３，６０４に給紙されたメディアをストレートパス６０１に搬送するための搬送パスである。これらインサータトレイ６０３，６０４は、印刷済のメディアを使ってくるみ製本を生成する場合に、印刷済みのメディアを給紙するためのトレイである。

フラッパ６０５は、クリーサ装置２０４、インサータトレイ６０３，６０４から搬送されてきたメディアを、ストレートパス６０１もしくは搬送パス６０６に振り分けるものである。フラッパ６０５は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、メディアの搬送方向を規定する。フラッパ６０５が、図中時計回りの方向に揺動しているときは、メディアはストレートパス６０１に搬送され、図中反時計回りの方向に揺動しているときは、メディアは搬送パス６０６に搬送される。搬送速度制御ユニット６０７は、メディアの先端を検知するためのセンサを有しており、センサがメディアの先端を検知してから一定距離搬送した後に、メディアの搬送を停止する機能を有する。フラッパ６０８は、ストレートパス６０１から搬送されてきたメディアをストレートパス６０１、もしくは搬送パス６０９に振り分けるものである。フラッパ６０８は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、メディアの搬送方向を規定する。フラッパ６０８が、図中時計回りの方向に揺動しているときは、メディアはストレートパス６０１に搬送される。また、フラッパ６０８が、図中反時計回りの方向に揺動しているときは、メディアは搬送パス６０９に搬送される。搬送パス６０９は、メディアスタックユニット６１０へメディアを搬送するための搬送パスである。

メディアスタックユニット６１０は、くるみ製本の中紙をスタックするためのユニットである。メディアスタックユニット６１０は、正面側が解放されたコの字型になっており、正面側から背面側へ移動する機能を有している。グリッパ対６１１は、メディアスタックユニット６１０にスタックされた中紙束をグリップし、中紙束を糊付けユニット６１２にて糊付けした後、形成ローラ対６１４まで搬送する。糊付けユニット６１２は、くるみ製本の中紙束とくるみ製本の表紙とを糊付けするために利用する糊を溶解するユニットである。糊付けユニット６１２は、くるみ製本機動作中は、溶解された糊をユニット内に溜めており、更に、正面側から背面側へ移動する機能を有している。糊付け台６１３は、溶解した糊を付着させた中紙束と表紙とを糊付けする際に利用する糊付け台であり、正面側から背面側へ移動する機能を有している。形成ローラ対６１４は、糊付けされた中紙束と表紙を、くるみ製本の形状に形成する。形成ローラ対６１４は、上方から下方に向かって押し出す方向にローラ対を回転させている。そのため、形成ローラ対６１４は、グリッパ対６１１から、糊付けされた中紙束と表紙を受け取り、くるみ製本の背表紙側を下側にして、ガイド６１５に沿って回転台６１８に、形成されたくるみ製本を落とし込む。

ガイド６１５は、形成されたくるみ製本の背表紙が、幅寄せ部６１６の方向を向くように落とし込むためのガイドである。幅寄せ部６１６は、形成されたくるみ製本を、カッタ６１７で切断するために位置調整を行う。カッタ６１７は、形成されたくるみ製本の小口及び天地を断裁するためのカッタである。回転台６１８は、形成されたくるみ製本を回転する機能を有し、くるみ製本の小口や天地を断裁する際に、カッタ６１７だけで、小口及び天地を断裁することを可能とする装置である。バスケット部６１９は、断裁されたくるみ製本の製本物を溜め置くための保管場所である。

以下に、具体的に、くるみ製本を生成するときの動作を説明する。

くるみ製本の表紙となるメディアは、フラッパ６０５により、搬送パス６０６へ搬送される。そして、搬送速度制御ユニット６０７により、くるみ製本の表紙となるメディアの中心位置が、くるみ製本の背表紙の中心となる位置で、搬送を停止するように制御される。具体的には、くるみ製本の表紙となるメディアは、糊付け台６１３に配置されることになる。一方、くるみ製本の中紙となるメディアは、フラッパ６０５によりストレートパス５０１に搬送された後、フラッパ６０８により、搬送パス６０９を経由して、メディアスタックユニット６１０に搬送される。こうして中紙束がすべて揃うと、グリッパ対６１１は中紙束をグリップし、続いて、メディアスタックユニット６１０は、正面側から背面側へ移動する。このとき、グリッパ対６１１は、メディアスタックユニット６１０のコの字型の空間部分に位置しているため、メディアスタックユニット６１０が、背面側に移動することにより、糊付けユニット６１２にまで、中紙束を移動することが可能となる。

グリッパ対６１１は、中紙束の背表紙方向が下方向になるように回転しながら、糊付けユニット６１２に移動して糊付けを行う。そして、糊付けが完了すると、グリッパ対６１１は、一度、中紙束を上方向に移動し、更に、糊付けユニット６１２を、正面側から背面側へ移動する。糊付けユニット６１２の移動が完了すると、グリッパ対６１１は、下方向に移動し、糊付け台６１３に配置されたくるみ製本の表紙となるメディアに、中紙束を接着させる。こうして接着が完了した後、糊付け台６１３は、正面側から背面側へ移動し、その移動が完了すると、グリッパ対６１１は下方向に移動し、形成ローラ６１４にて、くるみ製本の形成を行う。

こうして、形成されたくるみ製本は、形成ローラ６１４により、ガイド６１５に沿って、下方向に押し出されるため、背表紙側が幅寄せ部６１６に向いた形で、回転台６１６上に配置される。回転台６１８の上に横たわる形成されたくるみ製本は、幅寄せ部６１６で位置を合わせられ、小口となる部分をカッタ６１７で断裁される。次に、回転台６１８が９０度回転して、幅寄せ部６１６で位置合わせを行い、天となる部分を断裁する。更に、回転台６１８が１８０度回転して、幅寄せ部６１６で位置合わせを行い、地となる部分を断裁する。こうして断裁されたくるみ製本の製本物は、幅寄せ部６１６で図中左側に押しやられ、バスケット部６１９に入れられる。

図７は、実施形態に係るフィニッシャ装置２０６の断面図である。

搬送パス７０１は、上流側から搬送されてきたメディアをフィニッシャ装置２０６へ搬送するパスである。本実施形態においては、フィニッシャ装置２０６は、くるみ製本機２０５のストレートパス６０１から搬送されてきたメディアを受け取り、フィニッシャ装置２０６内部へ搬送する。搬送パス７０２は、インサータトレイ７０３，７０４に給紙されたメディアを搬送パス７０１に搬送するための搬送パスである。インサータトレイ６０３，６０４は、印刷済のメディアを使って、パンチ、ステイプル、中綴じ製本などの製本物を生成する場合に、印刷済みのメディアを給紙するためのトレイである。

フラッパ７０５は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、搬送パス７０１もしくは搬送パス７０２にて搬送されてきたメディアの搬送方向を規定する。フラッパ７０５が、図中反時計回りの方向に揺動している時には、メディアは搬送パス７０６へ搬送される。また、図中時計回りの方向に揺動している時には、メディアは搬送パス７０７へ搬送される。フラッパ７０８は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、搬送パス７０７にて搬送されてきたメディアの搬送方向を規定する。フラッパ７０８が、図中反時計回りの方向に揺動している場合は、メディアは搬送パス７１０へ搬送される。また、図中時計回りの方向に揺動している時には、メディアは搬送パス７０９へ搬送される。搬送パス７０９は、メディアをサンプルトレイ７１１へ搬送するための搬送パスである。また、搬送パス７１０は、メディアをスタックトレイ７１４へ搬送するための搬送パスである。サンプルトレイ７１１は、搬送パス７０９を通過したメディアが排出されるトレイである。搬送パス７１０に搬送されたメディアは、パンチャ７１２、ステープラ７１３を通過し、スタックトレイ７１４に搬送される。

パンチャ７１２は、搬送パス７１０を通過するメディアに穴あけ処理を施す。パンチャ７１２は、入れ替え可能な２穴や３穴などの刃（不図示）を有しており、刃を入れ替えることで、メディアに対して任意の数の穴を開けることが可能である。ステープラ７１３は、搬送パス７１０を通過するメディアをスタックし、ステイプル処理を施す。ステープラ７１３は、補充可能な刃（不図示）を有しており、角止め、２カ所止めなど各種ステイプル処理が可能である。スタックトレイ７１４は、搬送パス７１０を通過したメディアが排出されるトレイである。

搬送パス７０６は、中綴じ処理を施す場合に、メディアを搬送する搬送パスである。ストッパ７１５は、搬送パス７０６から搬送されてきたメディアを停止させるためのストッパである。ストッパ７１５は、モータ（不図示）により、ストッパ７１５から折り込みプレート７１６間の長さを調整できる。通常、中綴じ処理を施すメディアの搬送方向の長さの二分の一の長さに設定する。つまり、中綴じ処理は、中綴じ処理を施すメディアの中央に施される。折り込みプレート７１６は、ストッパ７１５にて停止させたメディアをサドルステッチャ７１７へ押し込むための装置である。サドルステッチャ７１７は、折り込みプレート７１６によって、押し込まれたメディアに対して、ステイプル処理と折り込み処理を施す。ストッパ７１５と折り込みプレート７１６の働きにより、メディアの真ん中が折り込まれて、サドルステッチャ７１７に入ってくる。そのため、サドルステッチャ７１７を通過すると、中綴じ処理を施されたメディアが、スタック部７１８に搬送される。そして、中綴じ処理を施されたメディアは、機外排出ローラ７１９により、スタック部７１８からサドルトレイ７２０へ排出される。ガイド７２１は、中綴じ処理を施されたメディアを留め置き、順次１冊ずつ、サドルスタック部７２２へ送り込む働きを持つ。サドルスタック部７２２は、中綴じ処理を施されたメディアを大量に溜め置くものである。

図８は、実施形態に係る画像形成装置１０１のハードウェア構成を説明するブロック図である。

ＣＰＵ回路部８０１はＣＰＵ８０２を有し、ＲＯＭ８０３に格納されているプログラムに従って、次に示す各制御部をコントロールする。まず、印刷に関する制御部として、操作パネル制御部８０５、原稿給紙装置制御部８０６、イメージリーダ制御部８０７、画像信号制御部８０８、プリンタ制御部８０９、給紙装置制御部８１０を制御する。印刷物の形成に関する制御部として、クリーサ制御部８１１、くるみ製本制御部８１２、フィニッシャ制御部８１３を制御する。更に、内部および外部とのインタフェース制御部として、ＨＤＤ８１５を制御するためのＨＤＤ・Ｉ／Ｆ部８１４、ネットワークＩ／Ｆ部８１６も制御する。ＲＡＭ８０４は制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。

操作パネル制御部８０５は、操作パネル４２５を制御する。原稿給紙装置制御部８０６は、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）４２３を制御する。イメージリーダ制御部８０７はスキャナ４２４を制御する。画像信号制御部８０８は、受け取った画像データに対して画像処理を施した後に、プリンタ制御部８０９が解釈可能な画像信号に変換し、プリンタ制御部８０９へ渡す制御を行う。プリンタ制御部８０９は、現像ユニット４０５、現像ユニット４０６、現像ユニット４０７、現像ユニット４０８、第一定着部４１３、第二定着部４１４等を制御する。給紙装置制御部８１０は、外部給紙装置２０１、外部給紙装置２０２、画像形成装置本体２０３の給紙トレイを制御する。

クリーサ制御部８１１はクリーサ装置２０４を制御する。くるみ製本制御部８１２はくるみ製本機２０５を制御する。フィニッシャ制御部８１３は、フィニッシャ装置２０６を制御する。ＨＤＤ・Ｉ／Ｆ部８１４はＣＰＵ回路部８０１とＨＤＤ８１５とのインタフェースであり、ＨＤＤ８１５に対する書き込みや読み出しを制御する。ネットワークＩ／Ｆ部８１６は、ネットワーク１０３を介したデータの送受信を制御する。ＨＤＤ８１５は、大容量記憶装置であり、不揮発性のデータを保存する領域である。ネットワークＩ／Ｆ部８１６は、ネットワーク１０３を介して画像処理装置１０２（図１）と接続されている。

コピー動作時のＣＰＵ回路部８０１による各制御部に対する制御について説明する。

ＣＰＵ回路部８０１は、操作パネル制御部８０５からのコピー指示を受けると、原稿給紙装置制御部８０６を介して自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）４２３に、原稿束を１枚ずつフィードするように指示する。そして、ＣＰＵ回路部８０１は、イメージリーダ制御部８０７を使い、スキャナ４２４に、原稿を読み取り画像データを生成させる。次に、ＣＰＵ回路部８０１は、生成した画像データを、ＲＡＭ８０４に一次保存し、画像信号制御部８０８へ転送する。そしてＣＰＵ回路部８０１は、画像信号制御部８０８にプリンタ制御部８０９が解釈可能な画像信号に変換し、プリンタ制御部８０９へ画像信号を渡すよう指示する。同時に、ＣＰＵ回路部８０１は、給紙装置制御部８１０を使い、外部給紙装置２０１、外部給紙装置２０２などから印刷用のメディアを給紙するように指示する。

プリンタ制御部８０９は、現像ユニット４０５、現像ユニット４０６、現像ユニット４０７、現像ユニット４０８、第一定着部４１３、第二定着部４１４等を制御し、前記給紙したメディアに読み取った画像を形成する。その後、画像形成されたメディアは、オペレータ指定の出力形態に応じて後処理を施される。ここで、後処理とは、クリーサ制御部８１１、くるみ製本制御部８１２、フィニッシャ制御部８１３により施される処理を示す。

例えば、メディアにクリース処理を施す場合は、ＣＰＵ回路部８０１は、クリーサ制御部８１１を使って、メディアに対するクリース処理を実施する。その後、くるみ製本を形成する場合は、ＣＰＵ回路部８０１が、くるみ製本制御部８１２を使って、くるみ製本の形成処理を行いバスケット部６１９に排出させる。また、フィニッシャ装置２０５に排紙される場合は、ＣＰＵ回路部８０１が、フィニッシャ制御部８１３を使って、指定された排紙先や、中綴じおよび２穴パンチなど指定されたフィニッシング設定に応じた処理を行う。そして、処理を施されたメディアを、サンプルトレイ７１１、スタックトレイ７１４、サドルスタック部７２２のいずれかに排紙させる。

次に、プリント動作時のＣＰＵ回路部８０１による各制御部に対する制御について説明する。

ＣＰＵ回路部８０１は、ネットワークＩ／Ｆ８１６を経由して、例えば画像処理装置１０２から印刷画像データを受信する。次に、ＣＰＵ回路部８０１は、受信した画像データを、ＲＡＭ８０４に一次保存し、画像信号制御部８０８へ転送する。その後は、コピー動作時と同様であるので、説明は省略する。

図９は、実施形態に係るクリーサ制御部８１１の詳細な構成を示すブロック図である。

ＣＰＵ回路部９０１はＣＰＵ９０２を有し、ＲＯＭ９０３に格納されているプログラムに従って、次に示す制御部をコントロールする。制御部とは、ダイ検知部９０５、圧力制御部９０６、搬送パス制御部９０７である。また、ＲＡＭ９０４は制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。ＣＰＵ回路部９０１は、ＣＰＵ回路部８０１とダイ検知部９０５、圧力制御部９０６、搬送パス制御部９０７との間の仲介回路である。ＣＰＵ回路部９０１は、ＣＰＵ回路部８０１からの指示や制御部からの通知を仲介する機能を持つ。

ダイ検知部９０５は、クリース用ダイ５０４が、クリーサ装置２０４に装着されているか否かを検知する検知部である。圧力制御部９０６は、圧力装置５０６〜５０８を制御し、クリース用ダイ５０４に圧力を加えることでクリースを行う。搬送パス制御部９０７は、フラッパ５０３、搬送速度制御ユニット５１０などを制御し、メディアの搬送パス切り替えや、搬送速度のコントロールを行う。つまり、ＣＰＵ回路部８０１は、ＣＰＵ回路部９０１を通じて、ダイ検知部９０５、圧力制御部９０６、搬送パス制御部９０７を集中制御できる構成となっており、クリーサ装置２０４に対するクリース処理や搬送パス制御をコントロール可能である。

図１０は、実施形態に係る画像処理装置１０２のハードウェア構成を説明するブロック図である。

ＣＰＵ１００１は、ＲＯＭ１００７、ＨＤＤ１００９及びＣＤＤ１００６に格納された制御プログラムに基づいてＣＰＵデバイスに接続された各デバイスを制御する。表示部１００２の表示画面には、例えばウインドウ、アイコン、メッセージ、メニューその他のオペレータインターフェース情報が表示される。ＶＲＡＭ１００３は表示部１００２に表示するための表示画像が描画される。このＶＲＡＭ１００３に生成された表示用の画像データは、所定の規定に従って表示部１００２に転送され、これにより表示部１１０２に画像が表示される。キーボード１００４は、文字を入力するための各種キーを有する。ＰＤ（ポインティングデバイス）１００５は、例えば、表示部１００２の表示画面上に表示されたアイコン、メニューその他のオブジェクトを指示するために使用される。ＣＤＤ（コンパクトディスクドライブ）１００６は、ＣＤ−ＲＯＭや、ＣＤ−Ｒなどの記録メディアとの間で各種制御プログラムやデータの読み書きを行う装置である。これはＤＶＤドライブであってもよい。ＲＯＭ（リードオンリメモリ）１００７は、各種の制御プログラムやデータを保持する。ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１００８は、ＣＰＵ１００１のワーク領域、エラー処理時のデータの退避領域、制御プログラムのロード領域等を有する。例えば、画像処理装置１０２は、電子データをＲＩＰして画像形成装置１０１へ送信する機能を有している。そのプログラムはＲＯＭ１００７に格納されており、ＲＩＰ処理を行う際にはＣＰＵ１００１のワーク領域やＲＡＭ１００８を利用する。ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）１００９は、各種制御プログラムや各種データを保存する。外部記録Ｉ／Ｆ１０１０は、ＵＳＢメモリなどの外部記録媒体への読み書きを行う。ネットワーク・インターフェース（Ｎｅｔ−Ｉ／Ｆ）１０１１は、ネットワーク１０３を介して、データの送受信を行う。本実施形態で画像処理装置１０２は、画像形成装置１０１との間で、ネットワーク１０３を介してデータの送受信を行うことができる。ＣＰＵバス１０１３は、アドレスバス、データバス及びコントロールバスを含む。

図１１は、実施形態に係る画像形成装置１０１と画像処理装置１０２のソフトウェア構成を説明するブロック図である。

ＵＩ処理部１１０１、機器制御部１１０２、受信処理部１１０３、送信処理部１１０４、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５は、画像形成装置１０１のＣＰＵ回路部８０１にて実行されるソフトウェアである。またＵＩ処理部１１０６、ジョブ制御部１１０７、ＲＩＰ処理部１１０８、受信処理部１１０９、送信処理部１１１０、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１は、画像処理装置１０２のＣＰＵ１００１にて実行されるソフトウェアである。

まず画像形成装置１０１の構成について説明する。

ＵＩ処理部１１０１は、操作パネル制御部８０５を制御し、操作パネル４２５に画像形成装置１０１に関する設定画面の表示などを担当する。そして、ＵＩ処理部１１０１は、設定画面にて設定された設定値を画像形成装置１０１のＨＤＤ８１５への保存や読み出しを行う処理を担当する。機器制御部１１０２は、ＣＰＵ回路部８０１を制御し、画像形成装置本体２０３の画像形成機能、クリース装置２０４のクリース機能、くるみ製本機２０５でのくるみ製本形成、フィニッシャ装置２０６での中綴じ製本生成などの処理を担当する。更に機器制御部１１０２は、画像形成装置１０１のＨＤＤ８１５から印刷に関する設定を読み出し、印刷処理に反映する処理も担当する。受信処理部１１０３は、画像処理装置１０２によりＲＩＰされた印刷画像を、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５を通じて受信し、ページ単位で機器制御部１１０２へ渡す処理を担当する。送信処理部１１０４は、画像形成装置１０１にて発生したイベントや状態変更の通知などを、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５を通じて送信する。ネットワークＩ／Ｆ制御部１１０５は、ネットワークＩ／Ｆ８１６を制御する。更に、画像処理装置１０２のネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１と連携し、ネットワーク１０３を通じて、画像形成装置１０１と画像処理装置１０２との間のデータ通信処理を担当する。

次に画像処理装置１０２の構成について説明する。

ＵＩ処理部１１０６は、画像処理装置１０２の表示部１００２に、画像形成装置１０１と画像処理装置１０２が印刷ジョブを実行するときの制御設定画面を表示する処理を担当する。ジョブ制御部１１０７は、画像形成装置１０１に対する印刷ジョブの送信処理を担当する。具体的には、印刷ジョブの印刷開始要求やジョブ設定情報の送信などの処理を行う。ＲＩＰ処理部１１０８は、印刷データをページ単位でＲＩＰする処理を担当する。受信処理部１１０９は、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１を通じて、画像形成装置１０１からのイベントや状態変更などを受信し、ＵＩ処理部１１０６へ渡す処理を担当する。送信処理部１１１０は、ＲＩＰ画像を、ページ単位で、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１を通じて、画像形成装置１０１の受信処理部１１０３に渡す処理を担当する。ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１は、Ｎｅｔ−Ｉ／Ｆ１０１１を制御する。更に、画像形成装置１０１のネットワーク制御部１１０５と連携し、ネットワーク１０３を通じて、画像形成装置１０１との間のデータ通信処理を担当する。

このような構成において、画像処理装置１０２が印刷ジョブをＲＩＰし、画像形成装置１０１で印刷する場合は、以下の処理を行うことで実現する。

まず、画像処理装置１０２のジョブ制御部１１０７は、ＵＩ処理部１１０６にて設定されたジョブ設定に従って印刷ジョブを生成する。次に、ジョブ制御部１１０７は、印刷ジョブをＲＩＰ処理部１１０８によりページ単位でレンダリングし、送信処理部１１１０を介して、その画像データを画像形成装置１０１の機器制御部１１０２へ送信する。更に、ジョブ制御部１１０７は、画像データの送信に併せて、ネットワークＩ／Ｆ制御部１１１１を通じて、ジョブ設定情報を画像形成装置１０１の機器制御部１１０２へ送信する。

次に、画像形成装置１０１の機器制御部１１０２は、受信した画像データを受け取り、その画像データを画像信号制御部８０８へ渡すとともに、ジョブ設定情報を受信する。続いて、機器制御部１１０２は、ジョブ設定情報を基に、プリンタ制御部８０９、給紙装置制御部８１０、クリーサ制御部８１１、くるみ製本制御部８１２、フィニッシャ制御部８１３を制御する。そして機器制御部１１０２は、各制御部へ、給紙トレイ、排紙先、クリースの有無、フィニッシング形態（くるみ製本、中綴じ製本、パンチ、ステイプル）などに関する指示を出す。この時、機器制御部１１０２は、画像形成装置１０１のＨＤＤ８１５から印刷に関する設定を読み出し、必要に応じて、印刷処理に反映する。そして、上述の指示を出すと共に、画像信号制御部８０８へ、画像データをプリンタ制御部８０９へ渡すように指示する。

以上により、画像が印刷されたメディアは、ジョブ設定情報及びＨＤＤ８１５に保存された印刷に関する設定に従って、クリース処理を施した印刷物に生成される。

図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）は、実施形態に係る画像処理装置１０２の表示部１００２に表示されるジョブ設定画面例を示す図である。

図１２（Ａ）は、ジョブ設定画面の一例を示す図である。

タグ１２０１は、ジョブ設定項目を種類によってグループ化したタグであり、「一般」、「ジョブ情報」、「メディア」、「レイアウト」、「仕上げ」の５種類により構成されている。そして、図１２（Ａ）では、「メディア」が選択されて、その設定項目が表示されている。「メディア」は、印刷ジョブが使用するメディアに関連する設定をまとめたタグである。メディア種類１２０２、メディアサイズ１２０３、給紙トレイ１２０４は、くるみ製本表紙、もしくは中綴じ製本に使うメディアに関する設定項目である。図中、メディア種類１２０２では、普通紙が選択されており、メディアサイズ１２０３では、Ａ３が選択されており、給紙トレイ１２０４では、自動選択が選択されている。つまり、図１２（Ａ）の設定では、メディアタイプが普通紙で、サイズがＡ３に設定されている給紙トレイであれば、どの給紙トレイからでも給紙して印刷するように設定されている。

メディア種類１２０５、メディアサイズ１２０６、給紙トレイ１２０７は、くるみ製本中紙に使うメディアに関する設定項目である。図１２（Ａ）では、メディア種類１２０５は普通紙が選択されており、メディアサイズ１２０６はＡ４、給紙トレイ１２０６は自動選択が選択されている。つまり、図中の設定では、メディアタイプが普通紙で、メディアサイズがＡ４と設定されている給紙トレイであれば、どの給紙トレイからでも給紙して印刷するように設定されている。

ＯＫボタン１２０８は、このジョブ設定画面で設定した内容をジョブ設定として決定するボタンである。キャンセルボタン１２０９は、ジョブ設定画面で設定した内容を破棄するボタンである。尚、ＯＫボタン１２０８或いはキャンセルボタン１２０９が押下されると、このジョブ設定画面は閉じられる。

図１２（Ｂ）は、「仕上げ」の設定画面の一例を示す図である。

「仕上げ」は、排紙に関する設定をまとめたタグである。排紙先１２０８は、排紙先の指定に関する設定であり、図中では、くるみ製本機が指定されている。ここで、本設定は、くるみ製本機以外にも、フィニッシャ装置２０６のサンプルトレイ７１１、スタックトレイ７１４、サドルスタック部７２２などが選択可能である。パンチ１２０９は、フィニッシャ装置２０６に排出する際に、メディアに穴あけ処理を行うか否かを設定する項目である。図中では、パンチは「しない」に指定されている。ステイプル１２１０は、フィニッシャ装置２０６に排出する際に、メディアにステイプル処理を行うか否かを設定する項目である。図中では、ステイプル設定は「しない」に指定されている。中綴じ製本１２１１は、フィニッシャ装置２０６に排出する際に、メディアに中綴じ処理を行うか否かを設定する項目である。図中では、中綴じ処理は「しない」に設定されている。くるみ製本１２１２は、くるみ製本機２０５で、くるみ製本を形成する場合に設定する項目である。図中では、くるみ製本を左中綴じで形成するように設定されている。ＯＫボタン１２０８、及びキャンセルボタン１２０９については、図１２（Ａ）での説明と同様であるため、説明を省略する。

尚、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）の画面による設定は、画像処理装置１０２のＵＩ処理部１１０６が、ＣＰＵ１００１を使って、ＨＤＤ１００９に保存する。また、表示する場合は、ＵＩ処理部１１０６がＨＤＤ１００９から読みだす処理を行う。

図１３は、実施形態に係る画像形成装置１０１の操作パネル４２５に表示される、くるみ製本時の折り返し設定画面の一例を示す図である。

設定項目１３０１は、くるみ製本時の折り返し設定（クリース設定）に関する設定項目を示す。設定項目１３０１には、「折り返し用クリース」のラジオボタン設定と、「背表紙の角からのオフセット位置」を設定する２つの項目がある。まず、「折り返し用クリース」のラジオボタン設定は、「する」もしくは「しない」の２つの選択肢の中から一つが選択可能である。尚、図１３の例では、「する」が選択されている。また、「背表紙の角からのオフセット位置」は、ｍｍの単位で、正の数値が入力可能であり、図１３の例では、「１５．０」が入力されている。決定ボタン１３０２は、「折り返し用クリース」のラジオボタン設定と「背表紙の角からのオフセット位置」の設定を確定する場合に押下するボタンである。キャンセルボタン１３０３は、「折り返し用クリース」のラジオボタン設定と「背表紙の角からのオフセット位置」の設定を破棄するためのボタンある。

尚、図１３の画面による設定は、画像形成装置１０１のＵＩ処理部１１０１が、ＣＰＵ回路部８０１を使って、ＨＤＤ８１５に保存する。また、表示する場合は、ＵＩ処理部１１０１がＨＤＤ８１５から読み出す処理を行う。

図１４は、本発明の実施形態に係るくるみ製本の表紙に対する折り返しを説明する概念図である。図１４を参照して、実施形態１における、「背表紙の角」、「折り返し」、「オフセット」を明確に定義する。更に、「背表紙の角」、「折り返し」、「オフセット」と「クリース位置１」、「クリース位置２」の関係を明確にする。

図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）は、くるみ製本に関する、背表紙の角と折り返しの位置関係を説明する図である。図１４（Ａ）に示すように、折り返しは、くるみ製本の表表紙と裏表紙にそれぞれ１本存在する。また、背表紙の角と折り返しの間は、オフセットと言う名称で定義され、更に、背表紙の角の間は、背表紙の厚みと言う名称で定義される。

尚、図１４（Ｂ）のオフセットは、図１３の設定項目１３０１で設定する「背表紙の角からのオフセット位置」に対応している。図１３の例では、図１４（Ｂ）のオフセットの長さを１５．０ｍｍに設定している。

図１４（Ｃ）は、くるみ製本の表紙に対して、基準位置（メディアの先端）から、折り返しの位置がどこに位置するかを説明する図である。

図６で説明したように、くるみ製本の表紙の中心に、中紙の束が糊付けされる。そのため、基準位置（メディアの先端）から「クリース位置１」、「クリース位置２」までの長さは、図１４（Ｃ）に示すように、くるみ製本表紙のメディアの長さ、背表紙の厚み、オフセットと関係している。尚、背表紙の厚みは、くるみ製本の中紙に使うメディアの種類や枚数に依存するため、生成するくるみ製本毎に異なる。

以上から、数式で表すと、以下の関係にある。

クリース位置１
＝（くるみ製本表紙の長さ／２）−（背表紙の厚み／２）−オフセット値
クリース位置２
＝（くるみ製本表紙の長さ／２）＋（背表紙の厚み／２）＋オフセット値
［実施形態１］
次に本発明の実施形態１について説明する。実施形態１では、画像処理装置１０２が画像形成装置１０１に対して、くるみ製本ジョブの印刷要求を行った場合に、くるみ製本の表紙に折り返し用のクリースを行う場合について説明する。実施形態１の前提を説明する。まず、画像形成装置１０１には、図１３にて説明した設定が施されており、折り返し用クリースは「する」、背表紙の角からのオフセット位置は、「１５．０ｍｍ」が設定されている。

次に、画像処理装置１０２では、図１２（Ａ），図１２（Ｂ）を参照して説明した設定が施されており、画像処理装置１０２は、画像形成装置１０１に対して、くるみ製本の印刷開始要求とジョブ設定情報の送信を行った状態であるとする。

以後、本発明の実施形態１について、図１５のフローチャートを参照して説明する。

図１５は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置１０１におけるクリース処理を説明するフローチャートである。この処理を実行するプログラムは、ＲＯＭ８０３に格納されており、ＣＰＵ８０２の制御の下に実行される。

Ｓ１５０１でＣＰＵ８０２は、画像処理装置１０２のジョブ制御部１１０７から印刷開始要求を受信したか否かを判断する。ここで印刷開始要求を受信したと判定するとＳ１５０２に進み、ＣＰＵ８０２はジョブ設定情報を解析し、くるみ製本の生成が要求されているか否かを判定する。ここでくるみ製本の生成が要求されていないと判定するとＳ１５０３に進み、ＣＰＵ８０２は、ジョブ設定情報に従って、印刷処理を行って処理を終了する。

一方、Ｓ１５０２でくるみ製本の生成が要求されているときはＳ１５０４に進みＣＰＵ８０２は、ジョブ設定情報から、くるみ製本表紙のメディア種別とくるみ製本中紙のメディア種別を取得する。図１２（Ａ）の例で言うと、メディア種類１２０２とメディア種類１２０５で設定されているメディアの種類を取得する。次にＳ１５０５へ進みＣＰＵ８０２は、画像処理装置１０２でＲＩＰされた印刷用の画像データを全て受信するまで待ち、中紙の画像データをカウントアップする。通常、くるみ製本の中紙は両面印刷であるため、中紙の画像データを２で割った枚数が、中紙の枚数となる。尚、中紙の枚数の決定については、画像処理装置１０２から中紙に使うメディア枚数を受信しても良く、実施形態１に限定されるものではなく、中紙の枚数が決定できる仕組みであればどのような処理でも良い。

次にＳ１５０６に進みＣＰＵ８０２は、以下の式に従って背表紙の厚みを計算する。

背表紙の厚み＝（くるみ製本表紙のメディアの厚み）＋（くるみ製本中紙のメディアの厚み×中紙の枚数）
尚、メディア毎の厚みは、画像形成装置１０１のＨＤＤ８１５に保存されており、ＣＰＵ８０２は、記憶されているメディア毎の厚みの情報を読み出して上記計算を行う。

尚、背表紙の厚みの計算式については、本実施形態１に限定されるものではなく、中紙のメディア混在を考慮した式としても良い。次にＳ１５０７へ進みＣＰＵ８０２は、図１３の画面における「折り返し用クリース」の設定を、画像形成装置１０１のＨＤＤ８１５から読み込む。ここで「折り返し用クリース」設定が「しない」の場合はＳ１５１１に進んでくるみ製本を作成して、この処理を終了する。

Ｓ１５０７で折り返し用クリース」設定が「する」の場合はＳ１５０８に進む。Ｓ１５０８でＣＰＵ８０２は、図１３の画面で設定された、「背表紙の角からのオフセット位置」の設定を、画像形成装置１０１のＨＤＤ８１５から読み込む。図１３の例では、この長さは、１５．０ｍｍに設定されている。次にＳ１５０９に進みＣＰＵ８０２は、図１４で説明した、くるみ製本表紙に対する、クリース位置１とクリース位置２を計算する。尚、この計算式は、図１４を参照して前述した通りである。次にＳ１５１０に進みＣＰＵ８０２は、ＣＰＵ回路部８０１を経由してクリーサ装置２０４のＣＰＵ回路部９０１に、くるみ製本の表紙に対するクリース（筋付け）処理を指示する。

尚、ここでは、図５を参照して説明したように、クリース処理には、基準位置（メディア先端）からのクリース位置情報が必要である。そのためＣＰＵ８０２は、Ｓ１５０９で計算したクリース位置１とクリース位置２で、くるみ製本の表紙に対して、クリースを実施するようにＣＰＵ回路部８０１を経由して、クリーサ制御部８１１のＣＰＵ回路部９０１を制御する。そしてＳ１５１１に進みＣＰＵ８０２は、くるみ製本の形成処理を行うために、画像形成装置本体２０３のＣＰＵ回路部８０１を使って、くるみ製本制御部８１２を制御する。そして、くるみ製本の形成処理が終わると、この処理を終了する。

以上説明したように本実施形態１によれば、くるみ製本の表紙に使われるメディアに対して、折り返し用クリースを施すことができる。そのため、Ｓ１５１１でくるみ製本機２０５がくるみ製本処理を完了させれば、折り返し用クリースが施されたくるみ製本が形成される。本実施形態１では、表紙に使われるメディアに対して、背表紙の角から１５．０ｍｍの位置に折り返し用クリースが施された状態でくるみ製本が形成される。

実施形態１によれば、オペレータは、くるみ製本された本の表紙のクリースの位置を背表紙の角からの長さで指定するだけで、背表紙の厚みに応じたクリース位置を自動的に決定してクリース処理を施すことができる。これによりオペレータは、容易に、折り返し部の位置を指定して、意図した製本物を得ることができるという効果がある。

［実施形態２］
次に本発明の実施形態２を説明する。この実施形態２では、画像処理装置１０２が画像形成装置１０１に対して、中綴じ製本ジョブの印刷要求を行った場合に、中綴じ製本の表紙に折り返し用のクリースを行う場合について説明する。尚、実施形態２に係る画像形成装置１０１、画像処理装置１０２、及びシート処理システムの構成は前述の実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。

図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）は、実施形態２に係る中綴じ製本に関する、背の角と折り返しの位置関係を説明する図である。

図１６（Ａ）のように、折り返しは、中綴じ製本の表表紙と裏表紙にそれぞれ１本存在する。また、背の角と折り返しの間の長さは、オフセットと言う名称で定義される。

図１６（Ｃ）は、中綴じ製本の表紙に対して、基準位置（メディアの先端）から、折り返しの位置がどこに位置するかを説明する図である。

図７を参照して説明したように、中綴じ処理は、中綴じ製本されるメディアの中央に施される。そのため、基準位置（メディアの先端）から「クリース位置１」、「クリース位置２」までの長さは、くるみ製本表紙のメディアの長さ、オフセットと図１６（Ｃ）の関係にある。

以上から、数式で表すと、以下の関係にある。

クリース位置１＝（中綴じ製本表紙の長さ／２）−オフセット値
クリース位置２＝（中綴じ製本表紙の長さ／２）＋オフセット値
図１７は、中綴じ製本の折り返し設定画面の一例を示す図で、図１３とほぼ同様である。実施形態２におけるオフセット値は、設定項目１７０１の「背の角からのオフセット位置」で設定される。設定項目１７０１の「折り返しクリース」、決定ボタン１７０２、課ｙンセルボタン１７０３は、図１３の設定項目１３０１、決定ボタン１３０２、キャンセルボタン１３０３と同様であるので、その説明を省略する。

図１８（Ａ），図１８（Ｂ）は、実施形態２に係る画像処理装置の表示部に表示されるジョブ設定画面の一例を示す図で、前述の実施形態１における図１２（Ａ），図１２（Ｂ）とほぼ同様であり、以下の３つの設定が異なる。

具体的には、図１８（Ｂ）の排紙先１８０８が、「サドルスタック部」に設定されており、中綴じ製本１８１１が「する（左綴じ）」に、くるみ製本１８１２が「しない」に設定されている。残りの項目１８０１〜１８０７，１８０９，１８１０は、図１２の１２０１〜１２０７，１２０９，１２１０と同様であるため、それらの説明を省略する。

実施形態２の前提を説明する。まず、画像形成装置１０１には、図１７に示す設定が施されており、折り返し用クリースは「する」、背の角からのオフセット位置は、「１５．０ｍｍ」に設定されている。

画像処理装置１０２は、図１８（Ａ），図１８（Ｂ）に示すような設定が施されて、中綴じ製本の印刷が設定済みであり、画像処理装置１０２は、画像形成装置１０１に対して、中綴じ製本の印刷の開始要求とジョブ設定情報の送信を行った状態であるとする。以後、実施形態２について、図１９のフローチャートを参照して説明する。

図１９は、本発明の実施形態２に係る画像形成装置１０１で中綴じ製本を実行する際のクリース処理を説明するフローチャートである。この処理を実行するプログラムはＲＯＭ８０３に格納されており、ＣＰＵ８０２の制御の下に実行される。

先ずＳ１９０１でＣＰＵ８０２は、画像処理装置１０２のジョブ制御部１１０７から印刷開始要求を受信したか否かを判定し、印刷開始要求を受信した場合はＳ１９０２に進む。Ｓ１９０２でＣＰＵ８０２は、ジョブ設定情報を解析し、中綴じ製本の生成が要求されているか否かを判定する。ここで中綴じ製本の生成が要求されていない場合はＳ１９０３に進んで印刷処理を実行して、この処理を終了する。

Ｓ１９０２で中綴じ製本の生成が要求されているとＳ１９０４に進みＣＰＵ８０２は、図１７の設定画面で設定された、「折り返し用クリース」の設定を、画像形成装置１０１のＨＤＤ８１５から読み込む。ここで「折り返し用クリース」設定が「しない」であればＳ１９０８に進むが、「する」の場合はＳ１９０５に進む。Ｓ１９０５でＣＰＵ８０２は、図１７の画面で設定された「背の角からのオフセット位置」の設定を、画像形成装置１０１のＨＤＤ８１５から読み込む。図１７の例では「１５．０ｍｍ」に設定されている。次にＳ１９０６に進みＣＰＵ８０２は、図１６（Ｃ）を参照して説明した、中綴じ製本表紙に対する、クリース位置１とクリース位置２を計算する。尚、この計算式は、前述の図１６での説明に従う。そしてＳ１９０７へ進みＣＰＵ８０２は、画像形成装置本体２０３のＣＰＵ回路部８０１を経由して、クリーサ装置２０４のＣＰＵ回路部９０１に、中綴じ製本の表紙に対するクリース（筋付け）処理を指示する。

ここでは図５で説明したように、クリース処理には、基準位置（メディア先端）からのクリース位置情報が必要である。そのためＣＰＵ８０２は、Ｓ１９０６で計算したクリース位置１とクリース位置２で、中綴じ製本の表紙に対してクリースを実施するように制御する。そしてＳ１９０８に進みＣＰＵ８０２は、中綴じ製本の形成処理を行うために、画像形成装置本体２０３のＣＰＵ回路部８０１を使って、フィニッシャ製本制御部８１３を制御して中綴じ製本の形成処理を実行する。

こうして中綴じ製本の表紙に使われるメディアは、折り返し用クリースが施されている状態となる。これによりＳ１９０８でフィニッシャ装置２０６が、中綴じ製本処理を完了させると、折り返し用クリースが施された中綴じ製本が形成される。尚、実施形態２では、背の角から１５．０ｍｍの位置に折り返し用クリースが施された状態の中綴じ製本が形成される。

実施形態２によれば、オペレータは、中綴じ製本された本の表紙のクリースの位置を、背表紙の角からの長さで指定するだけで、背表紙の厚みに応じたクリース位置を自動的に決定してクリース処理を施すことができる。これによりオペレータは、容易に、折り返し部の位置を指定して、意図した製本物を得ることができるという効果がある。

［実施形態３］
次に本発明の実施形態３を説明する。この実施形態３では、画像処理装置１０２が画像形成装置１０１に対して、くるみ製本ジョブの印刷要求を行った場合に、くるみ製本の綴じ設定を参照することで、くるみ製本表紙の表表紙にのみ、折り返し用のクリースを行う場合について説明する。尚、実施形態３に係る画像形成装置１０１、画像処理装置１０２、及びシート処理システムの構成は前述の実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。

図２０（Ａ），図２０（Ｂ）は、本実施形態３で形成される、左綴じのくるみ製本と右綴じのくるみ製本を説明する図である。本実施形態３では、表表紙側のみ折り返し用クリースを施すため、図２０（Ａ），図２０（Ｂ）に示すくるみ製本が形成される。

図２０（Ｃ）は、くるみ製本機２０５における、くるみ製本の形成プロセスと、クリース位置１およびクリース位置２の関係を示した図である。図２０（Ａ），図２０（Ｂ），図２０（Ｃ）の関係から分かるように、左綴じのくるみ製本のクリース位置は、クリース位置１に該当し、右綴じのくるみ製本のクリース位置は、クリース位置２に該当する。

以下、前述の実施形態１で説明した図１５のフローチャートを参照して、実施形態３に係る、くるみ製本表紙の表表紙にのみ、折り返し用クリースを施す処理について説明する。

Ｓ１５０１〜Ｓ１５０９までの処理は説明済であるので、説明を省略する。Ｓ１５１０でＣＰＵ８０２は、ジョブ設定情報から、くるみ製本設定１２１２を参照する。ここでＣＰＵ８０２は、くるみ製本設定１２１２が、「する（左綴じ）」であった場合は、くるみ製本の表紙に対してクリース位置１のクリース（筋付け）処理だけを実施する。逆にＣＰＵ８０２は、くるみ製本設定１２１２が、「する（右綴じ）」であった場合は、くるみ製本の表紙に対してクリース位置２のクリース（筋付け）処理だけを実施する。そして、この処理が終わるとＳ１５１１に進む。尚、Ｓ１５１１は、説明済なので、説明を省略する。

以上の処理により、くるみ製本表紙の表表紙にのみ、折り返し用のクリースを行ったくるみ製本が形成できる。

尚、実施形態３について補足をしておく。実施形態３では、画像の天方向は、くるみ製本機２０５の奥側である前提である。画像の天方向が、くるみ製本機２０５の手前側である場合は、Ｓ１５１０でＣＰＵ８０２が、クリース位置１とクリース位置２を入れ替えてクリース処理を実施すれば良い。

以上説明したように実施形態３によれば、オペレータは、右綴じ或いは左綴じでくるみ製本された本の表紙のクリースの位置を、背表紙の角からの長さで指定するだけで、背表紙の厚みに応じたクリース位置を自動的に決定してクリース処理を施すことができる。これによりオペレータは、容易に、折り返し部の位置を指定して、意図した製本物を得ることができるという効果がある。

［実施形態４］
次に本発明の実施形態４を説明する。この実施形態４では、画像処理装置１０２が画像形成装置１０１に対して、中綴じ製本ジョブの印刷要求を行った場合に、中綴じ製本の綴じ設定を参照することで、中綴じ製本表紙の表表紙にのみ、折り返し用のクリースを行う場合について説明する。尚、実施形態４に係る画像形成装置１０１、画像処理装置１０２、及びシート処理システムの構成は前述の実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。

図２１（Ａ），図２１（Ｂ）は、本実施形態４で形成される、左綴じの中綴じ製本と、右綴じの中綴じ製本を説明する図である。本実施形態３では、表表紙側のみ折り返し用クリースを施すため、図２１（Ａ），図２１（Ｂ）に示すくるみ製本が形成される。

図２１（Ｃ）は、フィニッシャ装置２０６における、中綴じ製本の形成プロセスを示した図である。図２１（Ｃ）に示すように、図中下方向がメディアの基準位置であり、中綴じ製本を形成する場合に、折り込みプレート７１６が、図中右から左へ、中綴じ製本の中心に圧力を加える。

図２１（Ｄ）は、中綴じ製本表紙に対するクリース位置１とクリース位置２を説明する図である。図２１（Ａ），図２１（Ｂ），図２１（Ｃ），図２１（Ｄ）の関係から分かるように、左綴じの中綴じ製本のクリース位置はクリース位置２に該当し、右綴じの中綴じ製本のクリース位置はクリース位置１に該当する。

以下、前述の図１９のフローチャートを参照して、実施形態４において、中綴じ製本表紙の表表紙にのみ折り返し用クリースを施す処理について説明する。

Ｓ１９０１〜Ｓ１９０６までの処理は説明済であるので、説明を省略する。Ｓ１９０７でＣＰＵ８０２は、ジョブ設定情報から、図１８の中綴じ製本１８１１を参照する。ここでＣＰＵ８０２は、中綴じ製本１８１１が「する（左綴じ）」であった場合は、中綴じ製本の表紙に対してクリース位置２のクリース（筋付け）処理だけを実施する。逆に中綴じ製本１８１１が「する（右綴じ）」であった場合は、中綴じ製本の表紙に対してクリース位置１のクリース（筋付け）処理だけを実施する。そして、この処理が終わるとＳ１９０８に進んで中綴じ製本処理を実行する。

以上の処理により、中綴じ製本表紙の表表紙にのみ、折り返し用のクリースを行った中綴じ製本が形成できる。

尚、実施形態４について補足をしておく。実施形態４では、画像の天方向は、フィニッシャ装置２０６の奥側である前提である。画像の天方向が、フィニッシャ装置２０６の手前側である場合は、Ｓ１９０７でＣＰＵ８０２は、クリース位置１とクリース位置２を入れ替えてクリース処理を実施すれば良い。

実施形態４によれば、オペレータは、中綴じ製本された本の表紙のクリースの位置を、背表紙の角からの長さで指定するだけで、背表紙の厚みに応じたクリース位置を自動的に決定してクリース処理を施すことができる。これによりオペレータは、容易に、折り返し部の位置を指定して、意図した製本物を得ることができるという効果がある。

［実施形態５］
次に本発明の実施形態５を説明する。この実施形態５では、くるみ製本の表表紙を折り返し用のクリース位置で折り返した場合に、本文１ページ目の絵が隠れる場合に警告メッセージを表示する方法について説明する。尚、実施形態５に係る画像形成装置１０１、画像処理装置１０２、及びシート処理システムの構成は前述の実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。

図２２は、本発明の実施形態５に係る画像処理装置１０２の表示部１００２に表示される確認メッセージ画面の一例を示す図である。尚、図２２の確認メッセージは、画像処理装置１０２のＣＰＵ１００１が表示処理を行う。

確認メッセージ本文２２０１は、オペレータに確認したい内容を表示している。実施形態５では、折り返し用クリース位置が本文１ページ目の印刷部分と重なるため、印刷を継続するか否かの確認をしている。印刷するボタン２２０２は、印刷を実行する場合にオペレータが押下するボタンである。印刷しないボタン２２０３は、印刷を実行しない場合にオペレータが押下するボタンである。

次に、図２３のフローチャートを参照して、くるみ製本の表表紙を折り返し用のクリース位置で折り返した場合に、本文１ページ目の絵が隠れる時に警告メッセージを表示する処理について説明する。尚、印刷設定については、実施形態１と同様に、図１２（Ａ），図１２（Ｂ）の設定がなされているものとする。

図２３は、実施形態５に係る画像処理装置１０２による、本文１ページ目の絵が隠れる場合の警告処理の手順を説明するフローチャートである。この処理を実行するプログラムはＲＯＭ１００７に格納されており、ＣＰＵ１００１の制御の下にこのプログラムが実行されることにより、この処理が実現される。

Ｓ２３０１でＣＰＵ１００１は、印刷開始が指示されたかどうかを判定する。具体的には、図１２のＯＫボタン１２０８が押下されたかどうかを判定し、押下されるとＳ２３０１のループを抜けてＳ２３０２に進み、図１２の画面で設定された印刷設定をジョブ設定情報として画像形成装置１０１に送信する。Ｓ２３０２でＣＰＵ１００１は、そのジョブ設定情報を解析し、くるみ製本の印刷開始かどうかを判定し、そうであればＳ２３０５に進むが、そうでない場合はＳ２３０３に進んで、通常の印刷処理を実行する。尚、図１２（Ｂ）のくるみ製本１２１２が「する（左綴じ）」もしくは「する（右綴じ）」のいずれかである場合に、くるみ製本の印刷開始であると判定する。Ｓ２３０３でＣＰＵ１００１は、画像形成装置１０１の機器制御部１１０２に対して、印刷開始要求と、受信したジョブ設定情報を送信してＳ２３０４に進む。Ｓ２３０４でＣＰＵ１００１は、印刷ジョブのＲＩＰ処理と、ＲＩＰした画像データを画像形成装置１０１に送信して、この処理を終了する。

一方、Ｓ２３０２でくるみ製本と判定するとＳ２３０５に進みＣＰＵ１００１は、本文１ページ目のＲＩＰ処理を実行してＳ２３０６に遷移する。ここではＲＩＰ処理部１１０８は、本文１ページ目のＲＩＰ処理依頼を受信すると本文１ページ目のディスプレイリストを生成し、そのディスプレイリストの生成が完了した段階で、ディスプレイリストの生成完了通知を送信する。Ｓ２３０６は、ＣＰＵ１００１が本文１ページ目のディスプレイリストの生成完了通知を検知するためのループである。ここでＣＰＵ１００１がディスプレイリストの生成完了通知を受信するとＳ２３０７へ進み、ＣＰＵ１００１は、画像形成装置１０１に対して、くるみ製本時の折り返し設定の取得要求を送信する。くるみ製本時の折り返し設定の取得要求を受信した画像形成装置１０１のＣＰＵ８０２は、ＨＤＤ８１５に保存されたくるみ製本時の折り返し設定を取得し、その設定情報を画像処理装置１０２に返信する。こうしてくるみ製本時の折り返し設定を受信するとＳ２３０８へ遷移する。

Ｓ２３０８でＣＰＵ１００１は、ｓｏｎｏ取得したくるみ製本時の折り返し設定の情報を解析し、「折り返し用クリース」の設定が「する」或いは「しない」のいずれであるかを判定する。ここで「しない」の場合はＳ２３１４に遷移し、「する」の場合はＳ２３０９に遷移する。Ｓ２３０９でＣＰＵ１００１は、本文１ページ目のディスプレイリストを参照して、オフセット位置から背表紙側の用紙端の間にオブジェクトが存在するか否かを調べる。次にＳ２３１０に進みＣＰＵ１００１は、本文１ページ目に対して、オフセット位置から背表紙側の用紙端の間にオブジェクトが存在するかどうかを判定し、オブジェクトが存在すると判定したときはＳ２３１１に進む。一方、本文１ページ目に対して、オフセット位置から背表紙側の用紙端の間にオブジェクトが存在しないと判定したときはＳ２３１４に進む。

Ｓ２３１１でＣＰＵ１００１は、例えば図２２に示すような確認メッセージを表示してＳ２３１２に進む。そしてＳ２３１２に進みＣＰＵ１００１は、オペレータが印刷するボタン２２０２、或いは印刷しないボタン２２０３を選択しかを判定し、印刷するボタン２２０２が押下されたときはＳ２３１４に進む。一方、印刷しないボタン２２０３が押下されたときはＳ２３１３に進む。Ｓ２３１３でＣＰＵ１００１は、印刷を実行しないため、ＲＩＰ済みデータを削除して、この処理を終了する。

一方、Ｓ２３１４でＣＰＵ１００１は、画像形成装置１０１に対してくるみ製本の印刷開始要求と、受信したくるみ製本のジョブ設定情報を送信してＳ２３１５に遷移する。Ｓ２３１５でＣＰＵ１００１は、印刷ジョブのＲＩＰ処理とＲＩＰした画像データを画像形成装置１０１に送信して、この処理を終了する。

以上説明したように本実施形態５によれば、くるみ製本の表表紙を折り返し用のクリース位置で折り返したときに本文１ページ目の絵が隠れる場合に、オペレータに警告することができる。

［実施形態６］
次に本発明の実施形態６を説明する。この実施形態６では、中綴じ製本の表表紙を折り返し用のクリース位置で折り返した場合に、本文１ページ目の絵が隠れる場合に警告メッセージを表示する方法である。尚、実施形態６に係る画像形成装置１０１、画像処理装置１０２、及びシート処理システムの構成は前述の実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。この実施形態６は、実施形態５のくるみ製本の処理を中綴じ製本に置き換えたものである。

実施形態６では、印刷設定については、実施形態２と同様に、図１８（Ａ），図１８（Ｂ）の設定がなされているものとする。また、確認メッセージは、実施形態５と同様に、例えば図２２に示すような警告画面を表示する。

実施形態６に係る画像処理装置１０２の処理は、実施形態５の図２３のフローチャートにおいて、くるみ製本に関する処理を中綴じ製本に関する処理に置き換えればよい。

以上説明したように実施形態６によれば、中綴じ製本の表表紙を折り返し用のクリース位置で折り返したときに本文１ページ目の絵が隠れる場合に、オペレータに警告することができる。

［実施形態７］
次に本発明の実施形態７を説明する。この実施形態７では、くるみ製本の折り返し用のクリース位置設定がくるみ製本の糊付け部分と重なることを防ぐ方法について説明する。尚、実施形態７に係る画像形成装置１０１、画像処理装置１０２、及びシート処理システムの構成は前述の実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。

図２４（Ａ）は、くるみ製本において、表紙と中紙束を背表紙部分で糊付けされて形成されている状態を示す図である。このとき、利用する糊や、くるみ製本機の性能にも依存するが、一般的には、糊付けの厚みは７．０［ｍｍ］程度であることが多い。

折り返し用クリースは、指定した位置に筋付けを施すことにより、表紙の見開き位置を誘導する効果がある。つまり、糊付け部分に折り返し用クリースを施さないことで、糊付け部分で表紙を開くことを回避できる。これにより、表紙の見開き動作で、糊付け位置に力が加わることを防ぐことができ、糊付けした表紙と中紙が剥がれるのを防止できる効果がある。

図２４（Ｂ）は、画像形成装置１０１の操作パネル４２５に表示される、警告メッセージ画面の一例を示す図である。

これは例えば、図１３のくるみ製本時の折り返し設定において、背表紙の角からのオフセット位置が、７．０［ｍｍ］以下に設定された状態で、決定ボタン１３０２が押下された場合に表示される画面である。

警告メッセージ本文２４０１は、背表紙の角からのオフセット位置を７．０［ｍｍ］よりも長く設定するように指示するものである。閉じるボタン２４０２は、オペレータが２４０１の警告メッセージを確認した後に、押下するボタンである。閉じるボタン２４０２が押下されると、図１３に戻る。

上記の処理を、実施形態１に追加することで、くるみ製本の折り返し用のクリース位置設定が、くるみ製本の糊付け部分と重なることを防ぐことができる。

尚、上記記載の例に限らず、例えば図１３において、背表紙の角からのオフセット位置の入力範囲を７．０［ｍｍ］より大きくする制限を設けるようにしても良い。

以上説明したように実施形態７によれば、くるみ製本の折り返し用のクリース位置設定がくるみ製本の糊付け部分と重なるのを防止できる。これにより、表紙の見開き動作で、糊付け位置に力が加わることを防ぐことができ、糊付けした表紙と中紙が剥がれるのを防止できるという効果がある。

以上、実施形態として、画像形成装置１０１と画像処理装置１０２を有するシート処理システムを例に説明したが、画像形成装置１０１が画像処理装置１０２の処理を統合した形態でも、本発明は実施可能である。

また、画像形成装置１０１のＵＩ処理部１０１の処理を画像処理装置１０２のＵＩ処理部１１０６で行い、画像形成装置１０１のＨＤＤ８１５への設定の保存および読み出しを、ネットワーク１０３経由で実施する構成でもよい。

以上説明した実施形態によれば、オペレータは、折り返し用クリースの位置を、背表紙からの相対位置を指定するだけで良いので、オペレータが位置を計算する手間を省くことができ、作業の効率化を図ることができる。

また、実際の製本印刷物に対して、あとx［ｍｍ］背表紙側にずらすと言った形での指定が可能となるため、クリースの位置の計算ミスによる無駄な印刷物の生成を防ぐこともできる。

（その他の実施形態）
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。

また上記実施形態は、それぞれ他の実施形態と組わせて実施されても良く、本発明はそのような形態も包含するものとする。

本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。

Claims (13)

1. メディアに対してクリース処理が可能なシート処理装置であって、
   製本物の背の角からの長さで、前記製本物の表紙の折り返し用のクリースのオフセット位置を受け付ける受け付け手段と、
   少なくとも前記表紙のサイズ、前記オフセット位置、及び前記製本物の厚みを用いて前記表紙に対する折り返し用クリースの位置を取得する取得手段と、
   前記取得手段により取得した前記クリースの位置に基づいて、前記表紙にクリース処理を実行するクリース処理手段と、
   を有することを特徴とするシート処理装置。
2. メディアに対してクリース処理が可能なシート処理装置であって、
   製本物の背の角からの長さで、前記製本物の表紙の折り返し用のクリースのオフセット位置を受け付ける受け付け手段と、
   少なくとも前記表紙のサイズと前記オフセット位置を用いて前記表紙に対する折り返し用クリースの位置を取得する取得手段と、
   前記取得手段により取得した前記クリースの位置に基づいて、前記表紙にクリース処理を実行するクリース処理手段と、
   を有することを特徴とするシート処理装置。
3. 前記製本物の表紙に対して、折り返し用のクリース処理を施すか否かの設定を受け付けるクリース設定手段を更に有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
4. 前記取得手段は、前記表紙のメディアの厚みと前記製本物の中紙の厚みとを基に前記製本物の厚みを求めることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
5. 前記製本物の表紙のサイズ及びメディア種類、及び前記製本物の中紙のメディア種類を設定する設定手段と、
   前記メディア種類に対応して前記表紙、及び前記中紙のメディアごとの厚みを記憶する記憶手段とを更に有し、
   前記取得手段は、前記設定手段により設定された前記表紙及び中紙のメディア種類と、前記記憶手段に記憶された当該メディア種類に対応する厚みとに基づいて前記製本物の厚みを求めることを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
6. 前記製本の背の角は、くるみ製本における背表紙の角であることを特徴とする請求項１，４，５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
7. 前記製本の背の角は、中綴じ製本における背の角であることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
8. 前記クリース処理手段は、前記表紙の表表紙にのみクリース処理を実行することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
9. 前記クリース処理手段によりクリースされた前記表紙を前記クリースの位置で折り返したときに、前記製本物の１ページ目の絵が前記表紙で隠れるかどうかを判定する判定手段と、
   前記判定手段が前記１ページ目の絵が前記表紙で隠れると判定すると、前記クリース処理手段によりクリース処理を実行する前に警告する警告手段と、を更に有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
10. 前記取得手段が取得した前記クリースの位置が、くるみ製本の糊付け部分と重なるかどうかを判定し、重なると判定すると、前記クリース処理手段によりクリース処理を実行する前に警告する手段を更に有することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
11. メディアに対してクリース処理が可能なシート処理装置を制御する制御方法であって、
    製本物の背の角からの長さで、前記製本物の表紙の折り返し用のクリースのオフセット位置を受け付ける受け付け工程と、
    少なくとも前記表紙のサイズ、前記オフセット位置、及び前記製本物の厚みを用いて前記表紙に対する折り返し用クリースの位置を取得する取得工程と、
    前記取得工程で取得した前記クリースの位置に基づいて、前記表紙にクリース処理を実行するクリース処理工程と、
    を有することを特徴とするシート処理装置の制御方法。
12. メディアに対してクリース処理が可能なシート処理装置を制御する制御方法であって、
    製本物の背の角からの長さで、前記製本物の表紙の折り返し用のクリースのオフセット位置を受け付ける受け付け工程と、
    少なくとも前記表紙のサイズと前記オフセット位置を用いて前記表紙に対する折り返し用クリースの位置を取得する取得工程と、
    前記取得工程で取得した前記クリースの位置に基づいて、前記表紙にクリース処理を実行するクリース処理工程と、
    を有することを特徴とするシート処理装置の制御方法。
13. コンピュータを、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート処理装置として機能させるためのプログラム。

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