JP2000272823A - 中綴折機 - Google Patents
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- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
- B42C1/12—Machines for both collating or gathering and permanently attaching together the sheets or signatures
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中綴じ処理した用紙束に十分な折形を付与す
る中綴折機を提供すること。 【解決手段】 印刷機１で印刷された用紙１３は、第１
の搬送路１４により矢視Ｃ方向に搬送され、第１の筋入
れロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６により中央部に
直線状の筋１７が入れられる。筋を入れた用紙が集積さ
れて用紙束を形成すると、ステッチャ−１８、１９によ
り筋１７の位置で中綴じ処理がなされる。中綴じ処理さ
れた用紙束１３ａは、第２の搬送路１４により矢視Ｄ方
向に搬送され、折りナイフ２１と一対の折りロ−ラ２
２、２３により用紙束の中綴じ処理した位置で折形が付
与され、矢視Ｆ方向から搬出される。厚みのある用紙を
用いた表紙１１に対しても必要に応じて筋入れをして、
折形を付与する。
る中綴折機を提供すること。 【解決手段】 印刷機１で印刷された用紙１３は、第１
の搬送路１４により矢視Ｃ方向に搬送され、第１の筋入
れロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６により中央部に
直線状の筋１７が入れられる。筋を入れた用紙が集積さ
れて用紙束を形成すると、ステッチャ−１８、１９によ
り筋１７の位置で中綴じ処理がなされる。中綴じ処理さ
れた用紙束１３ａは、第２の搬送路１４により矢視Ｄ方
向に搬送され、折りナイフ２１と一対の折りロ−ラ２
２、２３により用紙束の中綴じ処理した位置で折形が付
与され、矢視Ｆ方向から搬出される。厚みのある用紙を
用いた表紙１１に対しても必要に応じて筋入れをして、
折形を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中綴じ処理した用
紙束に十分な折形を付与する中綴折機に関するものであ
る。
紙束に十分な折形を付与する中綴折機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】製本処理においては、印刷された用紙を
一冊分集積して形成される用紙束（冊子）に対して中央
位置を数個所綴じ、その中綴じ処理された位置を２つ折
りに折り曲げる中綴折機が使用される場合がある。
一冊分集積して形成される用紙束（冊子）に対して中央
位置を数個所綴じ、その中綴じ処理された位置を２つ折
りに折り曲げる中綴折機が使用される場合がある。
【０００３】図５は、このような中綴折機の一例を示す
概略の構成図である。図５において、中綴折機５０は、
用紙束を綴じ針で綴じるステッチャー５１、平綴（コー
ナ綴も兼ねる）用ストッパ５２、中綴用ストッパ５３と
を備える綴じ部５４、およびストッパ５５と折りナイフ
５６、一対の折りローラ５７、５７とを備える折曲部５
８、綴じ処理をした用紙束を排出するする排出口５９と
を備えている。
概略の構成図である。図５において、中綴折機５０は、
用紙束を綴じ針で綴じるステッチャー５１、平綴（コー
ナ綴も兼ねる）用ストッパ５２、中綴用ストッパ５３と
を備える綴じ部５４、およびストッパ５５と折りナイフ
５６、一対の折りローラ５７、５７とを備える折曲部５
８、綴じ処理をした用紙束を排出するする排出口５９と
を備えている。
【０００４】用紙束の搬送路は、搬入口からステッチャ
ー５１までの移動ベルトによる第１の搬送部６７、ステ
ッチャー５１および平綴じ用ストッパ５２が配置される
部分の滑走板６８による搬送部、滑走板６８から中綴用
ストッパ５３を越えて分路し、その分路点までの移動ベ
ルトによる第２の搬送部６９、分路点から折曲部５８ま
での移動ベルトによる斜面を形成した第３の搬送部７
０、折曲部５８の一対の折りローラ５７、５７から排出
口５９までの第４の搬送部７３、および分路点から排出
口５９までの傾斜ガイド板７５による搬送部とにより形
成される。
ー５１までの移動ベルトによる第１の搬送部６７、ステ
ッチャー５１および平綴じ用ストッパ５２が配置される
部分の滑走板６８による搬送部、滑走板６８から中綴用
ストッパ５３を越えて分路し、その分路点までの移動ベ
ルトによる第２の搬送部６９、分路点から折曲部５８ま
での移動ベルトによる斜面を形成した第３の搬送部７
０、折曲部５８の一対の折りローラ５７、５７から排出
口５９までの第４の搬送部７３、および分路点から排出
口５９までの傾斜ガイド板７５による搬送部とにより形
成される。
【０００５】第１の搬送部６７、第２の搬送部６９、第
３の搬送部７０の移動ベルトは、駆動源であるモータ７
４から減速プーリ７６を介して駆動される。６０は用紙
送りロ−ラ、６１、６２、７１は用紙検出センサ、６
３、６４はソレノイド、６５、６６は用紙押えプ−リで
ある。これらの各部材の動作は当該の技術分野において
は良く知られているので、詳細な説明は省略する。７２
は用紙束の搬送方向を切り替える切り替えゲ−ト、８０
は綴じ処理された用紙束の集積や断裁処理等の後処理を
行なう後処理装置である。
３の搬送部７０の移動ベルトは、駆動源であるモータ７
４から減速プーリ７６を介して駆動される。６０は用紙
送りロ−ラ、６１、６２、７１は用紙検出センサ、６
３、６４はソレノイド、６５、６６は用紙押えプ−リで
ある。これらの各部材の動作は当該の技術分野において
は良く知られているので、詳細な説明は省略する。７２
は用紙束の搬送方向を切り替える切り替えゲ−ト、８０
は綴じ処理された用紙束の集積や断裁処理等の後処理を
行なう後処理装置である。
【０００６】ステッチャー５１は、滑走板６８による搬
送部上の定位置に設置されて、用紙束の綴じ位置に応じ
て綴じ針を上側から打ち込んで綴じ処理をするものであ
る。例えば中綴じを行なう場合には、図６の斜視図に示
すように用紙束９０の中央位置で綴じ針９１により綴じ
処理を行なう。ステッチャー５１により、中綴じ以外の
平綴じやコ−ナ−綴じをされた用紙束は、切り替えゲ−
ト７２により搬送路が傾斜ガイド板７５の方向に選定さ
れて排出口５９より後処理装置８０に搬出される。
送部上の定位置に設置されて、用紙束の綴じ位置に応じ
て綴じ針を上側から打ち込んで綴じ処理をするものであ
る。例えば中綴じを行なう場合には、図６の斜視図に示
すように用紙束９０の中央位置で綴じ針９１により綴じ
処理を行なう。ステッチャー５１により、中綴じ以外の
平綴じやコ−ナ−綴じをされた用紙束は、切り替えゲ−
ト７２により搬送路が傾斜ガイド板７５の方向に選定さ
れて排出口５９より後処理装置８０に搬出される。
【０００７】用紙束に対して図６に示したように中綴じ
を行なった場合には、切り替えゲ−ト７２により用紙束
の搬送方向が第３の搬送部７０の方向に選定されて、用
紙束は第３の搬送部７０から折曲部５８のストッパ５５
に向けて滑落される。
を行なった場合には、切り替えゲ−ト７２により用紙束
の搬送方向が第３の搬送部７０の方向に選定されて、用
紙束は第３の搬送部７０から折曲部５８のストッパ５５
に向けて滑落される。
【０００８】図７は、折曲部５８による動作の概要を示
す斜視図である。図７に示すように折曲部５８は、ステ
ッチャー５１によって綴じ針９１、９１で中綴じされた
用紙束の中綴じ位置に、折りナイフ５６を矢視Ｐ方向に
押し出すことにより用紙束９０を折り込み、折りナイフ
５６とは用紙束９０に対して反対側に配置されている前
記一対の折りローラ５７、５７により、折りナイフ５６
によって押し出された用紙束９０の背部を矢視Ｑ１、Ｑ
２方向から挟圧して折形を付与し、用紙束９０を中綴じ
折の状態にする。
す斜視図である。図７に示すように折曲部５８は、ステ
ッチャー５１によって綴じ針９１、９１で中綴じされた
用紙束の中綴じ位置に、折りナイフ５６を矢視Ｐ方向に
押し出すことにより用紙束９０を折り込み、折りナイフ
５６とは用紙束９０に対して反対側に配置されている前
記一対の折りローラ５７、５７により、折りナイフ５６
によって押し出された用紙束９０の背部を矢視Ｑ１、Ｑ
２方向から挟圧して折形を付与し、用紙束９０を中綴じ
折の状態にする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の中綴折機におい
ては、前記のように中綴じ処理された用紙束９０に、折
りナイフと一対の折りロ−ラを用いて折形を付与してい
る。しかしながら、図８の側面図に示すように、用紙束
９０の中綴じ処理をして折形を付与した側とは反対側の
開放側の高さＨ２の数値が大きくなるという問題、すな
わち、折形の付与が不十分であるために、用紙束９０の
膨らみが大きくなり、整理しにくく取り扱いが不便であ
るという問題があった。また、多数の用紙束を重ねて集
積する際に、嵩ばる上に崩れやすいという問題があっ
た。
ては、前記のように中綴じ処理された用紙束９０に、折
りナイフと一対の折りロ−ラを用いて折形を付与してい
る。しかしながら、図８の側面図に示すように、用紙束
９０の中綴じ処理をして折形を付与した側とは反対側の
開放側の高さＨ２の数値が大きくなるという問題、すな
わち、折形の付与が不十分であるために、用紙束９０の
膨らみが大きくなり、整理しにくく取り扱いが不便であ
るという問題があった。また、多数の用紙束を重ねて集
積する際に、嵩ばる上に崩れやすいという問題があっ
た。
【００１０】このような折形の付与が不十分な用紙束に
対しては、折り処理後に更にプレスロ−ラを用いて加圧
する必要があり、中綴折機のコストが高くなるという問
題があった。
対しては、折り処理後に更にプレスロ−ラを用いて加圧
する必要があり、中綴折機のコストが高くなるという問
題があった。
【００１１】本発明はこのような問題に鑑み、中綴じ処
理した用紙束に、プレスロ−ラを用いることなく安価な
構成で十分な折形を付与する中綴折機の提供を目的とす
る。
理した用紙束に、プレスロ−ラを用いることなく安価な
構成で十分な折形を付与する中綴折機の提供を目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
係る発明において、中綴折機を、印刷された用紙を搬送
する第１の搬送路と、第１の搬送路で搬送された用紙の
所定の位置に筋を入れる筋入れ部と、筋を入れた用紙を
集積して用紙束を形成する用紙集積部と、用紙束の筋を
入れた位置に中綴じ処理する綴じ部と、中綴じ処理した
用紙束を搬送する第２の搬送路と、第２の搬送路で搬送
された用紙束の中綴じ処理した位置で、折りナイフと一
対の折りロ−ラにより折形を付与する折り部とを備えた
構成とすることによって達成できる。
係る発明において、中綴折機を、印刷された用紙を搬送
する第１の搬送路と、第１の搬送路で搬送された用紙の
所定の位置に筋を入れる筋入れ部と、筋を入れた用紙を
集積して用紙束を形成する用紙集積部と、用紙束の筋を
入れた位置に中綴じ処理する綴じ部と、中綴じ処理した
用紙束を搬送する第２の搬送路と、第２の搬送路で搬送
された用紙束の中綴じ処理した位置で、折りナイフと一
対の折りロ−ラにより折形を付与する折り部とを備えた
構成とすることによって達成できる。
【００１３】また請求項２に係る発明は、請求項１に係
る発明の中綴折機において、前記筋入れ部を、断面形状
がＶ字状の溝部を有する第１のロ−ラと、前記Ｖ字状の
溝部と係合する断面形状が山形の突状部を有する第２の
ロ−ラで構成したことを特徴としている。
る発明の中綴折機において、前記筋入れ部を、断面形状
がＶ字状の溝部を有する第１のロ−ラと、前記Ｖ字状の
溝部と係合する断面形状が山形の突状部を有する第２の
ロ−ラで構成したことを特徴としている。
【００１４】また請求項３に係る発明は、請求項１また
は請求項２に係る発明の中綴折機において、前記第１の
搬送路で厚みのある用紙を用いた表紙を搬送し、当該表
紙に筋入れをして前記用紙束に集積し、中綴じ処理と折
形の付与を行なうことをことを特徴としている。
は請求項２に係る発明の中綴折機において、前記第１の
搬送路で厚みのある用紙を用いた表紙を搬送し、当該表
紙に筋入れをして前記用紙束に集積し、中綴じ処理と折
形の付与を行なうことをことを特徴としている。
【００１５】請求項１に係る発明においては、中綴じさ
れる用紙束には、予め一枚づつの用紙の所定の位置に筋
が入れられているので、折りナイフおよび一対の折りロ
−ラによる折り処理が十分に行なえ、プレスロ−ラを用
いた場合よりも美麗に折形を付与することができる。こ
のため、用紙束に中綴じ処理して折形を付与した側とは
反対側の開放側の高さが小さくなり、すなわち用紙束の
膨らみが少なくなり、整理や取り扱いがし易くなる。
れる用紙束には、予め一枚づつの用紙の所定の位置に筋
が入れられているので、折りナイフおよび一対の折りロ
−ラによる折り処理が十分に行なえ、プレスロ−ラを用
いた場合よりも美麗に折形を付与することができる。こ
のため、用紙束に中綴じ処理して折形を付与した側とは
反対側の開放側の高さが小さくなり、すなわち用紙束の
膨らみが少なくなり、整理や取り扱いがし易くなる。
【００１６】また、筋入れ部を設けるだけで折り処理が
十分に行なえ、折り処理後のプレスロ−ラによる加圧処
理は不要になるので、中綴折機のコストを低減すること
ができる。
十分に行なえ、折り処理後のプレスロ−ラによる加圧処
理は不要になるので、中綴折機のコストを低減すること
ができる。
【００１７】請求項２に係る発明においては、断面形状
がＶ字状の溝部を有する第１のロ−ラと、前記Ｖ字状の
溝部と係合する断面形状が山形の突状部を有する第２の
ロ−ラで折り部を構成しているので、用紙の厚みに応じ
て折形を正確に付与することができる。
がＶ字状の溝部を有する第１のロ−ラと、前記Ｖ字状の
溝部と係合する断面形状が山形の突状部を有する第２の
ロ−ラで折り部を構成しているので、用紙の厚みに応じ
て折形を正確に付与することができる。
【００１８】請求項３に係る発明においては、筋を入れ
た用紙を集積して形成された用紙束に、筋を入れた厚み
のある用紙を用いた表紙を集積して中綴じ処理と折形の
付与を行なうので、厚みのある表紙が付けられている用
紙束に対しても折り処理を十分に行なうことができる。
た用紙を集積して形成された用紙束に、筋を入れた厚み
のある用紙を用いた表紙を集積して中綴じ処理と折形の
付与を行なうので、厚みのある表紙が付けられている用
紙束に対しても折り処理を十分に行なうことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態である
中綴折機について説明する。図１は、本発明の中綴折機
１０の概略構成を示す斜視図である。図１においては、
細部を省略して要部のみを示している。１は印刷機で、
印刷された用紙１３を排出部１ａから矢視Ｂ方向に排出
する。１１は印刷された用紙１３よりも厚みのある用紙
を用いた表紙で、必要に応じて給紙ロ−ラ１２により矢
視Ａ方向に給紙される。
中綴折機について説明する。図１は、本発明の中綴折機
１０の概略構成を示す斜視図である。図１においては、
細部を省略して要部のみを示している。１は印刷機で、
印刷された用紙１３を排出部１ａから矢視Ｂ方向に排出
する。１１は印刷された用紙１３よりも厚みのある用紙
を用いた表紙で、必要に応じて給紙ロ−ラ１２により矢
視Ａ方向に給紙される。
【００２０】用紙１３は、印刷機１の排出部１ａから第
１のガイド１４ａに沿って第１の搬送路１４に排出され
る。次に、第１のガイド１４ａで用紙１３の一方の側縁
部が押されるようにして矢視Ｃ方向に搬送される。用紙
１３の搬送方向からみて第１の搬送路１４の終端部に
は、詳細を図２により後述する第１の筋入れロ−ラ１５
と第２の筋入れロ−ラ１６とを対向配置した筋入れ部を
設けており、表紙１１と用紙１３の所定の位置、例えば
中央部に一枚づつ筋を入れる。
１のガイド１４ａに沿って第１の搬送路１４に排出され
る。次に、第１のガイド１４ａで用紙１３の一方の側縁
部が押されるようにして矢視Ｃ方向に搬送される。用紙
１３の搬送方向からみて第１の搬送路１４の終端部に
は、詳細を図２により後述する第１の筋入れロ−ラ１５
と第２の筋入れロ−ラ１６とを対向配置した筋入れ部を
設けており、表紙１１と用紙１３の所定の位置、例えば
中央部に一枚づつ筋を入れる。
【００２１】用紙１３は、第１の筋入れロ−ラ１５と第
２の筋入れロ−ラ１６とにより、所定の位置に一枚づつ
直線状の筋１７を入れられて綴じ部に搬送される。綴じ
部において、用紙１３は第２のガイド２０ａに沿って第
２の搬送路２０に移載される。綴じ部には、ステッチャ
−１８、１９が配置されており、直線状の筋１７を入れ
られた用紙１３が所定枚数集積されて用紙束１３ａが形
成されると、直線状の筋１７の位置に所定数、例えば二
個所に綴じ針を打ち込み中綴じ処理を行なう。
２の筋入れロ−ラ１６とにより、所定の位置に一枚づつ
直線状の筋１７を入れられて綴じ部に搬送される。綴じ
部において、用紙１３は第２のガイド２０ａに沿って第
２の搬送路２０に移載される。綴じ部には、ステッチャ
−１８、１９が配置されており、直線状の筋１７を入れ
られた用紙１３が所定枚数集積されて用紙束１３ａが形
成されると、直線状の筋１７の位置に所定数、例えば二
個所に綴じ針を打ち込み中綴じ処理を行なう。
【００２２】中綴じ処理を行なった用紙束１３ａは、続
いて第２の搬送路２０により矢視Ｄ方向から折り部に搬
送される。折り部には、折りナイフ２１と折りロ−ラ２
２、２３が設けられており、用紙束１３ａの綴じ処理さ
れた位置、すなわち筋１７の位置に折り処理を行い、折
形を付与された用紙束１３ａは矢視Ｆ方向から次工程に
搬送される。
いて第２の搬送路２０により矢視Ｄ方向から折り部に搬
送される。折り部には、折りナイフ２１と折りロ−ラ２
２、２３が設けられており、用紙束１３ａの綴じ処理さ
れた位置、すなわち筋１７の位置に折り処理を行い、折
形を付与された用紙束１３ａは矢視Ｆ方向から次工程に
搬送される。
【００２３】用紙束１３ａに表紙１１を付ける場合に
は、直線状の筋１７を入れた用紙１３を綴じ部に所定枚
数集積して用紙束１３ａを形成してから、用紙束１３ａ
の上に直線状の筋を入れた表紙１１を重ね、ステッチャ
−１８、１９により中綴じ処理を行なう。その後、中綴
じ処理した表紙１１と用紙束１３ａとを折り部に搬送
し、折りナイフ２１と折りロ−ラ２２、２３により折形
を付与する。
は、直線状の筋１７を入れた用紙１３を綴じ部に所定枚
数集積して用紙束１３ａを形成してから、用紙束１３ａ
の上に直線状の筋を入れた表紙１１を重ね、ステッチャ
−１８、１９により中綴じ処理を行なう。その後、中綴
じ処理した表紙１１と用紙束１３ａとを折り部に搬送
し、折りナイフ２１と折りロ−ラ２２、２３により折形
を付与する。
【００２４】図２は、第１の筋入れロ−ラ１５と第２の
筋入れロ−ラ１６との詳細な構成を示す側面図である。
第１の筋入れロ−ラ１５には、中央部に所定の幅で断面
形状がＶ字形となる溝１５ａが設けられている。第１の
筋入れロ−ラ１５は、回転運動のみを行なう。
筋入れロ−ラ１６との詳細な構成を示す側面図である。
第１の筋入れロ−ラ１５には、中央部に所定の幅で断面
形状がＶ字形となる溝１５ａが設けられている。第１の
筋入れロ−ラ１５は、回転運動のみを行なう。
【００２５】第２の筋入れロ−ラ１６は、中央部が山形
に突出した突出部１６ａを有し、ソロバン玉状の形状を
している。第２の筋入れロ−ラ１６の山形の突出部１６
ａは、第１の筋入れロ−ラ１５の前記Ｖ字形の溝１５ａ
に嵌まり込むように、山形の傾斜角が選定される。
に突出した突出部１６ａを有し、ソロバン玉状の形状を
している。第２の筋入れロ−ラ１６の山形の突出部１６
ａは、第１の筋入れロ−ラ１５の前記Ｖ字形の溝１５ａ
に嵌まり込むように、山形の傾斜角が選定される。
【００２６】用紙１３が、第１の搬送路１４から図１の
矢視Ｃ方向から搬送され、その先端が第１の筋入れロ−
ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６が対向配置されている
筋入れ部に差しかかると、図示しないセンサが用紙を検
出して第２の筋入れロ−ラ１６を回転させながら矢視Ｔ
方向に上昇させる。
矢視Ｃ方向から搬送され、その先端が第１の筋入れロ−
ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６が対向配置されている
筋入れ部に差しかかると、図示しないセンサが用紙を検
出して第２の筋入れロ−ラ１６を回転させながら矢視Ｔ
方向に上昇させる。
【００２７】第２の筋入れロ−ラ１６が矢視Ｔ方向に上
昇することにより、第１の筋入れロ−ラ１５のＶ字形の
溝１５ａと、第２の筋入れロ−ラ１６の山形に突出した
突出部１６ａとの間に用紙１３が挾み込まれる。この際
に、第２の筋入れロ−ラ１６は回転しているので、第１
の筋入れロ−ラ１５には用紙１３を介して第２の筋入れ
ロ−ラ１６の駆動力が伝達されて第１の筋入れロ−ラ１
５も転動し、第１の筋入れロ−ラ１５と第２の筋入れロ
−ラ１６により、用紙１３を給送しながら直線状の筋１
７を入れる。
昇することにより、第１の筋入れロ−ラ１５のＶ字形の
溝１５ａと、第２の筋入れロ−ラ１６の山形に突出した
突出部１６ａとの間に用紙１３が挾み込まれる。この際
に、第２の筋入れロ−ラ１６は回転しているので、第１
の筋入れロ−ラ１５には用紙１３を介して第２の筋入れ
ロ−ラ１６の駆動力が伝達されて第１の筋入れロ−ラ１
５も転動し、第１の筋入れロ−ラ１５と第２の筋入れロ
−ラ１６により、用紙１３を給送しながら直線状の筋１
７を入れる。
【００２８】このように、本発明の筋入れ部は、Ｖ字形
の溝１５ａを設けている第１の筋入れロ−ラ１５と、前
記Ｖ字形の溝１５ａに嵌合する山形の突出部１６ａを設
けている第２の筋入れロ−ラ１６を備え、第１の筋入れ
ロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６との間に用紙を挾
み直線状に筋入れする構成としている。このため、前記
Ｖ字形の溝１５ａと山形の突出部１６ａとの間隔を調整
することにより、用紙の厚みに応じて所定の位置に筋を
入れることができる。
の溝１５ａを設けている第１の筋入れロ−ラ１５と、前
記Ｖ字形の溝１５ａに嵌合する山形の突出部１６ａを設
けている第２の筋入れロ−ラ１６を備え、第１の筋入れ
ロ−ラ１５と第２の筋入れロ−ラ１６との間に用紙を挾
み直線状に筋入れする構成としている。このため、前記
Ｖ字形の溝１５ａと山形の突出部１６ａとの間隔を調整
することにより、用紙の厚みに応じて所定の位置に筋を
入れることができる。
【００２９】上記の例では、第２の筋入れロ−ラ１６を
駆動することにより、第１の筋入れロ−ラ１５に駆動力
を伝達している。しかしながら、第１の筋入れロ−ラ１
５を駆動して、第２の筋入れロ−ラ１６に駆動力を伝達
する構成とすることも可能である。
駆動することにより、第１の筋入れロ−ラ１５に駆動力
を伝達している。しかしながら、第１の筋入れロ−ラ１
５を駆動して、第２の筋入れロ−ラ１６に駆動力を伝達
する構成とすることも可能である。
【００３０】図３は、用紙束に折形を付与する折り部の
構成を示す側面図である。筋１７の位置に中綴じされた
用紙束１３ａは、折り部に搬送され、図示を省略してい
るストッパにより先端が押えられて停止する。この状態
で折りナイフ２１が矢視Ｅ方向から移動して、用紙束１
３ａの筋１７が入れられて綴じ処理された位置を一対の
折りロ−ラ２２、２３間に押し込み折り処理を行なう。
折り処理がなされた用紙束１３ａは、矢視Ｆ方向から次
工程に搬出される。
構成を示す側面図である。筋１７の位置に中綴じされた
用紙束１３ａは、折り部に搬送され、図示を省略してい
るストッパにより先端が押えられて停止する。この状態
で折りナイフ２１が矢視Ｅ方向から移動して、用紙束１
３ａの筋１７が入れられて綴じ処理された位置を一対の
折りロ−ラ２２、２３間に押し込み折り処理を行なう。
折り処理がなされた用紙束１３ａは、矢視Ｆ方向から次
工程に搬出される。
【００３１】用紙束１３ａには、予め所定の位置に筋１
７が入れられているので、折りナイフ２１および一対の
折りロ−ラ２２、２３による折り処理が十分に行なえ、
図４の側面図に示すように、用紙束１３ａの中綴じ処理
して折形を付与した側とは反対側の開放側の高さＨ１の
数値が小さくなり、膨らみが減少する。
７が入れられているので、折りナイフ２１および一対の
折りロ−ラ２２、２３による折り処理が十分に行なえ、
図４の側面図に示すように、用紙束１３ａの中綴じ処理
して折形を付与した側とは反対側の開放側の高さＨ１の
数値が小さくなり、膨らみが減少する。
【００３２】従来例と比較すると、紙質が６４（ｇ／平
方ｍ）の用紙２０枚を重ねて構成した用紙束において、
図８のＨ２寸法が５３ｍｍであるのに対して、図４のＨ
１寸法は２０ｍｍであった。また、同様に紙質が６４
（ｇ／平方ｍ）の用紙２５枚を重ねて構成した用紙束に
おいては、図８のＨ２寸法が６０ｍｍであるのに対し
て、図４のＨ１寸法は２５ｍｍであった。このように、
本発明の構成によれば、折形を付与された用紙束の膨ら
みは半分以下に軽減されており、従来のようにプレスロ
−ラを用いた場合よりも美麗に折形を付与することがで
きる。
方ｍ）の用紙２０枚を重ねて構成した用紙束において、
図８のＨ２寸法が５３ｍｍであるのに対して、図４のＨ
１寸法は２０ｍｍであった。また、同様に紙質が６４
（ｇ／平方ｍ）の用紙２５枚を重ねて構成した用紙束に
おいては、図８のＨ２寸法が６０ｍｍであるのに対し
て、図４のＨ１寸法は２５ｍｍであった。このように、
本発明の構成によれば、折形を付与された用紙束の膨ら
みは半分以下に軽減されており、従来のようにプレスロ
−ラを用いた場合よりも美麗に折形を付与することがで
きる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る発明
においては、中綴じされる用紙束には、予め所定の位置
に筋が入れられているので、折りナイフおよび一対の折
りロ−ラによる折り処理が十分に行なえ、プレスロ−ラ
を用いた場合よりも美麗に折形を付与することができ
る。このため、用紙束の中綴じ折り側とは反対側の開放
側の高さが小さくなり、整理や取り扱いがし易くなる。
においては、中綴じされる用紙束には、予め所定の位置
に筋が入れられているので、折りナイフおよび一対の折
りロ−ラによる折り処理が十分に行なえ、プレスロ−ラ
を用いた場合よりも美麗に折形を付与することができ
る。このため、用紙束の中綴じ折り側とは反対側の開放
側の高さが小さくなり、整理や取り扱いがし易くなる。
【００３４】また、筋入れ部を設けるだけで折り処理が
十分に行なえ、折り処理後のプレスロ−ラによる加圧処
理は不要になるので、中綴折機のコストを低減すること
ができる。
十分に行なえ、折り処理後のプレスロ−ラによる加圧処
理は不要になるので、中綴折機のコストを低減すること
ができる。
【００３５】請求項２に係る発明においては、断面形状
がＶ字状の溝部を有する第１のロ−ラと、前記Ｖ字状の
溝部と係合する断面形状が山形の突状部を有する第２の
ロ−ラで折り部を構成しているので、用紙の厚みに応じ
て折形を正確に付与することができる。
がＶ字状の溝部を有する第１のロ−ラと、前記Ｖ字状の
溝部と係合する断面形状が山形の突状部を有する第２の
ロ−ラで折り部を構成しているので、用紙の厚みに応じ
て折形を正確に付与することができる。
【００３６】請求項３に係る発明においては、筋を入れ
た用紙を集積して形成された用紙束に、筋を入れた厚み
のある用紙を用いた表紙を集積して中綴じ処理と折形の
付与を行なうので、厚みのある表紙が付けられている用
紙束に対しても折り処理を十分に行なうことができる。
た用紙を集積して形成された用紙束に、筋を入れた厚み
のある用紙を用いた表紙を集積して中綴じ処理と折形の
付与を行なうので、厚みのある表紙が付けられている用
紙束に対しても折り処理を十分に行なうことができる。
【図１】本発明の実施の形態である中綴折機を示す斜視
図である。
図である。
【図２】筋入れロ−ラの側面図である。
【図３】折り部の側面図である。
【図４】中綴じ処理をして折形が付与された用紙束の斜
視図である。
視図である。
【図５】従来の中綴折機の一例を示す概略の構成図であ
る。
る。
【図６】中綴じ処理された用紙束の斜視図である。
【図７】中綴じ処理された用紙束に折り処理を行なう例
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】従来の中綴じ処理をして折形が付与された用紙
束の斜視図である。
束の斜視図である。
１ 印刷機 １０ 中綴折機 １１ 表紙 １３ 用紙 １３ａ 用紙束 １４ 第１の搬送路 １５ 第１の筋入れロ−ラ １６ 第２の筋入れロ−ラ １７ 筋 １８、１９ ステッチャ− ２０ 第２の搬送路 ２１ 折りナイフ ２２、２３ 一対の折りロ−ラ
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷された用紙を搬送する第１の搬送路
と、第１の搬送路で搬送された用紙の所定の位置に筋を
入れる筋入れ部と、筋を入れた用紙を集積して用紙束を
形成する用紙集積部と、用紙束の筋を入れた位置に中綴
じ処理する綴じ部と、中綴じ処理した用紙束を搬送する
第２の搬送路と、第２の搬送路で搬送された用紙束の中
綴じ処理した位置で、折りナイフと一対の折りロ−ラに
より折形を付与する折り部とを備えたことを特徴とする
中綴折機。 - 【請求項２】 前記筋入れ部を、断面形状がＶ字状の溝
部を有する第１のロ−ラと、前記Ｖ字状の溝部と係合す
る断面形状が山形の突状部を有する第２のロ−ラで構成
したことを特徴とする請求項１に記載の中綴折機、 - 【請求項３】 前記第１の搬送路で厚みのある用紙を用
いた表紙を搬送し、当該表紙に筋入れをして前記用紙束
に集積し、中綴じ処理と折形の付与を行なうことを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の中綴折機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07726199A JP4108218B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 中綴折機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07726199A JP4108218B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 中綴折機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272823A true JP2000272823A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4108218B2 JP4108218B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=13628917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07726199A Expired - Fee Related JP4108218B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 中綴折機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4108218B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189452A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 用紙後処理装置 |
| JP2008195492A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 用紙後処理装置 |
| JP2008214104A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Toshiba Tec Corp | 用紙処理装置 |
| JP2008285324A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-27 | Canon Inc | シート処理装置及び画像形成システム |
| US7758032B2 (en) | 2006-09-11 | 2010-07-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
| EP2263959A1 (en) | 2009-06-18 | 2010-12-22 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Paper folding apparatus and postprocessing apparatus using the same |
| US7913988B2 (en) | 2008-01-14 | 2011-03-29 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Crease forming apparatus as well as post processing apparatus and recording member processing apparatus respectively using the same crease forming apparatus |
| JP2011105494A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Ricoh Co Ltd | 折り目付け装置、用紙後処理装置、画像形成装置、画像形成システム |
| JP2013112527A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Toshiba Corp | シート処理装置 |
| US9817357B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-11-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus, control method, and image forming apparatus capable of forming folding stripe on sheets |
| US11117763B2 (en) | 2019-08-09 | 2021-09-14 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet processing apparatus and image forming system incorporating the sheet processing apparatus |
| US11530107B2 (en) | 2019-08-09 | 2022-12-20 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet processing apparatus and image forming system incorporating the sheet processing apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7124628B2 (ja) | 2018-10-19 | 2022-08-24 | セイコーエプソン株式会社 | 媒体折り装置、及び媒体折り装置の制御方法 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP07726199A patent/JP4108218B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008195492A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 用紙後処理装置 |
| JP2008214104A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Toshiba Tec Corp | 用紙処理装置 |
| JP2008285324A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-27 | Canon Inc | シート処理装置及び画像形成システム |
| US7913988B2 (en) | 2008-01-14 | 2011-03-29 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Crease forming apparatus as well as post processing apparatus and recording member processing apparatus respectively using the same crease forming apparatus |
| EP2263959A1 (en) | 2009-06-18 | 2010-12-22 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Paper folding apparatus and postprocessing apparatus using the same |
| US8398533B2 (en) | 2009-06-18 | 2013-03-19 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Paper folding apparatus and postprocessing apparatus using the same |
| JP2011105494A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Ricoh Co Ltd | 折り目付け装置、用紙後処理装置、画像形成装置、画像形成システム |
| JP2013112527A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Toshiba Corp | シート処理装置 |
| US9817357B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-11-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus, control method, and image forming apparatus capable of forming folding stripe on sheets |
| US11117763B2 (en) | 2019-08-09 | 2021-09-14 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet processing apparatus and image forming system incorporating the sheet processing apparatus |
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| JP4108218B2 (ja) | 2008-06-25 |
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