JP4246294B2 - 用紙揃え装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷された用紙で形成される冊子束の背面を揃える、用紙揃え装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機で文字や図形等が印刷された用紙により１冊分の冊子束を形成し、この冊子束と表紙を糊付けして綴じ処理する製本機が知られている。図４はこのような製本機の一例を示す概略の分解斜視図である。図４に示す製本機１は、用紙集積部１０、製本処理開始部２０、ミ−リング処理部３０、糊付け処理部４０、表紙付け処理部５０により構成されている。図４に示す製本機の各部の概略の動作について説明する。
【０００３】
図示しない印刷機で印刷されて印刷機より排出された各用紙Ｐにより１冊分の冊子束Ｔを形成し、背面が水平方向と直交する方向となるようにして製本機１の用紙集積部１０に搬送する。次に用紙集積部１０に集積された冊子束Ｔを、後述するような反転機構を用いて背面の方向を９０度変換して水平方向と平行な方向となるように反転し、製本処理開始部２０のクランパに挿入する。
【０００４】
クランパに挿入された冊子束Ｔの背面をレベル板（平板）２１に載置し、冊子束Ｔの厚みに応じてクランパ間の幅方向移動量を調整する。このような調整をしてクランパにより冊子束Ｔを両面から挟んで保持し、次工程のミ−リング処理部３０に送る。
【０００５】
ミ−リング処理部３０にはフライス盤３１、幅調整板が配置されており、冊子束Ｔがフライス盤上を通過するときに冊子束Ｔの背面を面一に揃え、背面に糊が全面に均等に付着されるように前処理の加工がなされる。次に、背面が面一に揃えられた冊子束Ｔは糊付け処理部４０に送られる。
【０００６】
糊付け処理部４０には、糊タンク内４１に糊を収納し糊付けロ−ラ４２を配置して、冊子束Ｔの背面に糊付け処理が行われる。糊付け処理が終わると、冊子束Ｔは表紙付け処理部５０に送られる。表紙付け処理部５０においては、印刷された表紙Ｓが表紙集積部からコンベア等の適宜の搬送手段により、底板５１、ニップ板（締め板）５２、５３上に搬送される。この表紙の上に糊付け処理されて移送されてきた冊子束Ｔの背面が重ねられ、冊子束Ｔと表紙が貼着されて表紙付け処理がなされる。
【０００７】
図５は、用紙集積部１０に設けられる反転機構と製本処理開始部２０に設けられるクランパとの配置関係を示す概略の側面図である。図５において反転機構１１は、回動ア−ム１２と、駆動軸１３と、案内板１４と、挟持板１５と、ロッド１６と、モ−タ１７で構成されている。モ−タ１７の回転力は図示していないがピニオンとラックを用いて直線運動に変換されてロッド１６を駆動する。次に図５に示した反転機構１１の動作について説明する。
【０００８】
冊子束Ｔは、用紙集積部１０に搬送されて背面Ｔａが水平方向と直交する方向となるようにして集積されている。この状態で、反転機構１１のモ−タ１７を動作させロッド１６を移動して、冊子束Ｔを案内板１４を介して挟持板１５で挟み込み、駆動軸１３に連結されている回動ア−ム１２を図の破線の位置から矢視Ｑ方向に回動する。回動ア−ム１２を図の実線の位置、すなわち、冊子束Ｔが垂直に立てられて背面Ｔａが水平方向と平行にされた位置で静止する。
【０００９】
クランパ２２を、冊子束Ｔと対向する位置に移動させる。次に、反転機構１１のモ−タ１７を動作させロッド１６を移動して、挟持板１５を冊子束Ｔから退避させる。冊子束Ｔは、矢視Ｒ方向に落下してクランパ２２内に挿入され、レベル板２１上に載置される。
【００１０】
クランパ２２は、固定板２２ａ、可動板２２ｂ、駆動装置２３、連結棒２４で構成されている。冊子束Ｔがクランパ２２内に挿入されレベル板２１上に載置されると、駆動装置２３が動作し連結棒２４を移動させて可動板２２ｂを引込み、冊子束Ｔの両面を固定板２２ａと可動板２２ｂで挟み込み保持する。クランパ２２で冊子束Ｔを挟持して、次工程のミ−リング処理部３０に移送する。
【００１１】
ところで冊子束Ｔの各用紙は、印刷機内の製版ロ−ラによる印刷の際に回転移動するので巻きぐせ（カ−ル）が付与される。このようなカ−ルは、用紙の弾性復元力で用紙集積部１０に搬送されるまでに修復されるが、強いカ−ルが付与された場合には、冊子束Ｔを用紙集積部１０に集積した際に、各用紙が水平に集積されない場合がある。特に一番上に集積される用紙は他の用紙の荷重がかからないこともあり、カ−ルされた状態のまま集積されることがある。
【００１２】
このため、冊子束Ｔをクランパ２２に挿入したときに、用紙の端部が固定板２２ａとレベル板２１との間からはみ出してしまうことになる。図６は、このようなクランパ２２内における用紙の端部の状況の一例を示す製本処理開始部２０の概略の側面図である。図６に示すように、冊子束Ｔの外側の用紙（一番上に集積された用紙）Ｐａにカ−ルが付与されているので、その端部がレベル板２１の表面で滑り、固定板２２ａの先端の位置からはみ出した状態でクランパ２２内に挿入されている。
【００１３】
図７は、図６の状態から可動板２２ｂを引込んだ後の冊子束Ｔの状態を示す概略の側面図である。用紙Ｐａの端部は、固定板２２ａの下端から外側に飛び出した状態でレベル板２１上に配置されている。このため、背面が揃えられていない状態で冊子束が次工程に移送されることになる。
【００１４】
このように、冊子束の背面が揃えられない状態で次工程に移送され、ミ−リング処理や糊付け処理がなされると、製本の仕上がりに欠陥がある不良製本が発生するという問題がある。このような不良製本の発生を防止するために、クランパ２２の固定板２２ａと可動板２２ｂの先端を、レベル板２１の表面に接近させて配置することが考えられる。
【００１５】
すなわち、固定板２２ａと可動板２２ｂの先端を冊子束Ｔの背面の位置に接近して配置して、冊子束の両面を挟持することにより、レベル板２１上での用紙端部の滑りを抑制し、冊子束Ｔの背面の不揃いを防止するものである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、次工程のミ−リング処理部においては、冊子束の背面にフライス盤による切削加工がなされ、また、糊付け処理部においては、糊付けロ−ラによる冊子束の背面への糊付け処理がなされる。このため、フライス盤や糊付けロ−ラとクランパとの接触に伴うこれらの部材の損傷を防ぐために、クランパ２２の固定板２２ａと可動板２２ｂの先端の位置は、冊子束の背面よりも離間した位置に設定しなければならず、レベル板２１の表面にあまり接近させることはできない。したがって、冊子束の背面の不揃いによる不良製本の発生を防止することができないという問題があった。
【００１７】
本発明はこのような問題に鑑み、冊子束の背面不揃いによる不良製本の発生を防止した用紙揃え装置の提供を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１に係る発明において用紙揃え装置を、冊子束の背面を当接載置するレベル板と、下端縁が前記レベル板の上方にあって前記レベル板上に載置した冊子束の側面を両側から挟持する固定板と可動板とからなるクランパと、前記レベル板と前記クランパの固定板との隙間を埋める前記レベル板上に固定された固定側滑り防止板と、前記レベル板と前記クランパの可動板との隙間を埋める前記レベル板上に、スライド自在に配置された可動側滑り防止板を備え、冊子束を前記クランパの固定板と可動板との間で前記レベル板上へ挿入する際、前記可動側滑り防止板を前記固定側滑り防止板から該冊子束の厚み分離なれた位置に位置決め固定し、前記クランパの固定板と可動板との間で前記レベル板上に挿入する冊子束の背面を前記固定側滑り防止板と可動側滑り防止板で揃えてなる構成とすることにより達成される。
【００１９】
また、請求項２に係る発明は請求項１に記載の用紙揃え装置において、前記可動側滑り防止板の可動を隣接するミーリング処理部の可動側幅調整板の可動と連動させて位置決め固定してなる構成としている。
【００２０】
請求項１に係る発明においては、レベル板上に、該レベル板とクランパの固定板との隙間を埋める固定側滑り防止板と、該レベル板とクランパの可動板との隙間を埋める可動側滑り防止板を設け、冊子束をクランパの固定板と可動板との間で前記レベル板上へ挿入する際、その可動側滑り防止板を固定側滑り防止板から該冊子束の厚み分離なれた位置に位置決め固定するので、用紙にカ−ルが付与されている場合にも、挿入するだけで冊子束の背面を揃えた状態でレベル板上に当接載置され、これをクランパで挟持することとなり、冊子束の背面不揃いによる不良製本の発生を防止することができる。
【００２１】
請求項２に係る発明においては、可動側滑り防止板の可動を隣接するミーリング処理部の可動側幅調整板の可動と連動させて位置決め固定するので、可動側滑り防止板を可動するための機構が簡素化される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る用紙揃え装置の実施の形態について図を参照して説明する。図５〜図７の従来例と同じ構成または対応するところには同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。図２は製本処理開始部に設けた用紙揃え装置を示す側面図、図３はクランパにより冊子束Ｔを挟持した状態を示す用紙揃え装置の側面図である。図２において、レベル（平板）板２１上には間隔をおいて二列の滑り防止板２５ａ、２５ｂが設けられている。
【００２３】
この滑り防止板２５ａ、２５ｂはその高さを、レベル板２１の表面からクランパ２２の固定板２２ａと可動板２２ｂの先端間の間隙長とほぼ等しい大きさに選定している。また、滑り防止板２５ａ、２５ｂの側面は、固定板２２ａと可動板２２ｂの冊子束挟持面の延長線上になるように配置される。
【００２４】
このように滑り防止板２５ａ、２５ｂを設けているために、冊子束Ｔがクランパ２２内に挿入されて背面がレベル板２１に載置された際に、レベル板２１の表面における用紙の先端の滑りを抑制することができる。例えば、図２に示したように、一番上側に集積されている用紙Ｐａにカ−ルが付されていることにより、その端部がレベル板２１の表面で滑りを生じても、滑り防止板２５ａにより固定板２２ａの先端から外側への進行が阻止される。
【００２５】
クランパ２２を動作させると、図２の状態から図３に示すように可動板２２ｂを引込んだ状態となる。この状態においては、用紙Ｐａの表面は固定板２２ａの挟持面と、その延長線上にある滑り防止板２５ａの側面により揃えられて、クランパ２２で挟持される。
【００２６】
すなわち、用紙Ｐａの端部がレベル板２１上で滑りを生じて湾曲していても、クランパ２２で挟持される際に当該湾曲部分は引き戻されて、用紙Ｐａはレベル板２１上で直立することになる。従って、冊子束Ｔの背面はレベル板２１の上で揃えられてクランパ２２で挟持される。
【００２７】
このように、クランパとレベル板、及び滑り防止板で構成される本発明の用紙揃え装置を用いると、用紙にカ−ルが付与されていても冊子束Ｔの背面は揃えられた状態でクランパ２２により挟持されて次工程に移送されるので、ミ−リング処理や糊付け処理が円滑に行え、不良製本の発生を防止できる。
【００２８】
図２、図３に示した滑り防止板２５ａ、２５ｂは、レベル板２１上に固定されている。このため、冊子束の厚さが滑り防止板２５ａ、２５ｂ間の間隔以上に大きくなると、冊子束の背面揃えに対応できないという問題がある。図１は、図２、図３に示した用紙揃え装置を改良した例を示す概略の斜視図である。次に、図１の用紙揃え装置について説明する。
【００２９】
レベル板２１上には、クランパ２２の固定板２２ａの下部の位置に固定側滑り防止板２６を設け、また、クランパ２２の可動板２２ｂの下部の位置に可動側滑り防止板２７を配置する。可動側滑り防止板２７は、レベル板２１上で自由にスライドできるように配置されている。
【００３０】
ミ−リング処理部３０には、フライス盤３１を駆動するモ−タ３１ａ、固定側幅調整板３２ａ、可動側幅調整板３２ｂが設けられている。製本される冊子束Ｔの厚みに応じて可動側幅調整板３２ｂが移動し、固定側幅調整板３２ａと可動側幅調整板３２ｂとの間隔を調整する。
【００３１】
３３は可動側幅調整板３２ｂを駆動するモ−タである。モ−タ３３の出力軸には、傘歯車を組み合わせて動力伝達方向を直角に変更する動力伝達部３４ａ、３４ｂが設けられている。また、動力伝達部３４ａ、３４ｂには調整ロッド３５ａ、３５ｂが取付けられている。３６は可動側幅調整板３２ｂと固定され、調整ロッド３５ａ、３５ｂと連結されている連結板である。
【００３２】
可動側滑り防止板２７の一方の端部２７ａは、可動側幅調整板３２ｂに固定されている。モ−タ３３が回転すると、動力伝達部３４ａ、３４ｂを介して調整ロッド３５ａ、３５ｂが移動し、連結板３６を通して可動側幅調整板３２ｂに駆動力が伝達される。モ−タ３３の回転方向に応じて可動側幅調整板３２ｂは矢視Ｘ１方向、またはＸ２方向に移動する。
【００３３】
可動側滑り防止板２７は、一方の端部２７ａが可動側幅調整板３２ｂに固定され、他方の端部はフリ−の状態でレベル板２１上に配置されている。このため、可動側幅調整板３２ｂが矢視Ｘ１方向、またはＸ２方向に移動すると、可動側滑り防止板２７も可動側幅調整板３２ｂの動作に連動して、レベル板２１上で矢視Ｘ１方向、またはＸ２方向にスライドする。
【００３４】
このようにして、図１の用紙揃え装置は冊子束の厚みに応じて固定側滑り防止板２６と可動側滑り防止板２７との間隔を接近または離間させている。従って、冊子束Ｔの厚みが変化しても、固定側滑り防止板２６と可動側滑り防止板２７との間で冊子束Ｔを挟持して、その背面を揃えることができる。図１の用紙揃え装置によれば、冊子束Ｔの厚みに拘らず冊子束Ｔの背面を揃えて次工程に移送できるので、背面の不揃いによる不良製本の発生を防止することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明においては、平板上に滑り防止板を設けているために、用紙にカ−ルが付与されている場合にも、冊子束の背面を平板上で揃えることができ、冊子束の背面不揃いによる不良製本の発生を防止することができる。
【００３６】
また、請求項２に係る発明においては、一方の滑り防止板を平板上で移動する移動手段を設け、冊子束の厚みに応じて滑り防止板間の間隔を調整する構成としているので、冊子束の厚みに拘らず背面不揃いによる不良製本の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の用紙揃え装置を部分的に示す斜視図である。
【図２】用紙揃え装置の他の例を示す側面図である。
【図３】用紙揃え装置の他の例を示す側面図である。
【図４】製本機の概略構成を示す分解斜視図である。
【図５】反転機構とクランパとの配置関係を示す概略の側面図である。
【図６】従来例の製本処理開始部の概略の側面図である。
【図７】従来例の製本処理開始部の概略の側面図である。
【符号の説明】
１ 製本機
１０ 用紙集積部
１１ 反転機構
２０ 製本処理開始部
２１ レベル板
２２ クランパ
２２ａ 固定板
２２ｂ 可動板
２５ａ、２５ｂ 滑り防止板
２６ 固定側滑り防止板
２７ 可動側滑り防止板
３０ ミ−リング処理部
３１ フライス盤
３２ａ 固定側幅調整板
３２ｂ 可動側幅調整板
４０ 糊付け処理部
５０ 表紙付け処理部
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷された用紙で形成される冊子束の背面を揃える、用紙揃え装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機で文字や図形等が印刷された用紙により１冊分の冊子束を形成し、この冊子束と表紙を糊付けして綴じ処理する製本機が知られている。図４はこのような製本機の一例を示す概略の分解斜視図である。図４に示す製本機１は、用紙集積部１０、製本処理開始部２０、ミ−リング処理部３０、糊付け処理部４０、表紙付け処理部５０により構成されている。図４に示す製本機の各部の概略の動作について説明する。
【０００３】
図示しない印刷機で印刷されて印刷機より排出された各用紙Ｐにより１冊分の冊子束Ｔを形成し、背面が水平方向と直交する方向となるようにして製本機１の用紙集積部１０に搬送する。次に用紙集積部１０に集積された冊子束Ｔを、後述するような反転機構を用いて背面の方向を９０度変換して水平方向と平行な方向となるように反転し、製本処理開始部２０のクランパに挿入する。
【０００４】
クランパに挿入された冊子束Ｔの背面をレベル板（平板）２１に載置し、冊子束Ｔの厚みに応じてクランパ間の幅方向移動量を調整する。このような調整をしてクランパにより冊子束Ｔを両面から挟んで保持し、次工程のミ−リング処理部３０に送る。
【０００５】
ミ−リング処理部３０にはフライス盤３１、幅調整板が配置されており、冊子束Ｔがフライス盤上を通過するときに冊子束Ｔの背面を面一に揃え、背面に糊が全面に均等に付着されるように前処理の加工がなされる。次に、背面が面一に揃えられた冊子束Ｔは糊付け処理部４０に送られる。
【０００６】
糊付け処理部４０には、糊タンク内４１に糊を収納し糊付けロ−ラ４２を配置して、冊子束Ｔの背面に糊付け処理が行われる。糊付け処理が終わると、冊子束Ｔは表紙付け処理部５０に送られる。表紙付け処理部５０においては、印刷された表紙Ｓが表紙集積部からコンベア等の適宜の搬送手段により、底板５１、ニップ板（締め板）５２、５３上に搬送される。この表紙の上に糊付け処理されて移送されてきた冊子束Ｔの背面が重ねられ、冊子束Ｔと表紙が貼着されて表紙付け処理がなされる。
【０００７】
図５は、用紙集積部１０に設けられる反転機構と製本処理開始部２０に設けられるクランパとの配置関係を示す概略の側面図である。図５において反転機構１１は、回動ア−ム１２と、駆動軸１３と、案内板１４と、挟持板１５と、ロッド１６と、モ−タ１７で構成されている。モ−タ１７の回転力は図示していないがピニオンとラックを用いて直線運動に変換されてロッド１６を駆動する。次に図５に示した反転機構１１の動作について説明する。
【０００８】
冊子束Ｔは、用紙集積部１０に搬送されて背面Ｔａが水平方向と直交する方向となるようにして集積されている。この状態で、反転機構１１のモ−タ１７を動作させロッド１６を移動して、冊子束Ｔを案内板１４を介して挟持板１５で挟み込み、駆動軸１３に連結されている回動ア−ム１２を図の破線の位置から矢視Ｑ方向に回動する。回動ア−ム１２を図の実線の位置、すなわち、冊子束Ｔが垂直に立てられて背面Ｔａが水平方向と平行にされた位置で静止する。
【０００９】
クランパ２２を、冊子束Ｔと対向する位置に移動させる。次に、反転機構１１のモ−タ１７を動作させロッド１６を移動して、挟持板１５を冊子束Ｔから退避させる。冊子束Ｔは、矢視Ｒ方向に落下してクランパ２２内に挿入され、レベル板２１上に載置される。
【００１０】
クランパ２２は、固定板２２ａ、可動板２２ｂ、駆動装置２３、連結棒２４で構成されている。冊子束Ｔがクランパ２２内に挿入されレベル板２１上に載置されると、駆動装置２３が動作し連結棒２４を移動させて可動板２２ｂを引込み、冊子束Ｔの両面を固定板２２ａと可動板２２ｂで挟み込み保持する。クランパ２２で冊子束Ｔを挟持して、次工程のミ−リング処理部３０に移送する。
【００１１】
ところで冊子束Ｔの各用紙は、印刷機内の製版ロ−ラによる印刷の際に回転移動するので巻きぐせ（カ−ル）が付与される。このようなカ−ルは、用紙の弾性復元力で用紙集積部１０に搬送されるまでに修復されるが、強いカ−ルが付与された場合には、冊子束Ｔを用紙集積部１０に集積した際に、各用紙が水平に集積されない場合がある。特に一番上に集積される用紙は他の用紙の荷重がかからないこともあり、カ−ルされた状態のまま集積されることがある。
【００１２】
このため、冊子束Ｔをクランパ２２に挿入したときに、用紙の端部が固定板２２ａとレベル板２１との間からはみ出してしまうことになる。図６は、このようなクランパ２２内における用紙の端部の状況の一例を示す製本処理開始部２０の概略の側面図である。図６に示すように、冊子束Ｔの外側の用紙（一番上に集積された用紙）Ｐａにカ−ルが付与されているので、その端部がレベル板２１の表面で滑り、固定板２２ａの先端の位置からはみ出した状態でクランパ２２内に挿入されている。
【００１３】
図７は、図６の状態から可動板２２ｂを引込んだ後の冊子束Ｔの状態を示す概略の側面図である。用紙Ｐａの端部は、固定板２２ａの下端から外側に飛び出した状態でレベル板２１上に配置されている。このため、背面が揃えられていない状態で冊子束が次工程に移送されることになる。
【００１４】
このように、冊子束の背面が揃えられない状態で次工程に移送され、ミ−リング処理や糊付け処理がなされると、製本の仕上がりに欠陥がある不良製本が発生するという問題がある。このような不良製本の発生を防止するために、クランパ２２の固定板２２ａと可動板２２ｂの先端を、レベル板２１の表面に接近させて配置することが考えられる。
【００１５】
すなわち、固定板２２ａと可動板２２ｂの先端を冊子束Ｔの背面の位置に接近して配置して、冊子束の両面を挟持することにより、レベル板２１上での用紙端部の滑りを抑制し、冊子束Ｔの背面の不揃いを防止するものである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、次工程のミ−リング処理部においては、冊子束の背面にフライス盤による切削加工がなされ、また、糊付け処理部においては、糊付けロ−ラによる冊子束の背面への糊付け処理がなされる。このため、フライス盤や糊付けロ−ラとクランパとの接触に伴うこれらの部材の損傷を防ぐために、クランパ２２の固定板２２ａと可動板２２ｂの先端の位置は、冊子束の背面よりも離間した位置に設定しなければならず、レベル板２１の表面にあまり接近させることはできない。したがって、冊子束の背面の不揃いによる不良製本の発生を防止することができないという問題があった。
【００１７】
本発明はこのような問題に鑑み、冊子束の背面不揃いによる不良製本の発生を防止した用紙揃え装置の提供を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１に係る発明において用紙揃え装置を、冊子束の背面を当接載置するレベル板と、下端縁が前記レベル板の上方にあって前記レベル板上に載置した冊子束の側面を両側から挟持する固定板と可動板とからなるクランパと、前記レベル板と前記クランパの固定板との隙間を埋める前記レベル板上に固定された固定側滑り防止板と、前記レベル板と前記クランパの可動板との隙間を埋める前記レベル板上に、スライド自在に配置された可動側滑り防止板を備え、冊子束を前記クランパの固定板と可動板との間で前記レベル板上へ挿入する際、前記可動側滑り防止板を前記固定側滑り防止板から該冊子束の厚み分離なれた位置に位置決め固定し、前記クランパの固定板と可動板との間で前記レベル板上に挿入する冊子束の背面を前記固定側滑り防止板と可動側滑り防止板で揃えてなる構成とすることにより達成される。
【００１９】
また、請求項２に係る発明は請求項１に記載の用紙揃え装置において、前記可動側滑り防止板の可動を隣接するミーリング処理部の可動側幅調整板の可動と連動させて位置決め固定してなる構成としている。
【００２０】
請求項１に係る発明においては、レベル板上に、該レベル板とクランパの固定板との隙間を埋める固定側滑り防止板と、該レベル板とクランパの可動板との隙間を埋める可動側滑り防止板を設け、冊子束をクランパの固定板と可動板との間で前記レベル板上へ挿入する際、その可動側滑り防止板を固定側滑り防止板から該冊子束の厚み分離なれた位置に位置決め固定するので、用紙にカ−ルが付与されている場合にも、挿入するだけで冊子束の背面を揃えた状態でレベル板上に当接載置され、これをクランパで挟持することとなり、冊子束の背面不揃いによる不良製本の発生を防止することができる。
【００２１】
請求項２に係る発明においては、可動側滑り防止板の可動を隣接するミーリング処理部の可動側幅調整板の可動と連動させて位置決め固定するので、可動側滑り防止板を可動するための機構が簡素化される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る用紙揃え装置の実施の形態について図を参照して説明する。図５〜図７の従来例と同じ構成または対応するところには同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。図２は製本処理開始部に設けた用紙揃え装置を示す側面図、図３はクランパにより冊子束Ｔを挟持した状態を示す用紙揃え装置の側面図である。図２において、レベル（平板）板２１上には間隔をおいて二列の滑り防止板２５ａ、２５ｂが設けられている。
【００２３】
この滑り防止板２５ａ、２５ｂはその高さを、レベル板２１の表面からクランパ２２の固定板２２ａと可動板２２ｂの先端間の間隙長とほぼ等しい大きさに選定している。また、滑り防止板２５ａ、２５ｂの側面は、固定板２２ａと可動板２２ｂの冊子束挟持面の延長線上になるように配置される。
【００２４】
このように滑り防止板２５ａ、２５ｂを設けているために、冊子束Ｔがクランパ２２内に挿入されて背面がレベル板２１に載置された際に、レベル板２１の表面における用紙の先端の滑りを抑制することができる。例えば、図２に示したように、一番上側に集積されている用紙Ｐａにカ−ルが付されていることにより、その端部がレベル板２１の表面で滑りを生じても、滑り防止板２５ａにより固定板２２ａの先端から外側への進行が阻止される。
【００２５】
クランパ２２を動作させると、図２の状態から図３に示すように可動板２２ｂを引込んだ状態となる。この状態においては、用紙Ｐａの表面は固定板２２ａの挟持面と、その延長線上にある滑り防止板２５ａの側面により揃えられて、クランパ２２で挟持される。
【００２６】
すなわち、用紙Ｐａの端部がレベル板２１上で滑りを生じて湾曲していても、クランパ２２で挟持される際に当該湾曲部分は引き戻されて、用紙Ｐａはレベル板２１上で直立することになる。従って、冊子束Ｔの背面はレベル板２１の上で揃えられてクランパ２２で挟持される。
【００２７】
このように、クランパとレベル板、及び滑り防止板で構成される本発明の用紙揃え装置を用いると、用紙にカ−ルが付与されていても冊子束Ｔの背面は揃えられた状態でクランパ２２により挟持されて次工程に移送されるので、ミ−リング処理や糊付け処理が円滑に行え、不良製本の発生を防止できる。
【００２８】
図２、図３に示した滑り防止板２５ａ、２５ｂは、レベル板２１上に固定されている。このため、冊子束の厚さが滑り防止板２５ａ、２５ｂ間の間隔以上に大きくなると、冊子束の背面揃えに対応できないという問題がある。図１は、図２、図３に示した用紙揃え装置を改良した例を示す概略の斜視図である。次に、図１の用紙揃え装置について説明する。
【００２９】
レベル板２１上には、クランパ２２の固定板２２ａの下部の位置に固定側滑り防止板２６を設け、また、クランパ２２の可動板２２ｂの下部の位置に可動側滑り防止板２７を配置する。可動側滑り防止板２７は、レベル板２１上で自由にスライドできるように配置されている。
【００３０】
ミ−リング処理部３０には、フライス盤３１を駆動するモ−タ３１ａ、固定側幅調整板３２ａ、可動側幅調整板３２ｂが設けられている。製本される冊子束Ｔの厚みに応じて可動側幅調整板３２ｂが移動し、固定側幅調整板３２ａと可動側幅調整板３２ｂとの間隔を調整する。
【００３１】
３３は可動側幅調整板３２ｂを駆動するモ−タである。モ−タ３３の出力軸には、傘歯車を組み合わせて動力伝達方向を直角に変更する動力伝達部３４ａ、３４ｂが設けられている。また、動力伝達部３４ａ、３４ｂには調整ロッド３５ａ、３５ｂが取付けられている。３６は可動側幅調整板３２ｂと固定され、調整ロッド３５ａ、３５ｂと連結されている連結板である。
【００３２】
可動側滑り防止板２７の一方の端部２７ａは、可動側幅調整板３２ｂに固定されている。モ−タ３３が回転すると、動力伝達部３４ａ、３４ｂを介して調整ロッド３５ａ、３５ｂが移動し、連結板３６を通して可動側幅調整板３２ｂに駆動力が伝達される。モ−タ３３の回転方向に応じて可動側幅調整板３２ｂは矢視Ｘ１方向、またはＸ２方向に移動する。
【００３３】
可動側滑り防止板２７は、一方の端部２７ａが可動側幅調整板３２ｂに固定され、他方の端部はフリ−の状態でレベル板２１上に配置されている。このため、可動側幅調整板３２ｂが矢視Ｘ１方向、またはＸ２方向に移動すると、可動側滑り防止板２７も可動側幅調整板３２ｂの動作に連動して、レベル板２１上で矢視Ｘ１方向、またはＸ２方向にスライドする。
【００３４】
このようにして、図１の用紙揃え装置は冊子束の厚みに応じて固定側滑り防止板２６と可動側滑り防止板２７との間隔を接近または離間させている。従って、冊子束Ｔの厚みが変化しても、固定側滑り防止板２６と可動側滑り防止板２７との間で冊子束Ｔを挟持して、その背面を揃えることができる。図１の用紙揃え装置によれば、冊子束Ｔの厚みに拘らず冊子束Ｔの背面を揃えて次工程に移送できるので、背面の不揃いによる不良製本の発生を防止することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明においては、平板上に滑り防止板を設けているために、用紙にカ−ルが付与されている場合にも、冊子束の背面を平板上で揃えることができ、冊子束の背面不揃いによる不良製本の発生を防止することができる。
【００３６】
また、請求項２に係る発明においては、一方の滑り防止板を平板上で移動する移動手段を設け、冊子束の厚みに応じて滑り防止板間の間隔を調整する構成としているので、冊子束の厚みに拘らず背面不揃いによる不良製本の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の用紙揃え装置を部分的に示す斜視図である。
【図２】用紙揃え装置の他の例を示す側面図である。
【図３】用紙揃え装置の他の例を示す側面図である。
【図４】製本機の概略構成を示す分解斜視図である。
【図５】反転機構とクランパとの配置関係を示す概略の側面図である。
【図６】従来例の製本処理開始部の概略の側面図である。
【図７】従来例の製本処理開始部の概略の側面図である。
【符号の説明】
１ 製本機
１０ 用紙集積部
１１ 反転機構
２０ 製本処理開始部
２１ レベル板
２２ クランパ
２２ａ 固定板
２２ｂ 可動板
２５ａ、２５ｂ 滑り防止板
２６ 固定側滑り防止板
２７ 可動側滑り防止板
３０ ミ−リング処理部
３１ フライス盤
３２ａ 固定側幅調整板
３２ｂ 可動側幅調整板
４０ 糊付け処理部
５０ 表紙付け処理部
Claims (2)
- 冊子束の背面を当接載置するレベル板と、下端縁が前記レベル板の上方にあって前記レベル板上に載置した冊子束の側面を両側から挟持する固定板と可動板とからなるクランパと、前記レベル板と前記クランパの固定板との隙間を埋める前記レベル板上に固定された固定側滑り防止板と、前記レベル板と前記クランパの可動板との隙間を埋める前記レベル板上に、スライド自在に配置された可動側滑り防止板を備え、冊子束を前記クランパの固定板と可動板との間で前記レベル板上へ挿入するとき、前記可動側滑り防止板を前記固定側滑り防止板から該冊子束の厚み分離なれた位置に位置決め固定し、前記クランパの固定板と可動板との間で前記レベル板上に挿入する冊子束の背面を前記固定側滑り防止板と可動側滑り防止板で揃えてなることを特徴とする用紙揃え装置。
- 前記可動側滑り防止板の可動を隣接するミーリング処理部の可動側幅調整板の可動と連動させて位置決め固定してなることを特徴とする請求項１に記載の用紙揃え装置。
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