JP5394810B2 - 用紙反転装置 - Google Patents

Description

本発明は用紙反転装置に関し、特に、複数の用紙を一度に反転させる場合や、仮接着された複数枚の用紙を、冊子単位で反転させる場合に適した用紙反転装置に関する。

図２２は、製本ライン等に備えられる用紙反転装置の第１の従来例（特許文献１）を示しており、製本ライン上には、多数の用紙Ｐを積載しているスタック部１０１と、該スタック部１０１上の用紙Ｐを一枚ずつ取り出して次工程に搬入する搬入装置１０２と、搬入された用紙Ｐの幅方向の一端辺に糊を塗布する糊付け装置１０３と、糊付けされた用紙Ｐの縦横を方向変換する縦横変換装置１０４と、方向変換された用紙Ｐを表裏反転する反転装置１０５と、反転後の用紙Ｐを積載して、プレスすることにより冊子あるいは本を製作する製本装置１０６と、を備えている。前記反転装置１０５は、スイッチバック式であり、単位用紙Ｐを略垂直状態で一時的に収納する一対の反転ガイド１１０と、該反転ガイド１０５の下端部に配置された一対の送り込みローラ１１１及び一対の送り出しローラ１１２と、から構成されており、糊付けされた用紙Ｐを、一枚ずつ反転する。

また、搬入部装置１０２は、湾曲状のガイド板１１５と、ガイド板１１５の内面により構成される湾曲状の搬送経路上に配置された複数の搬送ローラ１１６と、から構成されており、ストック部１０１上の用紙Ｐを、表裏反転して糊付け装置１０３に搬入するようになっている。

用紙Ｐを反転させる理由としては、用紙Ｐの上面に糊付け後、糊付け面を下側にしてプレスしたい場合、あるいは製本の作業スペースをコンパクト化したい場合等がある。

図２３は、製本ライン等に備えられる用紙反転装置の第２の従来例（特許文献２）を示しており、製本ラインには、糊付け装置１２１と、該糊付け装置１２１から搬出される用紙Ｐを表裏反転する反転装置１２２と、反転後の用紙Ｐを積載してプレスする製本装置１２３等を備えている。前記反転装置１２２は、一対の反転ガイド板１２５により、上下端部が湾曲状の反転経路を構成し、この反転経路の途中に一対のローラ１２６を配置している。

特開２００２−２００８６２号公報 特開２０００−１０８５４３号公報

図２２に示すスイッチバック式の反転装置１０５を備える場合には、最大用紙の長さ以上に上方に突出する反転ガイド板１１０を配置しなければならず、搬送経路の上方に大きな配置スペースが必要となる。しかも、単位用紙を垂直状態に上昇させ、送りローラ１１１から開放した後、下降させ、送り出しローラ１１２で排出するので、反転動作中、用紙Ｐに皺が寄ったり、用紙Ｐが斜行したり、または、反転ガイド板１１０やローラ１１１，１１２に糊が付着し、装置が汚れるおそれもある。特に、複数の用紙を一度に反転させたい場合や、仮接着された複数枚の用紙を、冊子単位で反転させたい場合に、上記のようなスイッチバック式の反転装置を用いると、用紙の揃えが乱れ、冊子等の品質が低下する可能性が大きい。

表裏反転可能な図２２の搬入装置１０２に関しても、湾曲状の搬送経路に沿って間隔を置いて配置された搬送ローラ１１６により、用紙Ｐを順次挟持して搬送するので、複数の用紙を一度に反転させたい場合や、仮接着された複数枚の用紙を、冊子単位で反転させたい場合に用いると、用紙の揃えが乱れ、冊子等の品質が低下する可能性が大きい。

また、図２３に示す反転装置１２２では、一対の反転ガイド板１２５間で形成された搬送経路の途中に配置された搬送ローラ１２６６により、用紙Ｐを挟持して搬送するので、この装置でも、複数の用紙を一度に反転させたい場合や、仮接着された複数枚の用紙を、冊子単位で反転させたい場合に用いると、前記第１の従来例と同様に、用紙の揃えが乱れ、冊子等の品質が低下する可能性が大きい。

本発明は、上記課題に鑑みて為された発明であり、複数の用紙を一度に反転させたり、仮接着された複数枚の用紙を、冊子単位で反転させたりすることにより、製本作業の能率を向上させることができると共に、上記のように冊子単位等で反転させた場合でも、用紙の揃えの乱れを防止し、品質のよい冊子等が製本可能な用紙反転装置を提供することを目的としている。

前記課題を解決するため、本願発明に係る用紙反転装置は、用紙搬送方向と直交する用紙の幅方向の一端側に、反転ローラと該反転ローラの外周面に巻き掛けられた反転ベルトとを備え、前記反転ローラと前記反転ベルトとの間で、前記反転ローラの外周面に沿った反転経路を形成し、前記反転ローラと前記反転ベルトとで、重ねられた複数枚の用紙の幅方向の一端部を挟持し、前記反転経路内を、片持ち状態で前記反転ローラ周りに周回させることにより、複数枚の前記用紙を一度に表裏反転するように構成した。

前記用紙反転装置において、好ましくは、前記反転ローラと前記反転ベルトとの間で形成される反転経路は、反転ローラの回転軸芯より上方に用紙挟持開始部を有し、前記回転軸芯より下方に用紙開放部を有している。

前記用紙反転装置において、好ましくは、前記反転ローラ及び反転ベルトから用紙の幅方向に間隔を置いた位置に、反転ローラの径方向の外方から用紙を規制する反転ガイドを配置している。

前記のように用紙挟持開始部及び用紙開放部を配置した用紙反転装置において、好ましくは、前記反転ローラの用紙供給側に、前記用紙挟持開始部よりも下方に用紙引き込み部を有する引き込み機構を設け、該引き込み機構は、前記引き込み部から前記用紙挟持開始部に至る引き上げ経路を有している。

（１）本発明によると、用紙は、反転ローラの外周面に沿う反転経路の全長に亘って、反転ローラと反転ベルトにより片持ち状に挟持搬送され、反転されるので、複数の用紙を一度に反転させる場合や、仮接着された複数枚の用紙を、冊子単位で反転させる場合でも、用紙端縁の揃えに乱れが生じることなく、かつ、用紙反転装置をコンパクトに配置することができる。

（２）用紙を片持ち状態で挟持して、反転するので、接着剤が塗布された用紙を搬送する場合でも、接着剤塗布部分と反対側の端部を挟持することにより、反転ローラ及び反転ベルトが汚れるおそれがない。

（３）反転ローラの外周面に反転ベルトを巻き付けて反転経路を構成するので、複数の用紙を仮接着した冊子単位で反転させる場合に、用紙の枚数を変更することにより冊子の厚みが変化しても、常に、反転ベルトと反転ローラとの間で適切な挟持圧で冊子を挟持し、反転することができる。

（４）反転ローラの回転軸芯より上方に反転経路の用紙挟持開始部を有し、前記回転軸芯より下方に反転経路の用紙開放部を有していると、反転ローラの外周面を、上方から下方へと周回させつつ反転することになるので、反転動作が円滑に行える。

（５）反転ローラから軸方向に離れた位置に、反転動作中の用紙に対し、反転ローラの径方向外方からガイドする反転ガイドを備えていると、冊子単位の用紙を片持ち支持して反転させる構成であっても、冊子全体を幅方向全幅に亘り、均一に湾曲させ、斜行することなく反転させることができる。

（６）用紙を反転ローラの上部の用紙挟持開始部まで持ち上げる引き込み機構を備えていると、用紙を一旦上方に持ち上げてから下方に反転することになり、反転後に積載される用紙を、給紙高さと略同じ高さに揃え、排出することができる。これにより、反転装置の前後の各装置の高さを揃えることができ、製本ラインの設置が簡単かつコンパクトになる。

本発明の実施の形態に係る用紙反転装置を備えた製本ラインの簡略側面図である。 図１の平面略図である。 図２のIII-III断面図である。 図１の用紙反転装置の拡大側面図である。 図４のV-V断面図である。 プレス前の状態を示す図１のプレス装置の側面図である。 プレス中の状態を示す前記プレス装置の側面図である。 仮接着状態の複数の用紙（冊子）の一例を示す斜視図である。 仮接着状態の複数の用紙（冊子）の別の例を示す斜視図である。 反転開始前の状態を示す前記用紙反転装置の側面略図である。 反転開始時の状態を示す前記用紙反転装置の側面略図である。 反転終了時の状態を示す前記用紙反転装置の側面略図である。 ジョガー前の状態を示す図１の製本ラインのジョガー装置の側面図である。 ジョガー中の状態を示す前記ジョガー装置の側面図である。 ジョガー終了時の状態を示す前記ジョガー装置の側面図である。 プレス中の状態を示す前記ジョガー部及び排出装置の側面図である。 プレス終了時の状態を示す前記ジョガー部及び排出装置の側面図である。 排出開始時の状態を示す前記排出装置の側面図である。 排出途中の状態を示す前記排出装置の側面図である。 排出工程後期の状態を示す排出装置の側面図である。 図１の製本ラインの給紙装置の要部の拡大図である。 第１の従来例の簡略側面図である。 第２の従来例の簡略側面図である。

図１乃至図２１は、本発明の実施の形態に係る用紙反転装置及び該用紙反転装置を備えた製本ラインであり、これらの図面に基づいて実施の形態を説明する。

（製本ラインにより製本される冊子の例）
まず、図８及び図９により、製本ラインに供給される仮接着状態の複数枚の用紙（冊子）の形態を説明する。図８の形態は、複数の用紙Ｐを、それらの幅方向の一端辺で接着剤により相互に仮接着して、冊子Ｓとしたものである。符号Ｋは接着剤塗布部分を示している。ここで、仮接着とは、用紙Ｐに接着剤を塗布後、加圧前において、接着剤が乾燥していない状態で積載されていることを意味し、この仮接着状態では、一定以上の力により、接着剤の粘性に抗して、互いに位置をずらすことが可能となっている。図９の形態は、図８と同様な仮接着状態の冊子Ｓと、単体の用紙Ｐ１とからなる形態である。

（製本ライン全体の概要）
製本ライン全体の簡略側面図である図１において、製本ラインは、給紙装置１と、該給紙装置１の給紙方向Ｆ１側に配置された用紙反転装置２と、該用紙反転装置２の下方に配置されたジョガー装置３と、該ジョガー装置３の上側に配置されたプレス装置４（加圧板５０のみ表示）と、前記ジョガー装置４から前記給紙方向Ｆ１と平行な排出方向Ｆ２に向かって延びる排出装置５と、を備えており、該排出装置５の排出方向Ｆ２側には、たとえば、製本された冊子を封筒に封入するための封入装置６が配置されている。なお、便宜上、前記給紙方向Ｆ１及び排出方向Ｆ２を、製本ラインの「前方」とし、給紙方向Ｆ１等と反対方向を「後方」とし、後方から見た左右方向を、製本ライン及び用紙等の左右方向として、以下説明する。

（給紙装置１の構成）
給紙装置１は、複数枚の用紙Ｐを仮接着状態の冊子単位（図８の状態）で用紙反転装置２に供給するものであり、用紙の幅方向の一方の端辺、たとえば後方から見て左端辺に沿って接着剤を線状に塗布する接着剤塗布機構１１と、所定枚数の前記複数の用紙Ｐを積載し、冊子単位で反転装置２に供給する積載供給機構１２とを備えている。

前記接着剤塗布機構１１は、接着剤供給装置（図示せず）に接続された接着剤塗布ノズル１５と、上下一対の搬送ベルト１６とから構成され、搬送ベルト１６の後端（入口端）の近傍には、各用紙Ｐに附された接着剤塗布要否用マーク（バーコード等）を読み取る読み取りセンサー１４が配置されている。すなわち、搬送ベルト１６の入口付近において、用紙Ｐの前記マークを読み取り、接着剤が必要であることを示すマークを読み取った場合には、搬送ベルト１６で用紙Ｐを搬送中に、接着剤塗布ノズル１５から製を吐出し、その用紙の右端辺に接着剤を線状に塗布し、積載供給機構１２へ供給する。一方、接着剤が不要なマークを読み取った場合には、接着剤塗布ノズル１５から接着剤を吐出せず、搬送ベルト１６によって積載供給機構１２へ供給する。なお、上記接着剤塗布要否マークを用いない場合には、搬送される用紙Ｐをカウントし、用紙の供給順位により接着剤塗布の要否を判断し、制御することができる。

積載供給機構１２は、前記接着剤塗布機構１１の搬送ベルト１６の前端部近傍から略水平又は若干前上がり状態で前方に延びる下側搬送ベルト１７と、該下側搬送ベルト１７の後部の上側に配置された短い上側第１搬送ベルト１８と、該上側第１搬送ベルト１８の前端部近傍から前方に延びる上側第２の搬送ベルト１９と、該上側第２搬送ベルト１９の前後方向の略中間部に配置された昇降自在な可動式ストッパー２０と、を備えている。上側第１搬送ベルト１８は、下側搬送ベルト１７と略平行に配置されているが、上側第２搬送ベルト１９は、前下がりに傾斜し、かつ、下側搬送ベルト１７の前端部よりも前方（給紙方向Ｆ１）に延びて、反転装置２内に至っている。上側第２搬送ベルト１９を前下がりに配置していることにより、上側第２搬送ベルト１９と下側搬送ベルト１７との上下方向の間隔ｄは、前方にゆくに従って徐々に小さくなっている。可動式ストッパー２０は、前後方向に延びるアーム部分の前端に、上方に突出する当接壁２０ａが一体に形成され、これにより、全体として略Ｌ字状に形成されており、後端部が水平なヒンジ軸２１に回動自在に支持されている。すなわち、ヒンジ軸２１回りに回動することにより、図１に実線で示すように、当接壁２０ａが下側搬送ベルト１７の上端面（搬送面）より上方に突出する上昇位置と、仮想線で示すように、当接壁２０ａが下側搬送ベルト１７の上端面（搬送面）よりも下方に位置する退避位置との間で、変位可能となっている。なお、図２１に示すように、前記下側搬送ベルト１７が前上がり状態に設置されている理由は、可動式ストッパー２０で一時的に送り出しが制限されている複数枚の用紙Ｐに対し、下側から順次新たに用紙ＰOを円滑に挿入するためである。

図２は図１の製本ラインの簡略平面図であり、給紙装置１の下側搬送ベルト１７及び上側第１搬送ベルト１８は、帯状の平ベルトが用いられ、それぞれ幅方向（左右方向）に間隔をおいて２本配置されている。上側第２搬送ベルト１９は、断面が円形の丸ベルトが用いられ、幅方向に間隔をおいて３本配置されている。３本の上側第２搬送ベルト１９のうち、１本は幅方向の中央部（両下側搬送ベルト１７の幅方向間）に配置され、残り２本は、各下側搬送ベルト１７よりもそれぞれ幅方向の外方に位置に配置されている。前記可動式ストッパー２０の幅は、幅方向両端の上側第２搬送ベルト１９の配置幅に略対応している。

（本発明に係る反転装置２の構成）
図１において、反転装置２は、反転ローラ３０と、該反転ローラ３０の後方に配置された引き込みローラ３１と、前記両ローラ３０，３１に巻き掛けられた反転ベルト３２と、引き込みローラ３１の下側に配置された搬送ベルト３３と、前記反転ベルト３２の移動経路を構成するための複数のローラ３５等と、を備えている。

反転ベルト３２の移動経路を説明すると、まず、引き込みローラ３１に対し、上端部から後側の周面を経て下端部まで巻き掛けられ、前上方へと延び、次に、反転ローラ３０に対し、上端部から前側の周面を経て下端部まで巻き掛けられ、下端部から後下方へと一定距離だけ延びた後、２つのローラ３５を経て上方に延び、さらに反転ローラ３０の上方を通って後方に延び、再度、引き込みローラ３１の上端部に至るように構成されている。複数のローラ３５のうち、たとえば前上端部（位置Ｔ）のローラが駆動原に連結されており、この駆動ローラ３５で反転ベルト３２を矢印Ｂ方向に移動することにより、引き込みローラをＲ２方向に従動回転させると同時に、反転ローラ３０をＲ１方向に回転させる。

上記のように反転ベルト３２を配置することにより、反転ローラ３０の外周面とこの外周面に係合する反転ベルト３２との間で、反転ローラ３０の外周面に沿った反転経路を構成している。この反転経路は、反転ローラ３０の上端部よりも少し後方位置であって、反転ローラ３０の回転軸芯よりも上方位置が、用紙挟持開始部３０ａとなり、反転ローラ３０の下端部よりも少し前方位置であって、反転ローラ３０の回転軸芯よりも下方位置が、用紙開放部３０ｂとなる。すなわち、反転経路は、反転ローラ３０の上端部近傍の用紙挟持開始部３０ａから下端部近傍の用紙開放部３０ｂに亘り、反転ローラ３０の外周面の略半周に沿う円弧状に構成されている。

搬送ベルト３３の搬送面（上端面）は、前上がりに傾斜すると共に、引き込みローラ３１の下端部において前記反転ベルト３２に当接し、また、独自に駆動機構に連結されている。

図４は、反転装置２の要部の拡大側面図、図５は図４のV-V断面図である。図４において、反転装置２には、反転ガイド板３６と導入ガイド板３７とが備えられている。反転ガイド板３６は、反転ローラ３０の外周面に略対応する円弧形の内周縁３６ａを有しており、内周縁３６ａの下端部は、前記反転ベルト３２の移動経路に沿って、反転ローラ３０の下端部に対応する位置から後下方に突出し、内周縁３６ａの上端部は、前記反転ベルト３２の移動経路に沿って、反転ローラ３０の上端部に対応する位置から後下方に突出している。

導入ガイド板３７は、引き込みローラ３１よりも後方位置から引き込みローラ３１の下端部近傍まで略水平に前方に延びると共に、引き込みローラ３１の下端部近傍から反転ベルト３２に略沿って前上方に延び、反転ローラ３０の上端部近傍に至っている。この導入ガイド板３７と、前記引き込みローラ３１と、前記搬送ベルト３３と、反転ベルト３２の一部により、引き込み機構を構成している。この引き込み機構は、引き込みローラ３１の下端部と搬送ベルト３３との間が引き込み部３１ａとなっており、この引き込み部３１ａから前上方の反転ローラ３０の用紙挟持開始部３０ａに亘って、反転ベルト３２と導入ガイド板３７とにより、引き上げ経路を構成している。

図５において、反転装置２の反転ローラ３０、引き込みローラ３１（図２）及び反転ベルト３２は、前記用紙Ｐの接着剤塗布部分Ｋ側とは反対側の端部に配置されている。たとえば、後方から見て、用紙Ｐの左端部に接着剤塗布部分Ｋが位置しているとすると、反転ローラ３０、引き込みローラ３１（図２）及び反転ベルト３２は、後方から見ての右端部に配置されている。これにより、冊子単位の複数枚の用紙Ｐの右端部を、反転ローラ３０の外周面と反転ベルト３２との間で片持ち状に挟持し、反転ローラ３０の外周面に沿って搬送し、反転するようになっている。

反転ガイド板３６は２枚備えられており、反転ローラ３０に対し、順次間隔をおいて左方に配置されている。具体的には、用紙の幅方向の中心に対して、略左右対称位置に配置されている。導入ガイド板３７も、反転ガイド板３７と同様に２枚備えられており、反転ローラ３０に対し、順次間隔をおいて左方に配置されている。

（ジョガー装置３）
図１において、ジョガー装置３は、仮接着状態の冊子（複数枚の用紙）Ｓの幅方向の位置を揃えるための第１のジョガー機構として、左右一対の幅ガイド４０を備えており、仮接着状態の冊子（複数枚の用紙）Ｓの前後方向の位置を揃えるための第２のジョガー機構として、固定ストッパー４１及び前後方向移動可能な移動ガイド４２を、備えている。

前記移動ガイド４２は、前後方向に延びるジョガー兼排出ベルト４３の表面に、所定の前後方向の間隔をおいて３本設けられており、ジョガー兼は排出ベルト４３と共に前後のいずれの方向にも移動できるようになっている。固定ストッパー４１は、ジョガー兼排出ベルト４２の後端部近傍に配置されている。

左右の幅ガイド４０は、前記固定ストッパー４１の前方に配置されており、一対の幅ガイド４０のうち、少なくとも一方が、適宜の駆動機構により左右方向に往復移動可能となっている。勿論、両幅ガイド４０が共に左右方向に移動可能となる構成でもよい。

図３において、ジョガー兼排出ベルト４３は、用紙の幅方向の略中央部に配置され、左右の幅ガイド４０は、前方から見てＬ字状に形成されている。ジョガー兼排出ベルト４３の左右両側近傍には、幅ガイド４０の水平部分と略同じ高さの倒立Ｌ字状の補助支持板４４が配置されている。

すなわち、ジョガー装置３では、反転後の仮接着状態の冊子Ｓは、左右両端部の幅ガイド４及び左右中央部の保持支持板４４上に載せられ、幅ガイド４０の左右方向の往復移動、すなわち、ジョガー動作により、左右位置が揃えられるようになっている。

さらに、図１において、ジョガー兼排出ベルト４３を、矢印Ｍ２方向に移動することにより、幅ガイド４０より前方に位置する移動ガイド４２を後方に移動し、該移動ガイド４２と固定ストッパー４１との間で挟持することにより、冊子Ｓの前後位置が揃えられるようになっている。

なお、図２において、固定ストッパー４１は、ジョガー兼排出ベルトと干渉しないように、ジョガー兼排出ベルト４３の左右両側方に配置されている。

（プレス装置４）
図２において、プレス装置４は、後方から見て左側の幅ガイド４０の上方に配置されており、プレス装置４の加圧板５０は、図３に示すように前記左側の幅ガイド４０の水平部分に間隔をおいて上方から対向している。

図６及び図７は、プレス装置４の拡大左側面図であり、プレス装置４は、下方に突退自在なロッド部５５ａを有するエアシリンダ５５と、前記ロッド５５ａに下端部に連結されると共に垂直なガイドレール５４に上下方向スライド自在に支持されたＬ字形のスライド部材５２と、前記加圧板５０とを備えている。該加圧板５０は、前後方向の略中央部が、水平な回動軸５１を介して前記スライド部材５２に回動自在に連結されており、前記スライド部材５２と共に上下方向に移動する。

すなわち、シリンダ５５のロッド５５ａを伸張することにより、スライダ部材５２及び加圧ロッド５０を下降させ、図７に示すように、左側の幅ガイド４０に載っている冊子Ｓの左端部（接着剤塗布部分Ｋ）を、左側の幅ガイド４０の水平部分と加圧板５０との間で挟圧し、これにより、本接着するようになっている。

（排出装置５）
図１において、排出装置５は、前記ジョガー装置３の移動ガイド４２と、ジョガー兼排出ベルト４３とで構成されており、ジョガー兼排出ベルト４３を矢印Ｍ１方向（排出方向Ｆ２）に移動することにより、移動ガイド４２によって本接着状態の冊子Ｓを前方に押し動かし、次工程の封入装置６に供給するようになっている。

また、図２において、排出装置５には、前記左右の幅ガイド４０から前方に延びる断面Ｌ字状の排出ガイド５９が配置されており、冊子の斜行を防止するようになっている。

（製本方法）
（１）給紙工程
（１−１）図１において、給紙装置１では、前工程から、冊子用の用紙Ｐが、一枚ずつ、センサー１４を通って接着剤塗布機構１１に送り込まれ、上下の搬送ベルト１６間で挟持され、前方に搬送される。センサー１４により接着剤の塗布が必要とされた用紙Ｐには、搬送ベルト１６による搬送過程において、接着剤塗布ノズル１５から接着剤が吐出されることにより、用紙Ｐの左端部の上面に、線状に接着剤が塗布される。なお、前工程としては、用紙切断装置等がある。

（１−２）接着剤塗布機構１１から積載給紙機構１２に送り込まれた用紙Ｐは、上側第１搬送ベルト１８と下側搬送ベルト１７との間で挟持され、前方に搬送され、可動式ストッパー２０の上に順次積載されてゆく。この時、可動式ストッパー２０は、実線で示す上昇位置に位置しており、用紙Ｐの前端が当接壁２０ａに当接することにより、用紙Ｐは前後方向の位置が揃えられた状態で順次積載される。すなわち、用紙Ｐを順次仮接着状態で積載してゆくことになる。加圧前の上記仮接着状態とは、たとえば、接着剤（糊）が完全に乾燥した状態を１００％とすると、約３０％程度の乾燥状態が仮接着状態である。

（１−３）必要な枚数の用紙Ｐが可動式ストッパー２０の上に積載されると、可動式ストッパー２０は、仮想線で示すように下降し、仮接着状態の複数の用紙Ｐは、冊子単位で下側搬送ベルト１７と上側第２の搬送ベルト１９との間で挟持されて前方に搬送され、反転装置２の搬送ベルト３３の後端部の上面に供給される。上記給紙工程において、上側第２搬送ベルト１９と下側搬送ベルト１７との上下方向の間隔ｄは、前方に向かって徐々に狭くなっているので、厚みのある冊子Ｓでも、前方に進むに従ってスムーズに上下の搬送ベルト１７，１９で挟持することができる。特に、図９のように、冊子Ｓと単体用紙Ｐ１とを一緒に給紙する場合でも、冊子Ｓと単体用紙Ｐ１とがずれるのを防ぐことができる。また、上側第２搬送ベルト１９は、断面が円形の丸ベルトを使用しているので、仮接着により冊子Ｓが膨らんだ形状となっていても、その形状に合わせて確実に冊子Ｓを挟持することができる。

（２）反転行程
（２−１）図１０乃至図１２は反転行程を順次示しており、これらの図面と前記図１乃至図５に基づいて、反転行程を説明する。図１０に示すように、搬送ベルト３３の後端部に供給された仮接着状態の冊子Ｓは、搬送ベルト３３により前方に搬送されると共に徐々に上昇し、引き込みローラ３１の下端部と搬送ベルト３３とで構成される引き込み部３１ａで挟持された後、図１１に示すように、引き上げ経路に沿って反転ローラ３０の上端部近傍まで上昇され、用紙挟持開始部３０ａにおいて、反転ローラ３０と反転ベルト３２との間で挟持される。上記引き上げ過程においては、図４に示すように、仮接着状態の冊子Ｓは、導入ガイド板３７の上端縁３７ａに沿ってガイドされた状態で、右端部が反転ベルト３２で片持ち状に挟持されているので、仮接着状態の冊子Ｓは、ばらつくことなく、かつ、接着剤が引き込みローラ３１や反転ベルト３２に付着することなく、反転ローラ３０へと搬送される。

（２−２）図５に示すように、反転ローラ３０の外周面と反転ベルト３２との間で右端部が挟持された冊子Ｓは、片持ち状に支持された状態で、反転ローラ３０の外周面を反転経路に沿って略半周することにより、反転される。この場合、冊子Ｓは、接着剤塗布部分Ｋと反対側の右端部が反転ローラ３０により挟持されているので、冊子Ｓは、ばらつくことなく、かつ、接着剤が反転ローラ３０等に付着することなく、反転させられる。また、２枚の反転ガイド３６の内周縁３６ａにより、仮接着状態の冊子Ｓが半径方向の外方に広がるのを防いでいるので、片持ち状に支持されながらも、冊子Ｓは全幅に亘って略同一形状に湾曲した状態で反転させられる。これにより、円弧状に搬送反転させられる途中での冊子Ｓのばらつきを防ぐことができる。

（２−３）反転後は、図１２に示すように、反転ローラ３０の下端部から後下方に向け、ジョガー装置３上に放出され、固定ストッパー４１に当接することにより、略前後方向の所定位置に停止する。

（３）ジョガー工程
（３−１）図１３乃至図１５は、ジョガー工程を示しており、これらの図面と図１乃至３等に基づいてジョガー工程を説明する。図３に示すように、反転装置２から移送された仮接着状態の冊子Ｓは、左右の幅ガイド４０と幅方向中央部の補助支持部４４により支持され、かつ、図１３に示すように、冊子Ｓの後端は固定ストッパー４１寄りに積載されている。

（３−２）上記状態で、幅ガイド４０が左右にジョガー動作を行うことにより、仮接着状態の冊子Ｓの幅方向（左右方向）の位置が揃えられ、同時に、図１４及び図１５に示すように、ジョガー兼排出ベルト４３を矢印Ｍ２方向に移動し、続いて矢印Ｍ１方向に移動することにより、移動ガイド４２と固定ストッパー４１との間で冊子Ｓを一時的に挟持し、冊子Ｓの前後方向の位置（端縁）を揃える。

（４）プレス工程
図１６及び図１７はプレス工程を示しており、これらと図６及び図７により、プレス工程を説明する。図１６において、左右及び前後方向のジョガーにより、仮接着状態の冊子Ｓの前後左右の端辺の位置の乱れを修正した後、ジョガー兼排出ベルト４３上の移動ガイド４２を、再度、冊子Ｓの前端に当接させ、加圧板５０を下降することにより、仮接着状態の冊子Ｓの左端部（接着剤塗布部分Ｋ）を、加圧板５０と左側幅ガイド４０の水平部分との間で挟圧し、本接着する。この時、たとえ接着剤塗布部分Ｋの厚みが不均一で、冊子Ｓの表面が傾斜していたり、膨らんだ状態であっても、図７に示すように、加圧板５０は、その前後方向の中央部がヒンジ軸５１により回動自在に支持されているので、冊子Ｓの表面の傾斜あるいは膨らみに対応して、加圧板５０がヒンジ軸５１回りに傾斜し、加圧する。これにより、冊子Ｓの接着剤塗布部分Ｋは、前後方向の全長に亘り、均一に加圧され、本接着される。

（５）排出工程
（５−１）図１８乃至図２０は排出工程を示しており、これらの図面と図１等により、排出工程を説明する。図１８において、プレス工程により冊子Ｓが本接着され、加圧板５０が上昇した後、ジョガー兼排出ベルト４３が矢印Ｍ１方向に駆動される。これにより、固定ストッパー４１の後ろに位置している移動ガイド４２が前方に移動し、図１９に示すように、一対の固定ストッパー４１間を通って冊子Ｓの後端に当接し、冊子Ｓを前方に押し始める。

（５−２）さらに、図２０に示すように、移動ガイド４２に押された冊子Ｓは、ジョガー兼排出ベルト４３の搬送面上を前方に移動し、次行程の封入装置６に排出される。

本実施の形態では、複数枚の用紙Ｐを、仮接着状態の冊子単位（Ｓ）で、反転し、その後、ジョガーにより位置を揃え、プレスにより本接着するので、一枚ずつ用紙を反転する従来装置に比べ、反転及び本接着作業の時間を大幅に短縮でき、また、反転ローラ３０により冊子Ｓを片持ち支持するので、接着剤が装置や反転ローラ３０等に付着するのを防ぐことができると共に、冊子Ｓの品質を高く保つことができる。

給紙装置１から給紙された仮接着状態の冊子Ｓを、搬送ベルト３３及び反転ベルト３２により反転ローラ３０の上端部まで一旦持ち上げ、反転ローラ３０の外周面に沿って下方に周回させて、下方のジョガー装置３に供給しているので、給紙装置１からの冊子の給紙高さと、ジョガー装置３から排出装置５を経て排出される本接着後の冊子Ｓの排出高さを、略同一高さに揃えることができ、これにより、製本ラインの前後工程に接続される各種の装置の高さを揃えることができ、製本ライン及びその前後の装置によって構成される製本ラインの設置が容易になる。

Claims (4)

1. 用紙搬送方向と直交する用紙の幅方向の一端側に、反転ローラと該反転ローラの外周面に巻き掛けられた反転ベルトとを備え、
   前記反転ローラと前記反転ベルトとの間で、前記反転ローラの外周面に沿った反転経路を形成し、
   前記反転ローラと前記反転ベルトとで、重ねられた複数枚の用紙の幅方向の一端部を挟持し、前記反転経路内を、片持ち状態で前記反転ローラ周りに周回させることにより、複数枚の前記用紙を一度に表裏反転するように構成した用紙反転装置。
2. 請求項１に記載の用紙反転装置において、
   前記反転ローラと前記反転ベルトとの間で形成される前記反転経路は、前記反転ローラの回転軸芯より上方に用紙挟持開始部を有し、前記回転軸芯より下方に用紙開放部を有している、用紙反転装置。
3. 請求項１又は２に記載の用紙反転装置において、
   前記反転ローラ及び前記反転ベルトから用紙の幅方向に間隔を置いた位置に、前記反転ローラの径方向の外方から用紙を規制する反転ガイドを配置している、用紙反転装置。
4. 請求項２に記載の用紙反転装置において、
   前記反転ローラの用紙供給側に、前記反転経路の用紙挟持開始部よりも下方に用紙引き込み部を有する引き込み機構を設け、該引き込み機構は、前記引き込み部から前記用紙挟持開始部に至る引き上げ経路を有している、用紙反転装置。

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