JP4609245B2 - 糊付け製本装置 - Google Patents

Description

本発明は、背表紙に塗布する糊量を調整する糊付け製本装置に関する。

従来用紙束を表紙でくるんで製本する装置として、用紙束の背面と表紙とに液体状の接着剤（糊という）を塗布し製本する糊付け製本装置がある。その際に糊の塗布量が多いと表紙と用紙束の間に糊がはみ出し製本品位が劣化し、少ないと接着性が悪く糊付けできないという問題が発生する。

そこで上記問題を解決するために例えば特許文献１では、用紙束の背面に糊を塗布する糊付けローラと、用紙束の移送方向に対して糊付けローラに隣接して配置され、用紙束の背面に塗布された糊を所定量そぎ取るスクレープローラを設け、用紙束の厚みに応じて背面に塗布される糊の量を適正値になるようにスクレープローラの回転面の高さを変更して、用紙束の背面に塗布する糊量を調整する方法が記載されている。

また特許文献２には糊を貯留する容器と、容器内に配置され回転する糊付けローラを設け、容器を用紙束背面の長手方向に沿って移動させ、糊付けローラの回転速度を変更設定可能にして糊量を調整する、または移動速度を変更設定可能にして糊量を調整する、さらに用紙束背面を位置決めしてローラと用紙束背面との間隙量を変更設定可能にして糊量を調整する方法が記載されている。
特開２０００−１６８２６５号公報 特開２００５−４７１９８号公報

しかしながら特許文献１、及び特許文献２の何れにおいても用紙束背面に糊付けする位置は常に一定であることを前提にして糊付着量を調整することが記載されているが、実際には装置の部品精度にばらつきがあり、用紙束のセット位置は常に同じとは限らない。

特許文献１、及び特許文献２の場合予め設定された数値に従って糊塗布動作を行うと、用紙束のセット位置が狂った場合などのとき糊量を補正することができない。

本発明は用紙束のセット位置が一定でない場合においても、糊付けローラの回転面と用紙束の背面の間隔を一定にすることにより、均一な糊塗布が可能で高い製本品位の製本が可能となる装置を提供することである。

上記目的は下記構成により達成できる。
（１） 用紙を集積して形成される用紙束を挟持する挟持手段と、
接着剤を熱溶融させた溶融接着剤を貯留する容器と、
前記用紙束の背面に、前記容器内の溶融接着剤を回転しながら塗布する糊付けローラと、
前記用紙束の背面と前記糊付けローラの回転面との間隔を測定する間隔測定手段と、
前記間隔測定手段により測定された情報に基づいて前記間隔を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする糊付け製本装置。
（２） 前記容器は回転しながら前記用紙束の背面に付着した糊を均一にするならしローラを有し、
前記用紙束の背面と、前記ならしローラの回転面との間隔を測定する第２の間隔測定手段と、
前記第２の間隔測定手段により測定された情報に基づいて、前記用紙束の背面と前記ならしローラの回転面との間隔を制御する第２の制御手段と、
を有することを特徴とする（１）に記載の糊付け製本装置。
（３） 前記用紙束の背面と前記糊付けローラの回転面との間隔を制御した後に、前記用紙束の背面と前記ならしローラの回転面との間隔を制御することを特徴とする（１）または（２）に記載の糊付け製本装置。
（４） 前記容器は前記糊付けローラと前記ならしローラを回転させる駆動手段を有することを特徴とする（１）乃至（３）の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
（５） 前記容器は前記用紙束の背面の長手方向に沿って移動することを特徴とする（１）１乃至（４）の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
（６） 前記間隔測定手段と前記第２の間隔測定手段は測長センサであることを特徴とする（１）乃至（５）の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
（７） 前記糊付けローラの回転面高さを制御する制御手段は、前記ならしローラの回転軸を支点として前記容器を上下動する偏芯カムと、前記偏芯カムを回転させる駆動手段からなり、前記間隔測定手段により測定された情報に基づいて前記偏芯カムの回転位置を決定することを特徴とする（１）乃至（６）の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
（８） 前記容器と前記偏芯カムと前記偏芯カムを回転させる駆動手段は箱形形状の揺動体に組み込まれていることを特徴とする（７）に記載の糊付け製本装置。
（９） 前記用紙束の背面と前記ならしローラの回転面との間隔を制御する第２の制御手段は、前記揺動体の所定の位置を支点として前記揺動体を上下動させる第２の偏芯カムと、前記第２の偏芯カムを回転させる第２の駆動手段からなり、前記第２の間隔測定手段により測定された情報に基づいて前記第２の偏芯カムの回転位置を決定することを特徴とする（１）乃至（８）の何れか１項に記載の糊付け製本装置。

本発明によれば用紙束の背面と糊付けローラの回転面との間隔を測定し、その測定値に基づいて間隔を調整するので、用紙束のセット位置が一定でなくても均一な糊塗布ができ高い製本品質の糊付け製本装置を提供できる。

また用紙束の背面とならしローラの回転面との間隔を測定し、その測定値に基づいて間隔を調整するので、用紙束の背面に付着した糊を均一にならすことができ糊が用紙束の背面にはみ出すことがない。

本発明に係る実施の形態について以下説明が、本発明は該実施の形態に限らない。

図１は本発明の実施の形態に係る製本装置の全体を示す図である。
〈製本装置〉
製本装置Ｂは画像形成装置（不図示）から排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０または用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、用紙反転部４０から１枚ずつ送り込まれた用紙Ｓ１を集積する集積部５０、塗布手段６０、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０、表紙を支持する表紙支持部９０及び表紙と用紙が接合された本を積載する本排出部１００を有する。

画像形成装置から排出された用紙Ｓ１は搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか、又は用紙をスイッチバックさせる用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には製本処理モードでない場合に用紙Ｓ１が排出される。

用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０においては、設定された枚数の用紙Ｓ１が集積され、集積部５０は設定枚数が集積した段階で挟持して回転し、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態で保持する。

垂直状態で集積部５０により保持された用紙Ｓ１の背面（図１における下端面）に、塗布手段６０により接着剤が塗布される。

接着剤が塗布された用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接触し接着され本Ｓ３が作成され、本排出部１００に排出される。

なお以下の説明において本構成用紙をＳ１、表紙用紙をＳ２、本構成用紙に表紙用紙が接合された冊子としての本を本Ｓ３という。

以下製本装置各部について詳細に説明する。

搬送路１３を搬送された用紙Ｓ１は排紙ローラ１４で排出され、揺動圧接ローラ４０１で搬送され、傾斜した反転皿４０２を上昇した後に揺動圧接ローラ４０１が逆回転して用紙Ｓ１を下方に搬送する。下方に搬送された用紙Ｓ１は集積部５０に落下し集積する。

用紙反転部４０を下降した用紙Ｓ１は集積部５０において、支持板５０２及び受け板５０６からなる用紙支持手段により用紙Ｓ１が傾斜状態で支持される。

画像形成装置から順次排出された用紙Ｓ１は集積部５０に集積され、用紙Ｓ１の束が形成される。束を形成する用紙Ｓ１の枚数は、画像形成装置に装着された自動原稿搬送装置を用いてカウントした原稿枚数や、パーソナルコンピュータ等を介して送信された原稿画像情報から得られた原稿枚数の他、予め操作者によって入力された原稿枚数などから把握されている。

５０４は集積された用紙Ｓ１の浮き上がりを抑える部材であり、用紙Ｓ１が集積部５０に１枚供給される毎に接離して用紙Ｓ１を抑える。５０５は用紙の側縁を整合する整合板である。

設定された枚数の用紙Ｓ１が集積部５０に集積された段階で、保持板５０３が作動して用紙Ｓ１の束を挟持保持する。

用紙Ｓ１の束を挟持保持した状態で集積部５０が軸５０１を軸にして回転し、用紙Ｓ１の束を傾斜状態から垂直状態にする。
〈塗布工程〉
図２は用紙Ｓ１の束を集積部５０に垂直状態で保持し、接着剤を塗布する工程を示す。

塗布工程を示す前に、図２（ａ）にて保持板５０３による用紙の保持を説明する。

モータＭ４の駆動で保持板５０３が移動して、用紙Ｓ１の束を押圧し、押圧による駆動トルクが所定の値に達したことを検知して停止することにより、用紙Ｓ１の束が支持板５０２と保持板５０３により強固に保持される。保持板５０３の停止位置はエンコーダ５０９により検知され、位置検知手段５１１の記憶装置に記憶される。

用紙Ｓ１の束が保持された状態で、受け板５０６が９０°回転して図２（ｂ）に示すように退避する。

図２（ｃ）の状態では用紙Ｓ１の束の下面ＳＡ（用紙束下面ＳＡという）が糊付けローラ６０１から離れている。

次に図２（ｄ）に示すように、ホットメルト接着剤ＡＤが収容されている塗布手段６０が上昇して、糊付けローラ６０１が用紙Ｓ１の束の図における下面に接触し、糊付けローラ６０１が図２の紙面に対し直角な方向に移動してホットメルト接着剤ＡＤを用紙束下面ＳＡに塗布する。

次に本発明の間隔測定手段により測定された情報に基づいて間隔を制御する制御手段について図３により説明する。

図３は塗布手段６０を上方から見た平面図、図４は図３のＸ−Ｘ断面図、図５は図３のＹ−Ｙ断面図、図６は塗布手段６０の斜視図である。

図３において６０１は接着剤を塗布するための塗布部材である糊付けローラであり、概略箱形形状の第１揺動体６０２に回転自在に支持されるとともに、図５に示すように第１揺動体６０２に貯留されヒータ６０３により溶融したホットメルト等の接着剤ＡＤに一部浸績している。

図５に示すように６０４は用紙束下面ＳＡに塗布されたホットメルト接着剤ＡＤを均一にならすためのならしローラであり、第１揺動体６０２及び概略箱形形状の第２揺動体６０５に回転自在に支持され、ならしローラ６０４の回転軸６０４Ａには歯車Ｇ１が固定されている。

同じく図５において６１８は糊付けローラ６０１に担持されたホットメルト接着剤ＡＤの量を規制するための規制板であり、糊付けローラ６０１に対して一定の間隔を持って設置されている。６１９はならしローラ６０４に付着したホットメルト接着剤ＡＤを除去するための除去板であり、ならしローラ６０４に対して一定の圧力で当接している。

糊付けローラ６０１及びならしローラ６０４の回転方向は塗布手段６０の進行方向と同方向になるように設定されている。

図６に示すように歯車Ｇ１はアイドラ歯車Ｇ２を介して糊付けローラ６０１の回転軸６０１Ａに固定された歯車Ｇ３と噛み合うとともに、第２揺動体６０５に保持された塗布モータＭ２の出力軸に固定された歯車Ｇ４に噛み合っている。

これにより塗布モータＭ２の回転が糊付けローラ６０１及びならしローラ６０４に伝達される。

図４、図６に示すように６０６は第２揺動体６０５の外側に設けた概略箱形形状の塗布本体であり、第２揺動体６０５に固定された第２揺動軸６０７を回転自在に支持している。

同じく図４に示すように、塗布本体６０６は第２揺動体６０５の上部一端面にスライドレール６０８、他端面にスライドコロ部６０９とスライド軸６１０が設けられており、スライドレール６０８及びスライドコロ部６０９とスライド軸６１０を介して塗布本体６０６が揺動可能に係合しており、図４の紙面に直交する方向に移動できるように配置されている。

図３に示すように６１１は塗布本体６０６をスライドさせるためのベルトであり、ベルト６１１の１箇所が結合部材６１２を介してスライドレール６０８の一箇所に固定されている。

ベルト６１１はスライドレール６０８と平行に設けた、プーリ６１３、６１４に張架されており、プーリ６１４には移動モータＭ３から駆動が伝達される。
・間隔測定
図３、図５に示すように用紙束下面ＳＡと糊付けローラ６０１の回転面との間隔を測定するために発光部６５０Ａと受光部６５０Ｂからなる光を利用した測長センサ６５０が、第１揺動体６０２の塗布手段６０進行方向先端に取り付けられている。

測長センサ６５０の取り付け位置を詳述すると、取り付け基準位置は糊付けローラ６０１の回転中心を基準ＢＬ１とし、そこの位置から用紙束下面ＳＡまでの距離を測定可能なように発光部６５０Ａと受光部６５０Ｂを塗布手段６０の進行方向と直角な方向に取り付ける。用紙Ｓ１の束が測長センサ６５０を横切った時の基準位置ＢＬ１と用紙束下面ＳＡとの距離ａ１と糊付けローラ６０１の半径ｂ１との差を用紙束下面ＳＡと糊付けローラの回転面との間隔となる。なお糊付けローラ６０１はアルミ管等からなる金属部材であり、径の寸法変化は無い。

また図３、図５に示すように発光部６５１Ａと受光部６５１Ｂとからなる測長センサ６５１が、用紙束下面ＳＡとならしローラ６０４の回転面との間隔を測定するために、第２揺動体６０５の塗布手段６０進行方向先端に取り付けられている。

測長センサ６５１の取り付け位置はならしローラ６０４の回転中心位置を基準ＢＬ２とし、そこの位置から用紙束下面ＳＡまでの距離を測定可能なように発光部６５１Ａと受光部６５１Ｂを塗布手段６０の進行方向と直角な方向に取り付ける。用紙Ｓ１の束が測長センサ６５１を横切った時の基準位置ＢＬ２と用紙束下面ＳＡとの距離ａ２とならしローラ６０４の半径ｂ２との差を用紙束下面ＳＡとならしローラ６０４の回転面との間隔となる。なおならしローラ６０４はアルミ管等からなる金属部材である。

次に間隔制御手段について説明する。

図４、図５に示すように６１５はならしローラ６０４の回転軸６０４Ａを支点として第１揺動体６０２を揺動させるための偏芯カム１であり、モータＭ２０の回転により第１揺動体６０２を上下させることができる。モータＭ２０の回転量は測長センサ６５０の測定値を制御手段ＣＰＵ（不図示）に送り、制御手段ＣＰＵの指示により決められる。

さらに６１６は第２揺動軸６０７を支点として第２揺動体６０５を揺動させる偏芯カム２であり、モータＭ２１の回転により第２揺動体６０５を上下させることができる。モータＭ２１の回転量は測長センサ６５１の測定値を制御手段ＣＰＵ（不図示）に送り、制御手段ＣＰＵの指示により決められる。

実際の糊付け製本において上記間隔は糊付けローラ６０１、ならしローラ６０４とも接触状態から０．５ｍｍ離れているることが望ましい。

さらに間隔距離は偏芯カム１及び偏芯カム２の回転位置を不図示の操作部の手動操作にて任意に設定することも可能である。
〈接合工程〉
次に用紙Ｓ１の束と表紙Ｓ２の接合工程について図７〜１１を用いて説明する。

図７は表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０と表紙を支持する表紙支持部９０に関する概略断面図、図８は表紙支持部９０を図４のＡ方向から見た概略斜視図である。

表紙Ｓ２は図７に示すように、製本装置の下部に設けられた表紙収納部８０の給紙トレイ８０１に収納されており、給紙・搬送ローラ８２により給紙され、表紙支持部９０で整合された後スイッチバックして裁断手段としてのカッター８１により用紙Ｓ１の束に対応した長さに裁断され、搬送ローラ８４により搬送され、１点鎖線で示す表紙支持手段９０１上に水平状態に載置される。表紙支持手段９０１は押圧部材９１、９２、押圧部材９１、９２を駆動するカム９３、９４等の複数の部材で構成されている。

なおカッター８１は表紙Ｓ２のサイズの情報、用紙Ｓ１のサイズの情報、及び位置検知手段５１１において記憶されている用紙Ｓ１の束の厚さの情報に基づいた長さに表紙Ｓ２を裁断する。また、表紙Ｓ２の切り屑は収納箱８３に収納される。

所定の長さに裁断された表紙Ｓ２は搬送ローラ８４により送り出され、約５ｍｍ程の隙間を設けた上ガイド板９５５と下ガイド板９５６の間に挿入される。表紙Ｓ２は表紙搬送ローラ９５１と、表紙押さえ部材９５、９６の先端に設けられている従動ローラ９５２とにより搬送される。表紙Ｓ２は表紙Ｓ２のサイズの情報、用紙Ｓ１の束の厚さの情報に基づいて所定の位置に来たときに停止するように制御されている。また表紙押さえ部材９７は表紙の下に入り込み表紙を持ち上げる動作を行う。

図９（ａ）は表紙支持手段９０１の上面図、図９（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。

ベルト９８Ａ、９８Ｂは搬送された表紙Ｓ２の傾きなどを補正する整合動作と、製本された本Ｓ３を本排出部１００に搬送する動作を行う。

表紙Ｓ２の整合手段として表紙Ｓ２の搬送方向と平行な方向の両端面を整合する整合部材９８１Ａ、９８１Ｂを設け、整合部材９８１Ａ、９８１Ｂにはベルト９８Ａ、９８Ｂを張架する太鼓状のローラが取り付けられている。整合部材９８１Ａ、９８１Ｂは表紙Ｓ２が搬送されてくる毎に整合動作を行う。さらに後述する表紙支持部材９０１が上昇するとき、整合部材９８１Ａ、９８１Ｂとベルト９８Ａ、９８Ｂは図６（ａ）の２点鎖線に示す位置に後退する。

図１０は表紙Ｓ２が押圧部材９５、９６により押さえつけられ、そのまま表紙支持部材９０１とともベルト９９Ａ、９９Ｂ（第１移動手段）を駆動するモータＭ１０により上昇するところを示す図である。

図１０（ａ）はホットメルト接着剤ＡＤの塗布が完了した状態を示す。図１０（ａ）の状態では、表紙支持手段９０１は図７に示すように、用紙Ｓ１の束の下面から離れた下方位置で表紙Ｓ２を支持している。

表紙支持手段９０１が上昇したときに表紙押さえ部材９５、９６は表紙Ｓ２を上から押さえており、表紙Ｓ２を平面状態に保持する。表紙Ｓ２が上昇し用紙Ｓ１の束のＳＡ面に接触すると、モータ（不図示）により表紙押さえ部材９５、９６、９７の圧着を解除し、図１０（ｂ）に示す状態となる。このとき表紙Ｓ２は表紙Ｓ２下に入り込んでいる表紙押さえ部材９７により持ち上げられた状態になる。

表紙支持手段９０１は図１０（ｂ）の位置から更に、数ｍｍ上昇する。この数ｍｍ上昇した位置が図１０（ｃ）に示す位置である。上昇した後に押圧部材９１、９２は表紙Ｓ２を左右から押圧し、背表紙と表表紙の境界及び背表紙と裏表紙との境界に角を付与して、表紙Ｓ２を用紙Ｓ１に密着させ本Ｓ３が形成される。押圧部材９１、９２が押圧している時間はおよそ５秒であり、押圧力は約２００Ｎｆである。

また押圧部材９１、９２の左右方向の移動手段はモータ（不図示）により駆動されるカム９３、９４（図６参照）により行われる。なお押圧部材９１、９２の移動は各部材にラックを設け、ラックに噛合するピニオンの回転により移動する構成であっても良い。

表紙Ｓ２の接合後の表紙Ｓ２の処理について図１１により説明する。

表紙Ｓ２の接合が完了すると、押圧部材９１、９２を解放し図１１（ａ）に示すように表紙支持手段９０１はベルト９９Ａ、９９Ｂの駆動により約１００ｍｍ下降しホームポジションに戻る。このとき左右の表紙Ｓ２を５０ｍｍほど持ち上げるために図１１（ｂ）に示すように表紙押さえ部材９５、９６、９７は一度垂直状態から水平状態になり再度反回転させ、かつ表紙持ち上げ部材９７１も上昇させる。

続いてベルト９８Ａ、９８Ｂを表紙Ｓ２の幅より狭くした位置に戻るように移動し、表紙支持手段９０１を約７０ｍｍ上昇させる。

保持板５０３が退避位置に移動するとともに押圧を解除する。これにより用紙Ｓ１の束及び表紙Ｓ２からなる本Ｓ３がベルト９８Ａ、９８Ｂ上に落下する。表紙支持手段９０１を再度下降させながら、ベルト９８Ａ、９８Ｂを回転し、本Ｓ３を本排出部１００側に送りながら倒す。このとき図１１（ｃ）に示すように表紙押さえ部材９６、９７を大きく上昇方向に回転させ、左側の表紙を持ち上げる。表紙支持手段９０１がホームポジションに着くとき（図１１（ｄ））、本Ｓ３はベルト９８Ａ、９８Ｂにより左端の方まで送られそのまま本排出部１００に排出される。

排紙台１０１はベルト駆動で上下し、本Ｓ３が載置された排紙台１０１が下降して、本Ｓ３をベルト１０２に受け渡し、本Ｓ３がベルト１０２により搬送されて製本装置から排出される。

本発明の実施の形態に係る製本装置の正面図である。 接着剤の塗布工程を示す図である。 塗布手段を上方から見た平面図である。 図３のＸ−Ｘ断面図である。 図３のＹ−Ｙ断面図である。 塗布手段の斜視図である。 表紙収納部と表紙を支持する表紙支持部に関する概略断面図である。 表紙支持部を図７のＡ方向から見た概略斜視図である。 図９（ａ）は表紙支持手段の上面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 本構成用紙に表紙用紙を接合するところを示す図である 接合後の表紙の処理を説明する図である。

符号の説明

Ｂ 製本装置
５０ 集積部
６０ 塗布手段
９１、９２ 押圧部材
９３、９４ カム
９５、９６、９７ 表紙押さえ部材
９８Ａ、９８Ｂ、９９Ａ、９９Ｂ ベルト
６０１ 糊付けローラ
６０２ 第１揺動体
６０４ ならしローラ
６０５ 第２揺動体
６０６ 塗布本体
６５０ 測長センサ
６５１ 測長センサ
Ｓ１ 用紙
Ｓ２ 表紙
Ｓ３ 本
ＳＡ 用紙束の下面

Claims (9)

1. 用紙を集積して形成される用紙束を挟持する挟持手段と、
   接着剤を熱溶融させた溶融接着剤を貯留する容器と、
   前記用紙束の背面に、前記容器内の溶融接着剤を回転しながら塗布する糊付けローラと、
   前記用紙束の背面と前記糊付けローラの回転面との間隔を測定する間隔測定手段と、
   前記間隔測定手段により測定された情報に基づいて前記間隔を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする糊付け製本装置。
2. 前記容器は回転しながら前記用紙束の背面に付着した糊を均一にするならしローラを有し、
   前記用紙束の背面と、前記ならしローラの回転面との間隔を測定する第２の間隔測定手段と、
   前記第２の間隔測定手段により測定された情報に基づいて、前記用紙束の背面と前記ならしローラの回転面との間隔を制御する第２の制御手段と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の糊付け製本装置。
3. 前記用紙束の背面と前記糊付けローラの回転面との間隔を制御した後に、前記用紙束の背面と前記ならしローラの回転面との間隔を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の糊付け製本装置。
4. 前記容器は前記糊付けローラと前記ならしローラを回転させる駆動手段を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
5. 前記容器は前記用紙束の背面の長手方向に沿って移動することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
6. 前記間隔測定手段と前記第２の間隔測定手段は測長センサであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
7. 前記糊付けローラの回転面高さを制御する制御手段は、前記ならしローラの回転軸を支点として前記容器を上下動する偏芯カムと、前記偏芯カムを回転させる駆動手段からなり、前記間隔測定手段により測定された情報に基づいて前記偏芯カムの回転位置を決定することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
8. 前記容器と前記偏芯カムと前記偏芯カムを回転させる駆動手段は箱形形状の揺動体に組み込まれていることを特徴とする請求項７に記載の糊付け製本装置。
9. 前記用紙束の背面と前記ならしローラの回転面との間隔を制御する第２の制御手段は、前記揺動体の所定の位置を支点として前記揺動体を上下動させる第２の偏芯カムと、前記第２の偏芯カムを回転させる第２の駆動手段からなり、前記第２の間隔測定手段により測定された情報に基づいて前記第２の偏芯カムの回転位置を決定することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の糊付け製本装置。

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