JP3676003B2 - 製本処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は一例の製本処理装置の概略の構成を示す図で、製本処理装置１は、レベル板９が配置された、例えば、印刷された葉紙１５を一冊分積み重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクランパー６に挟持させるクランプ部２（製本処理開始工程）と、ガイド板２１、２３とフライス盤１０が配置され、本身１６の背面１８を面一に揃えるミーリング部３（ミーリング処理工程）と、糊付け機１１が配置され、本身１６の背面１８に糊付けする糊付け部４（糊付け処理工程）と、ニップ板１２、１３（締め板）が配置され、本身１６に表紙１７を貼り付けて折り込むニップ部５（表紙付け処理工程）と、図示しない移動機構により各処理工程を移動するクランパー６とを備えて構成されている。
【０００３】
このように構成された製本装置１は、製本処理時、まずクランパー６をクランプ部２に位置させ、クランパー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間隔、ミーリング部３のガイド板２１、２３の間隔、ニップ部５のニップ板１２、１３の間隔を、製本処理する本身１６の厚みに対応する開き量に設定する。
【０００４】
次いで、図５に示すように、印刷された葉紙１５を一冊分積み重ねた本身１６を可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、可動クランプ７を固定クランプ８側へ移動してクランパー６を閉じて本身１６をクランパー６に挾持させてクランパー６を駆動する。
【０００５】
クランパー６に挾持された本身１６は、本身１６の端縁が乱れないように案内するガイド板２１、２３に案内されてミーリング部３のフライス盤１０上を当接して通過し、本身１６の背面１８を面一に揃えて次の糊付け部４へ送られ、ここで本身１６の背面１８に糊付けされてニップ部５のニップ板（締め板）１２、１３の間隙上に位置決めされる。
【０００６】
ニッピング部５では、予め表紙ストッカー（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚がニップ板１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置決めされてあり、ニップ板１２、１３及び底板１４を少し上昇させ、表紙１７を本身１６の背面１８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時にニップ板１２、１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身１６に沿わせて表紙付けされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、製本処理に先立って行う本身の厚みに応じたクランパー６の開き量、ガイド板２１、２３の開き量、ニップ板１２、１３の開き量の調整は、従来、製本する本身１６の厚みを測定して、各部の目盛を頼りにして手動で行うようにされている。そのため、その調整には時間と労力と慣れを必要とし、特に一冊毎に厚みが変わる本身の製本処理等では極めて手間のかかるものとなっている。そのため、製本処理装置を本身を形成する印刷機等の前処理装置と連結して印刷から製本処理の連続処理が行い難いという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題を解消するためになされたもので、製本処理装置におけるクランパー等の開き量の調整を、正確かつ短時間で行うことを可能にし、本身を形成する前処理装置との自動運転を可能にした製本処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、印刷機、給紙機、製本処理装置が順次連結され、印刷から製本まで一貫した一つの流れで行われる製本システムにおける前記製本処理装置であって、前記製本処理装置は、本身の通過を案内するガイド板を有し前記本身の背面をミーリングするミーリング処理部と、前記ミーリング処理後の本身の背面に糊付けする糊付け処理部と、前記糊付け処理後の本身に表紙を貼り付け締め付けるニップ板を有する表紙付け処理部と、前記各処理部間を、本身を挾持して移動するクランパーと、前記ガイド板、前記ニップ板および前記クランパーのそれぞれに開き幅調整用のモータと、製本処理する本身を形成する葉紙の枚数情報を前記印刷機から入力し、前記入力された葉紙の枚数情報から前記クランパーの前記本身を挾持する際の開き量、前記ガイド板の開き量および前記ニップ板の開き量を求め、前記求めた量によって前記各開き幅調整用のモータを駆動制御する制御装置とを備えてなることを特徴とする製本処理装置とすることにより達成される。
【００１０】
本発明の特徴によれば、制御装置は製本処理する本身の枚数情報を入力し、予め入力されている葉紙一枚あたりの厚さにより製本処理する本身の枚数に対応するガイド板、ニップ板およびクランパーの開き量を求めて出力し、この出力によって各開き幅調整用のモータを制御するようにされているので、製本処理時のクランパー、ガイド板およびニップ板の開き量の調整に要する手間がかからず、この調整が正確かつ短時間で行うことができ、また短時間にこの調整ができることにより本身を形成する印刷機等の前処理装置との自動運転を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。図１は、本発明に係る製本処理装置の制御装置のブロック図、図２は本発明に係る製本処理装置の概略構成を示す平面図、図２の製本処理装置と前処理装置の連結部の構造を示す概略側面図である。なお、全図において対応する部分には同一の符号を付し重複部の説明は省略する。
【００１２】
製本処理装置１は、図２に示すように、クランプ部２、ミーリング部３、糊付け部４、ニッピング部５が設けられ、可動クランプ板７と固定クランプ板８を備えるクランパー６が各部を順に移動するように構成され、この実施の形態では、製本処理装置１のクランプ部２に体向する位置に前処理機として給紙機３０を連結し、この給紙機３０に印刷機４０を連結して印刷から製本まで一貫した一つの流れで行なわれる製本システムとして構成されている。
【００１３】
給紙機３０は、図３に示すように、印刷機４０から頁順に供給された葉紙１５を用紙揃え部３３の搬送ベルト３７上に受けて集積し、ここで一冊分の本身を形成してモータ３４を駆動し搬送ベルト３７を移動させ、搬送ベルト３７に固定されたプッシャ３８の押し込みにより、本身を旋回アーム３１のクランパー３５に挿入する。旋回アーム３１のクランパー３５に本身が挟持されるとモータ３２を駆動し、旋回アーム３１を旋回させて本身１６を製本処理装置１のクランプ部２に位置するクランパー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に挿入するようにされている（なお、図３は旋回アーム３１の旋回状態を示している。また、用紙揃え部３３は前処理機の印刷機４０に設置される場合もある。）。
【００１４】
製本処理装置１のクランプ部２には、製本処理装置１のクランパー６の可動クランプ板７を固定クランプ板８へ接近、離反駆動し、クランプ部２の位置にあるクランパー６の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ（パルスモータ）２０が設置されていて、本身１６が挿入されるとき、ステッピングモータ２０の駆動によりクランパー６の開き間隔をその本身１６の厚みに対応する幅に設定される。
【００１５】
また、ミーリング部３のガイド板２１、２３の一方のガイド板２１は他方のガイド板２３へ接近、離反自在とされ、この接近、離反を駆動し、ガイド板２１、２３の間隔、つまり開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２２が設けられていて、クランパー６の開き間隔が設定されるとき、同様にステッピングモータ２２の駆動によりガイド板２１、２３の開き間隔もその本身１６の厚みに対応する幅に設定される。
【００１６】
さらに、表紙付け処理部５のニップ板１２、１３の一方のニップ板１２は他方のニップ板１３へ接近、離反駆動し、ニップ板１２、１３の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２４が設けられていて、クランパー６の開き間隔が設定されるとき、同様にニップ板１２、１３の開き間隔もステッピングモータ２４の駆動によりその本身１６の厚みに対応する幅に設定される。
【００１７】
製本処理装置１には、図１に示すように、クランパー６の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２０、ガイド板２１、２３の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２２、ニップ板１２、１３の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２４を制御する制御装置５０が設けられている。
【００１８】
制御装置５０は、中央処理装置（ＣＰＵ）５Ｌ、ＣＰＵ５１での制御や演算プログラムを格納するメモリ（ＲＯＭ）５２、制御や演算データ等を格納するメモリ５３、一枚の葉紙の厚みデータを設定保持するレジスタＲ１、本身の枚数を設定保持するレジスタＲ２、演算結果のクランパー６の開き量を設定保持するレジスタＲ３で構成され、信号及びデータを伝送する複数本の伝送線５５に接続されている。伝送線５５には、印刷機４０の制御装置４１，製本処理装置１の各ステッピングモータ２０、２２、２４の駆動制御回路２５、２６、２７及び製本駆動制御回路２８が接続されている。
【００１９】
以上のように構成される制御装置５０は、予めレジスタＲ１に一枚の葉紙の厚みデータを設定しておく、印刷機４０の制御装置４１からの製本処理駆動指令により、クランパー６をクランプ部２に位置させ、各ステッピングモータ２０、２２、２４を駆動して可動クランプ板７、ガイド板２１およびニップ板１２を原点位置に復帰させ、レジスタＲ２、Ｒ３を０にリセットし、印刷機４０からの一冊分の葉紙１５の枚数データの転送を待つ。
【００２０】
印刷機４０からの一冊分の葉紙１５の枚数データが転送されると、レジスタＲ２にその枚数データを設定し、その枚数とレジスタＲ１に設定されている一枚の葉紙の厚みとの乗算演算して製本処理する本身の厚みを求め、求めた本身の厚みをレジスタＲ３に設定するとともに、求めた厚みに対応するパルス数をステッピングモータ２０の駆動制御回路２５に出力し、ステッピングモータ２０を駆動してクランパー６の開き幅を調整する。この調整後、印刷機４０へ給紙要求信号を送出する。
【００２１】
つづいて、レジスタＲ３に設定された演算結果の厚みに対応するパルス数をステッピングモータ２２の駆動制御回路２６、テッピングモータ２４の駆動制御回路２７に順次出力し、ステッピングモータ２２を駆動してガイド板２１、２３の開き幅を調整し、ステッピングモータ２４を駆動してニップ板１２、１３の開き幅を調整する。
【００２２】
この調整と並行して、給紙機３０の用紙揃えガイド３３に最初の一冊分の本身１６が形成され、その本身１６を旋回アーム３１のクランパーに挿入し、旋回アーム３１を旋回させて本身１６を製本処理装置１のクランパー６に挿入する（なお、給紙機３０の駆動制御は制御装置５０により行うようにされても良い。この場合、給紙機３０の駆動制御回路が伝送線５５に接続される。）。
【００２３】
各ステッピングモータ２２、２４の駆動により、ガイド板２３、２１の開き量、ニップ板１２、１３の開き量の調整が終了すると、製本駆動制御回路２８に駆動信号が送出されて、製本処理装置１のクランパー６が駆動され製本処理が行われる（なお、各部の製本処理の駆動は周知であり詳細な説明は省略する）。このようにして最初の一冊目で調整された製本処理装置１のクランパー６の開き量、ガイド板２３、２１の開き量、ニップ板１２、１３の開き量は記憶され、一連の冊子数の製本時に使用される。また、新たな例えば製本処理する本身の枚数の異なる冊子の印刷がセットされた場合には上記の動作が行われる。
【００２４】
なお、ガイド板、ニップ板およびクランパーの開き量の調整を行う駆動モータはステッピングモータに限られるものではない。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、制御装置は製本処理する本身の枚数情報を印刷機から入力し、予め入力されている葉紙一枚あたりの厚さにより製本処理する本身の枚数に対応するガイド板、ニップ板およびクランパーの開き量を求めて出力し、この出力によって各開き幅調整用のモータを制御するようにされているので、製本処理時のクランパー、ガイド板およびニップ板の開き量の調整に要する手間がかからず、この調整が正確かつ短時間で行うことができ、一冊ごとに本身の枚数が異なるような場合にあっても迅速に、印刷から製本まで一貫した一つの流れで製本処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製本処理装置の制御装置のブロック図である。
【図２】本発明に係る製本処理装置の概略構成を示す平面図である。
【図３】図２の製本処理装置と前処理装置の連結部の構造を示す概略側面図である。
【図４】従来の製本処理装置の概略構成を示す平面図である。
【図５】製本処理装置の処理工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ 製本処理装置
２ クランプ部
３ ミーリング部
４ 糊付け部
５ ニッピング部
６ クランパー
７ 可動クランプ板
８ 固定クランプ板
１２、１３ ニップ板
１５ 葉紙（印刷された一枚の用紙）
１６ 本身（枚葉紙）
２０、２２、２４ ステッピングモータ
２１、２３ ガイド板
２５、２６、２７ ステッピングモータ駆動回路
２８ 製本駆動制御回路
３０ 給紙機
４０ 印刷機
４１ 印刷機制御装置
５０ 制御装置
５１ 中央処理装置（ＣＰＵ）
５３ メモリ
Ｒ１ 一枚の葉紙の厚みデータを設定保持するレジスタ
Ｒ２ 本身の枚数を設定保持するレジスタ
Ｒ３ 演算結果のクランパーの開き量を設定保持するレジスタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は一例の製本処理装置の概略の構成を示す図で、製本処理装置１は、レベル板９が配置された、例えば、印刷された葉紙１５を一冊分積み重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクランパー６に挟持させるクランプ部２（製本処理開始工程）と、ガイド板２１、２３とフライス盤１０が配置され、本身１６の背面１８を面一に揃えるミーリング部３（ミーリング処理工程）と、糊付け機１１が配置され、本身１６の背面１８に糊付けする糊付け部４（糊付け処理工程）と、ニップ板１２、１３（締め板）が配置され、本身１６に表紙１７を貼り付けて折り込むニップ部５（表紙付け処理工程）と、図示しない移動機構により各処理工程を移動するクランパー６とを備えて構成されている。
【０００３】
このように構成された製本装置１は、製本処理時、まずクランパー６をクランプ部２に位置させ、クランパー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間隔、ミーリング部３のガイド板２１、２３の間隔、ニップ部５のニップ板１２、１３の間隔を、製本処理する本身１６の厚みに対応する開き量に設定する。
【０００４】
次いで、図５に示すように、印刷された葉紙１５を一冊分積み重ねた本身１６を可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、可動クランプ７を固定クランプ８側へ移動してクランパー６を閉じて本身１６をクランパー６に挾持させてクランパー６を駆動する。
【０００５】
クランパー６に挾持された本身１６は、本身１６の端縁が乱れないように案内するガイド板２１、２３に案内されてミーリング部３のフライス盤１０上を当接して通過し、本身１６の背面１８を面一に揃えて次の糊付け部４へ送られ、ここで本身１６の背面１８に糊付けされてニップ部５のニップ板（締め板）１２、１３の間隙上に位置決めされる。
【０００６】
ニッピング部５では、予め表紙ストッカー（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚がニップ板１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置決めされてあり、ニップ板１２、１３及び底板１４を少し上昇させ、表紙１７を本身１６の背面１８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時にニップ板１２、１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身１６に沿わせて表紙付けされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、製本処理に先立って行う本身の厚みに応じたクランパー６の開き量、ガイド板２１、２３の開き量、ニップ板１２、１３の開き量の調整は、従来、製本する本身１６の厚みを測定して、各部の目盛を頼りにして手動で行うようにされている。そのため、その調整には時間と労力と慣れを必要とし、特に一冊毎に厚みが変わる本身の製本処理等では極めて手間のかかるものとなっている。そのため、製本処理装置を本身を形成する印刷機等の前処理装置と連結して印刷から製本処理の連続処理が行い難いという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題を解消するためになされたもので、製本処理装置におけるクランパー等の開き量の調整を、正確かつ短時間で行うことを可能にし、本身を形成する前処理装置との自動運転を可能にした製本処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、印刷機、給紙機、製本処理装置が順次連結され、印刷から製本まで一貫した一つの流れで行われる製本システムにおける前記製本処理装置であって、前記製本処理装置は、本身の通過を案内するガイド板を有し前記本身の背面をミーリングするミーリング処理部と、前記ミーリング処理後の本身の背面に糊付けする糊付け処理部と、前記糊付け処理後の本身に表紙を貼り付け締め付けるニップ板を有する表紙付け処理部と、前記各処理部間を、本身を挾持して移動するクランパーと、前記ガイド板、前記ニップ板および前記クランパーのそれぞれに開き幅調整用のモータと、製本処理する本身を形成する葉紙の枚数情報を前記印刷機から入力し、前記入力された葉紙の枚数情報から前記クランパーの前記本身を挾持する際の開き量、前記ガイド板の開き量および前記ニップ板の開き量を求め、前記求めた量によって前記各開き幅調整用のモータを駆動制御する制御装置とを備えてなることを特徴とする製本処理装置とすることにより達成される。
【００１０】
本発明の特徴によれば、制御装置は製本処理する本身の枚数情報を入力し、予め入力されている葉紙一枚あたりの厚さにより製本処理する本身の枚数に対応するガイド板、ニップ板およびクランパーの開き量を求めて出力し、この出力によって各開き幅調整用のモータを制御するようにされているので、製本処理時のクランパー、ガイド板およびニップ板の開き量の調整に要する手間がかからず、この調整が正確かつ短時間で行うことができ、また短時間にこの調整ができることにより本身を形成する印刷機等の前処理装置との自動運転を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。図１は、本発明に係る製本処理装置の制御装置のブロック図、図２は本発明に係る製本処理装置の概略構成を示す平面図、図２の製本処理装置と前処理装置の連結部の構造を示す概略側面図である。なお、全図において対応する部分には同一の符号を付し重複部の説明は省略する。
【００１２】
製本処理装置１は、図２に示すように、クランプ部２、ミーリング部３、糊付け部４、ニッピング部５が設けられ、可動クランプ板７と固定クランプ板８を備えるクランパー６が各部を順に移動するように構成され、この実施の形態では、製本処理装置１のクランプ部２に体向する位置に前処理機として給紙機３０を連結し、この給紙機３０に印刷機４０を連結して印刷から製本まで一貫した一つの流れで行なわれる製本システムとして構成されている。
【００１３】
給紙機３０は、図３に示すように、印刷機４０から頁順に供給された葉紙１５を用紙揃え部３３の搬送ベルト３７上に受けて集積し、ここで一冊分の本身を形成してモータ３４を駆動し搬送ベルト３７を移動させ、搬送ベルト３７に固定されたプッシャ３８の押し込みにより、本身を旋回アーム３１のクランパー３５に挿入する。旋回アーム３１のクランパー３５に本身が挟持されるとモータ３２を駆動し、旋回アーム３１を旋回させて本身１６を製本処理装置１のクランプ部２に位置するクランパー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に挿入するようにされている（なお、図３は旋回アーム３１の旋回状態を示している。また、用紙揃え部３３は前処理機の印刷機４０に設置される場合もある。）。
【００１４】
製本処理装置１のクランプ部２には、製本処理装置１のクランパー６の可動クランプ板７を固定クランプ板８へ接近、離反駆動し、クランプ部２の位置にあるクランパー６の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ（パルスモータ）２０が設置されていて、本身１６が挿入されるとき、ステッピングモータ２０の駆動によりクランパー６の開き間隔をその本身１６の厚みに対応する幅に設定される。
【００１５】
また、ミーリング部３のガイド板２１、２３の一方のガイド板２１は他方のガイド板２３へ接近、離反自在とされ、この接近、離反を駆動し、ガイド板２１、２３の間隔、つまり開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２２が設けられていて、クランパー６の開き間隔が設定されるとき、同様にステッピングモータ２２の駆動によりガイド板２１、２３の開き間隔もその本身１６の厚みに対応する幅に設定される。
【００１６】
さらに、表紙付け処理部５のニップ板１２、１３の一方のニップ板１２は他方のニップ板１３へ接近、離反駆動し、ニップ板１２、１３の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２４が設けられていて、クランパー６の開き間隔が設定されるとき、同様にニップ板１２、１３の開き間隔もステッピングモータ２４の駆動によりその本身１６の厚みに対応する幅に設定される。
【００１７】
製本処理装置１には、図１に示すように、クランパー６の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２０、ガイド板２１、２３の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２２、ニップ板１２、１３の開き幅を調整する開き幅調整用のステッピングモータ２４を制御する制御装置５０が設けられている。
【００１８】
制御装置５０は、中央処理装置（ＣＰＵ）５Ｌ、ＣＰＵ５１での制御や演算プログラムを格納するメモリ（ＲＯＭ）５２、制御や演算データ等を格納するメモリ５３、一枚の葉紙の厚みデータを設定保持するレジスタＲ１、本身の枚数を設定保持するレジスタＲ２、演算結果のクランパー６の開き量を設定保持するレジスタＲ３で構成され、信号及びデータを伝送する複数本の伝送線５５に接続されている。伝送線５５には、印刷機４０の制御装置４１，製本処理装置１の各ステッピングモータ２０、２２、２４の駆動制御回路２５、２６、２７及び製本駆動制御回路２８が接続されている。
【００１９】
以上のように構成される制御装置５０は、予めレジスタＲ１に一枚の葉紙の厚みデータを設定しておく、印刷機４０の制御装置４１からの製本処理駆動指令により、クランパー６をクランプ部２に位置させ、各ステッピングモータ２０、２２、２４を駆動して可動クランプ板７、ガイド板２１およびニップ板１２を原点位置に復帰させ、レジスタＲ２、Ｒ３を０にリセットし、印刷機４０からの一冊分の葉紙１５の枚数データの転送を待つ。
【００２０】
印刷機４０からの一冊分の葉紙１５の枚数データが転送されると、レジスタＲ２にその枚数データを設定し、その枚数とレジスタＲ１に設定されている一枚の葉紙の厚みとの乗算演算して製本処理する本身の厚みを求め、求めた本身の厚みをレジスタＲ３に設定するとともに、求めた厚みに対応するパルス数をステッピングモータ２０の駆動制御回路２５に出力し、ステッピングモータ２０を駆動してクランパー６の開き幅を調整する。この調整後、印刷機４０へ給紙要求信号を送出する。
【００２１】
つづいて、レジスタＲ３に設定された演算結果の厚みに対応するパルス数をステッピングモータ２２の駆動制御回路２６、テッピングモータ２４の駆動制御回路２７に順次出力し、ステッピングモータ２２を駆動してガイド板２１、２３の開き幅を調整し、ステッピングモータ２４を駆動してニップ板１２、１３の開き幅を調整する。
【００２２】
この調整と並行して、給紙機３０の用紙揃えガイド３３に最初の一冊分の本身１６が形成され、その本身１６を旋回アーム３１のクランパーに挿入し、旋回アーム３１を旋回させて本身１６を製本処理装置１のクランパー６に挿入する（なお、給紙機３０の駆動制御は制御装置５０により行うようにされても良い。この場合、給紙機３０の駆動制御回路が伝送線５５に接続される。）。
【００２３】
各ステッピングモータ２２、２４の駆動により、ガイド板２３、２１の開き量、ニップ板１２、１３の開き量の調整が終了すると、製本駆動制御回路２８に駆動信号が送出されて、製本処理装置１のクランパー６が駆動され製本処理が行われる（なお、各部の製本処理の駆動は周知であり詳細な説明は省略する）。このようにして最初の一冊目で調整された製本処理装置１のクランパー６の開き量、ガイド板２３、２１の開き量、ニップ板１２、１３の開き量は記憶され、一連の冊子数の製本時に使用される。また、新たな例えば製本処理する本身の枚数の異なる冊子の印刷がセットされた場合には上記の動作が行われる。
【００２４】
なお、ガイド板、ニップ板およびクランパーの開き量の調整を行う駆動モータはステッピングモータに限られるものではない。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、制御装置は製本処理する本身の枚数情報を印刷機から入力し、予め入力されている葉紙一枚あたりの厚さにより製本処理する本身の枚数に対応するガイド板、ニップ板およびクランパーの開き量を求めて出力し、この出力によって各開き幅調整用のモータを制御するようにされているので、製本処理時のクランパー、ガイド板およびニップ板の開き量の調整に要する手間がかからず、この調整が正確かつ短時間で行うことができ、一冊ごとに本身の枚数が異なるような場合にあっても迅速に、印刷から製本まで一貫した一つの流れで製本処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製本処理装置の制御装置のブロック図である。
【図２】本発明に係る製本処理装置の概略構成を示す平面図である。
【図３】図２の製本処理装置と前処理装置の連結部の構造を示す概略側面図である。
【図４】従来の製本処理装置の概略構成を示す平面図である。
【図５】製本処理装置の処理工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ 製本処理装置
２ クランプ部
３ ミーリング部
４ 糊付け部
５ ニッピング部
６ クランパー
７ 可動クランプ板
８ 固定クランプ板
１２、１３ ニップ板
１５ 葉紙（印刷された一枚の用紙）
１６ 本身（枚葉紙）
２０、２２、２４ ステッピングモータ
２１、２３ ガイド板
２５、２６、２７ ステッピングモータ駆動回路
２８ 製本駆動制御回路
３０ 給紙機
４０ 印刷機
４１ 印刷機制御装置
５０ 制御装置
５１ 中央処理装置（ＣＰＵ）
５３ メモリ
Ｒ１ 一枚の葉紙の厚みデータを設定保持するレジスタ
Ｒ２ 本身の枚数を設定保持するレジスタ
Ｒ３ 演算結果のクランパーの開き量を設定保持するレジスタ
Claims (1)
- 印刷機、給紙機、製本処理装置が順次連結され、印刷から製本まで一貫した一つの流れで行われる製本システムにおける前記製本処理装置であって、前記製本処理装置は、本身の通過を案内するガイド板を有し前記本身の背面をミーリングするミーリング処理部と、前記ミーリング処理後の本身の背面に糊付けする糊付け処理部と、前記糊付け処理後の本身に表紙を貼り付け締め付けるニップ板を有する表紙付け処理部と、前記各処理部間を、本身を挾持して移動するクランパーと、前記ガイド板、前記ニップ板および前記クランパーのそれぞれに開き幅調整用のモータと、製本処理する本身を形成する葉紙の枚数情報を前記印刷機から入力し、前記入力された葉紙の枚数情報から前記クランパーの前記本身を挾持する際の開き量、前記ガイド板の開き量および前記ニップ板の開き量を求め、前記求めた量によって前記各開き幅調整用のモータを駆動制御する制御装置とを備えてなることを特徴とする製本処理装置。
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| JP31685596A JP3676003B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 製本処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP31685596A JP3676003B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 製本処理装置 |
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- 1996-10-22 JP JP31685596A patent/JP3676003B2/ja not_active Expired - Fee Related
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