CN206425882U - 一种自动多工位转盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动多工位转盘机，包括高频机头、转盘、机械手机头、气缸、增压器和分割器，所述高频机头的左侧设置有电控箱，所述转盘的右下方安装有截断机头，所述转盘的下方设置有放料架，所述机械手机头位于转盘的下端，且其外侧设置有成品卡板，所述分割器的右侧连接有马达，所述气缸位于转盘的上方，且其外侧固定有导杆，所述增压器通过导杆与平衡板相互连接，且平衡板通过绝缘板与上模板相互连接，所述上模板的下方安装有下模板。该自动多工位转盘机，工作人员放好料后，只要按启动就可进行自动化运行加工，无需时刻手动进行对准和校正，节省了劳动力，大大提高了加工的效率，整体的结构稳定，设计合理，使用方便。

Description

一种自动多工位转盘机

技术领域

本实用新型涉及转盘机技术领域，具体为一种自动多工位转盘机。

背景技术

转盘机是一种用来夹持待加工产品进行加工的装置，目前市场所见的转盘机基本包括底座、转盘、带动转盘旋转的电机、转盘上的夹持装置等，这种结构在加工一些零件时，通常采用人工手动操作配合，对每一个加工过程进行对准和校正，不仅操作非常麻烦，而且加工效率低下。针对上述问题，急需设计一种自动多工位转盘机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动多工位转盘机，以解决上述背景技术中提出人工手动操作配合，对每一个加工过程进行对准和校正，不仅操作非常麻烦，而且加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动多工位转盘机，包括高频机头、转盘、机械手机头、气缸、增压器和分割器，所述高频机头的左侧设置有电控箱，且其内侧固定有高频机头上压板，所述转盘的右下方安装有截断机头，且截断机头的内侧连接有截断机头上压板，所述转盘的下方设置有放料架，且其内侧固定有放料取料区域，所述放料取料区域的左侧分别安装有操作区域和加工成品胶件，所述机械手机头位于转盘的下端，且其外侧设置有成品卡板，所述分割器的右侧连接有马达，且其上端设置有转盘，所述气缸位于转盘的上方，且其外侧固定有导杆，所述增压器通过导杆与平衡板相互连接，且平衡板通过绝缘板与上模板相互连接，所述上模板的下方安装有下模板。

优选的，所述电控箱与高频机头、截断机头、机械手机头和马达均为电气控制连接。

优选的，所述高频机头上压板的下端设置有气缸，同时截断机头上压板的下端设置有增压器。

优选的，所述导向杆以气缸对称安装有四个，同时增压器的外侧也对称安装有四个导向杆。

优选的，所述上模具与下模具的中心位于同一垂线上，且两者的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动多工位转盘机，是一套自动转盘带料，高周波自动熔接、切断的全自动机械，工作人员放好料后，只要按启动就可进行自动化运行加工，无需时刻手动进行对准和校正，节省了劳动力，操作简单方便，缩短了加工的周期，从而大大提高了加工的效率，整体的结构稳定，设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图一；

图2为本实用新型结构俯视示意图二；

图3为本实用新型结构正面示意图。

图中：1、高频机头，2、电控箱，3、高频机头上压板，4、转盘，5、截断机头，6、截断机头上压板，7、放料架，8、操作区域，9、放料取料区域，10、加工成品胶件，11、机械手机头，12、成品卡板，13、气缸，14、导杆，15、增压器，16、分割器，17、马达，18、平衡板，19、绝缘板，20、上模板，21、下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动多工位转盘机，包括高频机头1、电控箱2、高频机头上压板3、转盘4、截断机头5、截断机头上压板6、放料架7、操作区域8、放料取料区域9、加工成品胶件10、机械手机头11、成品卡板12、气缸13、导杆14、增压器15、分割器16、马达17、平衡板18、绝缘板19、上模板20和下模板21，高频机头1的左侧设置有电控箱2，电控箱2与高频机头1、截断机头5、机械手机头11和马达17均为电气控制连接，且其内侧固定有高频机头上压板3，高频机头上压板3的下端设置有气缸13，同时截断机头上压板6的下端设置有增压器15，转盘4的右下方安装有截断机头5，且截断机头5的内侧连接有截断机头上压板6，转盘4的下方设置有放料架7，且其内侧固定有放料取料区域9，放料取料区域9的左侧分别安装有操作区域8和加工成品胶件10，机械手机头11位于转盘4的下端，且其外侧设置有成品卡板12，分割器16的右侧连接有马达17，且其上端设置有转盘4，气缸13位于转盘4的上方，且其外侧固定有导杆14，导向杆14以气缸13对称安装有四个，同时增压器15的外侧也对称安装有四个导向杆14，增压器15通过导杆14与平衡板18相互连接，且平衡板18通过绝缘板19与上模板20相互连接，上模板20的下方安装有下模板21，上模具20与下模具21的中心位于同一垂线上，且两者的长度相等。

工作原理：在使用该自动多工位转盘机时，先对该装置的结构进行简单的了解，本设备是一套自动转盘带料，高周波自动熔接、切断的全自动机械，工作时通过人工放料，按前进按钮由马达17驱动分割器16带动转盘4顺时针方向转一个工位，进入人工模位置上，高频机头1下端的气缸13驱动工模下降，通过延时预热，高周熔接、定型(切断)机头上升，转盘4上升自动转一工位后，机械手下降吸取产品，放到后面物料区，又回到原点，等待下一次吸取，周而复始，一次次地重复上述过程，去实现自动化工作。作业员放好料后，只要按启动就好，在生产中通过电控箱2可自由设置压力各部时间，一般6-8秒一个过程，这就是该自动多工位转盘机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动多工位转盘机，包括高频机头(1)、转盘(4)、机械手机头(11)、气缸(13)、增压器(15)和分割器(16)，其特征在于：所述高频机头(1)的左侧设置有电控箱(2)，且其内侧固定有高频机头上压板(3)，所述转盘(4)的右下方安装有截断机头(5)，且截断机头(5)的内侧连接有截断机头上压板(6)，所述转盘(4)的下方设置有放料架(7)，且其内侧固定有放料取料区域(9)，所述放料取料区域(9)的左侧分别安装有操作区域(8)和加工成品胶件(10)，所述机械手机头(11)位于转盘(4)的下端，且其外侧设置有成品卡板(12)，所述分割器(16)的右侧连接有马达(17)，且其上端设置有转盘(4)，所述气缸(13)位于转盘(4)的上方，且其外侧固定有导杆(14)，所述增压器(15)通过导杆(14)与平衡板(18)相互连接，且平衡板(18)通过绝缘板(19)与上模板(20)相互连接，所述上模板(20)的下方安装有下模板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动多工位转盘机，其特征在于：所述电控箱(2)与高频机头(1)、截断机头(5)、机械手机头(11)和马达(17)均为电气控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动多工位转盘机，其特征在于：所述高频机头上压板(3)的下端设置有气缸(13)，同时截断机头上压板(6)的下端设置有增压器(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动多工位转盘机，其特征在于：所述导杆(14)以气缸(13)对称安装有四个，同时增压器(15)的外侧也对称安装有四个导杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种自动多工位转盘机，其特征在于：所述上模板(20)与下模板(21)的中心位于同一垂线上，且两者的长度相等。