CN109342266A - 稀释度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了稀释度检测装置。包括外壳体、检测组件和传送带；外壳体上开设供传送带穿过的通孔，传送带由第一电机控制，传送带上设置置物托盘，置物托盘侧壁上设置凸块；检测组件包括横杆、第一固定块、弹簧、滑块、铁块、电磁铁、第二固定块、气缸、推杆、第二电机、转轴、转盘、若干取料抓手、支撑板、密度计、感应器和显示屏。本发明通过设计一套检测样本密度的装置，测出样本密度，并通过样本密度判断该种混合方式支撑的薄膜的透光性是否合格，结构简单，检测方便快捷，工作效率高，检测结果准确。

Description

稀释度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及色母粒生产相关设备技术领域，尤其是稀释度检测装置及其检测方法。

背景技术

色母粒是由基体树脂、颜料、助剂混合加工而成，适应强、易分散，且可适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。其无毒、无味、无烟，且产品表面光滑、亮泽，不会出现色点和色纹现象，广泛应用于家用电器、汽车、玩具、建材、五金配件等行业。

在农业生产中，色母粒与基料制成的薄膜具有避光、降温、保墒、降低光照、防虫除草等作用。其中，色母粒与基料以8：100的混合比例制成的薄膜广泛用于户外，保障作物生长，这种薄膜必须具备良好的、均匀的避光性，才能有效的防止其内部的杂草生长，防草防害。

目前，对于上述薄膜透光性的检测，通常需要在薄膜制成后再通过人工的方式进行检测，不仅操作麻烦，而且费时费力，影响工作效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了稀释度检测装置及其检测方法，其通过设计一套检测样本密度的装置，测出样本密度，并通过样本密度判断该种混合方式支撑的薄膜的透光性是否合格，结构简单，检测方便快捷，工作效率高，检测结果准确。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：稀释度检测装置，包括外壳体、设置在所述外壳体内的检测组件以及与所述外壳体配合的传送带；

所述外壳体相对应的两个侧壁上分别开设有供所述传送带穿过的通孔，所述传送带由第一电机控制运行，所述传送带上设置有置物托盘，所述置物托盘侧壁上设置有凸块；

所述检测组件包括横杆、第一固定块、弹簧、滑块、铁块、电磁铁、第二固定块、气缸、推杆、第二电机、转轴、转盘、若干取料抓手、支撑板、密度计、感应器和显示屏，所述横杆设置在所述外壳体内壁上，所述第一固定块设置在所述横杆上位于靠近进料口的端部处，所述滑块滑动连接在所述横杆上，所述弹簧的两端分别连接所述第一固定块和所述滑块面向于所述第一固定块的侧壁上，所述第二固定块设置在所述横杆上位于靠近出料口的端部处，所述电磁铁设置在所述第二固定块上，所述铁块设置在所述滑块面向于所述电磁铁的侧壁上，所述气缸设置在所述滑块上，所述推杆与所述气缸配合连接，所述第二电机设置在所述推杆上，所述转轴与所述第二电机配合连接，所述转盘设置在所述转轴下端端部处，所述取料抓手周向均匀的设置在所述转盘底面上，所述支撑板设置在所述外壳体内壁上，所述密度计设置在所述支撑板顶面上，所述感应器设置在所述支撑板底面上，所述显示屏与所述密度计电气连接，同时，所述电磁铁、所述气缸、所述第一电机、所述第二电机和所述感应器均与一中央处理器电气连接。

使用如上所述的稀释度检测装置进行检测的检测方法，其步骤如下：

①、将混合后的原料放入到置物托盘内，之后将置物托盘放入到传送带上；

②、第一电机控制传送带移动，将置物托盘送入到外壳体内，当感应器感应到凸块位于其下方时，反馈信号至中央处理器，中央处理器控制第一电机停止运行；

③、中央处理器控制气缸运行将推杆上设置的相关结构下推，所有取料抓手分别在对应位置处抓取物料作为样本，之后气缸控制推杆上设置的相关结构回复至原位；

④、中央处理器控制电磁铁通电，磁性作用到铁块上，将滑块上设置的相关组件一并拉动到电磁铁处，此时弹簧伸张，同时最靠近出料口的取料抓手位于密度计上方；

⑤、中央处理器控制气缸运行将推杆上设置的相关结构下推，位于密度计上方的取料抓手将其上抓取的样本放入到密度计上，取料抓手回复，密度计对该样本进行检测，并将数据反馈到显示屏上，操作人员进行数据记录；

⑥、中央处理器控制气缸运行将推杆上设置的相关结构下推，取料抓手将检测完毕的样本抓取离开密度计，取料抓手回复；

⑦、中央处理器控制第二电机运行，控制转盘旋转，将第二个取料抓手移动到密度计上方；

⑧、循环步骤⑤、⑥、⑦，直至所有机械抓手上的样本全部检测完毕；

⑨、中央处理器控制电磁铁断电和第一电机运行，滑块受弹簧作用回复到原位，传送带将置物托盘移出至外壳体外，至此检测完毕。

本发明的有益效果是：本发明通过设计一套检测样本密度的装置，测出样本密度，并通过样本密度判断该种混合方式支撑的薄膜的透光性是否合格，结构简单，检测方便快捷，工作效率高，检测结果准确。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明转盘和取料抓手的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1和图2，稀释度检测装置，包括外壳体1、设置在所述外壳体1内的检测组件以及与所述外壳体1配合的传送带2。

所述外壳体1相对应的两个侧壁上分别开设有供所述传送带2穿过的通孔11，所述传送带2由第一电机控制运行，所述传送带2上设置有置物托盘3，所述置物托盘3侧壁上设置有凸块31。

所述检测组件包括横杆41、第一固定块42、弹簧43、滑块44、铁块45、电磁铁46、第二固定块47、气缸48、推杆49、第二电机410、转轴411、转盘412、若干取料抓手413、支撑板414、密度计415、感应器416和显示屏417，所述横杆设置在所述外壳体内壁上，所述第一固定块设置在所述横杆上位于靠近进料口的端部处，所述滑块滑动连接在所述横杆上，所述弹簧的两端分别连接所述第一固定块和所述滑块面向于所述第一固定块的侧壁上，所述第二固定块设置在所述横杆上位于靠近出料口的端部处，所述电磁铁设置在所述第二固定块上，所述铁块设置在所述滑块面向于所述电磁铁的侧壁上，所述气缸设置在所述滑块上，所述推杆与所述气缸配合连接，所述第二电机设置在所述推杆上，所述转轴与所述第二电机配合连接，所述转盘设置在所述转轴下端端部处，所述取料抓手周向均匀的设置在所述转盘底面上，所述支撑板设置在所述外壳体内壁上，所述密度计设置在所述支撑板顶面上，所述感应器设置在所述支撑板底面上，所述显示屏与所述密度计电气连接，同时，所述电磁铁、所述气缸、所述第一电机、所述第二电机和所述感应器均与一中央处理器电气连接。

使用如上所述的稀释度检测装置进行检测的检测方法，其步骤如下：

①、将混合后的原料放入到置物托盘内，之后将置物托盘放入到传送带上；

②、第一电机控制传送带移动，将置物托盘送入到外壳体内，当感应器感应到凸块位于其下方时，反馈信号至中央处理器，中央处理器控制第一电机停止运行；

③、中央处理器控制气缸运行将推杆上设置的相关结构下推，所有取料抓手分别在对应位置处抓取物料作为样本，之后气缸控制推杆上设置的相关结构回复至原位；

④、中央处理器控制电磁铁通电，磁性作用到铁块上，将滑块上设置的相关组件一并拉动到电磁铁处，此时弹簧伸张，同时最靠近出料口的取料抓手位于密度计上方；

⑤、中央处理器控制气缸运行将推杆上设置的相关结构下推，位于密度计上方的取料抓手将其上抓取的样本放入到密度计上，取料抓手回复，密度计对该样本进行检测，并将数据反馈到显示屏上，操作人员进行数据记录；

⑥、中央处理器控制气缸运行将推杆上设置的相关结构下推，取料抓手将检测完毕的样本抓取离开密度计，取料抓手回复；

⑦、中央处理器控制第二电机运行，控制转盘旋转，将第二个取料抓手移动到密度计上方；

⑧、循环步骤⑤、⑥、⑦，直至所有机械抓手上的样本全部检测完毕；

⑨、中央处理器控制电磁铁断电和第一电机运行，滑块受弹簧作用回复到原位，传送带将置物托盘移出至外壳体外，至此检测完毕。

薄膜是在混合完毕之后直接制成，因此，在制成薄膜前检测混合完毕的料的密度即可得出是否混合完全，混合完全的料的透光性为合格。

这种检测方式无需制成薄膜，同时原先的检测方式，在制成薄膜后还需要切割才能进行下一道人工检测透光性步骤，本发明直接省去了两个步骤，并将检测的步骤在检测装置内自动化进行。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.稀释度检测装置，其特征在于：包括外壳体、设置在所述外壳体内的检测组件以及与所述外壳体配合的传送带；

所述外壳体相对应的两个侧壁上分别开设有供所述传送带穿过的通孔，所述传送带由第一电机控制运行，所述传送带上设置有置物托盘，所述置物托盘侧壁上设置有凸块；

所述检测组件包括横杆、第一固定块、弹簧、滑块、铁块、电磁铁、第二固定块、气缸、推杆、第二电机、转轴、转盘、若干取料抓手、支撑板、密度计、感应器和显示屏，所述横杆设置在所述外壳体内壁上，所述第一固定块设置在所述横杆上位于靠近进料口的端部处，所述滑块滑动连接在所述横杆上，所述弹簧的两端分别连接所述第一固定块和所述滑块面向于所述第一固定块的侧壁上，所述第二固定块设置在所述横杆上位于靠近出料口的端部处，所述电磁铁设置在所述第二固定块上，所述铁块设置在所述滑块面向于所述电磁铁的侧壁上，所述气缸设置在所述滑块上，所述推杆与所述气缸配合连接，所述第二电机设置在所述推杆上，所述转轴与所述第二电机配合连接，所述转盘设置在所述转轴下端端部处，所述取料抓手周向均匀的设置在所述转盘底面上，所述支撑板设置在所述外壳体内壁上，所述密度计设置在所述支撑板顶面上，所述感应器设置在所述支撑板底面上，所述显示屏与所述密度计电气连接，同时，所述电磁铁、所述气缸、所述第一电机、所述第二电机和所述感应器均与一中央处理器电气连接。

2.使用如权利要求1所述的稀释度检测装置进行检测的检测方法，其步骤如下：

①、将混合后的原料放入到置物托盘内，之后将置物托盘放入到传送带上；

②、第一电机控制传送带移动，将置物托盘送入到外壳体内，当感应器感应到凸块位于其下方时，反馈信号至中央处理器，中央处理器控制第一电机停止运行；

③、中央处理器控制气缸运行将推杆上设置的相关结构下推，所有取料抓手分别在对应位置处抓取物料作为样本，之后气缸控制推杆上设置的相关结构回复至原位；

④、中央处理器控制电磁铁通电，磁性作用到铁块上，将滑块上设置的相关组件一并拉动到电磁铁处，此时弹簧伸张，同时最靠近出料口的取料抓手位于密度计上方；

⑤、中央处理器控制气缸运行将推杆上设置的相关结构下推，位于密度计上方的取料抓手将其上抓取的样本放入到密度计上，取料抓手回复，密度计对该样本进行检测，并将数据反馈到显示屏上，操作人员进行数据记录；

⑥、中央处理器控制气缸运行将推杆上设置的相关结构下推，取料抓手将检测完毕的样本抓取离开密度计，取料抓手回复；

⑦、中央处理器控制第二电机运行，控制转盘旋转，将第二个取料抓手移动到密度计上方；

⑧、循环步骤⑤、⑥、⑦，直至所有机械抓手上的样本全部检测完毕；

⑨、中央处理器控制电磁铁断电和第一电机运行，滑块受弹簧作用回复到原位，传送带将置物托盘移出至外壳体外，至此检测完毕。