CN201699074U - 电池极耳自动折弯机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电池极耳自动折弯机，包括工作台、圆盘、进料装置、初折装置、精折装置、压盖装置、出料装置，圆盘设置在工作台的中部，圆盘周边的工作台面上按序在工作台面上分别设置进料装置、初折装置、精折装置、压盖装置、出料装置。本实用新型的由于按不同工位设置了每步的动作，使繁琐的折叠动作在机械的动作下变得简单，本实用新型采用程序控制装置动作，生产速度块，效率高，质量规范统一。

Description

电池极耳自动折弯机 
技术领域
本实用新型涉及一种电池生产工具，特别是涉及一种电池极耳自动折弯机。 
背景技术
电池极耳折弯机是电池电芯输出电极的连接片，只有折弯才能合盖，传统一般采用手工折弯，速度慢，效率低，因而提高了制作成本，手工制作难于规范。 
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种电池极耳自动折弯机及工作方法，其结构简单、工作稳定，新弯速度块，效率高，制作统一规范。 
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 
一种电池极耳自动折弯机，包括工作台、圆盘、进料装置、初折装置、精折装置、压盖装置、出料装置，圆盘设置在工作台的中部，圆盘周边的工作台面上按序在工作台面上分别设置进料装置、初折装置、精折装置、压盖装置、出料装置，每个工位对应的圆盘上分别设置送料模具，其送料模具在圆盘上均布。 
所述的圆盘下部与凸轮分割器连接，圆盘上设置的送料模具中部分别设置有由上而下的垂直的长条形开孔。 
所述的进料装置上设置有进料槽，进料槽的底部设置有送料传送带，传送带连接驱动电机，送料槽临近圆盘的未端的上方设置有气动手指，气动手 指分别连接驱动气动手指的上下移动和旋转运动的气缸上，其气缸连接在支架上，支架固定在工作台面上。 
所述的初折装置上设置有平移的导轨和初折工作台，初折工作台在平移导轨上可朝圆盘方向行进或返回，初折工作台上设置与平移导轨运行方向成90度平移的折弯导轨，其折弯导轨的滑块上的两边分别设置有折弯插槽和折弯插片，其折弯插槽和折弯片在连动的气缸驱动下，做相向的夹持运动，电池极耳工作中处在插槽开口处，其插片可插入插槽中。 
所述的精折装置上设置有平移导轨和精折工作台，精折工作台在平移导轨上可朝圆盘的方向行进或返回，精折工作台上设置有连动气动手指和导正夹手做夹持运动的气缸，电池的顶盖面上方设置有气动压块，其压块与气缸连接并可上下移动，导正夹手下设置折弯块。 
所述的压盖装置上设置有上下移动的导轨，其导轨连接压盖装置板滑块，压盖装置板滑块上连接压盖装置板，压盖装置板上设置有连动的4个导正夹持块，其导正夹持块分别设置有槽孔，4个连动斜杆分别连接槽孔，连动斜杆周定在斜杆连动板上，连动板连接气缸可上下移动并连动4个导正夹持块同步做向内平移的夹持运动，其电池的顶盖面设置有上下运动的气动压块，压块连接气缸。 
所述的出料装置上设置有出料槽，出料槽的底部设置有送料传送带，传送带连接驱动电机，出料槽的临近圆盘的一端的开口上方设置有气动手指，气动手指分别连接驱动气动手指做上下移动和旋转的气缸，气缸连接在支架上，支架固定在工作台面。 
所述的进料装置、初折装置、精折装置、压盖装置、出料装置的动作由可变成程序控制器控制。 
本实用新型的有益效果：由于按不同工位设置了每步的动作，使繁琐的折叠动作在机械的动作下变得简单，本实用新型采用程序控制每步的动作，生产速度块，效率高，质量规范统一。 
附图说明
图1为本实用新型的结构的立体示意图。 
图2为本实用新型的圆盘的示意图。 
图3为本实用新型初折装置的正面示意图 
图4为图3的俯视面示意图。 
图5为本实用新型精折装置的正面示意图 
图6为图5的俯视示意图。 
图7为本实用新型合盖装置的正面示意图。 
具体实施方式
参照图1、图2可以看出本实用新型包括工作台7、圆盘6、进料装置1、初折装置2、精折装置3、压盖装置4、出料装置5，圆盘设置在工作台的中部，圆盘周边的工作台面上接续在工作台面上分别设置进料装置I、初折装置2、精折装置3、压盖装置4、出料装置5，每个工位对应的圆盘上分别设置送料模具61、62、63、64、65、66，其送料模具在圆盘上均布。所述的圆盘6下部与凸轮分割器连接，圆盘上设置的送料模具中部分别设置有由上而下的垂直的长条形开孔67。所述的进料装置上设置有进料槽11，进料槽的底部设置有送料传送带，传送带连接驱动电机13，进料槽临近圆盘的未端的上方设置有气动手指12，气动手指分别连接驱动气动手指的上下移动和旋转运动的气缸14、15上，其气缸连接在支架上，支架固定在工作台面7上。在进 料装置的另一端设置有出料装置，其出料装置与进料装置结构相同，但动作相反，所述的出料装置5上设置有出料槽51，出料槽的底部设置有送料传送带，传送带连接驱动电机52，出料槽的临近圆盘的一端的开口上方设置有气动手指56，气动手指分别连接驱动气动手指做上下移动和旋转的气缸54、55，气缸连接在支架上，支架固定在工作台面7上。 
参照图3、图4可以看出，所述的初折装置2上设置有平移的导轨21和初新工作台23，初折工作台在平移导轨21上可朝圆盘方向行进或返回，初折工作台上设置与平移导轨运行方向成90度平移的折弯导轨28，其折弯导轨的滑块26、27上的两边分别设置有折弯插槽22和折弯插片24，其折弯插槽和折弯片在连动的气缸驱动下，做相向的夹持运动，电池极耳81工作中处在插槽22开口处，其插片24可插入插槽中。 
参照图5、图6可以看出，所述的精折装置3上设置有平移导轨38和精折工作台37，精折工作台在平移导轨上可朝圆盘的方向行进或返回，精折工作台37上设置有连动气动手指36和导正夹手32做夹持运动的气缸，电池的顶盖82面上方设置有气动压块33，其压块与气缸31连接并可上下移动，导正夹手32下设置折弯块312。 
参照图7可以看出，所述的压盖装置4上设置有上下移动的导轨43，其导轨连接压盖装置板滑块44，压盖装置板滑块上连接压盖装置板46，压盖装置板上设置有连动的4个导正夹持块411，其导正夹持块分别设置有槽孔47，4个连动斜杆48分别连接槽孔，连动斜杆48固定在斜杆连动板45上，连动板连接气缸410可上下移动并连动4个导正夹持块同步做向内的夹持运动，其电池8的顶盖82面设置有上下运动的气动压块412，压块连接气缸49。 
本实用新型的进料装置1、初折装置2、精折装置3、压盖装置4、出料 装置5的动作由可编程控制器控制动作自动完成。 

Claims (7)

1.一种电池极耳自动折弯机，其特征在于：包括上作台(7)、圆盘(6)、进料装置(1)、初折装置(2)、精折装置(3)、压盖装置(4)、出料装置(5)，圆盘设置在工作台的中部，圆盘周边的工作台面上按序在工作台面上分别设置进料装置(1)、初折装置(2)、精折装置(3)、压盖装置(4)、出料装置(5)，每个工位对应的圆盘上分别设置送料模具(61、62、63、64、65、66)，其送料模具在圆盘上均布。
2.根据权利要求1所述的一种电池极耳自动折弯机，其特征在于：进料装置上设置有进料槽(11)，进料槽的底部设置有送料传送带，传送带连接驱动电机(13)，进料槽的末端的上方设置有气动手指(12)，气动手指分别连接驱动气动手指的上下移动和旋转运动的气缸(14、15)上，其气缸连接在支架上，支架固定在工作台面(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种电池极耳自动折弯机，其特征在于：初折装置(2)上设置有平移的导轨(21)和初折工作台(23)，初折工作台在平移导轨(21)上可朝圆盘方向行进或返回，初折工作台上设置与平移导轨运行方向成90度平移的折弯导轨(28)，其折弯导轨的滑块(26、27)上的两边分别设置有折弯插槽(22)和折弯插片(24)，其折弯插槽和折弯片在连动的气缸驱动下，做相向的夹持运动，电池极耳(81)工作中处在插槽(22)开口处，其插片(24)可插入插槽中。
4.根据权利要求1所述的一种电池极耳自动折弯机，其特征在于：精折装置(3)上设置有平移导轨(38)和精折工作台(37)，精折工作台在平移导轨上可朝圆盘的方向行进或返回，精折工作台(37)上设置有连动气动手指(36)和导正夹手(32)做夹持运动的气缸，电池的顶 盖(82)面上方设置有气动压块(33)，其压块与气缸(31)连接并可上下移动，导正夹手(32)下设置折弯块(312)。
5.根据权利要求1所述的一种电池极耳自动折弯机，其特征在于：压盖装置(4)上设置有上下移动的导轨(43)，其导轨连接压盖装置板滑块(44)，压盖装置板滑块上连接压盖装置板(46)，压盖装置板上设置有连动的4个导正夹持块(411)，其导正夹持块分别设置有槽孔(47)，4个连动斜杆(48)分别连接槽孔，连动斜杆(48)固定在斜杆连动板(45)上，连动板连接气缸(410)可上下移动并连动4个导正夹持块同步做向内的夹持运动，其电池(8)的顶盖(82)面上设置有上下运动的气动压块(412)，压块连接气缸(49)。
6.根据权利要求1所述的一种电池极耳自动折弯机，其特征在于：出料装置(5)上设置有出料槽(51)，出料槽的底部设置有送料传送带，传送带连接驱动电机(52)，出料槽的临近圆盘的一端的开口上方设置有气动手指(56)，气动手指分别连接驱动气动手指做上下移动和旋转的气缸(54、55)，气缸连接在支架上，支架固定在工作台面(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种电池极耳自动折弯机，其特征在于：进料装置(1)、初折装置(2)、精折装置(3)、压盖装置(4)、出料装置(5)的动作由可编程控制器控制。 
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