CN114273479A - 电池支架电极片全自动折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种电池支架电极片全自动折弯设备，包括：折弯盘、折弯块，所述折弯盘上沿圆周方向上间隔设置有若干折弯块，所述折弯盘上设置有若干透气孔，所述折弯盘下方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与折弯盘连接。本发明的目的在于提供一种工作效率高、能实现自我清洁的电池支架电极片全自动折弯设备。

Description

电池支架电极片全自动折弯设备

技术领域

本发明属于折弯技术领域，具体涉及一种电池支架电极片全自动折弯设备。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现有的电池支架或电极片大多通过人工进行折弯，折弯效率低，因此，需要设计一种电池支架电极片全自动折弯设备。

发明内容

因此，本发明要解决的现有技术中电池支架或电极片折弯效率低的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种电池支架电极片全自动折弯设备，包括：折弯盘、折弯块，所述折弯盘上沿圆周方向上间隔设置有若干折弯块，所述折弯盘上设置有若干透气孔，所述折弯盘下方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与折弯盘连接。

优选的，所述折弯盘位于箱体内，所述箱体外壁上设置有箱门。

优选的，所述箱门上设置有观察窗。

优选的，所述箱体的底端对称设置有四个支撑座。

优选的，所述箱体的侧壁上设置有出口，靠近所述出口的一侧设置有支架，所述支架顶端设置有工作台，所工作台上方设置有喷油管。

优选的，所述箱体外壁上设置有散热口。

优选的，所述箱体内壁上设置有温度传感器和处理器，所述温度传感器与所述处理器电性连接，所述箱体外壁上设置有报警器，所述处理器与所述报警器电性连接。

优选的，所述箱体内设置有清洁装置，所述清洁装置包括：第二电机、第一齿轮、第一转杆、第二转杆、导轨、第一滑块、齿条、移动杆，

所述箱体内设置有第二电机，所述第二电机与所述箱体内壁连接，所述第二电机的输出轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮圆心处与第一转杆一端连接，第一转杆另一端与第二转杆一端垂直连接，所述箱体内固定有导轨，所述导轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有齿条，所述齿条一端垂直连接有移动杆，所述移动杆上设置有滑槽，所述第二转杆穿过所述滑槽；

所述齿条下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合，所述第二齿轮与第一转轴一端连接，第一转轴另一端对称设置有两个连杆，所述连杆远离第一转轴的一端转动连接有第三齿轮，第一转轴穿过第一支撑块，并与第一支撑块转动连接，第一支撑块与箱体固定连接，两个第三齿轮之间设置有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与第二转轴一端连接，第二转轴另一端与第一风扇连接，所述第二转轴穿过第二支撑块，并与所述第二支撑块转动连接，第二支撑块与箱体固定连接，第三齿轮远离所述连杆的一侧设置有第二风扇，两个所述第三齿轮外套设有内齿轮，所述第三齿轮与所述内齿轮啮合，所述内齿轮外圆周壁也设置有齿牙，所述内齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一转轴上转动连接有套管，所述套管与所述内齿轮通过连接杆连接。

优选的，所述散热口上设置有过滤网，所述移动杆远离所述第一转杆的一侧与扫刷连接，扫刷与过滤网接触。

优选的，所述内齿轮的端面上沿周向设置有若干叶片。

优选的，所述箱体内设置有打磨装置，所述打磨装置包括：固定轴、蜗杆、圆盘、第一支撑杆、第三电机、第三转轴、凸轮、蜗轮、圆筒、导向槽、第二滑块、第二支撑杆、固定板、弹簧、滚轮、L形连接杆、打磨筒，

所述箱体内壁顶部设置有竖直方向的固定轴，所述固定轴下端设置有蜗杆，所述固定轴上转动连接有圆盘，所述圆盘底端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆下端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三转轴连接，所述第三转轴上设置有凸轮和蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；

所述圆盘上套设有圆筒，所述圆筒内壁上设置有竖直方向的导向槽，所述导向槽内滑动连接有第二滑块，所述圆盘与所述第二滑块连接，所述圆盘底端设置有竖直方向的第二支撑杆，所述圆筒内壁上设置有固定板，所述第二支撑杆穿过所述固定板，并与所述固定板滑动连接，所述第二支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述圆盘连接，所述弹簧另一端与所述固定板连接，所述凸轮下端与滚轮相接触，L形连接杆一端与所述滚轮转动连接，L形连接杆另一端与所述圆筒内壁连接，所述圆筒底端设置有打磨筒。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种电池支架电极片全自动折弯设备，包括：折弯盘、折弯块，所述折弯盘上沿圆周方向上间隔设置有若干折弯块，所述折弯盘上设置有若干透气孔，所述折弯盘下方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与折弯盘连接。通过全自动送料机将支架输送至折弯盘上的折弯块之间，通过第一电机带动折弯盘旋转，对支架进行折弯。通过输送机的不断输送，折弯盘能不断的快速进行折弯，只需一个工人上料、下料打包成品即可，大大提高了手机支架的折弯效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中折弯盘的结构示意图；

图3是本发明中第一电机的结构示意图；

图4是本发明中自动报警系统的结构示意图；

图5是本发明中清洁装置的结构示意图；

图6是本发明中清洁装置的侧视图；

图7是本发明中打磨装置的结构示意图；

图8是本发明中凸轮及蜗轮的结构示意图；

其中，1-折弯盘，2-折弯块，3-透气孔，4-第一电机，5-箱体，6-箱门，7-观察窗，8-支撑座，9-出口，10-支架，11-工作台，12-柔性保护套，13- 散热口，14-温度传感器，15-处理器，16-报警器，17-第二电机，18-第一齿轮，19-第一转杆，20-第二转杆，21-导轨，22-第一滑块，23-齿条，24-移动杆，25-滑槽，26-第二齿轮，27-第一转轴，28-连杆，29-第三齿轮，30-第四齿轮，31-第二转轴，32-第一风扇，33-第二支撑块，34-第二风扇，35-内齿轮，36-第一支撑块，37-连接杆，38-套管，39-过滤网，40-扫刷，41-叶片，42-固定轴，43-蜗杆，44-圆盘，45-第一支撑杆，46-第三电机，47-第三转轴，48-凸轮，49-蜗轮，50-圆筒，51-导向槽，52-第二滑块，53-第二支撑杆，54-固定板，55-弹簧，56-滚轮，57- L形连接杆，58-打磨筒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的一种电池支架电极片全自动折弯设备，如图1-3所示，包括：折弯盘1、折弯块2，所述折弯盘1上沿圆周方向上间隔设置有若干折弯块2，所述折弯盘1上设置有若干透气孔3，所述折弯盘1下方设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴与折弯盘1连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过全自动送料机将支架输送至折弯盘1上的折弯块2之间，通过第一电机4带动折弯盘1旋转，对支架进行折弯。通过输送机的不断输送，折弯盘1能不断的快速进行折弯，只需一个工人上料、下料打包成品即可，大大提高了手机支架的折弯效率。

在一个实施例中，所述折弯盘1位于箱体5内，所述箱体5外壁上设置有箱门6，所述箱门6上设置有观察窗7，箱体5起到保护工人的作用，观察窗7能便于观察。

在一个实施例中，所述箱体5的底端对称设置有四个支撑座8，所述箱体5的侧壁上设置有出口9，靠近所述出口9的一侧设置有支架10，所述支架10顶端设置有工作台11，所工作台11上方设置有喷油管12。当完成折弯后通过喷油管12喷油浸泡后，防止支架生锈。

在一个实施例中，如图4所示，所述箱体5外壁上设置有散热口13，便于散热。

在一个实施例中，所述箱体5内壁上设置有温度传感器14和处理器15，所述温度传感器14与所述处理器15电性连接，所述箱体5外壁上设置有报警器16，所述处理器15与所述报警器16电性连接。当温度传感器14检测到箱体内的温度过高时，处理器15就会启动报警器16，提醒人员及时采取措施。

在一个实施例中，如图5-6所示，所述箱体5内设置有清洁装置，所述清洁装置包括：第二电机17、第一齿轮18、第一转杆19、第二转杆20、导轨21、第一滑块22、齿条23、移动杆24，

所述箱体5内设置有第二电机17，所述第二电机17与所述箱体5内壁连接，所述第二电机17的输出轴与第一齿轮18连接，所述第一齿轮18圆心处与第一转杆19一端连接，第一转杆19另一端与第二转杆20一端垂直连接，所述箱体5内固定有导轨21，所述导轨21内滑动连接有第一滑块22，所述第一滑块22上设置有齿条23，所述齿条23一端垂直连接有移动杆24，所述移动杆24上设置有滑槽25，所述第二转杆20穿过所述滑槽25；

所述齿条23下方设置有第二齿轮26，所述第二齿轮26与所述齿条23啮合，所述第二齿轮26与第一转轴27一端连接，第一转轴27另一端对称设置有两个连杆28，所述连杆28远离第一转轴27的一端转动连接有第三齿轮29，第一转轴27穿过第一支撑块36，并与第一支撑块36转动连接，第一支撑块36与箱体5固定连接，两个第三齿轮29之间设置有第四齿轮30，所述第三齿轮29与所述第四齿轮30啮合，所述第四齿轮30与第二转轴31一端连接，第二转轴31另一端与第一风扇32连接，所述第二转轴31穿过第二支撑块33，并与所述第二支撑块33转动连接，第二支撑块33与箱体5固定连接，第三齿轮29远离所述连杆28的一侧设置有第二风扇34，两个所述第三齿轮29外套设有内齿轮35，所述第三齿轮29与所述内齿轮35啮合，所述内齿轮35外圆周壁也设置有齿牙，所述内齿轮35与所述第一齿轮18啮合，所述第一转轴27上转动连接有套管38，所述套管38与所述内齿轮35通过连接杆37连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当长时间折弯后，就会在折弯盘上产生很多碎屑，此时，启动第二电机17，带动第二转杆20旋转，第二转杆20在滑槽25内滑动，使得齿条23左右往复运动，通过齿条23与第二齿轮26的啮合，带动第二齿轮26正反转交替旋转，第二齿轮26就带动连杆28及第三齿轮29绕着第一转轴27正反转交替旋转，通过第三齿轮29与内齿轮35啮合，使得第三齿轮29还会正反转交替自转，再通过第三齿轮29与第四齿轮30啮合，带动第四齿轮30正反转交替旋转，第四齿轮30带动第一风扇32正反转交替旋转，第三齿轮29带动第二风扇34在正反转交替绕着第一转轴27周转的同时，也会自转，通过第一风扇32和第二风扇34的不同旋转方式，产生气流的湍动，吹掉折弯产生的碎屑。

在一个实施例中，如图4所示，所述散热口13上设置有过滤网39，所述移动杆24远离所述第一转杆19的一侧与扫刷40连接，扫刷40与过滤网39接触。移动杆24带动扫刷40左右往复运动，对过滤网39表面进行清扫。

在一个实施例中，所述内齿轮35的端面上沿周向设置有若干叶片41。通过内齿轮35与所述第一齿轮18啮合，带动内齿轮35不断旋转，内齿轮35带动若干叶片41不断旋转，产生气流，吹掉折弯时产生的铁屑。

一个实施例中，如图7-8所示，所述箱体5内设置有打磨装置，所述打磨装置包括：固定轴42、蜗杆43、圆盘44、第一支撑杆45、第三电机46、第三转轴47、凸轮48、蜗轮49、圆筒50、导向槽51、第二滑块52、第二支撑杆53、固定板54、弹簧55、滚轮56、L形连接杆57、打磨筒58，

所述箱体5内壁顶部设置有竖直方向的固定轴42，所述固定轴42下端设置有蜗杆43，所述固定轴42上转动连接有圆盘44，所述圆盘44底端设置有第一支撑杆45，所述第一支撑杆45下端设置有第三电机46，所述第三电机46的输出轴与第三转轴47连接，所述第三转轴47上设置有凸轮48和蜗轮49，所述蜗轮49与所述蜗杆43啮合；

所述圆盘44上套设有圆筒50，所述圆筒50内壁上设置有竖直方向的导向槽51，所述导向槽51内滑动连接有第二滑块52，所述圆盘44与所述第二滑块52连接，所述圆盘44底端设置有竖直方向的第二支撑杆53，所述圆筒50内壁上设置有固定板54，所述第二支撑杆53穿过所述固定板54，并与所述固定板54滑动连接，所述第二支撑杆53上套设有弹簧55，所述弹簧55一端与所述圆盘44连接，所述弹簧55另一端与所述固定板54连接，所述凸轮48下端与滚轮56相接触，L形连接杆57一端与所述滚轮56转动连接，L形连接杆57另一端与所述圆筒50内壁连接，所述圆筒50底端设置有打磨筒58。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第三电机46，带动凸轮48和蜗轮49旋转，蜗轮49与蜗杆43啮合，蜗轮49就绕着蜗杆43旋转，带动圆盘44和圆筒50也绕着固定轴42不断旋转，同时，在弹簧55的拉力下，使得滚轮56与凸轮48的圆周壁相接触，凸轮48不断的旋转，使得圆筒50也上下往复运动，圆筒50就带动打磨筒58在不断的旋转的同时，还能上下往复运动，以便对圆杆类支架的端面进行打磨，提高支架的打磨效率。打磨筒58上下高速往复振动也能将打磨过程中产生的碎屑抖落，保持打磨筒的清洁。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，包括：折弯盘（1）、折弯块（2），所述折弯盘（1）上沿圆周方向上间隔设置有若干折弯块（2），所述折弯盘（1）上设置有若干透气孔（3），所述折弯盘（1）下方设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与折弯盘（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，所述折弯盘（1）位于箱体（5）内，所述箱体（5）外壁上设置有箱门（6）。

3.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，所述箱门（6）上设置有观察窗（7）。

4.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，所述箱体（5）的底端对称设置有四个支撑座（8）。

5.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，所述箱体（5）的侧壁上设置有出口（9），靠近所述出口（9）的一侧设置有支架（10），所述支架（10）顶端设置有工作台（11），所工作台（11）上方设置有喷油管（12）。

6.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，所述箱体（5）外壁上设置有散热口（13）。

7.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，所述箱体（5）内壁上设置有温度传感器（14）和处理器（15），所述温度传感器（14）与所述处理器（15）电性连接，所述箱体（5）外壁上设置有报警器（16），所述处理器（15）与所述报警器（16）电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，所述箱体（5）内设置有清洁装置，所述清洁装置包括：第二电机（17）、第一齿轮（18）、第一转杆（19）、第二转杆（20）、导轨（21）、第一滑块（22）、齿条（23）、移动杆（24），

所述箱体（5）内设置有第二电机（17），所述第二电机（17）与所述箱体（5）内壁连接，所述第二电机（17）的输出轴与第一齿轮（18）连接，所述第一齿轮（18）圆心处与第一转杆（19）一端连接，第一转杆（19）另一端与第二转杆（20）一端垂直连接，所述箱体（5）内固定有导轨（21），所述导轨（21）内滑动连接有第一滑块（22），所述第一滑块（22）上设置有齿条（23），所述齿条（23）一端垂直连接有移动杆（24），所述移动杆（24）上设置有滑槽（25），所述第二转杆（20）穿过所述滑槽（25）；

所述齿条（23）下方设置有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）与所述齿条（23）啮合，所述第二齿轮（26）与第一转轴（27）一端连接，第一转轴（27）另一端对称设置有两个连杆（28），所述连杆（28）远离第一转轴（27）的一端转动连接有第三齿轮（29），第一转轴（27）穿过第一支撑块（36），并与第一支撑块（36）转动连接，第一支撑块（36）与箱体（5）固定连接，两个第三齿轮（29）之间设置有第四齿轮（30），所述第三齿轮（29）与所述第四齿轮（30）啮合，所述第四齿轮（30）与第二转轴（31）一端连接，第二转轴（31）另一端与第一风扇（32）连接，所述第二转轴（31）穿过第二支撑块（33），并与所述第二支撑块（33）转动连接，第二支撑块（33）与箱体（5）固定连接，第三齿轮（29）远离所述连杆（28）的一侧设置有第二风扇（34），两个所述第三齿轮（29）外套设有内齿轮（35），所述第三齿轮（29）与所述内齿轮（35）啮合，所述内齿轮（35）外圆周壁也设置有齿牙，所述内齿轮（35）与所述第一齿轮（18）啮合，所述第一转轴（27）上转动连接有套管（38），所述套管（38）与所述内齿轮（35）通过连接杆（37）连接。

9.根据权利要求8所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，所述散热口（13）上设置有过滤网（39），所述移动杆（24）远离所述第一转杆（19）的一侧与扫刷（40）连接，扫刷（40）与过滤网（39）接触，所述内齿轮（35）的端面上沿周向设置有若干叶片（41）。

10.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备，其特征在于，所述箱体（5）内设置有打磨装置，所述打磨装置包括：固定轴（42）、蜗杆（43）、圆盘（44）、第一支撑杆（45）、第三电机（46）、第三转轴（47）、凸轮（48）、蜗轮（49）、圆筒（50）、导向槽（51）、第二滑块（52）、第二支撑杆（53）、固定板（54）、弹簧（55）、滚轮（56）、L形连接杆（57）、打磨筒（58），

所述箱体（5）内壁顶部设置有竖直方向的固定轴（42），所述固定轴（42）下端设置有蜗杆（43），所述固定轴（42）上转动连接有圆盘（44），所述圆盘（44）底端设置有第一支撑杆（45），所述第一支撑杆（45）下端设置有第三电机（46），所述第三电机（46）的输出轴与第三转轴（47）连接，所述第三转轴（47）上设置有凸轮（48）和蜗轮（49），所述蜗轮（49）与所述蜗杆（43）啮合；

所述圆盘（44）上套设有圆筒（50），所述圆筒（50）内壁上设置有竖直方向的导向槽（51），所述导向槽（51）内滑动连接有第二滑块（52），所述圆盘（44）与所述第二滑块（52）连接，所述圆盘（44）底端设置有竖直方向的第二支撑杆（53），所述圆筒（50）内壁上设置有固定板（54），所述第二支撑杆（53）穿过所述固定板（54），并与所述固定板（54）滑动连接，所述第二支撑杆（53）上套设有弹簧（55），所述弹簧（55）一端与所述圆盘（44）连接，所述弹簧（55）另一端与所述固定板（54）连接，所述凸轮（48）下端与滚轮（56）相接触，L形连接杆（57）一端与所述滚轮（56）转动连接，L形连接杆（57）另一端与所述圆筒（50）内壁连接，所述圆筒（50）底端设置有打磨筒（58）。

Images