CN218964388U - 一种激光模切机的自动清洗钢带装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种激光模切机的自动清洗钢带装置，包括基础部分，在基础部分上安装有抛光单元，并对应抛光单元设有除尘单元，同时，在抛光单元上方设有用于支撑钢带的辅助支撑单元；所述基础部分包括底板，底板下方设有升降横梁，通过升降横梁上安装的升降机构带动底板移动，实现抛光单元相对于钢带表面距离的调整，并由限位机构限制底板的移动范围。本发明创造结构设计合理，在钢带运动中实现清洁功能，并由除尘单元将清洁掉落的灰尘杂质等吸走，可有效解决模切机工作时钢带的灰尘杂质所带来的误检影响，避免印品浪费，在线清洗钢带，可减少设备停台率，降低成本，本装置可取代人工，提高设备自动化程度。

Description

一种激光模切机的自动清洗钢带装置

技术领域

本发明创造属于激光模切设备技术领域，尤其是涉及一种激光模切机的自动清洗钢带装置。

背景技术

激光模切机采用带孔环形钢带作为纸张运行载体，该钢带从属于激光模切机主体模块，由色标传感器通过色块差值来判断是纸张还是钢带，当检测到纸张后，给出检测信号给到激光系统，激光系统根据编码器数据采集，来控制激光进行纸张模切。模切时，纸张在激光高温下气化，所产生的灰尘杂质容易附着在钢带上，而造成色标传感器检测异常，检测信号输出容易出现误差，造成误检，会直接导致激光在纸张上的模切位置出现偏差，造成印品报废。另外，钢带上的灰尘杂质积累过多，会粘附在后续纸张表面，影响印品质量。现有技术中，通常用手工擦拭清洗方法去除钢带上的杂质，擦拭过程中需要停机，并在擦拭时开启点动操作，不仅浪费时间而且有造成人身伤害的危险。因此，有必要设计一种钢带清洗装置代替人工。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种激光模切机的自动清洗钢带装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种激光模切机的自动清洗钢带装置，包括基础部分，在基础部分上安装有抛光单元，并对应抛光单元设有除尘单元，同时，在抛光单元上方设有用于支撑钢带的辅助支撑单元；所述基础部分包括底板，底板下方设有升降横梁，通过升降横梁上安装的升降机构带动底板移动，实现抛光单元相对于钢带表面距离的调整，并由限位机构限制底板的移动范围。

进一步，所述辅助支撑单元包括用于向抛光单元侧对钢带形成支撑作用的支撑板，支撑板抵住钢带，使得抛光海绵接触钢带时，钢带不被顶起变形，还保证钢带与下面的抛光海绵接触紧密。

进一步，所述支撑板采用POM板。

进一步，所述抛光单元包括抛光盘及用于驱动抛光盘转动的驱动机构，所述驱动机构安装于底板。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机，该驱动电机通过电机支架安装于底板。

进一步，所述底板下侧设有导向柱，在升降横梁上设有与导向柱配合的导向孔。

进一步，所述升降机构包括竖直布置的升降缸，所述升降缸采用电动缸、液压缸或气缸。

进一步，所述抛光盘采用海绵抛光轮或羊毛抛光轮。

进一步，所述限位机构包括限位座，该限位座高度可调的安装于升降横梁，所述限位座上端设有限位部。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，电机转动带动抛光盘旋转，由升降机构升起抛光单元，使抛光盘接触钢带表面，在钢带运动中实现清洁功能，并在清洁钢带同时，抛光盘两侧安装的除尘单元将清洁掉落的灰尘杂质等吸走，可以有效解决模切机工作时钢带的灰尘杂质所带来的误检影响，避免印品浪费，在线清洗钢带，可减少设备停台率，降低成本，本装置可取代人工，提高设备自动化程度，降低人身伤害风险。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的立体结构示意图；

图2为本发明创造侧面结构的示意图；

图3为本发明创造应用状态时的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种激光模切机的自动清洗钢带装置，如图1至图3所示，包括基础部分，在基础部分上安装有抛光单元，并对应抛光单元设有除尘单元，同时，在所述抛光单元上方设有辅助支撑单元。通常，所述除尘单元通过支架安装于底板，随底板一同升降，所述辅助支撑单元安装于模切机的侧板或其它主体结构部分。所述基础部分包括底板1，底板下方设有升降横梁2，通过升降横梁上安装的升降机构带动所述底板移动，来实现抛光单元相对于钢带表面距离的调整，并由限位机构对底板移动范围进行限制。

作为举例，升降机构包括竖直布置的升降缸3，通常，升降缸采用电动缸、液压缸或气缸，在升降缸的带动下实现清洗装置抛光单元与钢带的接触、分离。在一个可选的实施例中，在升降横梁末端设有滑座，通过滑座将升降横梁沿水平方向上滑动安装于设备基础结构，且升降横梁的移动方向垂直于钢带运行方向。当驱动升降横梁沿水平方向来回移动时，对钢带清洁效果更佳，并且，这样的结构设计使得抛光单元能够适应更大(宽度)规格的钢带，适应性强，通用性好。

所述辅助支撑单元包括用于向抛光单元侧对钢带形成支撑作用的支撑板4，支撑板固定于设备的侧板上。在线清洗钢带时，由支撑板抵住钢带5，使得抛光海绵接触钢带时，钢带不被顶起变形，还保证钢带与下面的抛光海绵接触紧密。通常，上述支撑板采用POM板，耐磨性好，还具有一定的自润滑特性。

通常，上述抛光单元包括抛光盘6及用于驱动抛光盘转动的驱动机构7。作为举例，驱动机构包括驱动电机，该驱动电机通过电机支架安装于底板，所述驱动机构安装于底板，驱动机构与抛光盘间可通过传动机构传递动力，由于利用驱动电机带动工装转动属于现有技术内容，本领域技术人员采用常规技术手段进行设计即可，在此不再赘述。上述抛光盘采用海绵抛光轮或羊毛抛光轮，或者，也可以是在抛光盘上直接粘附市售的抛光海绵或羊毛球，这样的抛光盘本身具有一定的自粘性能，不仅能够打磨掉钢带上的杂质，还对杂质有一定吸附能力，加之除尘单元的有效吸附作用，可将清洁下的杂质、灰尘吸走，从而实现钢带表面洁净。

在一个可选的实施例中，除尘单元包括对应抛光单元两侧分别布置的除尘罩11，每一除尘罩的吸附口均对应抛光单元的抛光盘上表面设置，除尘罩的连接口13通过管路连接有风机，开启风机后，使除尘罩内腔形成负压，有效的对抛光盘清洁下来的灰尘、杂质进行吸附。需要说明的是，对于抛光单元为并排布置有多个抛光盘的设计方案中，除尘罩可设计为长条形，吸附口也设计为长方形，使得吸附口能同时对各个抛光盘表面形成吸附作用。优选的，除尘罩沿钢带运行方向布置在抛光单元两侧，这样的结构设计时，清洁下来的杂质灰尘等可以更好的被除尘单元吸附，进一步提升除尘效果。

限位机构包括限位座8，该限位座高度可调的安装于升降横梁，所述限位座上端设有限位部9，由驱动机构带动底板上移时，底板与限位部相抵后，则不再产生继续向上的位移。

在一个可选的实施例中，为了提高动作稳定性，在上述底板下侧设有导向柱10，在升降横梁上设有与导向柱配合的导向孔，利用升降机构带动底板移动时，在导向柱的导向作用下，抛光盘可精准的对正钢带，确保抛光盘对钢带形成有效清洁。

工作时，根据抛光盘安装高度适当调节限位座位置，保证驱动缸伸出后，抛光盘与钢带表面有2-3mm压缩量，因为钢带内侧有辅助支撑单元进行支撑，不会造成钢带表面局部凹凸不平，钢带运转时，抛光海绵同时转动清洗钢带，并且除尘单元风机开启，将清洁下的杂质、灰尘吸走，从而实现钢带表面洁净。清洁结束后，控制驱动缸缩回，带动抛光盘转动的电机停止运转，除尘单元风机随后关闭(可设定为延时1-2分钟后关闭)，进而完成一个清洗周期动作。

本发明创造结构设计合理，电机转动带动抛光盘旋转，由升降机构升起抛光单元，使抛光盘接触钢带表面，在钢带运动中实现清洁功能，并在清洁钢带同时，抛光盘两侧安装的除尘单元将清洁掉落的灰尘杂质等吸走，可以有效解决模切机工作时钢带的灰尘杂质所带来的误检影响，避免印品浪费，在线清洗钢带，可减少设备停台率，降低成本，本装置可取代人工，提高设备自动化程度，降低人身伤害风险。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光模切机的自动清洗钢带装置，其特征在于：包括基础部分，在基础部分上安装有抛光单元，并对应抛光单元设有除尘单元，同时，在抛光单元上方设有用于支撑钢带的辅助支撑单元；所述基础部分包括底板，底板下方设有升降横梁，通过升降横梁上安装的升降机构带动底板移动，实现抛光单元相对于钢带表面距离的调整，并由限位机构限制底板的移动范围。

2.根据权利要求1所述的一种激光模切机的自动清洗钢带装置，其特征在于：所述辅助支撑单元包括用于向抛光单元侧对钢带形成支撑作用的支撑板。

3.根据权利要求2所述的一种激光模切机的自动清洗钢带装置，其特征在于：所述支撑板采用POM板。

4.根据权利要求1所述的一种激光模切机的自动清洗钢带装置，其特征在于：所述抛光单元包括抛光盘及用于驱动抛光盘转动的驱动机构，所述驱动机构安装于底板。

5.根据权利要求4所述的一种激光模切机的自动清洗钢带装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机，该驱动电机通过电机支架安装于底板。

6.根据权利要求1所述的一种激光模切机的自动清洗钢带装置，其特征在于：所述底板下侧设有导向柱，在升降横梁上设有与导向柱配合的导向孔。

7.根据权利要求1所述的一种激光模切机的自动清洗钢带装置，其特征在于：所述升降机构包括竖直布置的升降缸，所述升降缸采用电动缸、液压缸或气缸。

8.根据权利要求4所述的一种激光模切机的自动清洗钢带装置，其特征在于：所述抛光盘采用海绵抛光轮或羊毛抛光轮。

9.根据权利要求1所述的一种激光模切机的自动清洗钢带装置，其特征在于：所述限位机构包括限位座，该限位座高度可调的安装于升降横梁，所述限位座上端设有限位部。

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