CN219945657U - 一种可调节带轮间距的带轮式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，涉及抛光机领域，包括外壳支架，所述外壳支架的前方表面均安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁安装有从动轮，所述从动轮的外壁贴合有皮带，所述外壳支架的内壁焊接有连接块，所述连接块的内壁固定连接有定位杆。本实用新型通过设置的主动轮对皮带起到紧密贴合作用，在使用装置时，皮带的柔软性，可以很好的贴合玻璃表面，并且可以通过修剪带轮宽度，减少边缘效应的影响，通过设置限位杆对主动轮起到螺纹固定作用，在使用装置时，加工时可以通过更换下方较小的主动轮与调节上方两个从动轮的间距，使工具头可以避开凹槽台阶，进行安全加工。

Description

一种可调节带轮间距的带轮式抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体为一种可调节带轮间距的带轮式抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，在抛光机进行使用时为了便于对抛光片进行快速更换使用，光学抛光技术是建立在Preston方程之上，方程指出压力、时间以及相对速度三个因素在光学抛光的影响中，占比较大，但对于厚度不足5mm的薄片来说，传统机床通过气压活塞的方式，很难维持一个恒定的压力，压力的不稳定很有可能导致元件被压碎，因此需要一种可调节带轮间距的带轮式抛光机。

现有的技术公开号为CN218856561U的专利文献中提供一种洁净型抛光机构，涉及办公家具加工领域，包括底座，所述底座的上端外表面设置有活动平台。本实用新型所述的一种洁净型抛光机构，通过设置的洁净除尘组件包括集尘箱、吸尘风机、风道管、集尘罩、外框架和安装架，在使用时可以对抛光时产生的灰尘进行收集，避免灰尘飞扬对加工环境造成污染，通过设置的风幕防尘预警组件包括矩形风管、送风管、风幕风机、坡板和排风口，在使用时可以对为抛光区域进行防溢尘工作，并且为工作人员入侵工作区进行提醒，但是CN218856561U技术在进行操作时，不能更改皮带轮大小与皮带轮间距，工具头不可以避开凹槽台阶，不能安全加工，不可以很好的贴合玻璃表面，容易受到边缘效应的影响的问题，为此急需一种可调节带轮间距的带轮式抛光机。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，以解决现有的可调节带轮间距的带轮式抛光机在使用的时候，不能更改皮带轮大小与皮带轮间距，工具头不可以避开凹槽台阶，不能安全加工，不可以很好的贴合玻璃表面，容易受到边缘效应的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，包括外壳支架，所述外壳支架的前方表面均安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁安装有从动轮，所述从动轮的外壁贴合有皮带。

所述外壳支架的内壁焊接有连接块，所述连接块的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁固定连接有电机。

所述电机的前方设置有第二传动轴，所述第二传动轴的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有主动轮。

优选地，所述从动轮通过第一传动轴与外壳支架构成旋转结构，且从动轮以外壳支架的中轴线对称设置。

优选地，所述定位杆与电机螺纹连接，且定位杆以电机的中轴线对称设置。

优选地，所述第二传动轴与限位杆螺纹连接，且第二传动轴的内壁为开孔式设计。

优选地，所述第二传动轴与主动轮卡合连接，且第二传动轴的外壁直径小于与主动轮的内壁直径。

优选地，所述主动轮的外壁与皮带的内壁紧密贴合，且主动轮的内壁为开孔式设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的主动轮对皮带起到紧密贴合作用，在使用装置时，皮带的柔软性，可以很好的贴合玻璃表面，并且可以通过修剪带轮宽度，减少边缘效应的影响，通过设置限位杆对主动轮起到螺纹固定作用，在使用装置时，加工时可以通过更换下方较小的主动轮与调节上方两个从动轮的间距，使工具头可以避开凹槽台阶，进行安全加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳支架；2、第一传动轴；3、从动轮；4、皮带；5、连接块；6、定位杆；7、电机；8、第二传动轴；9、限位杆；10、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，包括外壳支架1，外壳支架1的前方表面均安装有第一传动轴2，第一传动轴2的外壁安装有从动轮3，从动轮3通过第一传动轴2与外壳支架1构成旋转结构，且从动轮3以外壳支架1的中轴线对称设置，从动轮3的外壁贴合有皮带4。

请参阅图1-3，一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，外壳支架1的内壁焊接有连接块5，连接块5的内壁固定连接有定位杆6，定位杆6的外壁固定连接有电机7，定位杆6与电机7螺纹连接，且定位杆6以电机7的中轴线对称设置，通过设置。

请参阅图1-3，一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，电机7的前方设置有第二传动轴8，第二传动轴8的内壁固定连接有限位杆9，第二传动轴8与限位杆9螺纹连接，且第二传动轴8的内壁为开孔式设计，限位杆9的外壁固定连接有主动轮10，第二传动轴8与主动轮10卡合连接，且第二传动轴8的外壁直径小于与主动轮10的内壁直径，主动轮10的外壁与皮带4的内壁紧密贴合，且主动轮10的内壁为开孔式设计，通过设置主动轮10对皮带4起到紧密贴合作用，在使用装置时，皮带4的柔软性，可以很好的贴合玻璃表面，并且可以通过修剪带轮宽度，减少边缘效应的影响，通过设置限位杆9对主动轮10起到螺纹固定作用，在使用装置时，加工时可以通过更换下方较小的主动轮10与调节上方两个从动轮3的间距，使工具头可以避开凹槽台阶，进行安全加工。

工作原理：使用时，将外壳支架1取出放置在指定位置，再将定位杆6对电机7进行螺纹固定，再将第二传动轴8对主动轮10进行卡合固定，再将限位杆9对主动轮10进行螺纹固定，再将皮带4对从动轮3与主动轮10进行紧密贴合，最后根据需要将加工时，可以通过更换下方较小的主动轮10与调节上方两个从动轮3的间距，使工具头可以避开凹槽台阶，进行安全加工，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，包括外壳支架（1），其特征在于：所述外壳支架（1）的前方表面均安装有第一传动轴（2），所述第一传动轴（2）的外壁安装有从动轮（3），所述从动轮（3）的外壁贴合有皮带（4）；

所述外壳支架（1）的内壁焊接有连接块（5），所述连接块（5）的内壁固定连接有定位杆（6），所述定位杆（6）的外壁固定连接有电机（7）；

所述电机（7）的前方设置有第二传动轴（8），所述第二传动轴（8）的内壁固定连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的外壁固定连接有主动轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，其特征在于：所述从动轮（3）通过第一传动轴（2）与外壳支架（1）构成旋转结构，且从动轮（3）以外壳支架（1）的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，其特征在于：所述定位杆（6）与电机（7）螺纹连接，且定位杆（6）以电机（7）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，其特征在于：所述第二传动轴（8）与限位杆（9）螺纹连接，且第二传动轴（8）的内壁为开孔式设计。

5.根据权利要求1所述的一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，其特征在于：所述第二传动轴（8）与主动轮（10）卡合连接，且第二传动轴（8）的外壁直径小于与主动轮（10）的内壁直径。

6.根据权利要求1所述的一种可调节带轮间距的带轮式抛光机，其特征在于：所述主动轮（10）的外壁与皮带（4）的内壁紧密贴合，且主动轮（10）的内壁为开孔式设计。