CN211029357U - 一种镜片倒角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜片倒角设备，涉及镜片加工设备技术领域，包括机架，机架上设置有加工平台，加工平台上设置有用于夹持镜片的夹持机构，夹持机构包括相对设置的上夹持板、下夹持板，加工平台上设置有安装座，安装座上向上设置有旋转电机，下夹持板设置在旋转电机的驱动轴上端，加工平台上设置有吊架，吊架上向下设置有伸缩气缸一，伸缩气缸一的活塞端设置有固定座，固定座上转动设置有转轴，上夹持板设置在转轴下端；机构平台上还设置有打磨机构，打磨机构包括活动设置在加工平台上的滑动底座，滑动底座上设置有伸缩气缸二，伸缩气缸二的活动端向上设置有打磨电机，打磨电机的驱动轴上设置有锥型磨镜块，具备操作方便、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于镜片加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于加工手机摄像头镜片的镜片打磨设备。
背景技术
随着现代科技的快速发展，光学镜片的应用越来越广泛。相应地，不同行业中对于不同规格镜片的需求也不同。通常来说，制造出的光学镜片需要经过后续处理才能取得更好的性能。传统的镜片倒角工艺，就是贴砂纸的平面盘或金刚石平面盘。砂纸容易在水环境下破损，要经常更换，且加工的精度与效率比较低；金刚石平面盘效率要比砂纸高，且无须经常更换与维护，但经济性差。这两种方式都需要对操作人员技能的需求较高，尺寸波动大，难以获得较理想的精度和尺寸一致性。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有打磨设备存在的打磨效率低、调节困难的缺点，提供一种镜片打磨设备，具备打磨精度高，操作方便的优点。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镜片倒角设备，包括机架，所述机架上设置有加工平台，所述加工平台上设置有用于夹持镜片的夹持机构，所述夹持机构包括相对设置的上夹持板、下夹持板，所述加工平台上对应下夹持板位置设置有安装座，所述安装座上向上设置有旋转电机，所述下夹持板设置在旋转电机的驱动轴上端，所述加工平台上对应上夹持板位置设置有吊架，所述吊架上对应上夹持板位置向下设置有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的活塞端设置有固定座，所述固定座上转动设置有转轴，所述上夹持板设置在转轴下端；所述加工平台上对应夹持机构外围还设置有打磨机构，所述打磨机构包括活动设置在加工平台上的滑动底座，所述滑动底座上设置有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的活动端向上设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴上设置有锥型磨镜块。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述上夹持板、下夹持板均采用圆型板，所述上夹持板、下夹持板上套装有橡胶套。
优选的，所述橡胶套外侧端面上均布有半球状防滑凸起。
优选的，所述加工平台上沿滑动底座移动方向并排设置有调距丝杠和光杆，所述滑动底座上开设有用于穿装调距丝杠、光杆的通孔一、通孔二，所述通孔一内壁上设置有与调距丝杠配合的内螺纹。
优选的，所述调距丝杠外侧一端同轴设置有旋转手轮，所述加工平台上沿滑动底座移动方向设置有用于测量滑动底座移动距离的标尺。
优选的，所述打磨机构设置有四个，相邻的两个打磨机构上的锥型磨镜块的安装方向相反。
优选的，所述机架上对应加工平台上端面对角位置设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括扇形吸气罩，所述扇形吸气罩背部的出气口连接有气管，所述气管连接风机。
优选的，所述上夹持板、下夹持板均采用一体成型的金属板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用上夹持板、下夹持板两部分对镜片倒角过程中进行夹持，保证了镜片加工过程中的稳定性，进一步的，在上夹持板、下夹持板上均套装有橡胶套，通过橡胶套与镜片直接接触，一方面保证了镜片夹持过程的防滑性能，另一方面由于橡胶套本身具备弹性，可以防止加工过程中镜片由于刚性碰撞而损坏，在加工平台上安装有多个打磨机构，打磨机构本身在调距丝杠的驱动下、光杆的导向下可以实现移动，进而根据镜片的大小进行适应性的调整，同时在加工平台上安装有用于精准检测打磨机构移动距离的标尺，保证加工过程的稳定性和安全性，同时多个打磨机构配合一方面可以降低加工误差，同时对镜片上、下面同时倒角，保证加工效率。
附图说明
图1为倒角设备整体结构示意图；
图2为倒角设备主视图；
图3为滑动底座结构示意图；
图4为上夹持板处结构放大示意图。
其中，1-加工平台，2-夹持机构，3-打磨机构，4-吊架，5-上夹持板，6-下夹持板，7-固定座，8-伸缩气缸一，9-安装座，10-转轴，11-标尺，12-旋转手轮， 13-调距丝杠，14-通孔一，15-通孔二，16-光杆，17-伸缩气缸二，18-打磨电机， 19-扇形吸气罩，20-气管，21-橡胶套，22-防滑凸起，23-镜片。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种镜片倒角设备，包括机架，机架上安装有加工平台1，加工平台1上安装有用于夹持镜片的夹持机构2，夹持机构2包括相对安装的上夹持板5、下夹持板6，加工平台上对应上夹持板位置安装有安装座9，安装座 9上向上安装有旋转电机，下夹持板6安装在旋转电机的驱动轴上端，通过旋转电机的带动下，下夹持板随旋转电机进行转动，加工平台上对应上夹持板位置安装有吊架4，吊架4上对应上夹持板位置向下安装有伸缩气缸一8，伸缩气缸一8的活塞端安装有固定座7，固定座7上转动安装有转轴10，保证转轴10在固定座上顺畅转动，防止下夹持板转动过程中，上夹持板卡滞情况发生，上夹持板安装在转轴下端，伸缩气缸一可以调整上夹持板的高度，保证上夹持板、下夹持板对镜片23的压合力，采用上夹持板5、下夹持板6两部分对镜片23倒角过程中进行夹持，保证了镜片加工过程中的稳定性，进一步的，上夹持板、下夹持板均采用圆型板，上夹持板、下夹持板上套装有橡胶套21，通过橡胶套与镜片直接接触，一方面保证了镜片夹持过程的防滑性能，另一方面由于橡胶套21本身具备弹性，可以防止加工过程中镜片由于刚性碰撞而损坏，橡胶套21 外侧端面上均布有半球状防滑凸起22，进一步可以提供上夹持板、下夹持板与镜片之间的摩擦力；上夹持板、下夹持板均采用一体成型的金属板，保证上夹持板、下夹持板的整体支撑强度，提高设备的使用寿命。
加工平台上对应夹持机构外围还安装有打磨机构3，打磨机构3包括活动安装在加工平台上的滑动底座，滑动底座上安装有伸缩气缸二17，伸缩气缸二的活动端向上安装有打磨电机18，打磨电机18的驱动轴上安装有锥型磨镜块，加工平台上沿滑动底座移动方向并排安装有调距丝杠13和光杆16，滑动底座上开设有用于穿装调距丝杠13、光杆的通孔一14、通孔二15，通孔一内壁上安装有与调距丝杠配合的内螺纹，调距丝杠13外侧一端同轴安装有旋转手轮12，打磨机构本身在调距丝杠的驱动下、光杆的导向下可以实现移动，进而根据镜片的大小进行适应性的调整，加工平台上沿滑动底座移动方向安装有用于测量滑动底座移动距离的标尺11，进而提高滑动底座移动距离的精确度；打磨机构安装有四个，相邻的两个打磨机构上的锥型磨镜块的安装方向相反，同时多个打磨机构配合一方面可以降低加工误差，另一方面可以对镜片上、下面同时倒角，保证加工效率；为了保证加工过程中环境的卫生性，在机架上对应加工平台上端面对角位置安装有吸尘机构，吸尘机构包括扇形吸气罩19，保证较宽的吸气面，扇形吸气罩19背部的出气口连接有气管20，气管连接风机，通过风机工作产生的风力将含尘气体吸走。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镜片倒角设备，包括机架，所述机架上设置有加工平台，其特征在于：所述加工平台上设置有用于夹持镜片的夹持机构，所述夹持机构包括相对设置的上夹持板、下夹持板，所述加工平台上对应下夹持板位置设置有安装座，所述安装座上向上设置有旋转电机，所述下夹持板设置在旋转电机的驱动轴上端，所述加工平台上对应上夹持板位置设置有吊架，所述吊架上对应上夹持板位置向下设置有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的活塞端设置有固定座，所述固定座上转动设置有转轴，所述上夹持板设置在转轴下端；所述加工平台上对应夹持机构外围还设置有打磨机构，所述打磨机构包括活动设置在加工平台上的滑动底座，所述滑动底座上设置有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的活动端向上设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴上设置有锥型磨镜块。
2.根据权利要求1所述的一种镜片倒角设备，其特征在于：所述上夹持板、下夹持板均采用圆型板，所述上夹持板、下夹持板上套装有橡胶套。
3.根据权利要求2所述的一种镜片倒角设备，其特征在于：所述橡胶套外侧端面上均布有半球状防滑凸起。
4.根据权利要求1所述的一种镜片倒角设备，其特征在于：所述加工平台上沿滑动底座移动方向并排设置有调距丝杠和光杆，所述滑动底座上开设有用于穿装调距丝杠、光杆的通孔一、通孔二，所述通孔一内壁上设置有与调距丝杠配合的内螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种镜片倒角设备，其特征在于：所述调距丝杠外侧一端同轴设置有旋转手轮，所述加工平台上沿滑动底座移动方向设置有用于测量滑动底座移动距离的标尺。
6.根据权利要求1所述的一种镜片倒角设备，其特征在于：所述打磨机构设置有四个，相邻的两个打磨机构上的锥型磨镜块的安装方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种镜片倒角设备，其特征在于：所述机架上对应加工平台上端面对角位置设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括扇形吸气罩，所述扇形吸气罩背部连接有气管，所述气管连接风机。
8.根据权利要求1所述的一种镜片倒角设备，其特征在于：所述上夹持板、下夹持板均采用一体成型的金属板。
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