CN208358533U - 一种圆形零件自动抛光设备 - Google Patents
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种圆形零件自动抛光设备，包括抛光台和抛光机，抛光台顶面水平安装有转盘，抛光台顶面在转盘的一侧安装有抛光机，抛光台的顶面在抛光机的正下方安装有进气罩，抛光台底面的一侧水平固定有集尘箱，本实用新型，利用驱动电机驱动螺杆转动，螺杆转动驱动螺母移动，螺母移动带动连杆移动，由连杆的移动带动顶杆水平移动，由顶杆夹紧圆形零件，顶杆末端转动连接的支脚与圆形零件的边缘相适应，使固定更加稳固；利用轴流风机产生吸力，然后由输气管连接的进气罩吸入抛光处的空气，接着由滤袋滤除并收集空气中的粉尘，保护环境，保证周围工作人员身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备相关技术领域，具体为一种圆形零件自动抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。对圆形部件进行抛光使用适应普通的夹具不易对零件进行固定或者固定稳定容易脱落，零件固定后位置调整不便，以至于通过调整抛光机的位置来调整抛光位置，抛光效率低，抛光过程中产生的粉尘若不及时处理将污染工作环境以及周围工作人员的身体健康，为此本实用新型提出一种圆形零件自动抛光设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆形零件自动抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形零件自动抛光设备，包括抛光台和抛光机，所述抛光台顶面水平安装有转盘，所述抛光台顶面在转盘的一侧安装有抛光机，所述抛光台的顶面在抛光机的正下方安装有进气罩，所述抛光台底面的一侧水平固定有集尘箱，所述转盘顶面的两侧沿径向安装有两组滑轨，两组所述滑轨的上部分别对应滑动安装有两组立柱，两组所述立柱的顶部分别对应水平安装有两组固定筒，所述固定筒包括密封筒、驱动电机、螺杆、螺母、连杆和顶杆，所述密封筒内部的一侧水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端连接螺杆的一端，所述螺杆螺纹连接螺母，所述螺母的外部安装有连杆，所述连杆的两端对应水平焊接有两组顶杆，所述集尘箱内部的一侧竖直安装有轴流风机。
优选的，所述固定筒还包括支脚，两组所述支脚分别对应转动连接两组顶杆的末端，所述支脚的底面贴好有橡胶垫。
优选的，所述连杆通过固定套套接在螺母的外部且固定套焊接在连杆的中部，所述螺杆远离连接驱动电机的一端转动连接密封筒的内壁，所述密封筒一侧的上部和下部开设有供连杆穿过的条形孔。
优选的，所述集尘箱内部一侧连接输气管，所述输气管在集尘箱内部一端外部安装有滤袋，所述输气管的另一端连接进气罩，所述集尘箱靠近轴流风机的一侧安装有滤罩。
优选的，所述转盘的底面呈矩形安装有四组导轮，所述转盘底面的中心连接转轴的一端，所述转轴的另一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与转动电机的输出轴末端安装的齿轮啮合。
优选的，两组所述立柱的外侧分别对应连接两组液压缸的活塞杆末端，两组所述液压缸分别安装在转盘顶面的两侧。
优选的，所述立柱的底部开设有滑轨相适应的滑槽，所述滑轨的两端竖直焊接有限位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用转动电机驱动转轴转动，转轴带动转盘转动，便于及时调整圆形零件的抛光位置而抛光机不需大幅度动作，提高抛光效率，同时导轮使转盘顺利的转动；
2.利用驱动电机驱动螺杆转动，螺杆转动驱动螺母移动，螺母移动带动连杆移动，由连杆的移动带动顶杆水平移动，由顶杆夹紧圆形零件，顶杆末端转动连接的支脚与圆形零件的边缘相适应，使固定更加稳固；
3、利用轴流风机产生吸力，然后由输气管连接的进气罩吸入抛光处的空气，接着由滤袋滤除并收集空气中的粉尘，保护环境，保证周围工作人员身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定筒剖面结构示意图；
图3为本实用新型的集尘箱内部剖面结构示意图。
图中：抛光台1、抛光机2、转盘3、滑轨4、液压缸5、立柱6、固定筒 7、密封筒71、驱动电机72、螺杆73、螺母74、连杆75、顶杆76、支脚77、集尘箱8、转动电机9、从动齿轮10、转轴11、导轮12、输气管13、滤袋14、轴流风机15、进气罩16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形零件自动抛光设备，包括抛光台1和抛光机2，抛光台1顶面水平安装有转盘3，抛光台1顶面在转盘3的一侧安装有抛光机2，抛光台1的顶面在抛光机2的正下方安装有进气罩16，进气罩16的进口朝向抛光机2的抛光轮，抛光台1底面的一侧水平固定有集尘箱8，转盘3顶面的两侧沿径向安装有两组滑轨4，两组滑轨 4的上部分别对应滑动安装有两组立柱6，两组立柱6的顶部分别对应水平安装有两组固定筒7，固定筒7包括密封筒71、驱动电机72、螺杆73、螺母74、连杆75和顶杆76，密封筒71为圆筒状结构，密封筒71内部的一侧水平安装有驱动电机72，驱动电机72的输出轴末端连接螺杆73的一端，螺杆73螺纹连接螺母74，螺母74的外部安装有连杆75，连杆75的两端对应水平焊接有两组顶杆76，驱动电机72驱动螺杆73转动，螺杆73转动驱动螺母74移动，螺母74移动带动连杆75移动，由连杆75的移动带动顶杆76水平移动，由顶杆76夹紧圆形零件，顶杆76末端转动连接的支脚77与圆形零件的边缘相适应，使固定更加稳固，集尘箱8内部的一侧竖直安装有轴流风机15，轴流风机15产生吸力，然后由输气管13连接的进气罩16吸入抛光处的空气，接着由滤袋14滤除并收集空气中的粉尘，保护环境，保证周围工作人员身体健康。
进一步地，固定筒7还包括支脚77，两组支脚77分别对应转动连接两组顶杆76的末端，支脚77转动连接顶杆76使其可一定程度的转动以适应圆形零件的外缘，支脚77的底面贴好有橡胶垫，橡胶垫增大摩擦力，提高固定的稳固程度。
进一步地，连杆75通过固定套套接在螺母74的外部且固定套焊接在连杆75的中部，螺杆73远离连接驱动电机72的一端转动连接密封筒71的内壁，套接在螺母74外部的连杆75不影响螺母74正常的转动，密封筒71一侧的上部和下部开设有供连杆75穿过的条形孔。
进一步地，集尘箱8内部一侧连接输气管13，输气管13连通进气罩16 和集尘箱8的内部，便于收集打磨产生的粉尘，输气管13在集尘箱8内部一端外部安装有滤袋14，滤袋14滤除空气中的粉尘并收集粉尘，输气管13的另一端连接进气罩16，集尘箱8靠近轴流风机15的一侧安装有滤罩，滤罩透气。
进一步地，转盘3的底面呈矩形安装有四组导轮12，导轮12使转盘3可顺利的转动，转盘3底面的中心连接转轴11的一端，转轴11的另一端安装有从动齿轮10，从动齿轮10与转动电机9的输出轴末端安装的齿轮啮合，转动电机9为交流无刷电机，转动电机9驱动转轴11转动，转轴11带动转盘3 转动，便于及时调整圆形零件的抛光位置而抛光机2不需大幅度动作，提高抛光效率，同时导轮12使转盘3顺利的转动。
进一步地，两组立柱6的外侧分别对应连接两组液压缸5的活塞杆末端，两组液压缸5分别安装在转盘3顶面的两侧，液压缸5作业以顶推立柱6移动。
进一步地，立柱6的底部开设有滑轨4相适应的滑槽，滑轨4的两端竖直焊接有限位板。
工作原理：实际工作时，操作人员将圆形零件摆放在转盘3顶面的中部且在两组固定筒7之间，然后操作人员控制两组液压缸5工作，两组液压缸5 工作顶推两组立柱6相向移动知道两组固定筒7的侧面与零件的两侧相接触，然后操作人员控制驱动电机72工作，驱动电机72驱动螺杆73转动，由螺杆 73的转动驱动螺母74移动，由螺母74的移动带动连杆75移动，连杆75移动带动顶杆76移动，顶杆76末端的支脚77与圆形零件的边缘相适应，对圆形零件的弧形面或者两侧的平面固定，便于圆形零件进行抛光作业；抛光机2 对圆形零件抛光时集尘箱8内部的轴流风机15工作产生吸力通过输气管13 连通的进风罩16吸入抛光位置的空气，然后经过滤袋14过滤空气中的粉尘，保护工作环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种圆形零件自动抛光设备，包括抛光台(1)和抛光机(2)，其特征在于：所述抛光台(1)顶面水平安装有转盘(3)，所述抛光台(1)顶面在转盘(3)的一侧安装有抛光机(2)，所述抛光台(1)的顶面在抛光机(2)的正下方安装有进气罩(16)，所述抛光台(1)底面的一侧水平固定有集尘箱(8)，所述转盘(3)顶面的两侧沿径向安装有两组滑轨(4)，两组所述滑轨(4)的上部分别对应滑动安装有两组立柱(6)，两组所述立柱(6)的顶部分别对应水平安装有两组固定筒(7)，所述固定筒(7)包括密封筒(71)、驱动电机(72)、螺杆(73)、螺母(74)、连杆(75)和顶杆(76)，所述密封筒(71)内部的一侧水平安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出轴末端连接螺杆(73)的一端，所述螺杆(73)螺纹连接螺母(74)，所述螺母(74)的外部安装有连杆(75)，所述连杆(75)的两端对应水平焊接有两组顶杆(76)，所述集尘箱(8)内部的一侧竖直安装有轴流风机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形零件自动抛光设备，其特征在于：所述固定筒(7)还包括支脚(77)，两组所述支脚(77)分别对应转动连接两组顶杆(76)的末端，所述支脚(77)的底面贴好有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种圆形零件自动抛光设备，其特征在于：所述连杆(75)通过固定套套接在螺母(74)的外部且固定套焊接在连杆(75)的中部，所述螺杆(73)远离连接驱动电机(72)的一端转动连接密封筒(71)的内壁，所述密封筒(71)一侧的上部和下部开设有供连杆(75)穿过的条形孔。
4.根据权利要求1所述的一种圆形零件自动抛光设备，其特征在于：所述集尘箱(8)内部一侧连接输气管(13)，所述输气管(13)在集尘箱(8)内部一端外部安装有滤袋(14)，所述输气管(13)的另一端连接进气罩(16)，所述集尘箱(8)靠近轴流风机(15)的一侧安装有滤罩。
5.根据权利要求1所述的一种圆形零件自动抛光设备，其特征在于：所述转盘(3)的底面呈矩形安装有四组导轮(12)，所述转盘(3)底面的中心连接转轴(11)的一端，所述转轴(11)的另一端安装有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)与转动电机(9)的输出轴末端安装的齿轮啮合。
6.根据权利要求1所述的一种圆形零件自动抛光设备，其特征在于：两组所述立柱(6)的外侧分别对应连接两组液压缸(5)的活塞杆末端，两组所述液压缸(5)分别安装在转盘(3)顶面的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种圆形零件自动抛光设备，其特征在于：所述立柱(6)的底部开设有滑轨(4)相适应的滑槽，所述滑轨(4)的两端竖直焊接有限位板。
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| CN201820789944.5U CN208358533U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种圆形零件自动抛光设备 |
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Cited By (1)
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| CN113941925A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-18 | 东台鹏美电子实业有限公司 | 一种扬声器塑料配件打磨机构 |
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2018
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