CN210678054U - 一种圆锥滚子轴承内径磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承内径磨床，包括固定座、夹持装置、支架和打磨结构，固定座为内部中空结构，且固定座的上端面设置开口槽，夹持装置水平设置在固定座的开口处，且夹持装置与固定座之间通过滑槽滑动连接，支架竖直固定在固定座的上方，且支架的底部与固定座的侧端面之间固定连接，打磨结构沿水平方向相对设置有两个，打磨结构包括电动伸缩杆和升降台。本实用新型能够在不进行更换打磨轮的前提下完成对轴承外圆周面和内径圆周的打磨，进而提高打磨效率，减少时间成本便于适用大规模打磨生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承内径磨床。
背景技术
轴承作为一种重要的机械元件，轴承的加工精度关乎着其使用寿命和安装精度，轴承作为一种支撑机械旋转体，能够降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有的轴承在加工过程中为了减少滚子与轴承内外圈之间的摩擦系数，通常会对轴承内外圈之间的圆周表面进行打磨抛光，从而减少滚子与轴承内外圈之间的摩擦系数，从而提高滚子的使用寿命减少磨损，现有的轴承内外磨床大多只有一个打磨轮，在对轴承的内外圈进行打磨时只能单一对轴承的内外圈的一侧进行打磨，如果需要打磨轴承需要更换不同尺寸的打磨轮，从而导致打磨时间过长，生产效率较低，从而不能满足大规模工业化生产需要。
因此需要一种圆锥滚子轴承内径磨床，能够在不进行更换打磨轮的前提下完成对轴承外圆周面和内径圆周的打磨，进而提高打磨效率，减少时间成本便于适用大规模打磨生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承内径磨床，旨在改善现有轴承用磨床打磨效率低不能满足大规模工业化生产需要的问题。
本实用新型是这样实现的：一种圆锥滚子轴承内径磨床，包括固定座、夹持装置、支架和打磨结构，固定座为内部中空结构，且固定座的上端面设置开口槽，夹持装置水平设置在固定座的开口处，且夹持装置与固定座之间通过滑槽滑动连接，支架竖直固定在固定座的上方，且支架的底部与固定座的侧端面之间固定连接，打磨结构沿水平方向相对设置有两个，且打磨结构竖直设置在支架的内部顶面上，夹持装置包括移动板和夹紧结构，移动板的底面中心处开设有安装孔，且移动板的底面两侧分别垂直对称安装有螺纹块和限位块，夹紧结构安装在移动板的上方，且夹紧结构的下端旋转固定在移动板上，打磨结构包括电动伸缩杆和升降台，电动伸缩杆的一端固定在支架内部的顶面上，且电动伸缩杆的另一端固定连接有升降台，升降台的下端面中部分别水平固定安装有第一打磨块和第二打磨块，固定座内部的上端两侧沿水平方向分别设置有丝杆和滑杆，且丝杆和滑杆分别与螺纹块和限位块之间相互配合。
进一步的，夹紧结构包括夹紧板、转轴和夹紧块，夹紧板的下端面垂直固定连接有转轴，且转轴通过轴承旋转固定安装在安装孔中，转轴的下端安装有第二电机，夹紧板的上端面相对开设有两个夹紧槽，且夹紧槽中设置有夹紧块，夹紧块的一端沿水平方向旋转固定有夹紧螺杆，且夹紧螺杆安装在夹紧板的螺孔中，进而通过第二电机驱动底部带有转轴的夹紧板转动，且转轴与移动板之间旋转连接与打磨块进行摩擦打磨，同时手动调节夹紧螺杆带动夹紧块夹紧轴套。
进一步的，移动板的前后均固定安装有滑块，且移动板上端面的前后两侧均垂直连接有冷却液喷口，便于移动板在水平面上左右移动，同时冷却液喷口能够在打磨中对工件进行降温。
进一步的，升降台的上端面两侧均竖直固定有限位杆，且限位杆的上端贯穿支架的顶面，限位杆与支架之间滑动连接，进而通过限位杆的限位保证打磨过程中的稳定。
进一步的，固定座的前后内壁的上部相对开设有滑槽，且滑槽与移动板上的滑块之间相互配合，进而通过滑槽与滑块方便对保证移动板在左右移动过程的平衡，保证夹持装置表面平行。
进一步的，丝杆的两侧与固定座之间旋转固定连接，且丝杆的一端安装有第一电机，进而通过第一电机驱动丝杆转动使夹持装置固定工件在合适的打磨结构上进行工件的打磨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在不进行更换打磨轮的前提下完成对轴承外圆周面和内径圆周的打磨，进而提高打磨效率，减少时间成本便于适用大规模打磨生产的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中固定座的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中夹持装置的侧面结构示意图；
图5是本实用新型实施例中打磨结构和支架的结构示意图；
图中：1、固定座；11、滑槽；12、丝杆；121、第一电机；13、滑杆；2、夹持装置；21、移动板；211、滑块；212、安装孔；213、螺纹块；214、限位块；215、冷却液喷口；22、夹紧结构；221、夹紧块；222、转轴；223、第二电机；224、夹紧槽；225、夹紧块；226、夹紧螺杆；3、支架；4、打磨结构；41、电动伸缩杆；42、升降台；43、限位杆；44、第一打磨块；45、第二打磨块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种圆锥滚子轴承内径磨床，包括固定座1、夹持装置2、支架3和打磨结构4，固定座1为内部中空结构，且固定座1的上端面设置开口槽，夹持装置2水平设置在固定座1的开口处，且夹持装置2与固定座1之间通过滑槽滑动连接，支架3竖直固定在固定座1的上方，且支架3的底部与固定座1的侧端面之间固定连接，打磨结构4沿水平方向相对设置有两个，且打磨结构4竖直设置在支架3的内部顶面上，夹持装置2包括移动板21和夹紧结构22，移动板21的底面中心处开设有安装孔212，且移动板21的底面两侧分别垂直对称安装有螺纹块213和限位块214，夹紧结构22安装在移动板21的上方，且夹紧结构22的下端旋转固定在移动板21上，打磨结构4包括电动伸缩杆41和升降台42，电动伸缩杆41的一端固定在支架3内部的顶面上，且电动伸缩杆41的另一端固定连接有升降台42，升降台42的下端面中部分别水平固定安装有第一打磨块44和第二打磨块45，固定座1内部的上端两侧沿水平方向分别设置有丝杆12和滑杆13，且丝杆12和滑杆13分别与螺纹块213和限位块214之间相互配合，在对轴承进行精度打磨时，首先进着轴承的内外圈通过夹持装置2上的夹紧结构22固定锁紧打磨件，然后在夹持装置2的正上方分别相对设置有两个用于不同打磨需求的打磨结构4，首先根据打磨需要选择打磨轴承的内外表面当需要对轴承的内径需要打磨时，手动调节夹紧螺杆226带动夹紧块225向内挤压轴承套然后通过第一电机121驱动丝杆12转动使移动板21带动夹紧结构22移动到用于打磨轴承内径的打磨结构4下，调节电动伸缩杆41使升降台42下部的打磨块进行工件的打磨通过第二电机223驱动与移动板21旋转的转轴222顶部的夹紧结构22转动进行打磨，同时在需要对轴承的外径需要打磨时，驱动丝杆12将夹持装置2移动另一个打磨结构4下进行工件打磨，能够在不进行更换打磨轮的前提下完成对轴承外圆周面和内径圆周的打磨，进而提高打磨效率，减少时间成本便于适用大规模打磨生产的需要。
夹紧结构22包括夹紧板221、转轴222和夹紧块225，夹紧板221的下端面垂直固定连接有转轴222，且转轴222通过轴承旋转固定安装在安装孔212中，转轴222的下端安装有第二电机223，夹紧板221的上端面相对开设有两个夹紧槽224，且夹紧槽224中设置有夹紧块225，夹紧块225的一端沿水平方向旋转固定有夹紧螺杆226，且夹紧螺杆226安装在夹紧板221的螺孔中，进而通过第二电机223驱动底部带有转轴222的夹紧板221转动，且转轴222与移动板21之间旋转连接与打磨块进行摩擦打磨，同时手动调节夹紧螺杆226带动夹紧块225夹紧轴套。
移动板21的前后均固定安装有滑块211，且移动板21上端面的前后两侧均垂直连接有冷却液喷口215，便于移动板21在固定座1内滑槽中水平移动，同时冷却液喷口215能够在打磨中对工件进行降温。
升降台42的上端面两侧均竖直固定有限位杆43，且限位杆43的上端贯穿支架3的顶面，限位杆43与支架3之间滑动连接，进而通过限位杆43的限位保证打磨过程中的稳定。
固定座1的前后内壁的上部相对开设有滑槽11，且滑槽11与移动板21上的滑块211之间相互配合，进而通过滑槽11与滑块211方便对保证移动板21在左右移动过程的平衡，保证夹持装置2表面平行。
丝杆12的两侧与固定座1之间旋转固定连接，且丝杆12的一端安装有第一电机121，进而通过第一电机121驱动丝杆12转动使夹持装置2固定工件在合适的打磨结构4上进行工件的打磨。
工作原理：本实用新型在对轴承进行精度打磨时，首先将轴承的内外圈通过夹持装置2上的夹紧结构22固定锁紧，然后在夹持装置2的正上方分别相对设置有两个用于不同打磨需求的打磨结构4，手动调节夹紧螺杆226带动夹紧块225向内挤压轴承套然后通过第一电机121驱动丝杆12转动使移动板21带动夹紧结构22移动到用于打磨轴承内径的打磨结构4下，调节电动伸缩杆41使升降台42下部的打磨块进行工件的打磨通过第二电机223驱动与移动板21旋转的转轴222顶部的夹紧结构22转动进行打磨，同时在需要对轴承的外径需要打磨时，驱动丝杆12将夹持装置2移动另一个打磨结构4下进行工件打磨，能够在不进行更换打磨轮的前提下完成对轴承外圆周面和内径圆周的打磨，进而提高打磨效率，减少时间成本便于适用大规模打磨生产的需要。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在不进行更换打磨轮的前提下完成对轴承外圆周面和内径圆周的打磨，进而提高打磨效率，减少时间成本便于适用大规模打磨生产的需要的圆锥滚子轴承内径磨床的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆锥滚子轴承内径磨床，包括固定座(1)、夹持装置(2)、支架(3)和打磨结构(4)，其特征在于：所述固定座(1)为内部中空结构，且固定座(1)的上端面设置开口槽，所述夹持装置(2)水平设置在固定座(1)的开口处，且夹持装置(2)与固定座(1)之间通过滑槽滑动连接，所述支架(3)竖直固定在固定座(1)的上方，且支架(3)的底部与固定座(1)的侧端面之间固定连接，所述打磨结构(4)沿水平方向相对设置有两个，且打磨结构(4)竖直设置在支架(3)的内部顶面上，所述夹持装置(2)包括移动板(21)和夹紧结构(22)，所述移动板(21)的底面中心处开设有安装孔(212)，且移动板(21)的底面两侧分别垂直对称安装有螺纹块(213)和限位块(214)，所述夹紧结构(22)安装在移动板(21)的上方，且夹紧结构(22)的下端旋转固定在移动板(21)上，所述打磨结构(4)包括电动伸缩杆(41)和升降台(42)，所述电动伸缩杆(41)的一端固定在支架(3)内部的顶面上，且电动伸缩杆(41)的另一端固定连接有升降台(42)，所述升降台(42)的下端面中部分别水平固定安装有第一打磨块(44)和第二打磨块(45)，所述固定座(1)内部的上端两侧沿水平方向分别设置有丝杆(12)和滑杆(13)，且丝杆(12)和滑杆(13)分别与螺纹块(213)和限位块(214)之间相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承内径磨床，其特征在于，所述夹紧结构(22)包括夹紧板(221)、转轴(222)和夹紧块(225)，所述夹紧板(221)的下端面垂直固定连接有转轴(222)，且转轴(222)通过轴承旋转固定安装在安装孔(212)中，所述转轴(222)的下端安装有第二电机(223)，所述夹紧板(221)的上端面相对开设有两个夹紧槽(224)，且夹紧槽(224)中设置有夹紧块(225)，所述夹紧块(225)的一端沿水平方向旋转固定有夹紧螺杆(226)，且夹紧螺杆(226)安装在夹紧板(221)的螺孔中。
3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承内径磨床，其特征在于，所述移动板(21)的前后均固定安装有滑块(211)，且移动板(21)上端面的前后两侧均垂直连接有冷却液喷口(215)。
4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承内径磨床，其特征在于，所述升降台(42)的上端面两侧均竖直固定有限位杆(43)，且限位杆(43)的上端贯穿支架(3)的顶面，所述限位杆(43)与支架(3)之间滑动连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种圆锥滚子轴承内径磨床，其特征在于，所述固定座(1)的前后内壁的上部相对开设有滑槽(11)，且滑槽(11)与移动板(21)上的滑块(211)之间相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承内径磨床，其特征在于，所述丝杆(12)的两侧与固定座(1)之间旋转固定连接，且丝杆(12)的一端安装有第一电机(121)。
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| CN201921607342.4U CN210678054U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种圆锥滚子轴承内径磨床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112077681A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-15 | 宗燕明 | 一种自动化螺旋钢管打磨机 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921607342.4U patent/CN210678054U/zh not_active Expired - Fee Related
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