CN117444784A - 一种具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，包括具有防尘易清洁功能的装置主体、打磨机构以及夹持机构，打磨机构以及夹持机构均安装在装置主体的内部。本发明提供的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，方便对管状工件表面进行打磨抛光过程中产生的打磨碎屑进行收集，可防止打磨碎屑影响工作人员的健康或者飞溅到工作人员的眼睛，安全性较好，且具有防尘易清洁的功能，可方便更换砂带，使用比较方便，可以大幅提高打磨抛光效率，通过间隙调节组件调节打磨组件之间的间隙，可以适配不同直径的管状工件，且可持续对管状工件表面进行打磨抛光，无需改变打磨方向，不会出现砂带被扯断的不良情况。

Description

一种具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置

技术领域

本发明涉及机械打磨加工技术领域，特别地，涉及一种具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置。

背景技术

在机械加工的过程中，零件的打磨是必不可少的一项工序，打磨工序可改变物体表面的特性，一般使用含有较高硬度颗粒的粗糙物体，如砂纸或者砂轮，通过摩擦改变材料表面的特性，从而获得所需要的粗糙度。

目前公开(公告)号为CN218194357U的中国专利公开了一种金属家具加工用磨边装置，包括后背板、卷收打磨装置、连接桥、保护罩、提拉辅助把手、上方抵住辊、缓冲垫、下方支撑辊和下部保护垫，卷收打磨装置设于后背板上，下部保护垫设于下方支撑辊上，卷收打磨装置包括单侧电机、异侧电机、单侧卷收辊、异侧卷收辊和打磨砂纸带。

尽管上述发明提供的金属家具加工用磨边装置，有效解决了金属家具管状零部件打磨需要人工反复打磨，费时费力效率低的问题，但是上述发明提供的金属家具加工用磨边装置在实际使用过程中还存在如下缺陷：

1、其将打磨砂纸带一端缠绕设于单侧卷收辊上，并将打磨砂纸带另一端缠绕设于异侧卷收辊上，导致打磨砂纸带不便于进行更换；

2、其在使用时，当打磨砂纸带多数缠绕在异侧卷收辊上后，可以改变单侧电机和异侧电机的运行方向，再次进行打磨，不仅会影响打磨效率，还存在一旦不能及时改变单侧电机和异侧电机的运行方向的情况，则会导致打磨砂纸带被扯断的问题；

3、其在使用时，用户将装置置于需要进行使用的位置，然后将装置置于需要打磨的管件附近，需要配备另外的夹具来固定管件，会导致使用不便，也会打磨效率；

4、其在使用时，产生的打磨碎屑会影响工作人员的健康，打磨碎屑还有可能飞溅到工作人员的眼睛，存在较大安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，包括具有防尘易清洁功能的装置主体，所述装置主体内设有打磨机构以及夹持机构，其中：

所述打磨机构用于对管状工件的表面进行打磨抛光，且所述打磨机构包括倒L形固定架、升降组件、间隙调节组件以及两组打磨组件，所述倒L形固定架竖直且固定地安装在所述装置主体的内部，所述升降组件安装在所述倒L形固定架的顶壁上，所述间隙调节组件水平安装在所述升降组件的底部，两组所述打磨组件均安装在所述间隙调节组件的底部，且两组所述打磨组件对称设置；

所述夹持机构包括水平移动驱动组件以及两组夹持组件，所述水平移动驱动组件用于驱动两组所述夹持组件水平往复移动，两组所述夹持组件用于夹持固定所述管状工件供所述打磨机构进行打磨抛光。

进一步地，所述装置主体包括中空底座、镂空支撑板、透明壳体以及两个透明门板，所述中空底座的底部固定安装有若干T形支脚，且所述中空底座的上部为开口结构，若干所述T形支脚上均开设有安装孔，所述镂空支撑板水平且固定地安装在所述中空底座的上部，所述透明壳体固定且密封地安装在所述镂空支撑板的上部，两个所述透明门板均通过弹簧铰链铰接在所述透明壳体的前部，且两个所述透明门板对称设置，两个所述透明门板的外侧面上均固定安装有拉手。

进一步地，所述透明壳体的顶部嵌装有过滤网，所述中空底座的内部固定安装有倾斜设置的V形导向板，且所述中空底座的后部固定安装有圆筒形连接头，所述圆筒形连接头的内部与所述V形导向板的最低位置相连通，所述圆筒形连接头上插接有波纹软管，所述波纹软管远离所述圆筒形连接头的一端与吸尘器的吸尘口相连通。

进一步地，所述倒L形固定架竖直且固定地安装在所述镂空支撑板的上部，且所述倒L形固定架位于所述透明壳体的内部，所述升降组件用于驱动所述间隙调节组件以及两组所述打磨组件同时升降，且所述升降组件包括第一电动推杆以及两组第一导向件，所述第一电动推杆竖直且固定地安装在所述倒L形固定架的顶壁上，两组所述第一导向件对称设置在所述第一电动推杆的两侧，且每组所述第一导向件均包括第一导向筒以及第一导向杆，所述第一导向筒竖直且固定地安装在所述倒L形固定架的顶壁上，所述第一导向杆竖直设置，且所述第一导向杆的上端活动伸入所述第一导向筒的底端内部。

进一步地，所述间隙调节组件用于调节两组所述打磨组件之间的距离，且所述间隙调节组件包括工字形直线导轨、两个滑块、两个移动块、两个轴承座、双向丝杠、第一驱动电机、第一主动皮带轮以及第一从动皮带轮，所述工字形直线导轨水平设置，且所述工字形直线导轨的上部分别与所述第一电动推杆的活塞杆以及所述第一导向杆的底端固定连接，两个所述滑块均滑动卡在所述工字形直线导轨上，两个所述移动块分别固定安装在两个所述滑块的底部，两个所述轴承座均固定安装在所述工字形直线导轨的底部，所述双向丝杠转动安装在两个所述轴承座上，且所述双向丝杠分别与两个所述移动块螺纹连接，两个所述移动块分别位于所述双向丝杠的旋向相反的两段螺纹上，且两个所述移动块对称设置，所述第一驱动电机固定安装在所述工字形直线导轨的上部，所述第一主动皮带轮固定安装在所述第一驱动电机的转动轴上，所述第一从动皮带轮固定安装在所述双向丝杠的一端，且所述第一从动皮带轮通过皮带与所述第一主动皮带轮传动连接。

进一步地，两组所述打磨组件分别固定安装在两个所述移动块的底部，且每组所述打磨组件均包括方形框架、主动砂带轮、第二驱动电机、第二电动推杆、两组第二导向件、龙门形安装架以及从动砂带轮，所述方形框架竖直且固定地安装在所述移动块的底部，所述主动砂带轮通过转轴转动安装在所述方形框架的内侧，所述第二驱动电机固定安装在所述方形框架的外侧，且所述第二驱动电机的转动轴与所述主动砂带轮传动连接，所述第二电动推杆固定安装在所述方形框架的底部，两组所述第二导向件对称设置在所述第二电动推杆的两侧，且每组第二导向件均包括第二导向筒以及第二导向杆，所述第二导向筒竖直且固定地安装在所述方形框架的底部，所述第二导向杆竖直设置，且所述第二导向杆的上端活动伸入所述第二导向筒的底端内部，所述龙门形安装架竖直设置，且所述龙门形安装架的顶部与所述第二导向杆的底端以及所述第二电动推杆的活塞杆固定连接，所述从动砂带轮通过转轴转动安装在所述龙门形安装架内侧，且所述从动砂带轮通过砂带与所述主动砂带轮传动连接，其中：

所述方形框架的侧壁上开设有缺口，所述缺口用于通过所述砂带，当所述第二电动推杆的活塞杆处于最大行程状态时所述砂带处于张紧状态；

所述主动砂带轮的两端均固定安装有挡环，所述挡环用于防止所述砂带从所述主动砂带轮上脱落；

所述从动砂带轮由橡胶制成，用于增大所述从动砂带轮与所述砂带之间的静摩擦力，以防所述砂带与所述从动砂带轮之间发生打滑现象；

所述第二驱动电机用于驱动所述主动砂带轮转动，所述主动砂带轮用于配合所述从动砂带轮带动所述砂带转动对所述对管状工件的表面进行打磨抛光。

进一步地，所述水平移动驱动组件位于所述透明壳体的内部，且所述水平移动驱动组件包括两个立座、丝杆、两个滑杆以及第三驱动电机，两个所述立座均固定安装在所述镂空支撑板的上部，所述丝杆通过轴承转动安装在两个所述立座上，两个所述滑杆均固定安装在两个所述立座之间，且两个所述滑杆对称分布在所述丝杆的两侧，所述第三驱动电机固定安装在所述镂空支撑板的上部，且所述第三驱动电机的转动轴与所述丝杆的一端固定连接，用于驱动所述丝杆转动。

进一步地，两组所述夹持组件均安装在所述丝杆上，且两组所述夹持组件均位于两组所述打磨组件的下方，每组所述夹持组件均包括立板、圆筒形连接座、从动齿圈、第四驱动电机、主动齿轮、固定圈以及夹具，所述立板竖直设置，且所述立板螺纹套装在所述丝杆上，所述圆筒形连接座水平设置，且所述圆筒形连接座通过轴承转动安装在所述立板的上端，所述从动齿圈固定套装在所述圆筒形连接座外侧的一端，所述第四驱动电机固定安装在所述立板的外侧壁上，所述主动齿轮固定安装在所述第四驱动电机的转动轴上，且所述主动齿轮与所述从动齿圈相互啮合，所述固定圈通过连接杆固定安装在所述圆筒形连接座内侧的一端，所述夹具安装在所述固定圈的内部。

进一步地，所述夹具包括定位块、第三电动推杆以及夹紧块，所述定位块通过连接块固定安装在所述固定圈的内部，所述第三电动推杆固定安装在所述定位块的侧部，所述夹紧块固定安装在所述第三电动推杆的活塞杆上，且所述夹紧块与所述定位块相配合用于夹紧所述管状工件，其中：

所述定位块上开设有弧形定位槽，所述夹紧块上开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽与所述弧形定位槽相互配合设置，所述第三电动推杆用于驱动所述夹紧块朝向所述定位块运动将所述管状工件夹紧。

进一步地，所述立板的外侧壁上固定安装有倒L形固定板，所述倒L形固定板的上端固定安装有旋转电源接头，所述旋转电源接头的一端通过导线与电源连接，且所述旋转电源接头的旋转端通过配装块固定安装在所述圆筒形连接座外侧的一端内部，所述旋转电源接头的旋转端通过导线与所述第三电动推杆的接线端连接，且所述旋转电源接头与所述圆筒形连接座同轴设置。

本发明达成的有益效果为：

1、将打磨机构以及夹持机构均设于装置主体的内部，同时装置主体主要由中空底座、镂空支撑板、透明壳体以及两个透明门板组成，方便对管状工件的表面进行打磨抛光的过程中产生的打磨碎屑进行收集，可防止对管状工件的表面进行打磨抛光的过程中产生的打磨碎屑影响工作人员的健康或者飞溅到工作人员的眼睛，安全性较好，且具有防尘易清洁的功能；

2、在方形框架的侧壁上开设有缺口，缺口用于通过砂带，当第二电动推杆的活塞杆处于最小行程状态时砂带处于松弛状态，此时可以方便地将砂带拆下，即可方便更换砂带；

3、夹持机构用于夹持固定管状工件供打磨机构进行打磨抛光，水平移动驱动组件驱动两组夹持组件水平往复移动，同时设置的夹具可以在工作中旋转，可以尽可能地对管状工件的表面进行全面进行打磨抛光，使用比较方便，可以大幅提高打磨抛光效率；

4、通过间隙调节组件调节打磨组件之间的间隙，可以适配不同直径的管状工件，且可以持续对管状工件的表面进行全面进行打磨抛光，无需改变打磨方向，不会发生砂带被扯断的不良情况。

附图说明

图1为实施例的一个视角的结构示意图；

图2为实施例的另一个视角的结构示意图；

图3为实施例的内部结构示意图；

图4为拆除防尘罩的结构示意图；

图5为中空底座的结构示意图；

图6为打磨机构安装位置的示意图；

图7为打磨机构的结构示意图；

图8为打磨组件的结构示意图；

图9为中空底座、镂空支撑板以及夹持机构的组装示意图；

图10为图9中A处的放大示意图；

图11为夹持机构的局部示意图。

附图标记：1、装置主体；101、中空底座；102、镂空支撑板；103、透明壳体；104、透明门板；105、拉手；106、T形支脚；107、过滤网；108、吸尘器；109、波纹软管；110、V形导向板；111、圆筒形连接头；

2、打磨机构；201、倒L形固定架；202、升降组件；2021、第一电动推杆；2022、第一导向筒；2023、第一导向杆；203、间隙调节组件；2031、工字形直线导轨；2032、双向丝杠；2033、轴承座；2034、第一从动皮带轮；2035、皮带；2036、第一主动皮带轮；2037、第一驱动电机；2038、移动块；2039、滑块；204、打磨组件；2040、从动砂带轮；2041、缺口；2042、第二驱动电机；2043、主动砂带轮；2044、第二电动推杆；2045、第二导向杆；2046、第二导向筒；2047、方形框架；2048、砂带；2049、龙门形安装架；

3、夹持机构；301、立座；302、第三驱动电机；303、滑杆；304、丝杆；305、夹持组件；3050、固定圈；3051、立板；3052、圆筒形连接座；3053、倒L形固定板；3054、配装块；3055、旋转电源接头；3056、从动齿圈；3057、主动齿轮；3058、第四驱动电机；3059、连接杆；306、夹具；3061、定位块；3062、连接块；3063、弧形定位槽；3064、第三电动推杆；3065、夹紧块；3066、弧形限位槽；

4、管状工件。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图11所示，一种具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，包括具有防尘易清洁功能的装置主体1、打磨机构2以及夹持机构3。

其中，装置主体1包括中空底座101、镂空支撑板102、透明壳体103以及两个透明门板104，为了使得该装置便于稳定地放置，在中空底座101的底部固定安装有若干T形支脚106，为了方便收集该装置对管状工件4的表面进行打磨抛光的过程中产生的打磨碎屑，将中空底座101的上部设置为开口结构，为了方便提供螺栓将该装置固定在安装位置，以避免该装置位移或者倾倒，还在若干T形支脚106上均开设有安装孔，为了保证打磨碎屑可以穿过镂空支撑板102落入中空底座101的内部，将镂空支撑板102水平且固定地安装在中空底座101的上部，为了防止打磨碎屑影响工作人员的健康或者飞溅到工作人员的眼睛，将透明壳体103固定且密封地安装在镂空支撑板102的上部，为了方便打开透明壳体103，将两个透明门板104均通过弹簧铰链铰接在透明壳体103的前部，且两个透明门板104对称设置，为了方便开关透明门板104，在两个透明门板104的外侧面上均固定安装有拉手105，两个透明门板104以及透明壳体103均采用透明有机玻璃制成，便于观察打磨机构2以及夹持机构3的工作状态。

其中，打磨机构2以及夹持机构3均安装在装置主体1的内部，打磨机构2用于对管状工件4的表面进行打磨抛光，且打磨机构2包括倒L形固定架201、升降组件202、间隙调节组件203以及两组打磨组件204，倒L形固定架201竖直且固定地安装在装置主体1的内部，升降组件202安装在倒L形固定架201的顶壁上，间隙调节组件203水平安装在升降组件202的底部，两组打磨组件204均安装在间隙调节组件203的底部，且两组打磨组件204对称设置，设置的升降组件202用于调节两组打磨组件204与夹持机构3之间的距离，以方便夹持机构3上下料，间隙调节组件203用于调节两组打磨组件204之间的间隙，以方便对不同管径的管状工件4的表面进行打磨抛光。

其中，夹持机构3包括水平移动驱动组件以及两组夹持组件305，水平移动驱动组件用于驱动两组夹持组件305水平往复移动，两组夹持组件305用于夹持固定管状工件4供打磨机构2进行打磨抛光，水平移动驱动组件驱动两组夹持组件305水平往复移动可以尽可能地对管状工件4的表面进行全面进行打磨抛光。

采用上述技术方案的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置主要由装置主体1、打磨机构2以及夹持机构3构成，将打磨机构2以及夹持机构3均设于装置主体1的内部，同时装置主体1主要由中空底座101、镂空支撑板102、透明壳体103以及两个透明门板104组成，方便对管状工件4的表面进行打磨抛光的过程中产生的打磨碎屑进行收集，可防止对管状工件4的表面进行打磨抛光的过程中产生的打磨碎屑影响工作人员的健康或者飞溅到工作人员的眼睛，安全性较好，且具有防尘易清洁的功能。

为了进一步提高该装置收集打磨碎屑的便捷性，在透明壳体103的顶部嵌装有过滤网107，中空底座101的内部固定安装有倾斜设置的V形导向板110，且中空底座101的后部固定安装有圆筒形连接头111，圆筒形连接头111的内部与V形导向板110的最低位置相连通，圆筒形连接头111上插接有波纹软管109，波纹软管109远离圆筒形连接头111的一端与吸尘器108的吸尘口相连通，设置的过滤网107使得该装置内部可以进入空气，以避免导致吸尘器108无法工作，设置的V形导向板110用于将收集的打磨碎屑引导到圆筒形连接头111的内部，便于吸尘器108将收集的打磨碎屑吸入内部，便于集中对收集的打磨碎屑进行清理。

具体的，在本实施例中，设置的倒L形固定架201竖直且固定地安装在镂空支撑板102的上部，且倒L形固定架201位于透明壳体103的内部，升降组件202用于驱动间隙调节组件203以及两组打磨组件204同时升降，且升降组件202包括第一电动推杆2021以及两组第一导向件，第一电动推杆2021竖直且固定地安装在倒L形固定架201的顶壁上，两组第一导向件对称设置在第一电动推杆2021的两侧，且每组第一导向件均包括第一导向筒2022以及第一导向杆2023，第一导向筒2022竖直且固定地安装在倒L形固定架201的顶壁上，第一导向杆2023竖直设置，且第一导向杆2023的上端活动伸入第一导向筒2022的底端内部，设置的第一电动推杆2021用于驱动间隙调节组件203以及两组打磨组件204同时升降，两组第一导向件用于为第一电动推杆2021的活塞杆进行导向，以保证第一电动推杆2021可以稳定地工作。

具体的，在本实施例中，设置的间隙调节组件203用于调节两组打磨组件204之间的距离，以使得两组打磨组件204可以对不同管径的管状工件4的表面进行打磨抛光，从而提高该装置的适用性，设置的间隙调节组件203主要由工字形直线导轨2031、两个滑块2039、两个移动块2038、两个轴承座2033、双向丝杠2032、第一驱动电机2037、第一主动皮带轮2036以及第一从动皮带轮2034组成，其中：工字形直线导轨2031水平设置，且工字形直线导轨2031的上部分别与第一电动推杆2021的活塞杆以及第一导向杆2023的底端固定连接，两个滑块2039均滑动卡在工字形直线导轨2031上，两个移动块2038分别固定安装在两个滑块2039的底部，两个轴承座2033均固定安装在工字形直线导轨2031的底部，双向丝杠2032转动安装在两个轴承座2033上，且双向丝杠2032分别与两个移动块2038螺纹连接，两个移动块2038分别位于双向丝杠2032的旋向相反的两段螺纹上，且两个移动块2038对称设置，第一驱动电机2037固定安装在工字形直线导轨2031的上部，第一主动皮带轮2036固定安装在第一驱动电机2037的转动轴上，第一从动皮带轮2034固定安装在双向丝杠2032的一端，且第一从动皮带轮2034通过皮带2035与第一主动皮带轮2036传动连接。

其中，第一驱动电机2037用于驱动第一主动皮带轮2036通过皮带2035带动第一从动皮带轮2034转动，第一从动皮带轮2034用于驱动双向丝杠2032转动，双向丝杠2032用于驱动两个移动块2038同时相向或者相反运动，以此来调节两组打磨组件204之间的间隙。

具体的，在本实施例中，设置的两组打磨组件204分别固定安装在两个移动块2038的底部，且每组打磨组件204均主要由方形框架2047、主动砂带轮2043、第二驱动电机2042、第二电动推杆2044、两组第二导向件、龙门形安装架2049以及从动砂带轮2040组成，将方形框架2047竖直且固定地安装在移动块2038的底部，将主动砂带轮2043通过转轴转动安装在方形框架2047的内侧，将第二驱动电机2042固定安装在方形框架2047的外侧，且设置的第二驱动电机2042的转动轴与主动砂带轮2043传动连接，将第二电动推杆2044固定安装在方形框架2047的底部，将两组第二导向件对称设置在第二电动推杆2044的两侧，且设置的每组第二导向件均包括第二导向筒2046以及第二导向杆2045，将第二导向筒2046竖直且固定地安装在方形框架2047的底部，将第二导向杆2045竖直设置，且将第二导向杆2045的上端活动伸入第二导向筒2046的底端内部，将龙门形安装架2049竖直设置，且将龙门形安装架2049的顶部与第二导向杆2045的底端以及第二电动推杆2044的活塞杆固定连接，将从动砂带轮2040通过转轴转动安装在龙门形安装架2049内侧，且将从动砂带轮2040通过砂带2048与主动砂带轮2043传动连接，其中：

为了方便在需要更换砂带2048时拆装砂带2048，在方形框架2047的侧壁上开设有缺口2041，缺口2041用于通过砂带2048，当第二电动推杆2044的活塞杆处于最大行程状态时砂带2048处于张紧状态，此时，第二驱动电机2042可以驱动主动砂带轮2043转动，主动砂带轮2043用于配合从动砂带轮2040带动砂带2048转动对管状工件4的表面进行打磨抛光，当第二电动推杆2044的活塞杆处于最小行程状态时砂带2048处于松弛状态，此时可以方便地将砂带2048拆下，即可方便更换砂带2048。

为了防止砂带2048从主动砂带轮2043上脱落，在主动砂带轮2043的两端均固定安装有挡环，设置的挡环用于防止砂带2048从主动砂带轮2043上脱落；

为了防止砂带2048与从动砂带轮2040之间发生打滑现象，设置的从动砂带轮2040由橡胶制成，可以增大从动砂带轮2040与砂带2048之间的静摩擦力，从而可以防止砂带2048与从动砂带轮2040之间发生打滑现象。

具体的，在本实施例中，设置的水平移动驱动组件位于透明壳体103的内部，且水平移动驱动组件主要由两个立座301、丝杆304、两个滑杆303以及第三驱动电机302组成，其中：两个立座301均固定安装在镂空支撑板102的上部，丝杆304通过轴承转动安装在两个立座301上，两个滑杆303均固定安装在两个立座301之间，且两个滑杆303对称分布在丝杆304的两侧，第三驱动电机302固定安装在镂空支撑板102的上部，且第三驱动电机302的转动轴与丝杆304的一端固定连接，用于驱动丝杆304转动，两个滑杆303用于引导两组夹持组件305在丝杆304上水平移动。

具体的，在本实施例中，设置的两组夹持组件305均安装在丝杆304上，且两组夹持组件305均位于两组打磨组件204的下方，每组夹持组件305均包括立板3051、圆筒形连接座3052、从动齿圈3056、第四驱动电机3058、主动齿轮3057、固定圈3050以及夹具306，立板3051竖直设置，且立板3051螺纹套装在丝杆304上，圆筒形连接座3052水平设置，且圆筒形连接座3052通过轴承转动安装在立板3051的上端，从动齿圈3056固定套装在圆筒形连接座3052外侧的一端，第四驱动电机3058固定安装在立板3051的外侧壁上，主动齿轮3057固定安装在第四驱动电机3058的转动轴上，且主动齿轮3057与从动齿圈3056相互啮合，固定圈3050通过连接杆3059固定安装在圆筒形连接座3052内侧的一端，夹具306安装在固定圈3050的内部。

其中，第四驱动电机3058用于驱动主动齿轮3057带动从动齿圈3056转动，从动齿圈3056用于带动圆筒形连接座3052转动，圆筒形连接座3052用于驱动固定圈3050转动，固定圈3050用于带动夹具306转动，夹具306用于夹紧管状工件4，并在带动管状工件4转动，以提高对管状工件4表面的打磨效率以及实现对管状工件4表面全面打磨的目的。

具体的，在本实施例中，设置的夹具306包括定位块3061、第三电动推杆3064以及夹紧块3065，定位块3061通过连接块3062固定安装在固定圈3050的内部，第三电动推杆3064固定安装在定位块3061的侧部，夹紧块3065固定安装在第三电动推杆3064的活塞杆上，且夹紧块3065与定位块3061相配合用于夹紧管状工件4。

其中，为了提高夹具306对管状工件4的夹紧效果，设置的定位块3061上开设有弧形定位槽3063，并在夹紧块3065上开设有弧形限位槽3066，将弧形限位槽3066与弧形定位槽3063相互配合设置，设置的第三电动推杆3064用于驱动夹紧块3065朝向定位块3061运动将管状工件4夹紧。

为了方便给第三电动推杆3064供电，还在立板3051的外侧壁上固定安装有倒L形固定板3053，倒L形固定板3053的上端固定安装有旋转电源接头3055，旋转电源接头3055的一端通过导线与电源连接，且旋转电源接头3055的旋转端通过配装块3054固定安装在圆筒形连接座3052外侧的一端内部，旋转电源接头3055的旋转端通过导线与第三电动推杆3064的接线端连接，且旋转电源接头3055与圆筒形连接座3052同轴设置，设置的旋转电源接头3055用于配合电源为第三电动推杆3064供电。

使用时：

通过拉手105打开两个透明门板104，将管状工件4的两端分别放置在两个定位块3061上开设的弧形定位槽3063内，然后利用第三电动推杆3064驱动夹紧块3065朝向定位块3061运动将管状工件4夹紧，然后通过拉手105关闭两个透明门板104；

利用第一电动推杆2021驱动间隙调节组件203以及两组打磨组件204同时下降，使得管状工件4正好位于两组打磨组件204之间，然后利用第一驱动电机2037驱动第一主动皮带轮2036通过皮带2035带动第一从动皮带轮2034转动，第一从动皮带轮2034驱动双向丝杠2032转动，双向丝杠2032驱动两个移动块2038同时相向运动，使得两组打磨组件204之间的间隙变小，直至两组打磨组件204上的砂带2048与管状工件4的表面抵触；

开启第二驱动电机2042驱动主动砂带轮2043转动，主动砂带轮2043配合从动砂带轮2040带动砂带2048转动对对管状工件4的表面进行打磨抛光，同时可以开启第四驱动电机3058，第四驱动电机3058驱动主动齿轮3057带动从动齿圈3056转动，从动齿圈3056带动圆筒形连接座3052转动，圆筒形连接座3052驱动固定圈3050转动，固定圈3050带动夹具306转动，夹具306带动管状工件4转动，可对管状工件4的表面进行全面打磨抛光，同时还可以开启第三驱动电机302驱动丝杆304转动，丝杆304驱动两组夹持组件305在丝杆304上水平移动，对管状工件4的表面进行全面打磨抛光；

在对管状工件4的表面进行全面打磨抛光后，关闭第二驱动电机2042、第四驱动电机3058以及第三驱动电机302，然后利用第一驱动电机2037驱动第一主动皮带轮2036通过皮带2035带动第一从动皮带轮2034转动，第一从动皮带轮2034驱动双向丝杠2032转动，双向丝杠2032驱动两个移动块2038同时相反运动，使得两组打磨组件204之间的间隙变大，直至两组打磨组件204上的砂带2048与管状工件4的表面脱离，再利用第一电动推杆2021驱动间隙调节组件203以及两组打磨组件204同时上升，使得管状工件4离开两组打磨组件204，利用第三电动推杆3064驱动夹紧块3065远离定位块3061运动将管状工件4松开，然后通过拉手105打开两个透明门板104，即可将打磨抛光好的管状工件4取出；

在对管状工件4的表面进行全面打磨抛光过程中，可以开启吸尘器108，产生的打磨碎屑在吸尘器108的作用下，可以顺利通过镂空支撑板102的空进入中空底座101的内部并落在V形导向板110上，在V形导向板110的作用下将收集的打磨碎屑引导到圆筒形连接头111的内部，被吸尘器108吸入内部，便于集中对收集的打磨碎屑进行清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：包括具有防尘易清洁功能的装置主体（1），所述装置主体（1）内设有打磨机构（2）以及夹持机构（3），其中：

所述打磨机构（2）用于对管状工件（4）的表面进行打磨抛光，且所述打磨机构（2）包括倒L形固定架（201）、升降组件（202）、间隙调节组件（203）以及两组打磨组件（204），所述倒L形固定架（201）竖直且固定地安装在所述装置主体（1）的内部，所述升降组件（202）安装在所述倒L形固定架（201）的顶壁上，所述间隙调节组件（203）水平安装在所述升降组件（202）的底部，两组所述打磨组件（204）均安装在所述间隙调节组件（203）的底部，且两组所述打磨组件（204）对称设置；

所述夹持机构（3）包括水平移动驱动组件以及两组夹持组件（305），所述水平移动驱动组件用于驱动两组所述夹持组件（305）水平往复移动，两组所述夹持组件（305）用于夹持固定所述管状工件（4）供所述打磨机构（2）进行打磨抛光。

2.根据权利要求1所述的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：所述装置主体（1）包括中空底座（101）、镂空支撑板（102）、透明壳体（103）以及两个透明门板（104），所述中空底座（101）的底部固定安装有若干T形支脚（106），且所述中空底座（101）的上部为开口结构，若干所述T形支脚（106）上均开设有安装孔，所述镂空支撑板（102）水平且固定地安装在所述中空底座（101）的上部，所述透明壳体（103）固定且密封地安装在所述镂空支撑板（102）的上部，两个所述透明门板（104）均通过弹簧铰链铰接在所述透明壳体（103）的前部，且两个所述透明门板（104）对称设置，两个所述透明门板（104）的外侧面上均固定安装有拉手（105）。

3.根据权利要求2所述的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：所述透明壳体（103）的顶部嵌装有过滤网（107），所述中空底座（101）的内部固定安装有倾斜设置的V形导向板（110），且所述中空底座（101）的后部固定安装有圆筒形连接头（111），所述圆筒形连接头（111）的内部与所述V形导向板（110）的最低位置相连通，所述圆筒形连接头（111）上插接有波纹软管（109），所述波纹软管（109）远离所述圆筒形连接头（111）的一端与吸尘器（108）的吸尘口相连通。

4.根据权利要求2所述的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：所述倒L形固定架（201）竖直且固定地安装在所述镂空支撑板（102）的上部，且所述倒L形固定架（201）位于所述透明壳体（103）的内部，所述升降组件（202）用于驱动所述间隙调节组件（203）以及两组所述打磨组件（204）同时升降，且所述升降组件（202）包括第一电动推杆（2021）以及两组第一导向件，所述第一电动推杆（2021）竖直且固定地安装在所述倒L形固定架（201）的顶壁上，两组所述第一导向件对称设置在所述第一电动推杆（2021）的两侧，且每组所述第一导向件均包括第一导向筒（2022）以及第一导向杆（2023），所述第一导向筒（2022）竖直且固定地安装在所述倒L形固定架（201）的顶壁上，所述第一导向杆（2023）竖直设置，且所述第一导向杆（2023）的上端活动伸入所述第一导向筒（2022）的底端内部。

5.根据权利要求4所述的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：所述间隙调节组件（203）用于调节两组所述打磨组件（204）之间的距离，且所述间隙调节组件（203）包括工字形直线导轨（2031）、两个滑块（2039）、两个移动块（2038）、两个轴承座（2033）、双向丝杠（2032）、第一驱动电机（2037）、第一主动皮带轮（2036）以及第一从动皮带轮（2034），所述工字形直线导轨（2031）水平设置，且所述工字形直线导轨（2031）的上部分别与所述第一电动推杆（2021）的活塞杆以及所述第一导向杆（2023）的底端固定连接，两个所述滑块（2039）均滑动卡在所述工字形直线导轨（2031）上，两个所述移动块（2038）分别固定安装在两个所述滑块（2039）的底部，两个所述轴承座（2033）均固定安装在所述工字形直线导轨（2031）的底部，所述双向丝杠（2032）转动安装在两个所述轴承座（2033）上，且所述双向丝杠（2032）分别与两个所述移动块（2038）螺纹连接，两个所述移动块（2038）分别位于所述双向丝杠（2032）的旋向相反的两段螺纹上，且两个所述移动块（2038）对称设置，所述第一驱动电机（2037）固定安装在所述工字形直线导轨（2031）的上部，所述第一主动皮带轮（2036）固定安装在所述第一驱动电机（2037）的转动轴上，所述第一从动皮带轮（2034）固定安装在所述双向丝杠（2032）的一端，且所述第一从动皮带轮（2034）通过皮带（2035）与所述第一主动皮带轮（2036）传动连接。

6.根据权利要求5所述的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：两组所述打磨组件（204）分别固定安装在两个所述移动块（2038）的底部，且每组所述打磨组件（204）均包括方形框架（2047）、主动砂带轮（2043）、第二驱动电机（2042）、第二电动推杆（2044）、两组第二导向件、龙门形安装架（2049）以及从动砂带轮（2040），所述方形框架（2047）竖直且固定地安装在所述移动块（2038）的底部，所述主动砂带轮（2043）通过转轴转动安装在所述方形框架（2047）的内侧，所述第二驱动电机（2042）固定安装在所述方形框架（2047）的外侧，且所述第二驱动电机（2042）的转动轴与所述主动砂带轮（2043）传动连接，所述第二电动推杆（2044）固定安装在所述方形框架（2047）的底部，两组所述第二导向件对称设置在所述第二电动推杆（2044）的两侧，且每组第二导向件均包括第二导向筒（2046）以及第二导向杆（2045），所述第二导向筒（2046）竖直且固定地安装在所述方形框架（2047）的底部，所述第二导向杆（2045）竖直设置，且所述第二导向杆（2045）的上端活动伸入所述第二导向筒（2046）的底端内部，所述龙门形安装架（2049）竖直设置，且所述龙门形安装架（2049）的顶部与所述第二导向杆（2045）的底端以及所述第二电动推杆（2044）的活塞杆固定连接，所述从动砂带轮（2040）通过转轴转动安装在所述龙门形安装架（2049）内侧，且所述从动砂带轮（2040）通过砂带（2048）与所述主动砂带轮（2043）传动连接，其中：

所述方形框架（2047）的侧壁上开设有缺口（2041），所述缺口（2041）用于通过所述砂带（2048），当所述第二电动推杆（2044）的活塞杆处于最大行程状态时所述砂带（2048）处于张紧状态；

所述主动砂带轮（2043）的两端均固定安装有挡环，所述挡环用于防止所述砂带（2048）从所述主动砂带轮（2043）上脱落；

所述从动砂带轮（2040）由橡胶制成，用于增大所述从动砂带轮（2040）与所述砂带（2048）之间的静摩擦力，以防所述砂带（2048）与所述从动砂带轮（2040）之间发生打滑现象；

所述第二驱动电机（2042）用于驱动所述主动砂带轮（2043）转动，所述主动砂带轮（2043）用于配合所述从动砂带轮（2040）带动所述砂带（2048）转动对所述对管状工件（4）的表面进行打磨抛光。

7.根据权利要求6所述的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：所述水平移动驱动组件位于所述透明壳体（103）的内部，且所述水平移动驱动组件包括两个立座（301）、丝杆（304）、两个滑杆（303）以及第三驱动电机（302），两个所述立座（301）均固定安装在所述镂空支撑板（102）的上部，所述丝杆（304）通过轴承转动安装在两个所述立座（301）上，两个所述滑杆（303）均固定安装在两个所述立座（301）之间，且两个所述滑杆（303）对称分布在所述丝杆（304）的两侧，所述第三驱动电机（302）固定安装在所述镂空支撑板（102）的上部，且所述第三驱动电机（302）的转动轴与所述丝杆（304）的一端固定连接，用于驱动所述丝杆（304）转动。

8.根据权利要求7所述的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：两组所述夹持组件（305）均安装在所述丝杆（304）上，且两组所述夹持组件（305）均位于两组所述打磨组件（204）的下方，每组所述夹持组件（305）均包括立板（3051）、圆筒形连接座（3052）、从动齿圈（3056）、第四驱动电机（3058）、主动齿轮（3057）、固定圈（3050）以及夹具（306），所述立板（3051）竖直设置，且所述立板（3051）螺纹套装在所述丝杆（304）上，所述圆筒形连接座（3052）水平设置，且所述圆筒形连接座（3052）通过轴承转动安装在所述立板（3051）的上端，所述从动齿圈（3056）固定套装在所述圆筒形连接座（3052）外侧的一端，所述第四驱动电机（3058）固定安装在所述立板（3051）的外侧壁上，所述主动齿轮（3057）固定安装在所述第四驱动电机（3058）的转动轴上，且所述主动齿轮（3057）与所述从动齿圈（3056）相互啮合，所述固定圈（3050）通过连接杆（3059）固定安装在所述圆筒形连接座（3052）内侧的一端，所述夹具（306）安装在所述固定圈（3050）的内部。

9.根据权利要求8所述的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：所述夹具（306）包括定位块（3061）、第三电动推杆（3064）以及夹紧块（3065），所述定位块（3061）通过连接块（3062）固定安装在所述固定圈（3050）的内部，所述第三电动推杆（3064）固定安装在所述定位块（3061）的侧部，所述夹紧块（3065）固定安装在所述第三电动推杆（3064）的活塞杆上，且所述夹紧块（3065）与所述定位块（3061）相配合用于夹紧所述管状工件（4），其中：

所述定位块（3061）上开设有弧形定位槽（3063），所述夹紧块（3065）上开设有弧形限位槽（3066），所述弧形限位槽（3066）与所述弧形定位槽（3063）相互配合设置，所述第三电动推杆（3064）用于驱动所述夹紧块（3065）朝向所述定位块（3061）运动将所述管状工件（4）夹紧。

10.根据权利要求9所述的具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置，其特征是：所述立板（3051）的外侧壁上固定安装有倒L形固定板（3053），所述倒L形固定板（3053）的上端固定安装有旋转电源接头（3055），所述旋转电源接头（3055）的一端通过导线与电源连接，且所述旋转电源接头（3055）的旋转端通过配装块（3054）固定安装在所述圆筒形连接座（3052）外侧的一端内部，所述旋转电源接头（3055）的旋转端通过导线与所述第三电动推杆（3064）的接线端连接，且所述旋转电源接头（3055）与所述圆筒形连接座（3052）同轴设置。