CN221048127U - 一种钢架抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢架抛光机，涉及抛光机技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有两组抛光机，且抛光机之间呈对向分布，所述抛光机的相对侧设置有工件，所述箱体顶部的左右两端固定连接有夹持机构，所述箱体的内部的顶端设置有磁吸机构，所述磁吸机构的底部设置有收集箱，且收集箱通过滑块与箱体之间滑动连接，所述箱体的正面活动连接有前门板。本实用新型通过设置的夹持机构，可通过转动螺纹杆实现带动夹块在固定座上发生上下移动，从而对不同尺寸口径的钢管、钢架进行加持固定，而通过设置的支撑辊，可进一步实现对钢管、钢架的衬托，提高抛光过程中的稳定性。

Description

一种钢架抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体是一种钢架抛光机。

背景技术

专利文件CN 203156540 U提供一种抛光机，包括后机架、抛光机机架、电机和抛光机本体，所述后机架的端部转动的铰接在所述抛光机机架的底部，所述后机架的顶部垂直固定有螺栓，所述抛光机机架的底部设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺栓上配合安装有螺母，所述电机固定安装在所述抛光机机架的顶部，所述抛光机本体固定安装在所述抛光机机架的侧壁，所述电机通过皮带连接所述抛光机本体。本实用新型抛光机结构简单，抛光效率高且效果好。

上述现有案例，以及其他现有技术，如CN205415319U，一种抛光机。存在以下技术问题：

上述的抛光机在实际使用时，无法有效地适配不同口径的钢架或钢管，如果钢架或钢管的口径与抛光机设计的口径不匹配，可能会导致以下影响：工件可能无法完全接触到抛光轮或磨料盘，导致抛光效果不均匀。抛光质量下降：抛光机的抛光效果与抛光轮或磨料盘的旋转速度、压力等参数密切相关。如果钢架或钢管口径不匹配，操作人员可能难以调整合适的参数来获得理想的抛光效果。这可能导致抛光质量下降，如表面光洁度不够高、表面粗糙度不一致等。安全隐患：使用抛光机时，工件需要稳固地固定在机器上以确保安全操作。如果钢架或钢管口径与抛光机不匹配，固定工件可能变得困难。这可能导致工件不稳定，增加了意外伤害的风险。生产效率下降：钢架或钢管的口径不匹配可能需要额外的调整和操作步骤，例如使用衬垫、夹具或其他辅助工具来适配工件。这将增加生产过程的复杂性和时间成本，导致生产效率下降。

此外，目前的抛光机在实际打磨过程中，铁屑在下落的过程中，容易发生飞溅，清理清扫起来较为麻烦。为此，我们提供了一种钢架抛光机解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢架抛光机。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢架抛光机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有两组抛光机，且抛光机之间呈对向分布，所述抛光机的相对侧设置有工件，所述箱体顶部的左右两端固定连接有夹持机构，所述箱体的内部的顶端设置有磁吸机构，所述磁吸机构的底部设置有收集箱，且收集箱通过滑块与箱体之间滑动连接，所述箱体的正面活动连接有前门板。

上述的，所述夹持机构包括两组固定座、弧形座、螺纹杆、夹块、两组滑座和两组支撑辊，所述弧形座固定连接于固定座的顶部，所述螺纹杆与弧形座之间螺纹连接，所述夹块固定连接于螺纹杆的底部，两组所述支撑辊分别通过轴承活动连接于滑座的顶部。

上述的，两组所述固定座分别固定连接于箱体顶部的左右两端，且固定座的外形为L状，所述夹块位于弧形座和固定座的相对侧。

上述的，所述箱体顶部靠近滑座的一端开设有滑道，两组所述滑座的底部皆通过滚轴与箱体之间滑动连接。

上述的，两组所述支撑辊皆位于同一水平面内，且支撑辊顶部的水平高度与固定座的平面高度相同。

上述的，所述磁吸机构包括电机、主轮、皮带、副轮、两组丝杠、传动座和电磁板，所述主轮与电机的输出轴固定连接，所述主轮通过皮带与副轮传动连接，两组所述丝杠分别与主轮和副轮固定连接，所述传动座螺纹连接于丝杠的表面，所述电磁板固定连接于传动座的顶部。

上述的，所述电机通过连接板与箱体之间固定连接，两组所述丝杠的左右两端分别通过轴套与箱体之活动连接。

上述的，所述收集箱位于两组丝杠的正下方，所述电磁板与箱体顶部的开口对齐。

有益效果：

与现有技术相比，该一种钢架抛光机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的夹持机构，可通过转动螺纹杆实现带动夹块在固定座上发生上下移动，从而对不同尺寸口径的钢管、钢架进行加持固定，而通过设置的支撑辊，可进一步实现对钢管、钢架的衬托，提高抛光过程中的稳定性。

二、本实用新型通过设置的磁吸机构，在实际进行打磨抛光时，可通过电机带动主轮、皮带和副轮传动，从而使得两组丝杠发生转动，丝杠转动实现传动座移动，从而带动电磁板507发生移动，使其往复运动从而对下落过程中的铁屑进行吸附操作，在频繁地断通电过程中，能防止铁屑发生飞溅。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构及其连接件立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大立体结构示意图；

图4为本实用新型的磁吸机构立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、抛光机；3、工件；4、夹持机构；401、固定座；402、弧形座；403、螺纹杆；404、夹块；405、滑座；406、支撑辊；5、磁吸机构；501、电机；502、主轮；503、皮带；504、副轮；505、丝杠；506、传动座；507、电磁板；6、收集箱；7、前门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢架抛光机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有两组抛光机2，且抛光机2之间呈对向分布，抛光机2的相对侧设置有工件3，箱体1顶部的左右两端固定连接有夹持机构4，箱体1的内部的顶端设置有磁吸机构5，磁吸机构5的底部设置有收集箱6，且收集箱6通过滑块与箱体1之间滑动连接，箱体1的正面活动连接有前门板7。

本实施方案中，通过将工件3安置在箱体1顶部夹持机构4的位置上，并通过夹持机构4实现对不同尺寸口径工件3的夹持，此时利用抛光机2实现对工件3的表面打磨操作，打磨下来的铁屑在落入收集箱6之前被磁吸机构5所吸附，从而防止铁屑飞溅，最后打开前门板7，从而对收集箱6进行拿取，便于进行清理操作。

如图1-3所示，夹持机构4包括两组固定座401、弧形座402、螺纹杆403、夹块404、两组滑座405和两组支撑辊406，弧形座402固定连接于固定座401的顶部，螺纹杆403与弧形座402之间螺纹连接，夹块404固定连接于螺纹杆403的底部，两组支撑辊406分别通过轴承活动连接于滑座405的顶部。两组固定座401分别固定连接于箱体1顶部的左右两端，且固定座401的外形为L状，夹块404位于弧形座402和固定座401的相对侧。箱体1顶部靠近滑座405的一端开设有滑道，两组滑座405的底部皆通过滚轴与箱体1之间滑动连接。两组支撑辊406皆位于同一水平面内，且支撑辊406顶部的水平高度与固定座401的平面高度相同。

本实施方案中，通过转动夹持机构4当中的螺纹杆403，在弧形座402的作用下实现带动夹块404向下移动，从而配合固定座401实现对工件3的夹持固定，此时工件3两端受到两组夹持机构4的夹持，并在支撑辊406的支撑下提高夹持稳定性，而通过滑座405实现支撑辊406的移动，从而进一步提高对工件3的稳定，便于抛光机2的抛光操作。

如图1和图4所示，磁吸机构5包括电机501、主轮502、皮带503、副轮504、两组丝杠505、传动座506和电磁板507，主轮502与电机501的输出轴固定连接，主轮502通过皮带503与副轮504传动连接，两组丝杠505分别与主轮502和副轮504固定连接，传动座506螺纹连接于丝杠505的表面，电磁板507固定连接于传动座506的顶部。电机501通过连接板与箱体1之间固定连接，两组丝杠505的左右两端分别通过轴套与箱体1之活动连接。收集箱6位于两组丝杠505的正下方，电磁板507与箱体1顶部的开口对齐。

本实施方案中，在抛光过程中，磁吸机构5当中的电机501驱动，带动主轮502转动，在皮带503的传动下，副轮504被带动转动，从而实现两组丝杠505的转动，此时传动座506由于与丝杠505螺纹连接，且在电磁板507的作用下实现两端的固定，这样传动座506能发生在丝杠505表面横向运动效果，从而带动电磁板507运动，这样铁屑在下落过程中，电磁板507的频繁通断电能实现对铁屑的吸附，防止铁屑发生飞溅。

工作原理：在使用时，通过将工件3放置在两组夹持机构4当中的固定座401表面，随后转动弧形座402上的螺纹杆403，带动夹块404向下运动，从而对工件3表面进行夹持，此过程中，工件3底部的滑座405移动，实现顶部支撑辊406对工件3的支撑，进一步提高工件3在打磨过程中的稳定性，而抛光机2驱动对工件3进行打磨，铁屑在下落过程中，磁吸机构5当中的电机501驱动，带动主轮502转动，在皮带503的传动下，副轮504被带动转动，从而实现两组丝杠505的转动，此时传动座506移动在丝杠505表面，带动电磁板507移动，对下落的铁屑进行吸附并断开吸附，最后打开前门板7对箱体1内部的收集箱6进行清理即可。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢架抛光机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有两组抛光机(2)，且抛光机(2)之间呈对向分布，所述抛光机(2)的相对侧设置有工件(3)，所述箱体(1)顶部的左右两端固定连接有夹持机构(4)，所述箱体(1)的内部的顶端设置有磁吸机构(5)，所述磁吸机构(5)的底部设置有收集箱(6)，且收集箱(6)通过滑块与箱体(1)之间滑动连接，所述箱体(1)的正面活动连接有前门板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢架抛光机，其特征在于：所述夹持机构(4)包括两组固定座(401)、弧形座(402)、螺纹杆(403)、夹块(404)、两组滑座(405)和两组支撑辊(406)，所述弧形座(402)固定连接于固定座(401)的顶部，所述螺纹杆(403)与弧形座(402)之间螺纹连接，所述夹块(404)固定连接于螺纹杆(403)的底部，两组所述支撑辊(406)分别通过轴承活动连接于滑座(405)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种钢架抛光机，其特征在于：两组所述固定座(401)分别固定连接于箱体(1)顶部的左右两端，且固定座(401)的外形为L状，所述夹块(404)位于弧形座(402)和固定座(401)的相对侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢架抛光机，其特征在于：所述箱体(1)顶部靠近滑座(405)的一端开设有滑道，两组所述滑座(405)的底部皆通过滚轴与箱体(1)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢架抛光机，其特征在于：两组所述支撑辊(406)皆位于同一水平面内，且支撑辊(406)顶部的水平高度与固定座(401)的平面高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢架抛光机，其特征在于：所述磁吸机构(5)包括电机(501)、主轮(502)、皮带(503)、副轮(504)、两组丝杠(505)、传动座(506)和电磁板(507)，所述主轮(502)与电机(501)的输出轴固定连接，所述主轮(502)通过皮带(503)与副轮(504)传动连接，两组所述丝杠(505)分别与主轮(502)和副轮(504)固定连接，所述传动座(506)螺纹连接于丝杠(505)的表面，所述电磁板(507)固定连接于传动座(506)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种钢架抛光机，其特征在于：所述电机(501)通过连接板与箱体(1)之间固定连接，两组所述丝杠(505)的左右两端分别通过轴套与箱体(1)之活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢架抛光机，其特征在于：所述收集箱(6)位于两组丝杠(505)的正下方，所述电磁板(507)与箱体(1)顶部的开口对齐。