CN117681102B - 一种滚动直线导轨打磨清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚动直线导轨打磨清洁装置，涉及直线导轨加工技术领域，包括支架和承接组件，所述支架底部固定安装有底板，且支架顶部固定安装有轨道，所述轨道内部沿着延伸方向转动安装有往复丝杆。本发明使用过程中，直线导轨在打磨工序中会首先通过龙门架一进行端面与侧壁的打磨，本申请中只需设置一处电机二，即可在驱使端磨轮转动实现对直线导轨端面打磨的同时，通过传动齿轮组与从动齿轮组的啮合传动，同步驱使侧磨轮转动实现对直线导轨侧壁的打磨，相较于需要使用两至三处电机分别驱动不同的打磨轮转动的现有技术，本申请只需设置一处动力源，即可实现对三处不同位置的打磨轮的同步旋转驱动，有效降低生产成本。

Description

一种滚动直线导轨打磨清洁装置

技术领域

本发明涉及直线导轨加工技术领域，具体为一种滚动直线导轨打磨清洁装置。

背景技术

直线导轨是统称，包括滑块和轨道，直线导轨也叫直线滑轨、线性滑轨、线性导轨、导轨、滑轨，其实指的都是同样的东西，一般来讲，直线导轨专指方形的轨道，有两个或四个轨道漕的导轨，在直线导轨的生产和加工过程中，需要对导轨的顶部及侧壁进行打磨，去除细小毛刺，除此之外，导轨侧壁用来配合滑块在直线导轨上进行滑动的滑槽也同样需要进行打磨处理。

目前，直线导轨的侧壁滑槽在进行打磨处理时，一般是对其一侧面滑槽进行打磨，此时在对直线导轨的两侧壁滑槽进行打磨时工作强度大，耗时耗力，此外，因为滑槽的规格形制不同并且深入导轨内部，故而对滑槽处进行深入的打磨处理一直是现有技术难以攻克的重难点，并且在对直线导轨侧壁滑槽进行打磨处理时一般需要对直线导轨的顶部进行定位处理，否则在打磨过程中会存在直线导轨发生偏移，从而影响直线导轨的打磨效果，最后，在打磨过程中会产生大量的金属碎屑，现有技术只通过单一手段进行金属碎屑的收集与清洁，通常效果不佳，加工结束后依然依赖人工进行二次清理。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种滚动直线导轨打磨清洁装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚动直线导轨打磨清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚动直线导轨打磨清洁装置，包括支架和承接组件，所述支架底部固定安装有底板，且支架顶部固定安装有轨道，所述轨道内部沿着延伸方向转动安装有往复丝杆，且往复丝杆表面设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，并且往复丝杆两端用过度曲线连接，所述往复丝杆输入端共轴连接有皮带轮，且皮带轮通过皮带与电机一旋转传动连接，所述承接组件活动安装于往复丝杆中部，所述承接组件包括轴承座、螺纹孔、凹槽、推送板和扭簧，所述轴承座底部贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔与往复丝杆相配合作轴向往复运动，所述轴承座顶部开设有向内凹陷的凹槽，且凹槽内部转动安装有推送板，并且推送板通过根部扭簧与凹槽两侧内壁弹性连接。

进一步的，所述推送板顶部由斜面向平直面过度，且推送板斜面顶端高于凹槽开口平面，并且推送板左端垂面与直线导轨贴合。

进一步的，所述轨道两侧与支架间隙设置有集尘槽，且集尘槽底部铺设有吸附管，所述吸附管固定连接于风机输入端，且风机输出端与外界环境相连通，所述风机内部倾斜设置有网状隔断，且风机底部螺纹连接有滤筒。

进一步的，所述支架右端固定安装有龙门架一，所述龙门架一内部设置有一次打磨组件，所述一次打磨组件包括电机二、端磨轮和传动齿轮组，所述电机二固定安装于龙门架一顶端中部，且电机二底部输出端固定连接有端磨轮，所述端磨轮与直线导轨端面相贴合，且端磨轮两侧旋转传动连接有传动齿轮组。

进一步的，所述一次打磨组件还包括从动齿轮组和侧磨轮，所述传动齿轮组背离端磨轮一端旋转传动连接有从动齿轮组，且从动齿轮组内部共轴连接有侧磨轮，并且侧磨轮与直线导轨侧壁相贴合。

进一步的，所述一次打磨组件还包括负压吸管和集尘箱，所述端磨轮与侧磨轮背壳连通有负压吸管，且负压吸管连通于集尘箱输入端，并且集尘箱固定安装于龙门架一两侧拐角。

进一步的，所述支架左端固定安装有龙门架二，且龙门架二两侧拐角对称固定有L形块，所述L形块平面转动安装有端压轮，且端压轮与直线导轨端面边沿相贴合，所述L形块垂面转动安装有侧压轮，且侧压轮与直线导轨侧壁边沿相贴合，所述端压轮与侧压轮通过弹性浮动接头与L形块活动连接。

进一步的，所述龙门架二内部设置有二次打磨组件，所述二次打磨组件包括电机三、调节壳体、驱动轮和砂带，所述电机三正面通过阻尼轴承转动安装有调节壳体，且电机三输出端固定连接有驱动轮，并且驱动轮圆周紧密配合有砂带。

进一步的，所述二次打磨组件还包括旋钮和板条，所述调节壳体正面转动安装有旋钮，且旋钮圆周凸键底部啮合安装有板条。

进一步的，所述二次打磨组件还包括伸缩柱和从动轮，所述板条末端固定连接有伸缩柱，且伸缩柱末端转动安装有从动轮，并且从动轮通过砂带与驱动轮旋转传动连接。

本发明提供了一种滚动直线导轨打磨清洁装置，具备以下有益效果：

1、本发明使用过程中，一方面通过在端磨轮与侧磨轮背壳连通负压吸管，并且负压吸管连通于集尘箱输入端，可在端磨轮与侧磨轮对直线导轨的端面与侧壁进行打磨的过程中，同步将产生的金属碎屑收集进集尘箱中，另一方面通过在轨道与支架的两侧间隙内设置集尘槽，打磨过程中散落的金属碎屑自然落入集尘槽中并被风机产生的吸力吸引，经过与吸附管连通的倾斜格栅后落入滤筒中，便于生产者进行集中收集清理，通过设置双重的金属碎屑收集机构，相较于现有技术只通过单一手段进行金属碎屑的收集与清洁，通常效果不佳的不足，可以更好的实现直线导轨打磨过程中金属碎屑的全面收集，保持工作台的洁净。

2、本发明使用过程中，直线导轨在打磨工序中会首先通过龙门架一进行端面与侧壁的打磨，本申请中只需设置一处电机二，即可在驱使端磨轮转动实现对直线导轨端面打磨的同时，通过传动齿轮组与从动齿轮组的啮合传动，同步驱使侧磨轮转动实现对直线导轨侧壁的打磨，相较于需要使用两至三处电机分别驱动不同的打磨轮转动的现有技术，本申请只需设置一处动力源，即可实现对三处不同位置的打磨轮的同步旋转驱动，有效降低生产成本。

3、本发明使用过程中，直线导轨在打磨工序中其次会通过龙门架二进行滑槽的打磨及本体的限位，龙门架内侧拐角对称设置有两处L形块，L形块的平面与垂面分别设置有与直线导轨端面与侧壁相贴合的端压轮与侧压轮，而且端压轮与侧压轮通过弹性浮动接头与L形块活动连接，可在直线导轨进入龙门架二的过程中对其进行限位，使得二次打磨组件可以定位深入直线导轨两侧的滑槽内部进行打磨，防止在输送过程中发生位置偏移，此外，电机三正面通过阻尼轴承转动安装有调节壳体，使得生产者可以通过扳动调节壳体以调节打磨倾角，电机三通过输出端驱动轮圆周紧密配合的砂带向末端的从动轮旋转传动，可以伸入直线导轨两侧的滑槽内部进行打磨，使用者通过拧动旋钮，在其圆周凸键与板条的啮合作用下带动伸缩柱伸缩，便于使用者装卸砂带，针对性解决了现有技术广泛采用砂轮打磨直线导轨两侧滑槽，因滑槽向内凹陷于直线导轨内部并且规格形制不同，故而现有技术的砂轮因倾角固定且无法延伸导致无法接触到滑槽内壁的不足，本申请中二次打磨组件专用于窄缝处的滑槽打磨，不仅打磨倾角可调而且可以自行伸缩以深入窄缝内部，故而可以有效满足直线导轨两侧滑槽的打磨需求。

4、本发明使用过程中，只需一处电机一作为动力源，通过皮带轮带动往复丝杆旋转，往复丝杆通过与螺纹孔的螺纹配合，推动承接组件位于往复丝杆延伸方向作轴向往复运动，承接组件的主体由轴承座及其内部转动的推送板构成，使用者，推送板左侧垂面会与直线导轨相贴合，在轴承座的轴向往复过程中实现直线导轨的推送上料，而在回程中，推送板顶部斜面会与下一块直线导轨的底部平面抵触，使得推送板克服扭簧弹力而收缩于凹槽内，直至推送板由直线导轨另一端通出并复位，即可实现直线导轨的连续输送上料。

附图说明

图1为本发明一种滚动直线导轨打磨清洁装置的整体正视结构示意图；

图2为本发明一种滚动直线导轨打磨清洁装置的轨道内部结构示意图；

图3为本发明一种滚动直线导轨打磨清洁装置的轨道侧视结构示意图；

图4为本发明一种滚动直线导轨打磨清洁装置的承接组件正视结构示意图；

图5为本发明一种滚动直线导轨打磨清洁装置的龙门架一内部结构示意图；

图6为本发明一种滚动直线导轨打磨清洁装置的龙门架二内部结构示意图；

图7为本发明一种滚动直线导轨打磨清洁装置的二次打磨组件正视结构示意图。

图中：1、支架；2、底板；3、轨道；4、集尘槽；5、吸附管；6、风机；7、滤筒；8、往复丝杆；9、皮带轮；10、电机一；11、承接组件；1101、轴承座；1102、螺纹孔；1103、凹槽；1104、推送板；1105、扭簧；12、龙门架一；13、一次打磨组件；1301、电机二；1302、端磨轮；1303、传动齿轮组；1304、从动齿轮组；1305、侧磨轮；1306、负压吸管；1307、集尘箱；14、龙门架二；15、L形块；16、端压轮；17、侧压轮；18、弹性浮动接头；19、二次打磨组件；1901、电机三；1902、调节壳体；1903、驱动轮；1904、砂带；1905、旋钮；1906、板条；1907、伸缩柱；1908、从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种滚动直线导轨打磨清洁装置，包括支架1和承接组件11，支架1底部固定安装有底板2，且支架1顶部固定安装有轨道3，轨道3内部沿着延伸方向转动安装有往复丝杆8，且往复丝杆8表面设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，并且往复丝杆8两端用过度曲线连接，往复丝杆8输入端共轴连接有皮带轮9，且皮带轮9通过皮带与电机一10旋转传动连接，承接组件11活动安装于往复丝杆8中部，承接组件11包括轴承座1101、螺纹孔1102、凹槽1103、推送板1104和扭簧1105，轴承座1101底部贯穿开设有螺纹孔1102，且螺纹孔1102与往复丝杆8相配合作轴向往复运动，轴承座1101顶部开设有向内凹陷的凹槽1103，且凹槽1103内部转动安装有推送板1104，并且推送板1104通过根部扭簧1105与凹槽1103两侧内壁弹性连接，推送板1104顶部由斜面向平直面过度，且推送板1104斜面顶端高于凹槽1103开口平面，并且推送板1104左端垂面与直线导轨贴合；

具体操作如下，只需一处电机一10作为动力源，通过皮带轮9带动往复丝杆8旋转，往复丝杆8通过与螺纹孔1102的螺纹配合，推动承接组件11位于往复丝杆8延伸方向作轴向往复运动，承接组件11的主体由轴承座1101及其内部转动的推送板1104构成，使用者，推送板1104左侧垂面会与直线导轨相贴合，在轴承座1101的轴向往复过程中实现直线导轨的推送上料，而在回程中，推送板1104顶部斜面会与下一块直线导轨的底部平面抵触，使得推送板1104克服扭簧1105弹力而收缩于凹槽1103内，直至推送板1104由直线导轨另一端通出并复位，即可实现直线导轨的连续输送上料；

请参阅图2至图3，轨道3两侧与支架1间隙设置有集尘槽4，且集尘槽4底部铺设有吸附管5，吸附管5固定连接于风机6输入端，且风机6输出端与外界环境相连通，风机6内部倾斜设置有网状隔断，且风机6底部螺纹连接有滤筒7；

具体操作如下，本申请一方面通过在端磨轮1302与侧磨轮1305背壳连通负压吸管1306，并且负压吸管1306连通于集尘箱1307输入端，可在端磨轮1302与侧磨轮1305对直线导轨的端面与侧壁进行打磨的过程中，同步将产生的金属碎屑收集进集尘箱1307中，另一方面通过在轨道3与支架1的两侧间隙内设置集尘槽4，打磨过程中散落的金属碎屑自然落入集尘槽4中并被风机6产生的吸力吸引，经过与吸附管5连通的倾斜格栅后落入滤筒7中，便于生产者进行集中收集清理，通过设置双重的金属碎屑收集机构，相较于现有技术只通过单一手段进行金属碎屑的收集与清洁，通常效果不佳的不足，可以更好的实现直线导轨打磨过程中金属碎屑的全面收集，保持工作台的洁净；

请参阅图5，支架1右端固定安装有龙门架一12，龙门架一12内部设置有一次打磨组件13，一次打磨组件13包括电机二1301、端磨轮1302和传动齿轮组1303，电机二1301固定安装于龙门架一12顶端中部，且电机二1301底部输出端固定连接有端磨轮1302，端磨轮1302与直线导轨端面相贴合，且端磨轮1302两侧旋转传动连接有传动齿轮组1303，一次打磨组件13还包括从动齿轮组1304和侧磨轮1305，传动齿轮组1303背离端磨轮1302一端旋转传动连接有从动齿轮组1304，且从动齿轮组1304内部共轴连接有侧磨轮1305，并且侧磨轮1305与直线导轨侧壁相贴合，一次打磨组件13还包括负压吸管1306和集尘箱1307，端磨轮1302与侧磨轮1305背壳连通有负压吸管1306，且负压吸管1306连通于集尘箱1307输入端，并且集尘箱1307固定安装于龙门架一12两侧拐角；

具体操作如下，直线导轨在打磨工序中会首先通过龙门架一12进行端面与侧壁的打磨，本申请中只需设置一处电机二1301，即可在驱使端磨轮1302转动实现对直线导轨端面打磨的同时，通过传动齿轮组1303与从动齿轮组1304的啮合传动，同步驱使侧磨轮1305转动实现对直线导轨侧壁的打磨，相较于需要使用两至三处电机分别驱动不同的打磨轮转动的现有技术，本申请只需设置一处动力源，即可实现对三处不同位置的打磨轮的同步旋转驱动，有效降低生产成本；

请参阅图6至图7，支架1左端固定安装有龙门架二14，且龙门架二14两侧拐角对称固定有L形块15，L形块15平面转动安装有端压轮16，且端压轮16与直线导轨端面边沿相贴合，L形块15垂面转动安装有侧压轮17，且侧压轮17与直线导轨侧壁边沿相贴合，端压轮16与侧压轮17通过弹性浮动接头18与L形块15活动连接，龙门架二14内部设置有二次打磨组件19，二次打磨组件19包括电机三1901、调节壳体1902、驱动轮1903和砂带1904，电机三1901正面通过阻尼轴承转动安装有调节壳体1902，且电机三1901输出端固定连接有驱动轮1903，并且驱动轮1903圆周紧密配合有砂带1904，二次打磨组件19还包括旋钮1905和板条1906，调节壳体1902正面转动安装有旋钮1905，且旋钮1905圆周凸键底部啮合安装有板条1906，二次打磨组件19还包括伸缩柱1907和从动轮1908，板条1906末端固定连接有伸缩柱1907，且伸缩柱1907末端转动安装有从动轮1908，并且从动轮1908通过砂带1904与驱动轮1903旋转传动连接；

具体操作如下，直线导轨在打磨工序中其次会通过龙门架二14进行滑槽的打磨及本体的限位，龙门架内侧拐角对称设置有两处L形块15，L形块15的平面与垂面分别设置有与直线导轨端面与侧壁相贴合的端压轮16与侧压轮17，而且端压轮16与侧压轮17通过弹性浮动接头18与L形块15活动连接，可在直线导轨进入龙门架二14的过程中对其进行限位，使得二次打磨组件19可以定位深入直线导轨两侧的滑槽内部进行打磨，防止在输送过程中发生位置偏移，此外，电机三1901正面通过阻尼轴承转动安装有调节壳体1902，使得生产者可以通过扳动调节壳体1902以调节打磨倾角，电机三1901通过输出端驱动轮1903圆周紧密配合的砂带1904向末端的从动轮1908旋转传动，可以伸入直线导轨两侧的滑槽内部进行打磨，使用者通过拧动旋钮1905，在其圆周凸键与板条1906的啮合作用下带动伸缩柱1907伸缩，便于使用者装卸砂带1904，针对性解决了现有技术广泛采用砂轮打磨直线导轨两侧滑槽，因滑槽向内凹陷于直线导轨内部并且规格形制不同，故而现有技术的砂轮因倾角固定且无法延伸导致无法接触到滑槽内壁的不足，本申请中二次打磨组件19专用于窄缝处的滑槽打磨，不仅打磨倾角可调而且可以自行伸缩以深入窄缝内部，故而可以有效满足直线导轨两侧滑槽的打磨需求。

综上，滚动直线导轨打磨清洁装置，使用时，只需一处电机一10作为动力源，通过皮带轮9带动往复丝杆8旋转，往复丝杆8通过与螺纹孔1102的螺纹配合，推动承接组件11位于往复丝杆8延伸方向作轴向往复运动，承接组件11的主体由轴承座1101及其内部转动的推送板1104构成，使用者，推送板1104左侧垂面会与直线导轨相贴合，在轴承座1101的轴向往复过程中实现直线导轨的推送上料，而在回程中，推送板1104顶部斜面会与下一块直线导轨的底部平面抵触，使得推送板1104克服扭簧1105弹力而收缩于凹槽1103内，直至推送板1104由直线导轨另一端通出并复位，即可实现直线导轨的连续输送上料，直线导轨在打磨工序中会首先通过龙门架一12进行端面与侧壁的打磨，本申请中只需设置一处电机二1301，即可在驱使端磨轮1302转动实现对直线导轨端面打磨的同时，通过传动齿轮组1303与从动齿轮组1304的啮合传动，同步驱使侧磨轮1305转动实现对直线导轨侧壁的打磨，本申请一方面通过在端磨轮1302与侧磨轮1305背壳连通负压吸管1306，并且负压吸管1306连通于集尘箱1307输入端，可在端磨轮1302与侧磨轮1305对直线导轨的端面与侧壁进行打磨的过程中，同步将产生的金属碎屑收集进集尘箱1307中，另一方面通过在轨道3与支架1的两侧间隙内设置集尘槽4，打磨过程中散落的金属碎屑自然落入集尘槽4中并被风机6产生的吸力吸引，经过与吸附管5连通的倾斜格栅后落入滤筒7中，便于生产者进行集中收集清理，直线导轨在打磨工序中其次会通过龙门架二14进行滑槽的打磨及本体的限位，龙门架内侧拐角对称设置有两处L形块15，L形块15的平面与垂面分别设置有与直线导轨端面与侧壁相贴合的端压轮16与侧压轮17，而且端压轮16与侧压轮17通过弹性浮动接头18与L形块15活动连接，可在直线导轨进入龙门架二14的过程中对其进行限位，使得二次打磨组件19可以定位深入直线导轨两侧的滑槽内部进行打磨，防止在输送过程中发生位置偏移，此外，电机三1901正面通过阻尼轴承转动安装有调节壳体1902，使得生产者可以通过扳动调节壳体1902以调节打磨倾角，电机三1901通过输出端驱动轮1903圆周紧密配合的砂带1904向末端的从动轮1908旋转传动，可以伸入直线导轨两侧的滑槽内部进行打磨，使用者通过拧动旋钮1905，在其圆周凸键与板条1906的啮合作用下带动伸缩柱1907伸缩，便于使用者装卸砂带1904。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。

Claims (2)

1.一种滚动直线导轨打磨清洁装置，其特征在于，包括支架（1）和承接组件（11），所述支架（1）底部固定安装有底板（2），且支架（1）顶部固定安装有轨道（3），所述轨道（3）内部沿着延伸方向转动安装有往复丝杆（8），且往复丝杆（8）表面设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，并且往复丝杆（8）两端用过度曲线连接，所述往复丝杆（8）输入端共轴连接有皮带轮（9），且皮带轮（9）通过皮带与电机一（10）旋转传动连接，所述承接组件（11）活动安装于往复丝杆（8）中部，所述承接组件（11）包括轴承座（1101）、螺纹孔（1102）、凹槽（1103）、推送板（1104）和扭簧（1105），所述轴承座（1101）底部贯穿开设有螺纹孔（1102），且螺纹孔（1102）与往复丝杆（8）相配合作轴向往复运动，所述轴承座（1101）顶部开设有向内凹陷的凹槽（1103），且凹槽（1103）内部转动安装有推送板（1104），并且推送板（1104）通过根部扭簧（1105）与凹槽（1103）两侧内壁弹性连接，所述轨道（3）两侧与支架（1）间隙设置有集尘槽（4），且集尘槽（4）底部铺设有吸附管（5），所述吸附管（5）固定连接于风机（6）输入端，且风机（6）输出端与外界环境相连通，所述风机（6）内部倾斜设置有网状隔断，且风机（6）底部螺纹连接有滤筒（7），所述支架（1）右端固定安装有龙门架一（12），所述龙门架一（12）内部设置有一次打磨组件（13），所述一次打磨组件（13）包括电机二（1301）、端磨轮（1302）和传动齿轮组（1303），所述电机二（1301）固定安装于龙门架一（12）顶端中部，且电机二（1301）底部输出端固定连接有端磨轮（1302），所述端磨轮（1302）与直线导轨端面相贴合，且端磨轮（1302）两侧旋转传动连接有传动齿轮组（1303），所述一次打磨组件（13）还包括从动齿轮组（1304）和侧磨轮（1305），所述传动齿轮组（1303）背离端磨轮（1302）一端旋转传动连接有从动齿轮组（1304），且从动齿轮组（1304）内部共轴连接有侧磨轮（1305），并且侧磨轮（1305）与直线导轨侧壁相贴合，所述一次打磨组件（13）还包括负压吸管（1306）和集尘箱（1307），所述端磨轮（1302）与侧磨轮（1305）背壳连通有负压吸管（1306），且负压吸管（1306）连通于集尘箱（1307）输入端，并且集尘箱（1307）固定安装于龙门架一（12）两侧拐角，所述支架（1）左端固定安装有龙门架二（14），且龙门架二（14）两侧拐角对称固定有L形块（15），所述L形块（15）平面转动安装有端压轮（16），且端压轮（16）与直线导轨端面边沿相贴合，所述L形块（15）垂面转动安装有侧压轮（17），且侧压轮（17）与直线导轨侧壁边沿相贴合，所述端压轮（16）与侧压轮（17）通过弹性浮动接头（18）与L形块（15）活动连接，所述龙门架二（14）内部设置有二次打磨组件（19），所述二次打磨组件（19）包括电机三（1901）、调节壳体（1902）、驱动轮（1903）和砂带（1904），所述电机三（1901）正面通过阻尼轴承转动安装有调节壳体（1902），且电机三（1901）输出端固定连接有驱动轮（1903），并且驱动轮（1903）圆周紧密配合有砂带（1904），所述二次打磨组件（19）还包括旋钮（1905）和板条（1906），所述调节壳体（1902）正面转动安装有旋钮（1905），且旋钮（1905）圆周凸键底部啮合安装有板条（1906），所述二次打磨组件（19）还包括伸缩柱（1907）和从动轮（1908），所述板条（1906）末端固定连接有伸缩柱（1907），且伸缩柱（1907）末端转动安装有从动轮（1908），并且从动轮（1908）通过砂带（1904）与驱动轮（1903）旋转传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚动直线导轨打磨清洁装置，其特征在于，所述推送板（1104）顶部由斜面向平直面过度，且推送板（1104）斜面顶端高于凹槽（1103）开口平面，并且推送板（1104）左端垂面与直线导轨贴合。