CN215659385U - 一种工业机械打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业机械打磨装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有夹持机构与打磨机构；所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机与壳体底部固定连接，所述第一电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴顶部设有连接杆，所述连接杆一端与壳体一侧壁通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：通过夹持机构与打磨机构中两侧第一轴承座移动，起到夹持机械零件的效果，轴套转动带动底座转动从而带动机械零件转换加工面，达到方便调节加工面的效果，螺纹杆转动带动第二轴承座移动，使得砂带与机械零件接触，转动辊转动带动砂带对机械零件进行打磨，防止打磨时出现移动现象，影响机械零件表面粗糙度，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨领域，具体涉及一种工业机械打磨装置。
背景技术
工业机械是指，在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，统称叫工业机械，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
然而组装机器的部分零件，生产过程中需要打磨，现有的打磨装置，在打磨时，灰尘四溅，需要时间清理，而且打磨后没有可以直接冷却的设置，影响产品的质量，浪费时间，生产效率低。
现有技术存在以下不足：现有的工业机械大都由多个机械零件拼装而成，在装配过程中为了方便装配和防止机械零件边角存在毛刺，都会对机械零件进行打磨处理，现有的打磨方法多为人工手持打磨设备对机械进行打磨，人工打磨时难以控制打磨精度，影响产品的质量。
因此，发明一种工业机械打磨装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种工业机械打磨装置，通过夹持机构与打磨机构，以解决人工打磨精度不高，影响产品的质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械打磨装置，包括壳体，所述壳体内部设有夹持机构与打磨机构；
所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机与壳体底部固定连接，所述第一电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴顶部设有连接杆，所述连接杆一端与壳体侧壁通过轴承连接，所述连接轴与连接杆通过单向轴承连接，所述第一电机一侧设有传动轴，所述传动轴底部与壳体底部通过轴承连接，所述传动轴顶部设有第一蜗杆，所述传动轴与第一蜗杆通过单向轴承连接，所述第一蜗杆外部套设有轴套，所述第一蜗杆与轴套通过轴承连接，所述轴套一端贯穿壳体侧壁并与壳体通过轴承连接，所述轴套顶部固定设有底座，所述第一蜗杆一端延伸入底座内部并与底座通过轴承连接，所述底座内部设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆两侧均设有第一轴承座，所述第一往复丝杆与第一轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴套与连接杆外部均设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
优选的，所述打磨机构包括方杆，所述方杆一端延伸出壳体内部并与壳体通过轴承连接，所述方杆外部设有打磨组件，所述打磨组件包括空心蜗杆，所述空心蜗杆套设于方杆外部，所述空心蜗杆外部套设有两个卡环，所述空心蜗杆均与两个卡环通过轴承连接，所述卡环底部设有螺纹杆，所述螺纹杆外部套设有第二轴承座，所述螺纹杆与第二轴承座通过螺纹连接，所述第二轴承座顶部与卡环底部固定连接。
优选的，所述打磨组件还包括传动杆，所述传动杆外部套设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与空心蜗杆相啮合，所述传动杆一侧设有限位杆，所述传动杆顶部设有滑槽，所述滑槽与壳体顶部固定连接，所述传动杆与限位杆底部均固定设有转动辊，两个所述转动辊外部套设有砂带，所述传动杆与限位杆一端均贯穿第二轴承座并与第二轴承座通过轴承连接，所述传动杆与限位杆一端均延伸入滑槽内部并与滑槽滑动连接。
优选的，所述第一往复丝杆两端分别与底座两侧壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆一侧设有限位轴，所述限位轴两端分别与底座两侧壁固定连接，所述第一往复丝杆两端分别贯穿两个第一轴承座并与两个第一轴承座通过轴承连接。
优选的，所述第一往复丝杆外部固定套设有第一涡轮，所述第一涡轮与第一蜗杆相啮合。
优选的，所述螺纹杆一端延伸出壳体内部并与壳体通过轴承连接。
优选的，所述壳体一侧壁开设有槽口，所述传动杆与限位杆一端均贯穿槽口。
优选的，所述底座顶部开设有两个方槽，两个所述第一轴承座贯穿方槽。
优选的，所述壳体一侧固定设有保护壳，所述保护壳内部固定设有第二电机，所述第二电机输出端与方杆一端固定连接。
优选的，所述连接轴与传动轴外部均固定套设有皮带轮，所述皮带轮外部套设有皮带。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过夹持机构中第一往复丝杆转动带动两侧第一轴承座沿第一往复丝杆与限位轴移动，起到夹持机械零件的效果，连接轴转动带动连接杆转动，连接杆转动带动齿轮转动，从而带动轴套转动，轴套转动带动底座转动，底座转动从而带动机械零件转换加工面，达到方便调节加工面的效果；
2、本实用新型通过打磨机构中螺纹杆转动带动第二轴承座移动，使得砂带与机械零件接触，第二蜗轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动转动辊转动，转动辊转动带动砂带对机械零件进行打磨，因砂带对机械零件打磨时，砂带不会发生移动现象，防止打磨时出现移动现象，影响机械零件表面粗糙度，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的立体图；
图2为本实用新型提供的主视剖视图；
图3为本实用新型提供的俯视剖视图；
图4为本实用新型提供的左侧剖视图；
图5为本实用新型提供的图2中的A处放大图；
图6为本实用新型提供的图4中的B处放大图。
图中：1壳体、2第一电机、3连接轴、4连接杆、5齿轮、6皮带轮、7皮带、8传动轴、9第一蜗杆、10轴套、11底座、12第一往复丝杆、13第一涡轮、14第一轴承座、15保护壳、16第二电机、17方杆、18空心蜗杆、19卡环、20第二蜗轮、21传动杆、22转动辊、23砂带、24第二轴承座、25螺纹杆、26滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-6，本实用新型提供的一种工业机械打磨装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有夹持机构与打磨机构。
所述夹持机构包括第一电机2，所述第一电机2与壳体1底部固定连接，所述第一电机2输出端固定连接有连接轴3，所述连接轴3顶部设有连接杆4，所述连接杆4一端与壳体1一侧壁通过轴承连接，所述连接轴3与连接杆4通过单向轴承连接，所述第一电机2一侧设有传动轴8，所述传动轴8底部与壳体1底部通过轴承连接，所述传动轴8顶部设有第一蜗杆9，所述传动轴8与第一蜗杆9通过单向轴承连接，所述第一蜗杆9外部套设有轴套10，所述第一蜗杆9与轴套10通过轴承连接，所述轴套10一端贯穿壳体1一侧壁并与壳体1通过轴承连接，所述轴套10顶部固定设有底座11，所述第一蜗杆9一端延伸入底座11内部并与底座11通过轴承连接，所述底座11内部设有第一往复丝杆12，所述第一往复丝杆12两侧均设有第一轴承座14，所述第一往复丝杆12与第一轴承座14通过滚珠螺母副连接，所述轴套10与连接杆4外部均设有齿轮5，两个所述齿轮5相啮合，连接轴3转动带动连接杆4转动，连接杆4转动带动齿轮5转动，从而带动轴套10转动，轴套10转动带动底座11转动，底座11转动从而带动机械零件转换加工面，达到方便调节加工面的效果。
进一步地，所述打磨机构包括方杆17，所述方杆17一端延伸出壳体1内部并与壳体1通过轴承连接，所述方杆17外部设有打磨组件，所述打磨组件包括空心蜗杆18，所述空心蜗杆18套设于方杆17外部，所述空心蜗杆18外部套设有两个卡环19，所述空心蜗杆18均与两个卡环19通过轴承连接，所述卡环19底部设有螺纹杆25，所述螺纹杆25外部套设有第二轴承座24，所述螺纹杆25与第二轴承座24通过螺纹连接，所述第二轴承座24顶部与卡环19底部固定连接。
进一步地，所述打磨组件还包括传动杆21，所述传动杆21外部套设有第二蜗轮20，所述第二蜗轮20与空心蜗杆18相啮合，所述传动杆21一侧设有限位杆，所述传动杆21顶部设有滑槽26，所述滑槽26与壳体1顶部固定连接，所述传动杆21与限位杆底部均固定设有转动辊22，两个所述转动辊22外部套设有砂带23，所述传动杆21与限位杆一端均贯穿第二轴承座24并与第二轴承座24通过轴承连接，所述传动杆21与限位杆一端均延伸入滑槽26内部并与滑槽26内部滑动连接，空心蜗杆18转动带动第二蜗轮20转动，第二蜗轮20转动带动传动杆21转动，传动杆21转动带动转动辊22转动，转动辊22转动带动砂带23对机械零件进行打磨，因砂带23对机械零件打磨时，砂带23不会发生移动现象，防止打磨时出现移动现象，影响机械零件表面粗糙度，提高产品质量。
进一步地，所述第一往复丝杆12两端分别与底座11两侧壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆12一侧设有限位轴，所述限位轴两端分别与底座11两侧壁固定连接，所述第一往复丝杆12两端分别贯穿两个第一轴承座14并与两个第一轴承座14通过轴承连接。
进一步地，所述第一往复丝杆12外部固定套设有第一涡轮13，所述第一涡轮13与第一蜗杆9相啮合。
进一步地，所述螺纹杆25一端延伸出壳体1内部并与壳体1通过轴承连接。
进一步地，所述壳体1一侧壁开设有槽口，所述传动杆21与限位杆一端均贯穿槽口。
进一步地，所述底座11顶部开设有两个方槽，两个所述第一轴承座14贯穿方槽。
进一步地，所述壳体1一侧固定设有保护壳15，所述保护壳15内部固定设有第二电机16，所述第二电机16输出端与方杆17一端固定连接，保护壳15具有支撑和保护效果。
进一步地，所述连接轴3与传动轴8外部均固定套设有皮带轮6，所述皮带轮6外部套设有皮带7。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将需要打磨的机械零件放置在底座11顶部，启动第一电机2正转，第一电机2转动带动连接轴3转动，因连接轴3与连接杆4通过单向轴承连接，故而连接轴3转动连接杆4不转动，连接轴3转动带动皮带轮6转动，皮带轮6转动带动皮带7转动从而带动传动轴8转动。传动轴8转动带动第一蜗杆9转动，第一蜗杆9转动带动第一涡轮13转动，第一涡轮13转动带动第一往复丝杆12转动，第一往复丝杆12转动带动两侧第一轴承座14沿第一往复丝杆12与限位轴移动，起到夹持机械零件的效果。关闭第一电机2，正转螺纹杆25，螺纹杆25转动带动第二轴承座24移动，第二轴承座24移动带动卡环19移动，卡环19移动带动空心蜗杆18移动沿方杆17移动，第二轴承座24移动带动传动杆21与限位杆移动，传动杆21与限位杆移动带动转动辊22移动，转动辊22移动带动砂带23移动，使得砂带23与机械零件接触。启动第二电机16，第二电机16转动带动方杆17转动，方杆17转动带动空心蜗杆18转动，空心蜗杆18转动带动第二蜗轮20转动，第二蜗轮20转动带动传动杆21转动，传动杆21转动带动转动辊22转动，转动辊22转动带动砂带23对机械零件进行打磨。因砂带23对机械零件打磨时，砂带23不会发生移动现象，防止打磨时出现移动现象，影响机械零件表面粗糙度，提高产品质量。当需要打磨机械零件其他面时，关闭第二电机16，反转螺纹杆25使得砂带23脱离与机械零件的接触，启动第一电机2反转，因传动轴8与第一蜗杆9通过单向轴承连接，故而第一蜗杆9不转动，连接轴3转动带动连接杆4转动，连接杆4转动带动齿轮5转动，从而带动轴套10转动，轴套10转动带动底座11转动，底座11转动从而带动机械零件转换加工面，达到方便调节加工面的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种工业机械打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有夹持机构与打磨机构；
所述夹持机构包括第一电机(2)，所述第一电机(2)与壳体(1)底部固定连接，所述第一电机(2)输出端固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)顶部设有连接杆(4)，所述连接杆(4)一端与壳体(1)侧壁通过轴承连接，所述连接轴(3)与连接杆(4)通过单向轴承连接，所述第一电机(2)一侧设有传动轴(8)，所述传动轴(8)底部与壳体(1)底部通过轴承连接，所述传动轴(8)顶部设有第一蜗杆(9)，所述传动轴(8)与第一蜗杆(9)通过单向轴承连接，所述第一蜗杆(9)外部套设有轴套(10)，所述第一蜗杆(9)与轴套(10)通过轴承连接，所述轴套(10)一端贯穿壳体(1)侧壁并与壳体(1)通过轴承连接，所述轴套(10)顶部固定设有底座(11)，所述第一蜗杆(9)一端延伸入底座(11)内部并与底座(11)通过轴承连接，所述底座(11)内部设有第一往复丝杆(12)，所述第一往复丝杆(12)两侧均设有第一轴承座(14)，所述第一往复丝杆(12)与第一轴承座(14)通过滚珠螺母副连接，所述轴套(10)与连接杆(4)外部均设有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种工业机械打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括方杆(17)，所述方杆(17)一端延伸出壳体(1)内部并与壳体(1)通过轴承连接，所述方杆(17)外部设有打磨组件，所述打磨组件包括空心蜗杆(18)，所述空心蜗杆(18)套设于方杆(17)外部，所述空心蜗杆(18)外部套设有两个卡环(19)，所述空心蜗杆(18)均与两个卡环(19)通过轴承连接，所述卡环(19)底部设有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)外部套设有第二轴承座(24)，所述螺纹杆(25)与第二轴承座(24)通过螺纹连接，所述第二轴承座(24)顶部与卡环(19)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业机械打磨装置，其特征在于：所述打磨组件还包括传动杆(21)，所述传动杆(21)外部套设有第二蜗轮(20)，所述第二蜗轮(20)与空心蜗杆(18)相啮合，所述传动杆(21)一侧设有限位杆，所述传动杆(21)顶部设有滑槽(26)，所述滑槽(26)与壳体(1)顶部固定连接，所述传动杆(21)与限位杆底部均固定设有转动辊(22)，两个所述转动辊(22)外部套设有砂带(23)，所述传动杆(21)与限位杆一端均贯穿第二轴承座(24)并与第二轴承座(24)通过轴承连接，所述传动杆(21)与限位杆一端均延伸入滑槽(26)内部并与滑槽(26)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业机械打磨装置，其特征在于：所述第一往复丝杆(12)两端分别与底座(11)两侧壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆(12)一侧设有限位轴，所述限位轴两端分别与底座(11)两侧壁固定连接，所述第一往复丝杆(12)两端分别贯穿两个第一轴承座(14)并与两个第一轴承座(14)通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业机械打磨装置，其特征在于：所述第一往复丝杆(12)外部固定套设有第一涡轮(13)，所述第一涡轮(13)与第一蜗杆(9)相啮合。
6.根据权利要求2所述的一种工业机械打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(25)一端延伸出壳体(1)内部并与壳体(1)通过轴承连接。
7.根据权利要求3所述的一种工业机械打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧壁开设有槽口，所述传动杆(21)与限位杆一端均贯穿槽口。
8.根据权利要求1所述的一种工业机械打磨装置，其特征在于：所述底座(11)顶部开设有两个方槽，两个所述第一轴承座(14)贯穿方槽。
9.根据权利要求2所述的一种工业机械打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定设有保护壳(15)，所述保护壳(15)内部固定设有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端与方杆(17)一端固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种工业机械打磨装置，其特征在于：所述连接轴(3)与传动轴(8)外部均固定套设有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)外部套设有皮带(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121982664.4U CN215659385U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种工业机械打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121982664.4U CN215659385U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种工业机械打磨装置 |
Publications (1)
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| CN215659385U true CN215659385U (zh) | 2022-01-28 |
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ID=79954669
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| CN202121982664.4U Active CN215659385U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种工业机械打磨装置 |
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| CN (1) | CN215659385U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117681102A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 泰州市精工机电制造有限公司 | 一种滚动直线导轨打磨清洁装置 |
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2021
- 2021-08-23 CN CN202121982664.4U patent/CN215659385U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117681102A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 泰州市精工机电制造有限公司 | 一种滚动直线导轨打磨清洁装置 |
| CN117681102B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-09 | 泰州市精工机电制造有限公司 | 一种滚动直线导轨打磨清洁装置 |
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