JP2021183375A

JP2021183375A - 充電スタンド用板材研磨機

Info

Publication number: JP2021183375A
Application number: JP2020178663A
Authority: JP
Inventors: 李峰; Feng Li
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-12-02
Also published as: CN111546215B; CN111546215A

Abstract

【課題】充電スタンド用板材研磨機を提供する。【解決手段】充電スタンド用板材研磨機であって、フレームと、フレームに設置される固定機構と、縦方向輸送機構５と、研磨機構１２と、再研削機構とを含む。前記再研削機構は再研削ブロックと、前記再研削ブロックに設置される接続棒と、前記接続棒に固定して接続されるステアリングギヤ１４と、前記ステアリングギヤに回転可能に接続される接続軸と、前記接続軸の両端にそれぞれ設置される右上がり斜歯歯車及び左上がり斜歯歯車と、前記右上がり斜歯歯車と前記左上がり斜歯歯車の上方に固定して設置される錐体斜歯歯車とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は板材加工技術分野に属し、具体的には充電スタンド用板材研磨機に関する。

成形した板材は、その表面にバリや小粒ができるがゆえに、凸凹になっており、人々の使用需要に満足しない。バリや小粒を取り除き、板材の表面を滑らかに整えるため、研磨設備による板材表面の研磨作業が必要とされる。従来技術では砥石車研磨装置による板材の研磨は車輪のサイズが制限される（車輪のサイズが大きすぎると、重量がかかることはともかく、モールが駆動しにくく、電気消耗が激しい）ので、板材加工の時に、左右前後を往復して研磨せずに板材全体の加工は仕上げられない。前記の加工技術は加工した板材の表面に軽い階段状がよく有し、精度が低く、低い加工効率で電力消耗が激しい。更に、一定の期間を使用すると、砥石車の表面が鈍磨して人力で再研削せねばならない。再研削の過程中大量に存在する微塵が職人たちの健康を脅かしかつ砥石車を置換する時の操作がややこしく仕事の効率に影響を及ぼし、板材は人力でプッシュしてこそ完璧な研磨過程が行われる。上記研磨技術は危険度が高くかつ労働強度が激しいため、改良する必要がある。

中国特許出願公開第107756221号明細書

本発明は、上記の技術的課題を解決するために、充電スタンド用板材研磨機を提供することを目的とする。

上記の目的を実現するために、フレームと、フレームに設置される固定機構と、縦方向輸送機構と、研磨機構と、再研削機構とを含む充電スタンド用板材研磨機であって、前記再研削機構は再研削ブロックと、前記再研削ブロックに設置される接続棒と、前記接続棒に固定して接続されるステアリングギヤと、前記ステアリングギヤに回転可能に接続される接続軸と、前記接続軸の両端にそれぞれ設置される右上がり斜歯歯車及び左上がり斜歯歯車と、前記右上がり斜歯歯車と前記左上がり斜歯歯車の上方に固定して設置される錐体斜歯歯車と、前記錐体斜歯歯車上方に設置される回転継目と、を含む。前記研磨機構は、砥石車と、第一固定器と、第二固定器と、前記第二固定器の右に固定して設置される第一ベルト接続部品と、を含む。前記第一固定器は前記回転継目に回転可能に接続される。

前記充電スタンド用板材研磨機には更にモータと、前記研磨機構を水平方向に沿って運動するように駆動する水平軸方向運動機構と、前記研磨機構を鉛直方向に沿って運動するように駆動する鉛直軸方向運動機構と、前述モータに固定して設置される第二ベルト接続部品とが含まれる。

前記縦方向輸送機構は複数の輸送ローラーを含む。

前記フレームは、縦板と横板と、支持脚と、を含み、前記横板は二枚設けられかつ支持脚に固定して接続され、前記縦板は二枚設けられかつ前記横板に固定して接続され、前記横板の内側に複数の接続ロールが固定して設置される。前記縦板に横梁が固定して設置され、

前記固定機構は第一固定板と、第二固定板と、モータ固定板とが含まれる。前記第一固定板は、前端面の上端にねじ穴を四つ設けられ、前端面の下端に固定カップリングが二つ固定して設置され、鉛直方向に沿って後端面に鉛直滑り溝が形成される。前記第二固定板は、鉛直方向に沿って前端面にスライドレールが二つ設けられ、水平方向に沿って後端面に水平滑り溝が二つ形成される。前記第一固定板と第二固定板とは前記鉛直滑り溝によって前記スライドレールにスライド可能に接続され、前記第二固定板は前記水平滑り溝によって前記横梁にスライド可能に接続される。

前記第一固定器には円周方向に沿って第一スクリューが設けられ、前記第二固定器には円周方向に沿って第二スクリューが設けられ、前記第一固定器には、円周方向に垂直して三つの第一プッシュ片が固定して設置され、前記第二固定器には、円周方向に垂直して三つの第二プッシュ片が固定して設置される。

前記回転継目の内部は、二つのボールである。

前記錐体斜歯歯車は、円周平面に四分の一の伝動歯だけを有する。

本発明は改良により充電スタンド用板材研磨機を提供し、従来技術に比べ、以下の改良点及びメリットを有する。
１、研磨機構の再研削によって、使用過程における砥石車の鈍化した表面を有効的に修復でき、職人による研磨する作業を省き、労働強度を下げさせる。
２、固定器の接続装着方式によって、砥石車の置換作業を楽にさせ、仕事の効率を向上させる。
３、輸送ローラーによる板材の自動輸送を実現し、職人がプッシュすることを必要とせず、危険係数と、労働強度を下げさせる。

本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
充電スタンド用板材研磨機の等角図である。本発明における研磨機構の等角図である。本発明におけるステアリングギヤの等角図である。図３におけるＢの構成拡大図である。本発明における回転継目の断面図である。本発明における第一固定器の等角図である。本発明における第二固定器二の等角図である。

本発明は、フレームと、フレームに設置される固定機構と、縦方向輸送機構と、研磨機構と、再研削機構とを含む充電スタンド用板材研磨機である。前記再研削機構は再研削ブロック１４７と、前記再研削ブロック１４７に設置される接続棒１４６と、前記接続棒１４６に固定して接続されるステアリングギヤ１４と、前記ステアリングギヤ１４に回転可能に接続される接続軸１４３と、前記接続軸１４３の両端にそれぞれ設置される右上がり斜歯歯車１４１及び左上がり斜歯歯車１４２と、前記右上がり斜歯歯車１４１と前記左上がり斜歯歯車１４２の上方に固定して設置される錐体斜歯歯車１４４とを含む。前記錐体斜歯歯車１４４は、円周平面に四分の一の伝動歯だけが有し、前記右上がり斜歯歯車１４１と接触すると噛合伝動が発生し、前記左上がり斜歯歯車１４２と接触すると噛合伝動が発生し、前記再研削機構は、前記錐体斜歯歯車１４４上方に設置される回転継目１４５を更に含み、前記回転継目１４５の内部は、継目二つのボール１４５１であり、前記研磨機構は、砥石車１２と、第一固定器１３と、第二固定器１７と、前記第二固定器１７の右に固定して設置される第一ベルト接続部品１０と、を含む。前記第一固定器１３は前記回転継目１４５に回転可能に接続され、前記砥石車１２は、前記第一固定器１３と前記第二固定器１７と回転可能に接続され、前記再研削ブロック１４７は前記砥石車１２と接触っぱなしで設けられる。使用過程中、モータが回転する時に第二ベルト接続部品１６がベルトによって前記第一ベルト接続部品１０を回転連動させることで前記第二固定器１７を回転連動させ、従って、砥石車１２を回転連動させ、前記砥石車１２の回転によって前記第一固定器１３は回転連動させられ、前記回転継目１４５によって前記錐体斜歯歯車１４４を回転させる。前記回転継目１４５が二つの前記ボール１４５１によって前記第一固定器１３の水平円周運動を前記錐体斜歯歯車１４４の鉛直円周運動に変えることで、前記錐体斜歯歯車１４４は鉛直方向に沿って円周運動するように回転連動させられる。前記錐体斜歯歯車１４４は左上がり斜歯歯車１４２と、前記右上がり斜歯歯車１４１とを通して前記接続軸１４３を回転連動させ、前記接続軸１４３は前記ステアリングギヤ１４を回転連動させ、前記錐体斜歯歯車１４４と左上がり斜歯歯車１４２と前記右上がり斜歯歯車１４１とを通して前記錐体斜歯歯車１４４の鉛直方向に沿う円周運動が前記接続軸１４３の水平方向に沿う円周運動に変えられることで、前記ステアリングギヤ１４が前記接続棒１４６によって前記再研削ブロック１４７を回転連動させ、前記再研削ブロック１４７の回転によって、前記砥石車１２に対する自動再研削効果が形成される。もし、前記ステアリングギヤ１４が円周運動するように直接設置されると、前記砥石車１２の一番下端にまで回転する時、板材との干渉が形成される。なお、本実施例においては、前記錐体斜歯歯車１４４は四分の一の前記伝動歯しか円周平面になく、かつ前記錐体斜歯歯車１４４には、前記左上がり斜歯歯車１４２と、前記右上がり斜歯歯車１４１とが設置される。もし、前記錐体斜歯歯車１４４が前記左上がり斜歯歯車１４２と噛み合うと前記ステアリングギヤ１４を時計回りに四十五度回転連動させ、前記錐体斜歯歯車１４４が前記左上がり斜歯歯車１４１と噛み合うと前記ステアリングギヤ１４を反時計回りに四十五度回転連動させる。従って、前記再研削ブロック１４７は前記砥石車１２の表面で往復運動し、板材の研磨過程中に、前記砥石車１２に対する自動的再研削機能を実現できかつ板材の輸送に干渉を形成させず、職人たちの労働強度を下げ、研磨仕事の効率を高めた。

前記フレームは、縦板２と横板３と、支持脚４と、を含み、前記横板３の内側に複数の接続ロール３０が固定して設置される。前記縦板２に横梁８が固定して設置され、前記縦板２と前記支持脚４とが前記横板３に溶接され、前記研磨機のハードルと安定性を高めた。

前記充電スタンド用板材研磨機には更にモータ１と、前記研磨機構を水平方向に沿って運動するように駆動する水平軸方向運動機構と、前記研磨機構を鉛直方向に沿って運動するように駆動する鉛直軸方向運動機構と、前述モータ１に固定して設置される第二ベルト接続部品１６とが含まれる。前記第二ベルト接続部品１６と前記第一ベルト接続部品１０は、いずれもプーリであって、ベルトによって回転可能に接続される。前記固定機構は第一固定板６と、第二固定板７と、モータ固定板１５とが含まれる。前記第一固定板６は、前端面の上端にねじ穴を四つ設けられ、前端面の下端に固定カップリング１１が二つ固定して設置され、鉛直方向に沿って後端面に鉛直滑り溝６１が形成される。前記第二固定板７は、鉛直方向に沿って前端面にスライドレール９が二つ設けられ、水平方向に沿って後端面に水平滑り溝７１が二つ形成される。前記第一固定板６と第二固定板７とは前記鉛直滑り溝６１によって前記スライドレール９にスライド可能に接続され、前記第二固定板７は前記水平滑り溝７１によって前記横梁８にスライド可能に接続される。前記水平軸方向運動機構においては、前記第二固定板７における背面の前記水平滑り溝７１が前記横梁８と摺動可能に接続されることで、前記研磨機構の水平方向の移動を実現させる。前記鉛直軸方向運動機構においては、前記第一固定板６背面の前記鉛直滑り溝６１が前記スライドレール９にスライド可能に接続されることで、前記研磨機構の鉛直方向の移動を実現させる。二つの前記固定カップリング１１はそれぞれ前記ステアリングギヤ１４と前記第二固定器１７に接続され、これで、研磨機構が固定機構に固定される。

前記縦方向輸送機構は複数の輸送ローラー５を含み、前記接続ロール３０が前記輸送ローラー５にローリング可能に接続され、板材が複数の前記輸送ローラー５に載置され、砥石車による研磨処理が行われる時に、摩擦力が発生し、前記輸送ローラー５が板材の受ける摩擦力によってローリングさせられることで、板材に対する摩擦伝動を実現させ、駆動モータの設置をいらずに板材に対し伝動を行い、板材の表面に対する研磨を実現し、職人がプッシュするまでもなく、職人の労働強度と潜在的危険係数を下げらせる。更に、充電スタンド用板材の研磨はメッキ防腐処理が必要がゆえ、外表面の精度だけ要求が高いが内表面は不完全研磨で使用要求に達する。仮に外表面の研磨が完成してから同一装置で内表面の研磨を行うと役不足の気がする。仮にもう一台精度の低い研磨機を配置すると余計なものに見えるだけ。なお、本実施例においては、複数の前記輸送ローラー５が摩擦伝動によって板材をプッシュすると同時に、内表面にも不完全研磨処理を行い、本設備の実用性を高め、経済効益をも増加させた。

前記第一固定器１３には円周方向に沿って第一スクリュー１３１が設けられ、前記第二固定器１７には円周方向に沿って第二スクリュー１７１が設けられ、前記第一固定器１３には、円周方向に垂直して三つの第一プッシュ片１３２が固定して設置され、前記第二固定器１７には、円周方向に垂直して三つの第二プッシュ片１７２が固定して設置される。砥石車を置換する時に、従来の研磨機は砥石車を置換する時の操作が非常に複雑で、ロックナットを卸し、固定軸を取り出さないかぎり砥石車の置換ができない。なお、ロックナットは普通体積が小さく、失われかねないかつ規格とサイズも滅多になく、工場には特別に備品を配慮しておかないのが普通。一旦失われたら、オリジナルのメーカーに連絡してこそ配備ができる。なお、本実施例においては、固定器をスクリューによって前記プッシュ片に伝動するように設置しかつ前記スクリュー上端はＭ１０六角穴付となり、工場ではＭ１０六角スパナは普通の道具で、まず前記第一固定器１３上端の前記第一スクリュー１３１を回して前記第一プッシュ片１３２を離れさせるよう連動させ、それから、前記第二固定器１７上端の前記第二スクリュー１７１を回して前記第二プッシュ片１７２を離れさせるよう連動させると、置換必要の前記砥石車を取り外すことができ、新たなる前記砥石車に置換する際に上述した操作を繰り返して前記砥石車を装着でき、砥石車を簡単に置換することを実現できかつ紛失可能がない。更に、板材は、研磨過程中に表面の研磨効果に影響を与える微かな鼓動がたまに発生しうる。本実施例においては、前記プッシュ片は受力していない方向にも微かに移動でき、研磨過程中発生する鼓動をプッシュ片に伝わり、従って、板材表面の研磨効果を高める。

仕事の原理
使用過程中、モータが回転する時に第二ベルト接続部品１６がベルトによって前記第一ベルト接続部品１０を回転連動させることで前記第二固定器１７を回転連動させ、従って、砥石車１２を回転連動させ、前記砥石車１２の回転によって前記第一固定器１３は回転連動させられ、前記回転継目１４５によって前記錐体斜歯歯車１４４を回転させる。前記回転継目１４５が二つの前記ボール１４５１によって前記第一固定器１３の水平円周運動を前記錐体斜歯歯車１４４の鉛直円周運動に変えることで、前記錐体斜歯歯車１４４は鉛直方向に沿って円周運動するように回転連動させられる。前記錐体斜歯歯車１４４は左上がり斜歯歯車１４２と、前記右上がり斜歯歯車１４１とを通して前記接続軸１４３を回転連動させ、前記接続軸１４３は前記ステアリングギヤ１４を回転連動させ、前記錐体斜歯歯車１４４と左上がり斜歯歯車１４２と前記右上がり斜歯歯車１４１とを通して前記錐体斜歯歯車１４４の鉛直方向に沿う円周運動が前記接続軸１４３の水平方向に沿う円周運動に変えられることで、前記ステアリングギヤ１４が前記接続棒１４６によって前記再研削ブロック１４７を回転連動させ、前記再研削ブロック１４７の回転によって、前記砥石車１２に対する自動再研削効果が形成される。もし、前記ステアリングギヤ１４が円周運動するように直接設置されると、前記砥石車１２の一番下端にまで回転する時、板材との干渉が形成される。なお、本実施例においては、前記錐体斜歯歯車１４４は四分の一の前記伝動歯しか円周平面になく、かつ前記錐体斜歯歯車１４４には、前記左上がり斜歯歯車１４２と、前記右上がり斜歯歯車１４１とが設置される。もし、前記錐体斜歯歯車１４４が前記左上がり斜歯歯車１４２と噛み合うと前記ステアリングギヤ１４を時計回りに四十五度回転連動させ、前記錐体斜歯歯車１４４が前記左上がり斜歯歯車１４１と噛み合うと前記ステアリングギヤ１４を反時計回りに四十五度回転連動させる。従って、前記再研削ブロック１４７は前記砥石車１２の表面で往復運動し、板材の研磨過程中に、前記砥石車１２に対する自動的再研削機能を実現できる。
板材が複数の前記輸送ローラー５に載置され、砥石車による研磨処理が行われる時に、摩擦力が発生し、前記輸送ローラー５が板材の受ける摩擦力によってローリングさせられることで、板材に対する摩擦伝動を実現させる。
砥石車を置換する時に、まず前記第一固定器１３上端の前記第一スクリュー１３１を回して前記第一プッシュ片１３２を離れさせるよう連動させ、それから、前記第二固定器１７上端の前記第二スクリュー１７１を回して前記第二プッシュ片１７２を離れさせるよう連動させると、置換必要の前記砥石車を取り外すことができ、新たなる前記砥石車に置換する際に上述した操作を繰り返して前記砥石車を装着でき、砥石車を簡単に置換することを実現できる。

本発明のほかの部分は従来技術であるので説明を省略する。

当業者は、本発明の範囲内で作業方式に応じて様々な変更を行える。

Claims

充電スタンド用板材研磨機であって、
フレームと、フレームに設置される固定機構と、縦方向輸送機構と、研磨機構と、再研削機構とを含み、
前記再研削機構は、再研削ブロック（１４７）と、前記再研削ブロック（１４７）に設置される接続棒（１４６）と、前記接続棒（１４６）に固定して接続されるステアリングギヤ（１４）と、前記ステアリングギヤ（１４）に回転可能に接続される接続軸（１４３）と、前記接続軸（１４３）の両端にそれぞれ設置される右上がり斜歯歯車（１４１）及び左上がり斜歯歯車（１４２）と、前記右上がり斜歯歯車（１４１）と前記左上がり斜歯歯車（１４２）の上方に固定して設置される錐体斜歯歯車（１４４）と、前記錐体斜歯歯車（１４４）上方に設置される回転継目（１４５）と、を含み、
前記錐体斜歯歯車（１４４）は、前記右上がり斜歯歯車（１４１）と接触すると噛合伝動が発生し、
前記錐体斜歯歯車（１４４）は、前記左上がり斜歯歯車（１４２）と接触すると噛合伝動が発生し、
前記研磨機構は、砥石車（１２）と、第一固定器（１３）と、第二固定器（１７）と、前記第二固定器（１７）の右に固定して設置される第一ベルト接続部品（１０）とを含み、
前記第一固定器（１３）は前記回転継目（１４５）に回転可能に接続され、
前記砥石車（１２）は、前記第一固定器（１３）と前記第二固定器（１７）と回転可能に接続され、
前記再研削ブロック（１４７）は前記砥石車（１２）と接触っぱなしで設けられる、
ことを特徴とする充電スタンド用板材研磨機。
前記充電スタンド用板材研磨機には、
更にモータ（１）と、
前記研磨機構を水平方向に沿って運動するように駆動する水平軸方向運動機構と、
前記研磨機構を鉛直方向に沿って運動するように駆動する鉛直軸方向運動機構と、
前述モータ（１）に固定して設置される第二ベルト接続部品（１６）とが含まれ、
前記第二ベルト接続部品（１６）と前記第一ベルト接続部品（１０）は、いずれもプーリであって、ベルトによって回転可能に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の充電スタンド用板材研磨機。
前記縦方向輸送機構は複数の輸送ローラー（５）を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の充電スタンド用板材研磨機。
前記フレームは、縦板（２）と横板（３）と、支持脚（４）と、を含み、
前記横板（３）は、二枚設けられ且つ前記支持脚（４）に固定して設けられ、
前記縦板（２）は、二枚設けられ且つ前記横板（３）に固定して設置され、
前記横板（３）の内側に複数の接続ロール（３０）が固定して設置され、
前記接続ロール（３０）が前記輸送ローラー（５）にローリング可能に接続され、
前記縦板（２）に横梁（８）が固定して設置される、
ことを特徴とする請求項３に記載の充電スタンド用板材研磨機。
前記固定機構は、第一固定板（６）と、第二固定板（７）と、モータ固定板（１５）とが含まれ、
前記第一固定板（６）は、前端面の上端にねじ穴を四つ設けられ、前端面の下端に固定カップリング（１１）が二つ固定して設置され、鉛直方向に沿って後端面に鉛直滑り溝（６１）が形成され、
前記第二固定板（７）は、鉛直方向に沿って前端面にスライドレール（９）が二つ設けられ、水平方向に沿って後端面に水平滑り溝（７１）が二つ形成され、
前記第一固定板（６）と第二固定板（７）とは前記鉛直滑り溝（６１）によって前記スライドレール（９）にスライド可能に接続され、
前記第二固定板（７）は前記水平滑り溝（７１）によって前記横梁（８）にスライド可能に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の充電スタンド用板材研磨機。
前記第一固定器（１３）には、円周方向に沿って第一スクリュー（１３１）が設けられ、
前記第二固定器（１７）には、円周方向に沿って第二スクリュー（１７１）が設けられ、
前記第一固定器（１３）には、円周方向に垂直して三つの第一プッシュ片（１３２）が固定して設置され、
前記第二固定器（１７）には、円周方向に垂直して三つの第二プッシュ片（１７２）が固定して設置される、
ことを特徴とする請求項１に記載の充電スタンド用板材研磨機。
前記回転継目（１４５）の内部は、二つのボール（１４５１）である、
ことを特徴とする請求項１に記載の充電スタンド用板材研磨機。
前記錐体斜歯歯車（１４４）は、円周平面に四分の一の伝動歯だけを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の充電スタンド用板材研磨機。