CN210255596U - 一种锻压模具触头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压模具触头打磨装置，包括基板、固定电机和传动皮带，所述基板上端面固定有固定筒，所述基板与底座相互连接，且底座安装在基板上，并且底座上固定有下卡板，同时下卡板顶部安装有上卡板，所述输出轴上安装有传动皮带，且传动皮带与垂直轴相互连接，并且垂直轴安装在基板上，同时垂直轴的顶部固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，且第二锥齿轮固定在水平轴上，并且水平轴贯穿固定筒侧壁。该锻压模具触头打磨装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对圆柱状的触头进行稳定固定，并对触头进行全方位的均匀打磨，不仅打磨效率高，而且打磨效果好，结构稳定，可以长时间稳定使用。

Description

一种锻压模具触头打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体为一种锻压模具触头打磨装置。

背景技术

锻压模具是一种在对材料进行锻造时使用的模具，原材料在外力的作用下在锻压模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，其中热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，而触头则是在锻压柱状材料时，直接与原料进行接触挤压的部件。

随着触头在触头过程中的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.由于触头直接与材料接触，虽然本身材质较硬，但是长期使用后，表面会由于挤压摩擦变得不再光滑，继续使用可能造成锻压模具内壁受损，且锻压产生的工件可能具有缺陷，此时需要对触头进行打磨清理，传统均采用人工使用打磨毛刷或者砂纸进行打磨，效率低，无法持续稳定工作；

2.且人工打磨效果不好，现有的触头多为圆柱状，人工不易固定和均匀打磨，无法对触头进行全方位的快速打磨，触头经常出现遗漏未打磨的位置。

所以需要针对上述问题设计一种锻压模具触头打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压模具触头打磨装置，以解决上述背景技术中提出人工打磨效率低，无法持续稳定工作，打磨效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压模具触头打磨装置，包括基板、固定电机和传动皮带，所述基板上端面固定有固定筒，且固定筒内壁上固定有卡座，并且卡座与打磨环相互连接，所述基板下端面固定有固定电机，且固定电机顶部安装有输出轴，并且输出轴贯穿基板和固定筒的底端，所述输出轴上固定有偏心轮和驱动齿轮，且驱动齿轮与打磨环边侧相互连接，并且偏心轮边侧与活动框内侧贴合，同时活动框安装在基板内部，所述基板与底座相互连接，且底座安装在基板上，并且底座上固定有下卡板，同时下卡板顶部安装有上卡板，所述输出轴上安装有传动皮带，且传动皮带与垂直轴相互连接，并且垂直轴安装在基板上，同时垂直轴的顶部固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，且第二锥齿轮固定在水平轴上，并且水平轴贯穿固定筒侧壁，同时水平轴上固定有打磨板。

优选的，所述打磨环与卡座为滑动连接，且卡座关于打磨环中心等角度分布有4个，并且打磨环内壁上密集设置有打磨刷毛。

优选的，所述打磨环和卡座均关于驱动齿轮对称分布，且打磨环与驱动齿轮为啮合连接。

优选的，所述偏心轮由高速钢制成，且偏心轮直径与活动框内部宽度相同，并且活动框与基板为滑动连接。

优选的，所述下卡板通过其底端边侧安装的柱状轴与上卡板构成转动机构，且下卡板和上卡板均为内侧粗糙的高速钢材质弧形板状结构，并且下卡板和上卡板组成的环形结构的中心与打磨环的中心处于同一直线上。

优选的，所述第二锥齿轮与水平轴为焊接连接，且水平轴通过其上安装的轴承与固定筒构成转动机构，并且水平轴与内侧密集分布有打磨刷毛的打磨板为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压模具触头打磨装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对圆柱状的触头进行稳定固定，并对触头进行全方位的均匀打磨，不仅打磨效率高，而且打磨效果好，结构稳定，可以长时间稳定使用；

1.偏心轮、活动框、底座、下卡板和上卡板组成的结构，不仅可以对触头进行稳定固定，而且可以驱动触头进行小幅左右振动，配合打磨结构，可以进行高效快速的打磨；

2.偏心轮、驱动齿轮、活动框、底座、传动皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、水平轴和打磨板在工作时，可以对触头进行全方位的打磨，不仅打磨效果好，而且不会出现遗漏未打磨的位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型打磨环侧视结构示意图；

图3为本实用新型下卡板和上卡板侧视结构示意图；

图4为本实用新型偏心轮俯视结构示意图；

图5为本实用新型活动框侧视结构示意图。

图中：1、基板；2、固定筒；3、卡座；4、打磨环；5、固定电机；6、输出轴；7、偏心轮；8、驱动齿轮；9、活动框；10、底座；11、下卡板；12、上卡板；13、传动皮带；14、垂直轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、水平轴；18、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压模具触头打磨装置，包括基板1、固定筒2、卡座3、打磨环4、固定电机5、输出轴6、偏心轮7、驱动齿轮8、活动框9、底座10、下卡板11、上卡板12、传动皮带13、垂直轴14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、水平轴17和打磨板18，基板1上端面固定有固定筒2，且固定筒2内壁上固定有卡座3，并且卡座3与打磨环4相互连接，基板1下端面固定有固定电机5，且固定电机5顶部安装有输出轴6，并且输出轴6贯穿基板1和固定筒2的底端，输出轴6上固定有偏心轮7和驱动齿轮8，且驱动齿轮8与打磨环4边侧相互连接，并且偏心轮7边侧与活动框9内侧贴合，同时活动框9安装在基板1内部，基板1与底座10相互连接，且底座10安装在基板1上，并且底座10上固定有下卡板11，同时下卡板11顶部安装有上卡板12，输出轴6上安装有传动皮带13，且传动皮带13与垂直轴14相互连接，并且垂直轴14安装在基板1上，同时垂直轴14的顶部固定有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相互连接，且第二锥齿轮16固定在水平轴17上，并且水平轴17贯穿固定筒2侧壁，同时水平轴17上固定有打磨板18。

本例中打磨环4与卡座3为滑动连接，且卡座3关于打磨环4中心等角度分布有4个，并且打磨环4内壁上密集设置有打磨刷毛，上述的结构设计使得打磨环4可以在卡座3的作用下稳定的旋转，带动打磨刷毛进行打磨；

打磨环4和卡座3均关于驱动齿轮8对称分布，且打磨环4与驱动齿轮8为啮合连接，上述的结构设计使得驱动齿轮8在旋转时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动2个打磨环4旋转；

偏心轮7由高速钢制成，且偏心轮7直径与活动框9内部宽度相同，并且活动框9与基板1为滑动连接，高速钢材质的偏心轮7耐磨损且不易变形，可以稳定与活动框9内侧贴合，对活动框9进行驱动；

下卡板11通过其底端边侧安装的柱状轴与上卡板12构成转动机构，且下卡板11和上卡板12均为内侧粗糙的高速钢材质弧形板状结构，并且下卡板11和上卡板12组成的环形结构的中心与打磨环4的中心处于同一直线上，上述的结构设计使得下卡板11和上卡板12闭合后，可以对圆柱状触头进行稳定的定位固定，便于打磨操作的进行；

第二锥齿轮16与水平轴17为焊接连接，且水平轴17通过其上安装的轴承与固定筒2构成转动机构，并且水平轴17与内侧密集分布有打磨刷毛的打磨板18为焊接连接，上述的结构设计使得第一锥齿轮15在旋转时，可以通过第二锥齿轮16带动水平轴17上固定的打磨板18稳定旋转，令打磨板18对触头的末端进行打磨。

工作原理：使用本装置时，首先将图3中下卡板11和上卡板12右边侧安装的螺栓螺母卸下，通过下卡板11和上卡板12左边侧安装的柱状轴将上卡板12旋转打开，将待打磨的触头先插入图1中的基板1内固定筒2，令触头穿过打磨环4，再将触头置于下卡板11内侧，推拉触头调整位置，保证触头的末端被打磨板18上的打磨刷毛包裹，旋转上卡板12闭合复位，将螺栓螺母安装恢复至图3所示状态，下卡板11和上卡板12将触头夹紧固定；

接着通过外部供电电路为固定电机5供电，固定电机5通过输出轴6带动偏心轮7和驱动齿轮8旋转，并驱动传动皮带13运动，驱动齿轮8在旋转时，利用啮合连接关系驱动2个打磨环4在卡座3进行方向相反的高速旋转，2个打磨环4就在旋转的过程中通过打磨刷毛对触头的圆柱边侧进行打磨，并且传动皮带13在运动的过程中通过垂直轴14带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15通过第二锥齿轮16带动水平轴17上固定的打磨板18稳定旋转，打磨板18通过其上包裹触头末端的打磨刷毛，对触头末端进行全方位打磨；

在打磨环4和打磨板18旋转打磨的同时，输出轴6带动偏心轮7持续旋转，图4中的偏心轮7在旋转单方向顺时针旋转时，由于输出轴6安装的位置偏离偏心轮7的圆心，所以偏心轮7先通过边侧将活动框9向右推动，随后向左推动，如此往复，活动框9在基板1内部持续左右往复滑动，图1中的活动框9在滑动的过程中通过杆状结构带动底座10同步左右往复滑动，底座10带动固定有触头的下卡板11和上卡板12不断左右滑动，这样触头就在水平方向上不断振动位移，触头左右位移，与2个打磨环4的接触位置不断变化，一方面避免了2个打磨环4之间未覆盖位置无法接受打磨的问题，一方面避免了打磨环4内侧打磨刷毛与触头同一位置持续接触，出现环状打磨痕迹的情况，达到均匀和全面打磨的效果，打磨一段时间后，就可以停止为固定电机5供电，将图3中下卡板11和上卡板12右边侧安装的螺栓螺母卸下，通过下卡板11和上卡板12左边侧安装的柱状轴将上卡板12旋转打开，将触头取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻压模具触头打磨装置，包括基板(1)、固定电机(5)和传动皮带(13)，其特征在于：所述基板(1)上端面固定有固定筒(2)，且固定筒(2)内壁上固定有卡座(3)，并且卡座(3)与打磨环(4)相互连接，所述基板(1)下端面固定有固定电机(5)，且固定电机(5)顶部安装有输出轴(6)，并且输出轴(6)贯穿基板(1)和固定筒(2)的底端，所述输出轴(6)上固定有偏心轮(7)和驱动齿轮(8)，且驱动齿轮(8)与打磨环(4)边侧相互连接，并且偏心轮(7)边侧与活动框(9)内侧贴合，同时活动框(9)安装在基板(1)内部，所述基板(1)与底座(10)相互连接，且底座(10)安装在基板(1)上，并且底座(10)上固定有下卡板(11)，同时下卡板(11)顶部安装有上卡板(12)，所述输出轴(6)上安装有传动皮带(13)，且传动皮带(13)与垂直轴(14)相互连接，并且垂直轴(14)安装在基板(1)上，同时垂直轴(14)的顶部固定有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)相互连接，且第二锥齿轮(16)固定在水平轴(17)上，并且水平轴(17)贯穿固定筒(2)侧壁，同时水平轴(17)上固定有打磨板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具触头打磨装置，其特征在于：所述打磨环(4)与卡座(3)为滑动连接，且卡座(3)关于打磨环(4)中心等角度分布有4个，并且打磨环(4)内壁上密集设置有打磨刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种锻压模具触头打磨装置，其特征在于：所述打磨环(4)和卡座(3)均关于驱动齿轮(8)对称分布，且打磨环(4)与驱动齿轮(8)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻压模具触头打磨装置，其特征在于：所述偏心轮(7)由高速钢制成，且偏心轮(7)直径与活动框(9)内部宽度相同，并且活动框(9)与基板(1)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻压模具触头打磨装置，其特征在于：所述下卡板(11)通过其底端边侧安装的柱状轴与上卡板(12)构成转动机构，且下卡板(11)和上卡板(12)均为内侧粗糙的高速钢材质弧形板状结构，并且下卡板(11)和上卡板(12)组成的环形结构的中心与打磨环(4)的中心处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种锻压模具触头打磨装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(16)与水平轴(17)为焊接连接，且水平轴(17)通过其上安装的轴承与固定筒(2)构成转动机构，并且水平轴(17)与内侧密集分布有打磨刷毛的打磨板(18)为焊接连接。

Images