CN111843782A - 一种电发热管触头回转打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种电发热管触头回转打磨机，包括钣金外壳、电机、大锥齿轮、碎屑收集机构和钢刷调节机构，碎屑收集机构包括碎屑收集盒、碎屑收集盘和真空发生器，碎屑收集盒包括托板、支板和封闭挡板，钢刷调节机构包括回转轴承、安装轴、小锥齿轮、调节螺栓和钢刷本体，本发明的有益效果是：第一，实现电发热管的自动打磨，节省人力；第二，碎屑收集处理方便；第三，便于对磨损的钢刷本体进行调节而实现补偿的功能；第四，通过钢刷本体的自转和公转实现快速且均匀的打磨。

Description

一种电发热管触头回转打磨机

技术领域

本发明涉及电热管触头打磨技术领域，具体涉及一种电发热管触头回转打磨机。

背景技术

电发热管在使用时长期暴露在空气中，因此其触头部分容易被氧化，降低了电发热管的热传递效率。因此需要在电发热管表面的氧化皮到达一定厚度时对其进行打磨除锈，提高电发热管的使用寿命。

目前，打磨除锈方式主要有以下几种：

第一，喷砂打磨。此方法利用高压空气将石英砂喷射到构件表面进行打磨。砂的成本较低且来源广泛，但对环境污染大，且除锈时噪声较大。工人在操作时须自行调节被打磨零件的姿态以便打磨均匀，增大了工人的劳动强度

第二，钢刷打磨。此方法通过驱动钢刷转动使钢丝持续打磨零件表面进行除锈。除锈过程中噪声小，环境污染小，除锈效果良好，被广泛应用于各种零件的表面除锈，但打磨残渣容易飞溅，工人操作环境恶劣。现有的钢刷除锈打磨装置有通用式打磨机和专用式打磨机，通用式打磨机多为手持式和手推式打磨机，专用式打磨机多为型材打磨机。现有的通用式钢刷除锈打磨装置虽能完成电发热管触头打磨工作，但需要工人自行调节被打磨零件的姿态使打磨均匀，操作较为繁琐，工人劳动强度较大。

现在，存在的主要技术问题是在电发热管触头打磨过程中，要实现在使用钢刷完成除锈的过程中不需要工人控制打磨机，且要使得打磨过程均匀，得到良好的打磨效果。另外，要能够根据钢刷的磨损情况实时方便地调节钢刷的位置，使得打磨效果得到保持。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种电发热管触头回转打磨机，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种电发热管触头回转打磨机，包括钣金外壳、电机、大锥齿轮、碎屑收集机构和钢刷调节机构；

所述钣金外壳为顶部敞口的长方体空腔结构，钣金外壳的后侧板顶部通过合页铰接有盖板，钣金外壳的底部四角处固接有支架，所述盖板的中心设有上定位孔；

所述钣金外壳的内腔固接有安装底板，所述电机的顶部固接有安装座，安装座设置在安装底板的下表面，安装座的四角处与安装底板通过螺栓固接，电机设有竖直向上的输出轴；

所述大锥齿轮固接在安装底板的上表面，并与电机的输出轴同轴设置，大锥齿轮为环形结构，大锥齿轮的顶面为环形的齿面；

所述碎屑收集机构包括碎屑收集盒、碎屑收集盘和真空发生器，所述碎屑收集盒包括托板、支板和封闭挡板，所述托板的中心设有凸台，凸台的中心开有通孔，托板上还开有若干矩形的排屑口，托板与电机的输出轴通过安装螺钉固接，所述安装螺钉从托板上方经通孔插入，电机的输出轴顶部设有与安装螺钉相应的螺纹孔，安装螺钉的底部啮合在该螺纹孔中，安装螺钉上还设有垫圈，所述支板对称固接在托板的左右两侧，各所述支板的内壁前后对称设有安装滑道，支板上还对称设有安装孔，所述封闭挡板为U形结构，封闭挡板的前后竖侧板插接在安装滑道中，封闭挡板的上平板上设有下定位孔，所述下定位孔与上定位孔对应设置，所述碎屑收集盘为碗形机构，碎屑收集盘设置在碎屑收集盒的底部，碎屑收集盘与电机的输出轴套合，所述真空发生器固接在钣金外壳的右侧板外壁，真空发生器的抽气口固接有抽气管，所述抽气管依次穿过钣金外壳的右侧板和大锥齿轮后，与碎屑收集盘导通；

所述钢刷调节机构包括回转轴承、安装轴、小锥齿轮、调节螺栓和钢刷本体，所述回转轴承设置在安装孔中，支板的外壁固接有轴承挡板，所述轴承挡板实现轴承的轴向定位，所述安装轴通过回转轴承转动连接，所述小锥齿轮通过平键与安装轴连接，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，所述调节螺栓和钢刷本体分别从安装轴的外侧和内侧进入到安装轴内，调节螺栓在安装轴内实现对钢刷本体的夹紧。

进一步地，所述调节螺栓的包括外侧的调节旋钮、中部的螺纹部分和内侧的四个手爪，安装轴的内部从外向内依次为螺纹孔、锥形孔和圆柱孔，螺纹部分啮合在螺纹孔中，调节时，将钢刷移动到安装轴内的合适位置，转动调节旋钮使调节螺栓前进，当手爪进入锥形孔时，继续转动调节旋钮，则手爪即能抓紧钢刷本体，所述安装轴上还啮合有紧定螺钉，通过紧定螺钉可对调节旋钮进行固定，从而避免调节旋钮的松动。

进一步地，所述封闭挡板为透明材料制成，所述钣金外壳的前侧板上相应封闭挡板位置固接有透明材质的观察窗。

进一步地，所述上定位孔前侧的盖板上设有横向的调节孔，所述调节孔与上定位孔圆心之间的距离小于碎屑收集盒的回转半径。

进一步地，所述安装底板的上表面固接有轴承支撑座，电机的输出轴转动连接在轴承支撑座中，所述凸台的下表面与轴承支撑座的上表面，所述碎屑收集盘放置在轴承支撑座上。

进一步地，所述回转轴承的内侧固接有密封圈。

本发明的有益效果如下：

第一，传统打磨技术需要耗费大量的人力，此项技术利用通过一整套打磨设备使得在打磨过程中几乎不需要人工调整电发热管的位置，省去了大量的人工体力劳动，提高了自动化程度，为企业降低人力成本，也提高了生产效率；

第二，传统打磨技术没有碎屑收集的装置，此项技术通过碎屑收集机构实现打磨残渣的快速收集，避免残渣在打磨过程中飞溅而污染环境或影响打磨效果。

第三，传统打磨技术在打磨过程中当打磨工具磨损时无法及时进行补偿，此项技术通过钢刷调节机构实现钢刷本体位置的调节，在钢刷本体磨损时能够通过钢刷调节机构完成补偿，使得良好的打磨效果得到保持。

第四，传统打磨技术打磨均匀程度完全依靠工人的熟练程度，此项技术通过轮系实现钢刷本体的公转和自转，钢刷本体高速自转实现对电发热管触头的快速打磨，钢刷本体的公转使得打磨过程均匀，从而提高了装置的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种电发热管触头回转打磨机的轴测图；

图2：本发明所述一种电发热管触头回转打磨机的内部结构示意图；

图3：本发明所述一种电发热管触头回转打磨机的内部结构爆炸图；

图4：本发明所述碎屑收集盒的结构示意图；

图5：本发明所述钢刷调节机构的爆炸视图；

图6：本发明所述调节螺栓、安装轴和钢刷本体的结构示意图。

附图标记如下：

1-钣金外壳，101-合页，102-盖板，103-支架，104-上定位孔，105-观察窗，106-调节孔，2-电机，201-安装底板，202-安装座，203-轴承支撑座，3-大锥齿轮，401-碎屑收集盒，4011-托板，4012-支板，4013-封闭挡板，4014-凸台，4015-通孔，4016-排屑口，4017-安装螺钉，4018-垫圈，4019-安装滑道，4020-安装孔，4021-下定位孔，402-碎屑收集盘，403-真空发生器，4031-抽气管，5-钢刷调节机构，501-回转轴承，502-安装轴，5021-螺纹孔，5022-锥形孔，5023-圆柱孔，503-小锥齿轮，504-调节螺栓，5041-调节旋钮，5042-螺纹部分，5043-手爪，505-钢刷本体，506-轴承挡板，507-平键，508-紧定螺钉，509-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明具有以下六个具体实施例；

实施例1

一种电发热管触头回转打磨机，包括钣金外壳1、电机2、大锥齿轮3、碎屑收集机构和钢刷调节机构5；

钣金外壳1为顶部敞口的长方体空腔结构，钣金外壳1的后侧板顶部通过合页101铰接有盖板102，钣金外壳1的底部四角处固接有支架103，盖板102的中心设有上定位孔104；

钣金外壳1的内腔固接有安装底板201，电机2的顶部固接有安装座202，安装座202设置在安装底板201的下表面，安装座202的四角处与安装底板201通过螺栓固接，电机2设有竖直向上的输出轴；

大锥齿轮3固接在安装底板201的上表面，并与电机2的输出轴同轴设置，大锥齿轮3为环形结构，大锥齿轮3的顶面为环形的齿面；

碎屑收集机构包括碎屑收集盒401、碎屑收集盘402和真空发生器403，碎屑收集盒401包括托板4011、支板4012和封闭挡板4013，托板4011的中心设有凸台4014，凸台4014的中心开有通孔4015，托板4011上还开有若干矩形的排屑口4016，托板4011与电机2的输出轴通过安装螺钉4017固接，安装螺钉4017从托板4011上方经通孔4015插入，电机2的输出轴顶部设有与安装螺钉4017相应的螺纹孔，安装螺钉4017的底部啮合在该螺纹孔中，安装螺钉4017上还设有垫圈4018，支板4012对称固接在托板4011的左右两侧，各支板4012的内壁前后对称设有安装滑道4019，支板4012上还对称设有安装孔4020，封闭挡板4013为U形结构，封闭挡板4013的前后竖侧板插接在安装滑道4019中，封闭挡板4013的上平板上设有下定位孔4021，下定位孔4021与上定位孔104对应设置，碎屑收集盘402为碗形机构，碎屑收集盘402设置在碎屑收集盒401的底部，碎屑收集盘402与电机2的输出轴套合，真空发生器403固接在钣金外壳1的右侧板外壁，真空发生器403的抽气口固接有抽气管4031，抽气管4031依次穿过钣金外壳1的右侧板和大锥齿轮3后，与碎屑收集盘402导通；

钢刷调节机构5包括回转轴承501、安装轴502、小锥齿轮503、调节螺栓504和钢刷本体505，回转轴承501设置在安装孔4020中，支板4012的外壁固接有轴承挡板506，轴承挡板506实现轴承的轴向定位，安装轴502通过回转轴承501转动连接，小锥齿轮503通过平键507与安装轴502连接，小锥齿轮503与大锥齿轮3啮合，调节螺栓504和钢刷本体505分别从安装轴502的外侧和内侧进入到安装轴502内，调节螺栓504在安装轴502内实现对钢刷本体505的夹紧。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

调节螺栓504的包括外侧的调节旋钮5041、中部的螺纹部分5042和内侧的四个手爪5043，安装轴502的内部从外向内依次为螺纹孔5021、锥形孔5022和圆柱孔5023，螺纹部分5042啮合在螺纹孔5021中，调节时，将钢刷移动到安装轴502内的合适位置，转动调节旋钮5041使调节螺栓504前进，当手爪5043进入锥形孔5022时，继续转动调节旋钮5041，则手爪5043即能抓紧钢刷本体505，安装轴502上还啮合有紧定螺钉508，通过紧定螺钉508可对调节旋钮5041进行固定，从而避免调节旋钮5041的松动。

在打磨的过程中，如果钢刷本体505发生磨损，则可松开紧定螺钉508和手爪5043，然后进行钢刷本体505的位置调节，调节完成后，再通过手爪5043和紧定螺钉508对钢刷本体505进行固定，便于及时对磨损的钢刷本体505进行补偿，从而使得钢刷本体505始终具有良好的打磨效果。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

封闭挡板4013为透明材料制成，钣金外壳1的前侧板上相应封闭挡板4013位置固接有透明材质的观察窗105。

通过设置观察窗105和将封闭挡板4013设置为透明材质，从而在打磨的过程中，随时观察碎屑收集盒401中的打磨状况和钢刷本体505的磨损情况，以便在故障时或钢刷本体505磨损过渡时，打开盖体对设备进行修理以及钢刷本体505的调节补偿。

实施例4

与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：

上定位孔104前侧的盖板102上设有横向的调节孔106，调节孔106与上定位孔104圆心之间的距离小于碎屑收集盒401的回转半径。

对于对于直线型电发热管，打磨时只需将电发热管触头通过上定位孔104和下定位孔4021伸入碎屑收集盒401，碎屑收集盒401内的钢刷本体505即能完成对触头的打磨；对于U型电发热管，打磨时需要将打磨触头通过上定位孔104和下定位孔4021伸入碎屑收集盒401，同时需要将非打磨触头伸入调节孔106，以免由于电发热管的结构而造成打磨的不便，由于调节孔106与上定位孔104圆心的距离小于碎屑收集盒401的回转半径，故在打磨过程中非打磨触头不会与旋转的碎屑收集盒401发生干涉而造成事故。

实施例5

与实施例4不同的地方在于，还包括以下内容：

安装底板201的上表面固接有轴承支撑座203，电机2的输出轴转动连接在轴承支撑座203中，凸台4014的下表面与轴承支撑座203的上表面，碎屑收集盘402放置在轴承支撑座203上。

轴承支撑座203的设置，可以将与托板4011相连部分的重量转移到轴承支撑座203上，同时碎屑收集盘402也通过轴承支撑座203进行支撑，可以提高设备运行时的稳定性。

实施例6

与实施例5不同的地方在于，还包括以下内容：

回转轴承501的内侧固接有密封圈509。

密封圈509的设置可以防止打磨过后才能中产生的碎屑进入回转轴承501，影响回转轴承501的寿命。

工作原理

使用时，首先将电源接通，电机2和真空发生器403与外部电源的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述，电机2工作时带动碎屑收集盒401转动，固接在碎屑收集盒401上的钢刷本体505公转，同时由于碎屑收集盒401的转动，带动两侧的小锥齿轮503沿与之啮合的大锥齿轮3转动，由于钢刷本体505与小锥齿轮503均固接在安装轴502上，从而实现钢刷本体505的自转，钢刷本体505的自转实现对点发热管的快速打磨，钢刷本体505的公转使得打磨过程均匀。

将待打磨的点发热管触头经上定位孔104和下定位孔4021伸入到碎屑收集盒401中，钢刷本体505实现打磨，打磨时缠身的碎屑经排屑口4016落入到碎屑收集盘402中，真空发生器403通过抽气管4031将碎屑转移到钣金外壳1之外，通过外部的收集容器进行碎屑的收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电发热管触头回转打磨机，其特征在于：包括钣金外壳、电机、大锥齿轮、碎屑收集机构和钢刷调节机构；

所述钣金外壳为顶部敞口的长方体空腔结构，钣金外壳的后侧板顶部通过合页铰接有盖板，钣金外壳的底部四角处固接有支架，所述盖板的中心设有上定位孔；

所述钣金外壳的内腔固接有安装底板，所述电机的顶部固接有安装座，安装座设置在安装底板的下表面，安装座的四角处与安装底板通过螺栓固接，电机设有竖直向上的输出轴；

所述大锥齿轮固接在安装底板的上表面，并与电机的输出轴同轴设置，大锥齿轮为环形结构，大锥齿轮的顶面为环形的齿面；

所述碎屑收集机构包括碎屑收集盒、碎屑收集盘和真空发生器，所述碎屑收集盒包括托板、支板和封闭挡板，所述托板的中心设有凸台，凸台的中心开有通孔，托板上还开有若干矩形的排屑口，托板与电机的输出轴通过安装螺钉固接，所述安装螺钉从托板上方经通孔插入，电机的输出轴顶部设有与安装螺钉相应的螺纹孔，安装螺钉的底部啮合在该螺纹孔中，安装螺钉上还设有垫圈，所述支板对称固接在托板的左右两侧，各所述支板的内壁前后对称设有安装滑道，支板上还对称设有安装孔，所述封闭挡板为U形结构，封闭挡板的前后竖侧板插接在安装滑道中，封闭挡板的上平板上设有下定位孔，所述下定位孔与上定位孔对应设置，所述碎屑收集盘为碗形机构，碎屑收集盘设置在碎屑收集盒的底部，碎屑收集盘与电机的输出轴套合，所述真空发生器固接在钣金外壳的右侧板外壁，真空发生器的抽气口固接有抽气管，所述抽气管依次穿过钣金外壳的右侧板和大锥齿轮后，与碎屑收集盘导通；

所述钢刷调节机构包括回转轴承、安装轴、小锥齿轮、调节螺栓和钢刷本体，所述回转轴承设置在安装孔中，支板的外壁固接有轴承挡板，所述轴承挡板实现轴承的轴向定位，所述安装轴通过回转轴承转动连接，所述小锥齿轮通过平键与安装轴连接，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，所述调节螺栓和钢刷本体分别从安装轴的外侧和内侧进入到安装轴内，调节螺栓在安装轴内实现对钢刷本体的夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种电发热管触头回转打磨机，其特征在于：所述调节螺栓的包括外侧的调节旋钮、中部的螺纹部分和内侧的四个手爪，安装轴的内部从外向内依次为螺纹孔、锥形孔和圆柱孔，螺纹部分啮合在螺纹孔中，调节时，将钢刷移动到安装轴内的合适位置，转动调节旋钮使调节螺栓前进，当手爪进入锥形孔时，继续转动调节旋钮，则手爪即能抓紧钢刷本体，所述安装轴上还啮合有紧定螺钉，通过紧定螺钉可对调节旋钮进行固定，从而避免调节旋钮的松动。

3.根据权利要求1所述的一种电发热管触头回转打磨机，其特征在于：所述封闭挡板为透明材料制成，所述钣金外壳的前侧板上相应封闭挡板位置固接有透明材质的观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种电发热管触头回转打磨机，其特征在于：所述上定位孔前侧的盖板上设有横向的调节孔，所述调节孔与上定位孔圆心之间的距离小于碎屑收集盒的回转半径。

5.根据权利要求1所述的一种电发热管触头回转打磨机，其特征在于：所述安装底板的上表面固接有轴承支撑座，电机的输出轴转动连接在轴承支撑座中，所述凸台的下表面与轴承支撑座的上表面，所述碎屑收集盘放置在轴承支撑座上。

6.根据权利要求1所述的一种电发热管触头回转打磨机，其特征在于：所述回转轴承的内侧固接有密封圈。

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