CN113182583A - 一种金属材料加工用切削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料加工用切削装置,包括加工台,所述加工台的顶部固定安装有工作箱,工作箱的一侧为开口工构造,工作箱开口的一侧转动安装有箱门,工作箱的右侧外壁上固定安装有气缸,气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆。本发明设计合理,实用性好,便于对金属工件进行夹持固定和切削加工处理,在切削过程中,可自动向切削刀具和金属工件上喷洒切削液,不需人工手动添加,减少了操作步骤,省时省力,并且具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能,不需工作人员手动打扫清洁,减少了工作人员的劳动量,而且能够对切削液进行收集净化处理后再循环使用,减少了切削液的浪费,具有节约资源的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域,具体为一种金属材料加工用切削装置。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料,现今,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础,在日常生活和工作中,金属材料的应用普遍,切削加工是指利用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法,在对金属工件加工生产过程中,对金属工件进行切削处理是必不可少的加工工序之一,通常会使用到金属材料加工用切削设备。
但是,现有技术中,常有的金属材料加工用切削设备在使用时,不具有自动向切削刀具和金属工件表面喷洒切削液的功能,需要人工手动喷洒切削液,操作过程繁琐,费时费力,并且不具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能,切削过程中产生的碎渣碎屑四处飞溅,工作完成后,还需工作人员手动打扫清洁,增加了工作人员的劳动量,而且不能够对切削液进行收集净化后再循环使用,造成切削液的浪费,为此,我们提出一种金属材料加工用切削装置用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属材料加工用切削装置,解决了现有的金属材料加工用切削设备不具有自动向切削刀具和金属工件表面喷洒切削液的功能,需要人工手动喷洒切削液,操作过程繁琐,费时费力,并且不具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能,需要工作人员手动打扫清洁,增加了工作人员的劳动量,而且不能够对切削液进行收集净化后再循环使用,造成切削液的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属材料加工用切削装置,包括加工台,所述加工台的顶部固定安装有工作箱,工作箱的一侧为开口工构造,工作箱开口的一侧转动安装有箱门,工作箱的右侧外壁上固定安装有气缸,气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆,工作箱的右侧内壁上开设有通孔,伸缩杆的一端贯穿通孔并固定安装有电机,电机的输出轴端固定安装有夹持机构,夹持机构包括夹持座、安装槽、两个螺纹孔、两个丝杆、两个夹板和两个轴承座,工作箱的顶部内壁上固定安装有两个定位板,两个定位板上转动安装有同一个横轴,横轴上固定套设有切削刀具,工作箱的左侧内壁上固定安装有驱动马达,横轴的一端与驱动马达的输出轴端固定连接,工作箱内设置有喷液机构,喷液机构包括凸轮、弹力橡胶球、四个滑杆、挤压板、四个弹簧、吸液管、出液管和喷头,加工台上设置有收集机构,收集机构包括收集箱、滤网、活性炭滤板、输气管、收集罩、支撑座、两个支撑杆、竖轴、吸风扇叶、从动锥形齿轮、定位座、传动轴、主动锥形齿轮、从动皮带轮、主动皮带轮和皮带。
优选的,所述夹持座与电机的输出轴端固定连接,安装槽开设在夹持座远离电机的一侧,两个螺纹孔分别开设在安装槽的顶部内壁和底部内壁上,两个丝杆分别螺纹安装在相对应的螺纹孔内,丝杆的两端均延伸至螺纹孔外,两个夹板均位于安装槽内,两个轴承座分别固定安装在两个夹板相互远离的一侧,两个丝杆相互靠近的一端分别转动安装在相对应的轴承座上,两个丝杆相互远离的一端均固定安装有手柄,安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个导向孔,两个夹板相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆,四个导向杆的一端分别贯穿相对应的导向孔。
优选的,所述凸轮固定套设在横轴上,弹力橡胶球和四个滑杆均固定安装在工作箱的顶部内壁上,四个滑杆呈两两对称设置,挤压板滑动套设在四个滑杆上,四个弹簧的底端均与挤压板的顶部固定连接,四个弹簧的顶端均与工作箱的顶部内壁固定连接,且四个弹簧分别套设在相对应的滑杆上,吸液管的一端与弹力橡胶球的左侧固定连接,出液管的一端与弹力橡胶球的右侧固定连接,吸液管和出液管均与弹力橡胶球内部相连通,喷头固定安装在出液管远离弹力橡胶球的一端,喷头为倾斜设置。
优选的,所述吸液管上固定安装有第一单向阀,出液管上固定安装有第二单向阀,四个滑杆的底端均固定安装有挡板。
优选的,所述收集箱固定安装在加工台的底部,滤网和活性炭滤板均固定安装在收集箱内,滤网位于活性炭滤板的上方,吸液管远离弹力橡胶球的一端延伸至收集箱内,输气管固定安装在工作箱的底部内壁上,输气管的底端贯穿加工台并延伸至收集箱内,收集罩固定安装在输气管的顶端,支撑座位于输气管内,两个支撑杆分别固定安装在支撑座的两侧,两个支撑杆相互远离的一端均与输气管的内壁固定连接,竖轴转动安装在支撑座上,竖轴的顶端延伸至收集罩内,吸风扇叶固定安装在竖轴的顶端,从动锥形齿轮固定安装在竖轴的底端,定位座固定安装在工作箱的底部内壁上,传动轴转动安装在定位座上,输气管的一侧内壁上开设有圆孔,传动轴的一端贯穿圆孔,主动锥形齿轮与传动轴位于输气管内的一端固定连接,主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合,从动皮带轮固定套设在传动轴上,主动皮带轮固定套设在横轴上,皮带绕设在从动皮带轮和主动皮带轮上。
优选的,所述圆孔的内壁上固定安装有密封圈,传动轴通过密封圈有圆孔转动密封配合。
优选的,所述收集箱的右侧外壁上固定安装有透气管,透气管与收集箱内部相连通,收集箱的左侧内壁上开设有加液孔,加液孔内活动安装有端盖,收集箱的底部固定安装有放残管,放残管上固定安装有放残阀,收集箱的前侧内壁上开设有清理口,收集箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门,清理门与清理口相适配。
优选的,所述箱门的一侧开设有观察孔,观察孔内固定安装有观察镜,箱门上安装有多控开关。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属材料加工用切削装置。具备以下有益效果:
(1)、该一种金属材料加工用切削装置,通过顺时针转动两个手柄,可对两个夹板之间的间距进行调节,利用两个夹板的夹持配合,可把金属工件牢固夹持固定在夹持座上,通过利用切削刀具的旋转,并配合金属工件的旋转和水平向左移动,可对金属工件进行切削加工。
(2)、该一种金属材料加工用切削装置,通过利用凸轮的持续转动,可使得弹力橡胶球受到间歇性挤压,使得切削液从喷头喷洒出,可起到对切削刀具和金属工件进行冷却、清洁和润滑的作用,从而可自动向切削刀具和金属工件表面喷洒切削液,不需人工手动添加切削液,省时省力。
(3)、该一种金属材料加工用切削装置,通过利用吸风扇叶的旋转,可把切削金属工件产生的碎渣碎屑和喷洒出的切削液吸入收集箱内,通过利用滤网可对碎渣碎屑进行过滤拦截,利用活性炭滤板可对切削液中的细小金属微粒等杂质进行吸附净化,从而可对产生的碎渣碎屑进行自动收集,不需工作人员手动打扫清洁,减少了工作人员的劳动量,并且可对切削液进行收集净化处理后再循环使用,减少了切削液的浪费,节约资源。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明主视的剖视结构示意图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为图2中B部分的放大示意图;
图5为图2中C部分的放大示意图。
图中:1、加工台;2、工作箱;3、箱门;4、气缸;5、伸缩杆;6、电机;7、夹持座;8、安装槽;9、螺纹孔;10、丝杆;11、夹板;12、轴承座;13、定位板;14、横轴;15、切削刀具;16、凸轮;17、驱动马达;18、弹力橡胶球;19、滑杆;20、挤压板;21、弹簧;22、吸液管;23、出液管;24、喷头;25、收集箱;26、滤网;27、活性炭滤板;28、输气管;29、收集罩;30、支撑座;31、支撑杆;32、竖轴;33、吸风扇叶;34、从动锥形齿轮;35、定位座;36、传动轴;37、主动锥形齿轮;38、从动皮带轮;39、主动皮带轮;40、皮带;41、观察镜;42、多控开关;43、清理门;44、透气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,本发明提供一种技术方案:一种金属材料加工用切削装置,包括加工台1,加工台1的顶部固定安装有工作箱2,工作箱2的一侧为开口工构造,工作箱2开口的一侧转动安装有箱门3,通过设置工作箱2和箱门3的封挡配合,在对金属工件进行切削加工时,避免切削产生的碎渣碎屑四处飞溅,工作箱2的右侧外壁上固定安装有气缸4,气缸4的输出轴端固定安装有伸缩杆5,工作箱2的右侧内壁上开设有通孔,伸缩杆5的一端贯穿通孔并固定安装有电机6,电机6的输出轴端固定安装有夹持机构,夹持机构包括夹持座7、安装槽8、两个螺纹孔9、两个丝杆10、两个夹板11和两个轴承座12,通过设置夹持机构,便于对待加工的金属工件进行夹装固定,工作箱2的顶部内壁上固定安装有两个定位板13,两个定位板13上转动安装有同一个横轴14,通过设置两个定位板13,起到对横轴14的安装位置进行支撑和定位的作用,使得横轴14能够平稳转动,横轴14上固定套设有切削刀具15,工作箱2的左侧内壁上固定安装有驱动马达17,横轴14的一端与驱动马达17的输出轴端固定连接,工作箱2内设置有喷液机构,喷液机构包括凸轮16、弹力橡胶球18、四个滑杆19、挤压板20、四个弹簧21、吸液管22、出液管23和喷头24,通过设置喷液机构,能够自动向金属工件和切削刀具15表面喷洒切削液,起到冷却、润滑和清洁的作用,加工台1上设置有收集机构,收集机构包括收集箱25、滤网26、活性炭滤板27、输气管28、收集罩29、支撑座30、两个支撑杆31、竖轴32、吸风扇叶33、从动锥形齿轮34、定位座35、传动轴36、主动锥形齿轮37、从动皮带轮38、主动皮带轮39和皮带40,通过设置收集机构,能够自动对碎渣碎屑和废液进行收集,并且可对切削液进行过滤净化后再循环使用。
参照图3,本实施例中,夹持座7与电机6的输出轴端固定连接,安装槽8开设在夹持座7远离电机6的一侧,两个螺纹孔9分别开设在安装槽8的顶部内壁和底部内壁上,两个丝杆10分别螺纹安装在相对应的螺纹孔9内,丝杆10的两端均延伸至螺纹孔9外,两个夹板11均位于安装槽8内,两个轴承座12分别固定安装在两个夹板11相互远离的一侧,两个丝杆10相互靠近的一端分别转动安装在相对应的轴承座12上,两个丝杆10相互远离的一端均固定安装有手柄,通过设置两个手柄,便于对丝杆10进行旋转,安装槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个导向孔,两个夹板11相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆,四个导向杆的一端分别贯穿相对应的导向孔,通过设置导向孔和导向杆,便于对两个夹板11之间的间距进行调节,利用两个夹板11能够对金属工件进行稳固夹持。
参照图4,本实施例中,凸轮16固定套设在横轴14上,弹力橡胶球18和四个滑杆19均固定安装在工作箱2的顶部内壁上,四个滑杆19呈两两对称设置,挤压板20滑动套设在四个滑杆19上,四个弹簧21的底端均与挤压板20的顶部固定连接,四个弹簧21的顶端均与工作箱2的顶部内壁固定连接,且四个弹簧21分别套设在相对应的滑杆19上,通过设置四个滑杆19起到对挤压板20的运动方向进行导向的作用,使得挤压板20能够平稳的进行竖直方向的滑动,吸液管22的一端与弹力橡胶球18的左侧固定连接,出液管23的一端与弹力橡胶球18的右侧固定连接,吸液管22和出液管23均与弹力橡胶球18内部相连通,喷头24固定安装在出液管23远离弹力橡胶球18的一端,喷头24为倾斜设置。
本实施例中,吸液管22上固定安装有第一单向阀,出液管23上固定安装有第二单向阀,四个滑杆19的底端均固定安装有挡板,通过设置第一单向阀和第二单向阀,使得切削液在吸液管22和出液管23内只能够进行单向流动,可控制切削液从喷头24喷洒出,通过设置挡板,起到对挤压板20向下运动的行程进行阻挡限位的作用。
参照图2和图5,本实施例中,收集箱25固定安装在加工台1的底部,滤网26和活性炭滤板27均固定安装在收集箱25内,滤网26位于活性炭滤板27的上方,吸液管22远离弹力橡胶球18的一端延伸至收集箱25内,输气管28固定安装在工作箱2的底部内壁上,输气管28的底端贯穿加工台1并延伸至收集箱25内,收集罩29固定安装在输气管28的顶端,支撑座30位于输气管28内,两个支撑杆31分别固定安装在支撑座30的两侧,两个支撑杆31相互远离的一端均与输气管28的内壁固定连接,竖轴32转动安装在支撑座30上,竖轴32的顶端延伸至收集罩29内,吸风扇叶33固定安装在竖轴32的顶端,从动锥形齿轮34固定安装在竖轴32的底端,定位座35固定安装在工作箱2的底部内壁上,传动轴36转动安装在定位座35上,通过设置定位座35,起到对传动轴36的安装位置进行支撑和定位的作用,使得传动轴36能够平稳转动,输气管28的一侧内壁上开设有圆孔,传动轴36的一端贯穿圆孔,主动锥形齿轮37与传动轴36位于输气管28内的一端固定连接,主动锥形齿轮37与从动锥形齿轮34相啮合,从动皮带轮38固定套设在传动轴36上,主动皮带轮39固定套设在横轴14上,皮带40绕设在从动皮带轮38和主动皮带轮39上,通过利用皮带40、从动皮带轮38和主动皮带轮39的传动配合,可控制传动轴36和横轴14进行同步转动。
本实施例中,圆孔的内壁上固定安装有密封圈,传动轴36通过密封圈有圆孔转动密封配合,通过设置密封圈,起到对传动轴36和圆孔的内壁之间的间隙进行密封的作用,避免空气从传动轴36和圆孔的内壁之间的间隙排出。
本实施例中,收集箱25的右侧外壁上固定安装有透气管44,透气管44与收集箱25内部相连通,通过设置透气管44,便于把收集箱25内部过滤干净的空气排出,收集箱25的左侧内壁上开设有加液孔,加液孔内活动安装有端盖,通过设置加液孔和端盖,便于向收集箱25内添补切削液,收集箱25的底部固定安装有放残管,放残管上固定安装有放残阀,通过设置放残管和放残阀,便于把收集箱25内的切削液排掉,方便对切削液进行更换,收集箱25的前侧内壁上开设有清理口,收集箱25的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门43,清理门43与清理口相适配,通过设置清理门43与清理口,便于把收集箱25内部收集的碎渣碎屑清理出。
本实施例中,箱门3的一侧开设有观察孔,观察孔内固定安装有观察镜41,通过设置观察镜41,便于观察工作箱2内部的工作情况,箱门3上安装有多控开关42,通过设置多控开关42,可分别控制气缸4、电机6、驱动马达17工作。
本实施例中,工作箱2上安装有外接电源线,气缸4、电机6、驱动马达17、多控开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路,多控开关可分别控制电机6和驱动马达17的启停工作,还可控制气缸4的启停和复位工作,收集箱25内存储有适量的切削液,切削液的液位低于活性炭滤板27。
工作原理:通过打开箱门3,把待加工的金属工件的一端插入安装槽8内,顺时针转动两个手柄,使得两个丝杆10带动相对应的夹板11向相互靠近的方向移动,两个夹板11分别与金属工件的外表面夹紧接触时,停止转动两个手柄,从而利用两个夹板11的夹持配合,可把金属工件牢固夹持固定在夹持座7上,然后启动电机6和驱动马达17工作,电机6带动夹持座7和夹持固定的金属工件旋转,驱动马达17带动横轴14、切削刀具15、凸轮16和主动皮带轮39旋转,然后启动气缸4工作,使得伸缩杆5推动电机6、夹持座7和金属工件水平向左移动,从而利用切削刀具15的旋转,并配合金属工件的旋转和水平向左移动,可对金属工件进行切削加工,在对金属工件切削加工过程中,通过利用凸轮16推动挤压板20向上移动,使得四个弹簧21受压缩变形产生弹力,弹力橡胶球18受压变形,并且弹力橡胶球18内部的容积发生变化,从而在凸轮16的持续转动作用下,使得弹力橡胶球18受到间歇性挤压,使得收集箱25内的切削液经过吸液管22被吸入弹力橡胶球18内,再经过出液管23从喷头24喷洒出,喷洒出的切削液洒落在切削刀具15和金属工件上,可起到对切削刀具15和金属工件进行冷却、清洁和润滑的作用,能够有效的避免切削刀具15和金属工件受损伤,从而在对金属工件进行切削加工时,可自动向切削刀具15和金属工件上喷洒切削液,不需人工手动添加,减少了操作步骤,省时省力,通过在从动皮带轮38、主动皮带轮39和皮带40的传动作用下,使得传动轴36和横轴14同步转动,传动轴36带动主动锥形齿轮37转动,主动锥形齿轮37带动从动锥形齿轮34、竖轴32和吸风扇叶33旋转,利用吸风扇叶33的旋转,可把切削金属工件产生的碎渣碎屑和喷洒出的切削液吸入收集罩29内,使得碎渣碎屑和喷洒出的切削液经过输气管28下落至收集箱25内,通过利用滤网26可对碎渣碎屑进行过滤拦截,使得碎渣碎屑存留在滤网26上方,利用活性炭滤板27可对切削液中的细小金属微粒等杂质进行吸附净化,使得净化干净的切削液回落至收集箱25的底部内壁上,从而可对切削过程中产生的碎渣碎屑进行自动收集,不再需要工作结束后,工作人员手动打扫清洁,减少了工作人员的劳动量,并且可对切削液进行收集净化处理后再循环使用,减少了切削液的浪费,具有节约资源的效果,对金属工件加工完成后,停止电机6和驱动马达17工作,启动气缸4复位工作,使得伸缩杆5推动电机6、夹持座7和金属工件水平向右移动回至原位,然后打开箱门3,再逆时针转动两个手柄,使得两个丝杆10带动相对应的夹板11向相互远离的方向移动,解除对金属工件的夹持固定,便可把加工完成的金属工件取出。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该金属材料加工用切削装置,便于对金属工件进行夹持固定和切削加工处理,在切削过程中,可自动向切削刀具15和金属工件上喷洒切削液,不需人工手动添加,减少了操作步骤,省时省力,并且具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能,不需工作人员手动打扫清洁,减少了工作人员的劳动量,而且能够对切削液进行收集净化处理后再循环使用,减少了切削液的浪费,具有节约资源的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属材料加工用切削装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部固定安装有工作箱(2),所述工作箱(2)的一侧为开口工构造,所述工作箱(2)开口的一侧转动安装有箱门(3),所述工作箱(2)的右侧外壁上固定安装有气缸(4),所述气缸(4)的输出轴端固定安装有伸缩杆(5),所述工作箱(2)的右侧内壁上开设有通孔,所述伸缩杆(5)的一端贯穿所述通孔并固定安装有电机(6),所述电机(6)的输出轴端固定安装有夹持机构,所述夹持机构包括夹持座(7)、安装槽(8)、两个螺纹孔(9)、两个丝杆(10)、两个夹板(11)和两个轴承座(12),所述工作箱(2)的顶部内壁上固定安装有两个定位板(13),两个所述定位板(13)上转动安装有同一个横轴(14),所述横轴(14)上固定套设有切削刀具(15),所述工作箱(2)的左侧内壁上固定安装有驱动马达(17),所述横轴(14)的一端与所述驱动马达(17)的输出轴端固定连接,所述工作箱(2)内设置有喷液机构,所述喷液机构包括凸轮(16)、弹力橡胶球(18)、四个滑杆(19)、挤压板(20)、四个弹簧(21)、吸液管(22)、出液管(23)和喷头(24),所述加工台(1)上设置有收集机构,所述收集机构包括收集箱(25)、滤网(26)、活性炭滤板(27)、输气管(28)、收集罩(29)、支撑座(30)、两个支撑杆(31)、竖轴(32)、吸风扇叶(33)、从动锥形齿轮(34)、定位座(35)、传动轴(36)、主动锥形齿轮(37)、从动皮带轮(38)、主动皮带轮(39)和皮带(40)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切削装置,其特征在于:所述夹持座(7)与所述电机(6)的输出轴端固定连接,所述安装槽(8)开设在所述夹持座(7)远离电机(6)的一侧,两个所述螺纹孔(9)分别开设在所述安装槽(8)的顶部内壁和底部内壁上,两个所述丝杆(10)分别螺纹安装在相对应的所述螺纹孔(9)内,所述丝杆(10)的两端均延伸至所述螺纹孔(9)外,两个所述夹板(11)均位于所述安装槽(8)内,两个所述轴承座(12)分别固定安装在两个所述夹板(11)相互远离的一侧,两个所述丝杆(10)相互靠近的一端分别转动安装在相对应的所述轴承座(12)上,两个所述丝杆(10)相互远离的一端均固定安装有手柄,所述安装槽(8)的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个导向孔,两个所述夹板(11)相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆,四个所述导向杆的一端分别贯穿相对应的所述导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切削装置,其特征在于:所述凸轮(16)固定套设在所述横轴(14)上,所述弹力橡胶球(18)和四个所述滑杆(19)均固定安装在所述工作箱(2)的顶部内壁上,四个所述滑杆(19)呈两两对称设置,所述挤压板(20)滑动套设在四个所述滑杆(19)上,四个所述弹簧(21)的底端均与所述挤压板(20)的顶部固定连接,四个所述弹簧(21)的顶端均与所述工作箱(2)的顶部内壁固定连接,且四个所述弹簧(21)分别套设在相对应的所述滑杆(19)上,所述吸液管(22)的一端与所述弹力橡胶球(18)的左侧固定连接,所述出液管(23)的一端与所述弹力橡胶球(18)的右侧固定连接,所述吸液管(22)和所述出液管(23)均与所述弹力橡胶球(18)内部相连通,所述喷头(24)固定安装在所述出液管(23)远离弹力橡胶球(18)的一端,所述喷头(24)为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切削装置,其特征在于:所述吸液管(22)上固定安装有第一单向阀,所述出液管(23)上固定安装有第二单向阀,四个所述滑杆(19)的底端均固定安装有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切削装置,其特征在于:所述收集箱(25)固定安装在所述加工台(1)的底部,所述滤网(26)和所述活性炭滤板(27)均固定安装在所述收集箱(25)内,所述滤网(26)位于所述活性炭滤板(27)的上方,所述吸液管(22)远离所述弹力橡胶球(18)的一端延伸至所述收集箱(25)内,所述输气管(28)固定安装在所述工作箱(2)的底部内壁上,所述输气管(28)的底端贯穿所述加工台(1)并延伸至所述收集箱(25)内,所述收集罩(29)固定安装在所述输气管(28)的顶端,所述支撑座(30)位于所述输气管(28)内,两个所述支撑杆(31)分别固定安装在所述支撑座(30)的两侧,两个所述支撑杆(31)相互远离的一端均与所述输气管(28)的内壁固定连接,所述竖轴(32)转动安装在所述支撑座(30)上,所述竖轴(32)的顶端延伸至所述收集罩(29)内,所述吸风扇叶(33)固定安装在所述竖轴(32)的顶端,所述从动锥形齿轮(34)固定安装在所述竖轴(32)的底端,所述定位座(35)固定安装在所述工作箱(2)的底部内壁上,所述传动轴(36)转动安装在所述定位座(35)上,所述输气管(28)的一侧内壁上开设有圆孔,所述传动轴(36)的一端贯穿所述圆孔,所述主动锥形齿轮(37)与所述传动轴(36)位于输气管(28)内的一端固定连接,所述主动锥形齿轮(37)与所述从动锥形齿轮(34)相啮合,所述从动皮带轮(38)固定套设在所述传动轴(36)上,所述主动皮带轮(39)固定套设在所述横轴(14)上,所述皮带(40)绕设在所述从动皮带轮(38)和所述主动皮带轮(39)上。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用切削装置,其特征在于:所述圆孔的内壁上固定安装有密封圈,所述传动轴(36)通过密封圈有所述圆孔转动密封配合。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切削装置,其特征在于:所述收集箱(25)的右侧外壁上固定安装有透气管(44),所述透气管(44)与所述收集箱(25)内部相连通,所述收集箱(25)的左侧内壁上开设有加液孔,所述加液孔内活动安装有端盖,所述收集箱(25)的底部固定安装有放残管,所述放残管上固定安装有放残阀,所述收集箱(25)的前侧内壁上开设有清理口,所述收集箱(25)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门(43),所述清理门(43)与所述清理口相适配。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切削装置,其特征在于:所述箱门(3)的一侧开设有观察孔,所述观察孔内固定安装有观察镜(41),所述箱门(3)上安装有多控开关(42)。
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