CN210938593U - 一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置 - Google Patents

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一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置,它涉及压铸件加工设备技术领域;上座的一侧安装有上砂带轮,上座的另一侧通过滑轨与支架连接,上座的下方设置有下座,下座的一侧安装有下砂带轮,下砂带轮与上砂带轮通过砂带连接,上座上旋接有螺杆,螺杆的上端连接有调节手轮,螺杆的下端与下座安装连接;所述的下砂带轮的一侧设置有弹性夹爪,弹性夹爪一体连接在主轴的一端,主轴上通过螺纹旋接有螺母,减速电机与主轴驱动连接;所述的下砂带轮的表面设置有槽,弹簧的底部与槽内底部固定连接,弹簧的上端连接有杆;砂带电机与下砂带轮驱动连接。本实用新型可打磨圆筒形状的表面,便于装夹工件,便于打磨工件表面的槽面。

Description

一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置
技术领域
本实用新型涉及压铸件加工设备技术领域,具体涉及一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。
压铸件铸造时,由于两股金属流不同步充满型腔,铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的条纹,为了达到较高的光洁度,需要对其表面进行打磨,现有的打磨设备用于对平面的打磨,不便于圆形面的打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的可调节铝合金压铸件面层打磨装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含上座、上砂带轮、下砂带轮、砂带、滑轨、支架、螺杆、调节手轮、下座、弹性夹爪、主轴、螺纹、螺母、减速电机、砂带电机、槽、弹簧和杆;所述的上座的一侧安装有上砂带轮,上座的另一侧通过滑轨与支架连接,上座的下方设置有下座,下座的一侧安装有下砂带轮,下砂带轮与上砂带轮通过砂带连接,上座上旋接有螺杆,螺杆的上端连接有调节手轮,螺杆的下端与下座安装连接;所述的下砂带轮的一侧设置有弹性夹爪,弹性夹爪一体连接在主轴的一端,主轴上通过螺纹旋接有螺母,减速电机与主轴驱动连接;所述的下砂带轮的表面设置有槽,弹簧的底部与槽内底部固定连接,弹簧的上端连接有杆;所述的砂带电机与下砂带轮驱动连接。
进一步地,所述的主轴上设置有销孔,主轴通过主轴销与减速电机的输出轴连接。
进一步地,所述的支架和下座固定在工作台上。
进一步地,所述的上砂带轮和下砂带轮通过轴承分别与上座和下座安装连接。
进一步地,所述的下座与支架固定连接。
本实用新型的工作原理为:向右旋螺母,使弹性夹爪收缩,将圆筒形工件套在弹性夹爪上,然后向左旋螺母,弹性夹爪放松,从而撑紧工件,启动减速电机和砂带电机,带动工件和下砂带轮转动,从而砂带对工件进行磨削,弹簧通过杆将砂带与工件贴紧,当工件表面有槽时,能很好地打磨槽面;根据需要可更换不同长度的砂带,转动调节手轮,沿滑轨移动上座,可调节上砂带轮的高度,从而可安装不同长度的砂带。
采用上述结构后,本实用新型产生的有益效果为:本实用新型所述的一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置,可打磨圆筒形状的表面,便于装夹工件,便于打磨工件表面的槽面,本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图;
图2是本实用新型弹性夹爪安装在主轴上的结构图;
图3是图1的侧视图;
图4是图3中的A部放大图。
附图标记说明:
上座1、上砂带轮2、下砂带轮3、砂带4、滑轨5、支架6、螺杆7、调节手轮8、下座9、弹性夹爪10、主轴11、螺纹12、螺母13、减速电机14、砂带电机15、槽16、弹簧17、杆18、销孔19、工作台20、轴承21。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图4所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含上座1、上砂带轮2、下砂带轮3、砂带4、滑轨5、支架6、螺杆7、调节手轮8、下座9、弹性夹爪10、主轴11、螺纹12、螺母13、减速电机14、砂带电机15、槽16、弹簧17和杆18;所述的上座1的一侧安装有上砂带轮2,上座1的另一侧通过滑轨5与支架6连接,上座1的下方设置有下座9,下座9的一侧安装有下砂带轮3,下砂带轮3与上砂带轮2通过砂带4连接,上座1上旋接有螺杆7,螺杆7的上端连接有调节手轮8,螺杆7的下端与下座9安装连接,转动调节手轮8,沿滑轨5移动上座1,可调节上砂带轮2的高度,从而可安装不同长度的砂带4。
所述的下砂带轮3的一侧设置有弹性夹爪10,弹性夹爪10一体连接在主轴11的一端,主轴11上通过螺纹12旋接有螺母13,减速电机14与主轴11驱动连接,向右旋螺母13,使弹性夹爪10收缩,将圆筒形工件套在弹性夹爪10上,然后向左旋螺母13,弹性夹爪10放松,从而撑紧工件,弹性夹爪10为右端直径大左端直径小的锥状结构,并且右端圆周侧壁均匀开设有六个槽,该开槽使得夹爪具有一定的弹性,形成六爪式弹性夹爪。
所述的下砂带轮3的表面设置有槽16,弹簧17的底部与槽16内底部固定连接,弹簧17的上端连接有杆18,杆18的直径略小于槽16的宽度,因而杆18在槽16内可顺利地上下移动,砂带电机15与下砂带轮3驱动连接,启动减速电机14和砂带电机15,带动工件和下砂带轮3同向转动,工件顺时针转动,砂带4左侧向上移动,从而砂带4对工件进行磨削,弹簧17通过杆18将砂带与工件贴紧,当工件表面有槽时,能很好地打磨槽面。
所述的主轴11上设置有销孔19,主轴11通过主轴销与减速电机14的输出轴连接。
所述的下座9与支架6固定连接,支架6和下座9固定在工作台20上。
所述的上砂带轮2和下砂带轮3通过轴承21分别与上座1和下座9安装连接。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置,可打磨圆筒形状的表面,便于装夹工件,便于打磨工件表面的槽面,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置,其特征在于:它包含上座、上砂带轮、下砂带轮、砂带、滑轨、支架、螺杆、调节手轮、下座、弹性夹爪、主轴、螺纹、螺母、减速电机、砂带电机、槽、弹簧和杆;所述的上座的一侧安装有上砂带轮,上座的另一侧通过滑轨与支架连接,上座的下方设置有下座,下座的一侧安装有下砂带轮,下砂带轮与上砂带轮通过砂带连接,上座上旋接有螺杆,螺杆的上端连接有调节手轮,螺杆的下端与下座安装连接;所述的下砂带轮的一侧设置有弹性夹爪,弹性夹爪一体连接在主轴的一端,主轴上通过螺纹旋接有螺母,减速电机与主轴驱动连接;所述的下砂带轮的表面设置有槽,弹簧的底部与槽内底部固定连接,弹簧的上端连接有杆;所述的砂带电机与下砂带轮驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置,其特征在于:所述的主轴上设置有销孔,主轴通过主轴销与减速电机的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置,其特征在于:所述的支架和下座固定在工作台上。
4.根据权利要求1所述的一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置,其特征在于:所述的上砂带轮和下砂带轮通过轴承分别与上座和下座安装连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置,其特征在于:所述的下座与支架固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112621495A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 深圳创维-Rgb电子有限公司 一种自动化打磨装置
CN113579942A (zh) * 2021-06-15 2021-11-02 山东优洛斯动力科技有限公司 一种涡流器预制浇注成型方法

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