CN113370011A - 一种铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法 - Google Patents

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宋明家
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Abstract

本发明公开了一种铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法，属于铝合金支架技术领域，包括加工台，加工台的中端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有旋转盘，旋转盘上放置有待加工铝合金支架，待加工铝合金支架通过装夹机构固定在旋转盘上，加工台上还安装有支撑座，支撑座上安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有导向板，导向板上安装有打磨轮。本发明的铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法，可提高待加工铝合金支架内孔的打磨精度，使打磨的产品质量高，可使打磨轮调节至合适的打磨位置处，使打磨轮能对不同尺寸的待加工铝合金支架内孔进行打磨，其适用范围广，可满足不同情况下的待加工铝合金支架内孔的打磨需求。

Description

一种铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及铝合金支架技术领域，特别涉及一种铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法。
背景技术
铝合金为以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
采用铝合金制作的铝合金支架在使用时，常需要在铝合金支架上开内孔，为了减少铝合金支架内孔的毛刺且提高铝合金支架内孔的光滑度，常需要对铝合金支架内孔进行打磨，目前的铝合金支架内孔打磨装置在使用时存在以下缺陷：
1、在对铝合金支架内孔进行打磨时，由于铝合金支架不能得到有效的固定，常使铝合金支架在打磨的过程中由于铝合金支架移动而导致铝合金支架内孔打磨精度低下；
2、由于打磨轮不能调节，易导致打磨轮不能对不同尺寸的铝合金支架内孔进行打磨，其适用范围窄，不能满足不同情况下的铝合金支架内孔的打磨需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金支架内孔高精打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部的四个拐角处均安装有万向轮，所述加工台的顶部的中端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有旋转盘，所述旋转盘位于加工台的上方且旋转盘上放置有待加工铝合金支架，所述待加工铝合金支架通过装夹机构固定在旋转盘上，所述加工台的上表面还安装有支撑座，所述支撑座上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有导向板，所述导向板上安装有打磨轮，所述打磨轮通过可调式牵引机构在导向板上移动。
进一步地，所述装夹机构安装在旋转盘的两端，所述装夹机构包括支撑框架、驱动电机、传动丝杆、装夹件和导向滑块，所述支撑框架安装在旋转盘的两端，所述支撑框架的内侧设置有传动丝杆，所述传动丝杆的两端均通过轴承安装在支撑框架上且传动丝杆的一端还与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机安装在支撑框架的顶部，所述传动丝杆螺纹连接有装夹件，所述装夹件压制在待加工铝合金支架上且装夹件上安装有导向滑块，所述导向滑块嵌在支撑框架内。
进一步地，所述装夹件包括外滑座、内压板和梅花螺栓，所述外滑座螺纹连接在传动丝杆上，所述外滑座的内侧设置有内压板，所述内压板通过梅花螺栓紧固在外滑座上。
进一步地，所述内压板的两侧端面均设置有条形板，所述内压板通过条形板在外滑座内移动，所述外滑座内开设有供内压板移动的收纳槽，所述内压板和条形板与收纳槽适配。
进一步地，所述支撑框架的内侧端面开设有供导向滑块升降的条形滑槽，导向滑块与条形滑槽适配，所述导向滑块通过驱动电机驱动传动丝杆旋转而在条形滑槽内移动。
进一步地，所述可调式牵引机构包括固定框架、牵引电机、牵引丝杆、牵引滑块、支撑连杆和牵引环座，所述固定框架安装在导向板上，所述固定框架的内侧设置有牵引丝杆，所述牵引丝杆的两端均通过轴承安装在固定框架上且牵引丝杆的一端与牵引电机的输出轴连接，所述牵引电机安装在固定框架上，所述牵引丝杆螺纹连接有牵引滑块，所述牵引滑块上安装有支撑连杆，所述支撑连杆的一端穿出固定框架且支撑连杆连接有牵引环座，所述牵引环座安装在打磨轮上。
进一步地，所述打磨轮的上端安装有导向牵引板，所述导向牵引板嵌在导向板内。
进一步地，所述导向板的下表面开设有供导向牵引板和打磨轮移动的导向滑槽，所述导向牵引板和打磨轮与导向滑槽适配。
进一步地，所述打磨轮通过牵引电机带动牵引丝杆旋转而在导向板上移动。
根据本发明的另一个方面，提供了一种铝合金支架内孔高精打磨装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：将待加工铝合金支架放置在旋转盘上，且使待加工铝合金支架内孔位于旋转盘的中端；
S2：通过梅花螺栓调节内压板伸出外滑座的长度，使内压板可压制在待加工铝合金支架上；
S3：驱动电机带动传动丝杆旋转使装夹件在导向滑块的导向作用下下移，使内压板压制在待加工铝合金支架上且固定待加工铝合金支架；
S4：根据待加工铝合金支架内孔的半径调节打磨轮的位置，牵引电机带动牵引丝杆旋转使牵引滑块、支撑连杆、牵引环座和打磨轮随之移动，直至打磨轮移动至合适的位置处；
S5：液压缸启动且驱动打磨轮下移，使打磨轮移动至待加工铝合金支架内孔内且紧贴待加工铝合金支架内孔的孔壁；
S6：旋转电机启动且旋转电机带动旋转盘和待加工铝合金支架旋转，通过打磨轮对旋转的待加工铝合金支架内孔进行高精打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法，装夹机构安装在旋转盘的两端，装夹机构包括支撑框架、驱动电机、传动丝杆、装夹件和导向滑块，支撑框架安装在旋转盘的两端，支撑框架的内侧设置有传动丝杆，传动丝杆的两端均通过轴承安装在支撑框架上且传动丝杆的一端还与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在支撑框架的顶部，传动丝杆螺纹连接有装夹件，装夹件压制在待加工铝合金支架上且装夹件上安装有导向滑块，导向滑块嵌在支撑框架内，将待加工铝合金支架放置在旋转盘上，驱动电机带动传动丝杆旋转使装夹件在导向滑块的导向作用下下移，使装夹件压制在待加工铝合金支架上且装夹件固定待加工铝合金支架，充分地避免了待加工铝合金支架在打磨的过程中移动，可提高待加工铝合金支架内孔的打磨精度，使打磨的产品质量高。
2、本发明的铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法，装夹件包括外滑座、内压板和梅花螺栓，外滑座螺纹连接在传动丝杆上，外滑座的内侧设置有内压板，内压板通过梅花螺栓紧固在外滑座上，内压板的两侧端面均设置有导向板，内压板通过导向板在外滑座内移动，通过梅花螺栓可调节内压板伸出外滑座的长度，使装夹件的总体长度可调节，使装夹件可对不同尺寸的待加工铝合金支架进行压制固定，其适用范围广，可满足不同情况下的使用需求。
3、本发明的铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法，可调式牵引机构包括固定框架、牵引电机、牵引丝杆、牵引滑块、支撑连杆和牵引环座，固定框架安装在导向板上，固定框架的内侧设置有牵引丝杆，牵引丝杆的一端与牵引电机的输出轴连接，牵引电机安装在固定框架上，牵引丝杆螺纹连接有牵引滑块，牵引滑块上安装有支撑连杆，支撑连杆的一端穿出固定框架且支撑连杆连接有牵引环座，牵引环座安装在打磨轮上，打磨轮的上端安装有导向牵引板，导向牵引板嵌在导向板内，牵引电机带动牵引丝杆旋转使牵引滑块随之移动，牵引滑块移动可使支撑连杆、牵引环座和打磨轮也随之移动，可使打磨轮调节至合适的打磨位置处，使打磨轮能对不同尺寸的待加工铝合金支架内孔进行打磨，其适用范围广，可满足不同情况下的待加工铝合金支架内孔的打磨需求。
4、本发明的铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法，加工台的顶部的中端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有旋转盘，旋转盘位于加工台的上方且旋转盘上放置有待加工铝合金支架，待加工铝合金支架通过装夹机构固定在旋转盘上，加工台的上表面还安装有支撑座，支撑座上安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有导向板，导向板上安装有打磨轮，待加工铝合金支架通过装夹机构固定在旋转盘上后，打磨轮通过可调式牵引机构在导向板上移动，直至打磨轮移动至合适的位置处，液压缸启动且驱动打磨轮下移，使打磨轮移动至待加工铝合金支架内孔内且紧贴待加工铝合金支架内孔的孔壁，旋转电机启动且旋转电机带动旋转盘和待加工铝合金支架旋转，通过打磨轮对旋转的待加工铝合金支架内孔进行高精打磨。
附图说明
图1为本发明的铝合金支架内孔高精打磨装置的示意图；
图2为本发明的打磨轮打磨铝合金支架内孔的示意图；
图3为本发明的待加工铝合金支架通过装夹机构固定在旋转盘的示意图；
图4为本发明的装夹机构的示意图；
图5为本发明的装夹件的示意图；
图6为本发明的装夹件的分解图；
图7为本发明的打磨轮通过可调式牵引机构在导向板上移动的示意图；
图8为本发明的可调式牵引机构连接打磨轮的示意图；
图9为本发明的导向板的仰视图。
图中：1、加工台；11、万向轮；12、旋转电机；2、旋转盘；3、待加工铝合金支架；4、装夹机构；41、支撑框架；411、条形滑槽；42、驱动电机；43、传动丝杆；44、装夹件；441、外滑座；442、内压板；4421、条形板；443、梅花螺栓；45、导向滑块；5、支撑座；51、液压缸；6、导向板；61、打磨轮；611、导向牵引板；7、可调式牵引机构；71、固定框架；72、牵引电机；73、牵引丝杆；74、牵引滑块；75、支撑连杆；76、牵引环座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图3，一种铝合金支架内孔高精打磨装置，包括加工台1，加工台1的底部的四个拐角处均安装有万向轮11，通过万向轮11可便于该铝合金支架内孔高精打磨装置移动，加工台1的顶部的中端安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴连接有旋转盘2，旋转盘2位于加工台1的上方且旋转盘2上放置有待加工铝合金支架3，待加工铝合金支架3通过装夹机构4固定在旋转盘2上，加工台1的上表面还安装有支撑座5，支撑座5上安装有液压缸51，液压缸51的活塞杆连接有导向板6，导向板6上安装有打磨轮61，打磨轮61通过可调式牵引机构7在导向板6上移动，待加工铝合金支架3通过装夹机构4固定在旋转盘2上后，打磨轮61通过可调式牵引机构7在导向板6上移动，直至打磨轮61移动至合适的位置处，液压缸51启动且驱动打磨轮61下移，使打磨轮61移动至待加工铝合金支架3内孔内且紧贴待加工铝合金支架3内孔的孔壁，旋转电机12启动且旋转电机12带动旋转盘2和待加工铝合金支架3旋转，通过打磨轮61对旋转的待加工铝合金支架3内孔进行高精打磨。
参阅图4，装夹机构4安装在旋转盘2的两端，装夹机构4包括支撑框架41、驱动电机42、传动丝杆43、装夹件44和导向滑块45，支撑框架41安装在旋转盘2的两端，支撑框架41的内侧设置有传动丝杆43，传动丝杆43的两端均通过轴承安装在支撑框架41上且传动丝杆43的一端还与驱动电机42的输出轴连接，驱动电机42安装在支撑框架41的顶部，传动丝杆43螺纹连接有装夹件44，装夹件44压制在待加工铝合金支架3上且装夹件44上安装有导向滑块45，导向滑块45嵌在支撑框架41内，将待加工铝合金支架3放置在旋转盘2上，且使待加工铝合金支架3内孔位于旋转盘2的中端，驱动电机42启动且驱动电机42带动传动丝杆43旋转，传动丝杆43在旋转的过程中可使装夹件44在导向滑块45的导向作用下下移，使装夹件44压制在待加工铝合金支架3上且装夹件44固定待加工铝合金支架3，待加工铝合金支架3通过装夹机构4固定在旋转盘2上，使待加工铝合金支架3内孔在进行打磨时，待加工铝合金支架3可得到有效的固定，充分地避免了待加工铝合金支架3在打磨的过程中移动，可提高待加工铝合金支架3内孔的打磨精度，使打磨的产品质量高。
参阅图5-图6，装夹件44包括外滑座441、内压板442和梅花螺栓443，外滑座441螺纹连接在传动丝杆43上，外滑座441的内侧设置有内压板442，内压板442通过梅花螺栓443紧固在外滑座441上，内压板442的两侧端面均设置有条形板4421，内压板442通过条形板4421在外滑座441内移动，外滑座441内开设有供内压板442移动的收纳槽，内压板442和条形板4421与收纳槽适配，支撑框架41的内侧端面开设有供导向滑块45升降的条形滑槽411，导向滑块45与条形滑槽411适配，导向滑块45通过驱动电机42驱动传动丝杆43旋转而在条形滑槽411内移动，通过梅花螺栓443可调节内压板442伸出外滑座441的长度，使装夹件44的总体长度可调节，使装夹件44可对不同尺寸的待加工铝合金支架3进行压制固定，其适用范围广，可满足不同情况下的使用需求。
参阅图7-图9，可调式牵引机构7包括固定框架71、牵引电机72、牵引丝杆73、牵引滑块74、支撑连杆75和牵引环座76，固定框架71安装在导向板6上，固定框架71的内侧设置有牵引丝杆73，牵引丝杆73的两端均通过轴承安装在固定框架71上且牵引丝杆73的一端与牵引电机72的输出轴连接，牵引电机72安装在固定框架71上，牵引丝杆73螺纹连接有牵引滑块74，牵引滑块74上安装有支撑连杆75，支撑连杆75的一端穿出固定框架71且支撑连杆75连接有牵引环座76，牵引环座76安装在打磨轮61上，牵引电机72启动且牵引电机72带动牵引丝杆73旋转，牵引丝杆73在旋转的过程中可使牵引滑块74随之移动，牵引滑块74移动可使支撑连杆75、牵引环座76和打磨轮61也随之移动，可使打磨轮61调节至合适的打磨位置处，使打磨轮61能对不同尺寸的待加工铝合金支架3内孔进行打磨，其适用范围广，可满足不同情况下的待加工铝合金支架3内孔的打磨需求，打磨轮61的上端安装有导向牵引板611，导向牵引板611嵌在导向板6内，导向板6的下表面开设有供导向牵引板611和打磨轮61移动的导向滑槽，导向牵引板611和打磨轮61与导向滑槽适配，打磨轮61通过牵引电机72带动牵引丝杆73旋转而在导向板6上移动，牵引环座76在牵引打磨轮61移动的过程中，打磨轮61在导向牵引板611的导向作用下在导向板6上移动，使打磨轮61移动平稳。
为了更好的展现铝合金支架内孔高精打磨装置的实施流程，本实施例现提出一种铝合金支架内孔高精打磨装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：将待加工铝合金支架3放置在旋转盘2上，且使待加工铝合金支架3内孔位于旋转盘2的中端；
S2：通过梅花螺栓443调节内压板442伸出外滑座441的长度，使内压板442可压制在待加工铝合金支架3上；
S3：驱动电机42带动传动丝杆43旋转使装夹件44在导向滑块45的导向作用下下移，使内压板442压制在待加工铝合金支架3上且固定待加工铝合金支架3；
S4：根据待加工铝合金支架3内孔的半径调节打磨轮61的位置，牵引电机72带动牵引丝杆73旋转使牵引滑块74、支撑连杆75、牵引环座76和打磨轮61随之移动，直至打磨轮61移动至合适的位置处；
S5：液压缸51启动且驱动打磨轮61下移，使打磨轮61移动至待加工铝合金支架3内孔内且紧贴待加工铝合金支架3内孔的孔壁；
S6：旋转电机12启动且旋转电机12带动旋转盘2和待加工铝合金支架3旋转，通过打磨轮61对旋转的待加工铝合金支架3内孔进行高精打磨。
综上所述，本发明的铝合金支架内孔高精打磨装置及其实施方法，将待加工铝合金支架3放置在旋转盘2上，且使待加工铝合金支架3内孔位于旋转盘2的中端，通过梅花螺栓443调节内压板442伸出外滑座441的长度，使内压板442可压制在待加工铝合金支架3上，驱动电机42带动传动丝杆43旋转使装夹件44在导向滑块45的导向作用下下移，使内压板442压制在待加工铝合金支架3上且固定待加工铝合金支架3，根据待加工铝合金支架3内孔的半径调节打磨轮61的位置，牵引电机72带动牵引丝杆73旋转使牵引滑块74、支撑连杆75、牵引环座76和打磨轮61随之移动，直至打磨轮61移动至合适的位置处，液压缸51启动且驱动打磨轮61下移，使打磨轮61移动至待加工铝合金支架3内孔内且紧贴待加工铝合金支架3内孔的孔壁，旋转电机12启动且旋转电机12带动旋转盘2和待加工铝合金支架3旋转，通过打磨轮61对旋转的待加工铝合金支架3内孔进行高精打磨，使待加工铝合金支架3内孔在进行打磨时，待加工铝合金支架3可得到有效的固定，充分地避免了待加工铝合金支架3在打磨的过程中移动，可提高待加工铝合金支架3内孔的打磨精度，使打磨的产品质量高，可使打磨轮61调节至合适的打磨位置处，使打磨轮61能对不同尺寸的待加工铝合金支架3内孔进行打磨，其适用范围广，可满足不同情况下的待加工铝合金支架3内孔的打磨需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金支架内孔高精打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部的四个拐角处均安装有万向轮(11)，所述加工台(1)的顶部的中端安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴连接有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)位于加工台(1)的上方且旋转盘(2)上放置有待加工铝合金支架(3)，所述待加工铝合金支架(3)通过装夹机构(4)固定在旋转盘(2)上，所述加工台(1)的上表面还安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)上安装有液压缸(51)，所述液压缸(51)的活塞杆连接有导向板(6)，所述导向板(6)上安装有打磨轮(61)，所述打磨轮(61)通过可调式牵引机构(7)在导向板(6)上移动。
2.如权利要求1所述的一种铝合金支架内孔高精打磨装置，其特征在于，所述装夹机构(4)安装在旋转盘(2)的两端，所述装夹机构(4)包括支撑框架(41)、驱动电机(42)、传动丝杆(43)、装夹件(44)和导向滑块(45)，所述支撑框架(41)安装在旋转盘(2)的两端，所述支撑框架(41)的内侧设置有传动丝杆(43)，所述传动丝杆(43)的两端均通过轴承安装在支撑框架(41)上且传动丝杆(43)的一端还与驱动电机(42)的输出轴连接，所述驱动电机(42)安装在支撑框架(41)的顶部，所述传动丝杆(43)螺纹连接有装夹件(44)，所述装夹件(44)压制在待加工铝合金支架(3)上且装夹件(44)上安装有导向滑块(45)，所述导向滑块(45)嵌在支撑框架(41)内。
3.如权利要求2所述的一种铝合金支架内孔高精打磨装置，其特征在于，所述装夹件(44)包括外滑座(441)、内压板(442)和梅花螺栓(443)，所述外滑座(441)螺纹连接在传动丝杆(43)上，所述外滑座(441)的内侧设置有内压板(442)，所述内压板(442)通过梅花螺栓(443)紧固在外滑座(441)上。
4.如权利要求3所述的一种铝合金支架内孔高精打磨装置，其特征在于，所述内压板(442)的两侧端面均设置有条形板(4421)，所述内压板(442)通过条形板(4421)在外滑座(441)内移动，所述外滑座(441)内开设有供内压板(442)移动的收纳槽，所述内压板(442)和条形板(4421)与收纳槽适配。
5.如权利要求4所述的一种铝合金支架内孔高精打磨装置，其特征在于，所述支撑框架(41)的内侧端面开设有供导向滑块(45)升降的条形滑槽(411)，导向滑块(45)与条形滑槽(411)适配，所述导向滑块(45)通过驱动电机(42)驱动传动丝杆(43)旋转而在条形滑槽(411)内移动。
6.如权利要求5所述的一种铝合金支架内孔高精打磨装置，其特征在于，所述可调式牵引机构(7)包括固定框架(71)、牵引电机(72)、牵引丝杆(73)、牵引滑块(74)、支撑连杆(75)和牵引环座(76)，所述固定框架(71)安装在导向板(6)上，所述固定框架(71)的内侧设置有牵引丝杆(73)，所述牵引丝杆(73)的两端均通过轴承安装在固定框架(71)上且牵引丝杆(73)的一端与牵引电机(72)的输出轴连接，所述牵引电机(72)安装在固定框架(71)上，所述牵引丝杆(73)螺纹连接有牵引滑块(74)，所述牵引滑块(74)上安装有支撑连杆(75)，所述支撑连杆(75)的一端穿出固定框架(71)且支撑连杆(75)连接有牵引环座(76)，所述牵引环座(76)安装在打磨轮(61)上。
7.如权利要求6所述的一种铝合金支架内孔高精打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(61)的上端安装有导向牵引板(611)，所述导向牵引板(611)嵌在导向板(6)内。
8.如权利要求7所述的一种铝合金支架内孔高精打磨装置，其特征在于，所述导向板(6)的下表面开设有供导向牵引板(611)和打磨轮(61)移动的导向滑槽，所述导向牵引板(611)和打磨轮(61)与导向滑槽适配。
9.如权利要求8所述的一种铝合金支架内孔高精打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(61)通过牵引电机(72)带动牵引丝杆(73)旋转而在导向板(6)上移动。
10.一种如权利要求9所述的铝合金支架内孔高精打磨装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将待加工铝合金支架(3)放置在旋转盘(2)上，且使待加工铝合金支架(3)内孔位于旋转盘(2)的中端；
S2：通过梅花螺栓(443)调节内压板(442)伸出外滑座(441)的长度，使内压板(442)可压制在待加工铝合金支架(3)上；
S3：驱动电机(42)带动传动丝杆(43)旋转使装夹件(44)在导向滑块(45)的导向作用下下移，使内压板(442)压制在待加工铝合金支架(3)上且固定待加工铝合金支架(3)；
S4：根据待加工铝合金支架(3)内孔的半径调节打磨轮(61)的位置，牵引电机(72)带动牵引丝杆(73)旋转使牵引滑块(74)、支撑连杆(75)、牵引环座(76)和打磨轮(61)随之移动，直至打磨轮(61)移动至合适的位置处；
S5：液压缸(51)启动且驱动打磨轮(61)下移，使打磨轮(61)移动至待加工铝合金支架(3)内孔内且紧贴待加工铝合金支架(3)内孔的孔壁；
S6：旋转电机(12)启动且旋转电机(12)带动旋转盘(2)和待加工铝合金支架(3)旋转，通过打磨轮(61)对旋转的待加工铝合金支架(3)内孔进行高精打磨。
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