CN212496940U - 一种工件毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工的技术领域，尤其是涉及一种工件毛刺去除装置，其包括基座和支撑板，在基座上方设置有夹持组件，在夹持组件的上方设置有打磨组件、升降组件以及平移组件，打磨组件包括电机以及打磨盘，升降组件包括升降杆，所述平移组件包括套设于升降杆上且与升降杆滑移连接的滑移套筒，在电机与滑移套筒之间设置有驱使电机在竖直面内旋转的旋转组件，旋转组件包括齿条以及与滑移套筒连接以驱使齿条横向移动的驱动件，在齿条的下方啮合有齿轮，在齿轮的两侧转动连接与滑移套筒连接的第一连接板，在齿轮与电机之间还连接有用于带动电机随齿轮同步转动的第二连接板。本实用新型具有全方位打磨工件的效果。

Description

一种工件毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工的技术领域，尤其是涉及一种工件毛刺去除装置。

背景技术

目前，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸模里，经冷却凝固、清理处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工活少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，但是铸件在铸造完成后其表面或结合面难免会需要进行去毛刺处理。

现有的授权公告号为CN206998503U的中国实用新型公布的一种铸件去毛刺装置，其包括工作台，工作台的左右两侧均设有立柱，两立柱的上方均设有无杆气缸，两无杆气缸的两滑块之间设有导轨，导轨上滑动连接有自锁滑块，自锁滑块的下方固定有电机，电机的转子端部设有砂轮，工作台的上方还设有固定座、滑轨和气缸座，滑轨上滑动连接有滑座，气缸座上固定有气缸，气缸的活塞杆与滑座之间固定连接，固定座和滑座的上方均固定有两轴承座，两轴承座内的两轴承之间连接有旋转轴，旋转轴上设有制动机构，旋转轴的端部设有夹紧块。

实际使用时，工作人员将铸件放置在两个夹紧块之间，通过气缸驱动两个夹紧块将铸件夹紧，然后操作导轨上下移动、操作自锁滑块左右移动，使得砂轮可在空间上位移，从而对铸件进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：根据客户实际需求生产出的工件，有些工件的表面呈不规则状，存在倾斜面、竖直面以及平面，上述去毛刺装置虽然能针对工件的平面以及将竖直面调转90度后进行打磨，但是由于砂轮仅能竖向或水平移动，使得砂轮无法对工件上的倾斜面进行打磨，若将倾斜面调转角度调整水平，则夹持块无法将工件稳固的夹持住，进而无法有效的对工件进行全面的打磨。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工件毛刺去除装置，其具有全方位打磨工件的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件毛刺去除装置，包括基座，在基座的相对两侧竖向设置有支撑板，在基座上方设置有用于夹持工件的夹持组件，在夹持组件的上方设置有用于去除工件上毛刺的打磨组件、驱使打磨组件竖向移动的升降组件以及驱使打磨组件横向移动的平移组件，打磨组件包括电机以及设置于电机输出轴上的打磨盘，升降组件包括设置于两个支撑板之间的升降杆，所述平移组件包括套设于升降杆上且与升降杆滑移连接的滑移套筒，在电机与滑移套筒之间设置有驱使电机在竖直面内旋转的旋转组件，旋转组件包括齿条以及与滑移套筒连接以驱使齿条横向移动的驱动件，在齿条的下方啮合有齿轮，在齿轮的两侧转动连接与滑移套筒连接的第一连接板，在齿轮与电机之间还连接有用于带动电机随齿轮同步转动的第二连接板。

通过采用上述技术方案，工作人员使用夹持组件将工件夹持住，然后通过升降组件和平移组件调节打磨盘的空间位置，随后可根据需要打磨面的倾斜程度，使用驱动件驱使齿条移动、齿条带动齿轮转动、齿轮带动电机转动，进而使打磨盘与工件表面贴合，随后可开启电机进行打磨，相比现有技术，本技术方案具有全方位打磨工件的特点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮的两侧同轴固接有支撑柱，在第一连接板上开设有供支撑柱穿过的第一让位孔，在第二连接板上开设有供支撑柱穿过的第二让位孔，支撑柱穿设于第一让位孔和第二让位孔，在齿轮的侧壁上设置有卡接柱，在第二连接板上还开设有供卡接柱嵌设的卡接孔。

通过采用上述技术方案，支撑柱与第一连接板转动连接，使得齿轮得到支撑且不影响其转动，第二连接板通过支撑柱和卡接柱进行限位，使得第二连接板可随着齿轮同步转动，使得第二连接板固定便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱和齿轮上同轴开设有贯穿支撑柱和齿轮的通孔，在通孔内穿设有连接杆，在连接杆的一端垂直固接有第一挡板，在连接杆的另一端开设有外螺纹且螺纹连接有配合第一挡板限制第一连接板端部形变的第二挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板可对第一连接板有一定的抵挡效果，使得第一连接板更加稳定、不易发生端部形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移套筒上开设有限位孔，在升降杆对应限位孔的侧壁上沿升降杆的长度方向开设有若干第二限位槽，所述平移组件还包括活动穿过限位孔且嵌设于第二限位槽内以固定滑移套筒的第二限位件。

通过采用上述技术方案，工作人员移动滑移套筒后，为了使滑移套筒更加稳定，从而使打磨工件时打磨盘更加稳定，可将第二限位件通过限位孔嵌入第二限位槽内，从而有效的限制滑移套筒沿着升降杆轴线方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移套筒的底部设置有第二滑轨，齿条与第二滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，齿条在第二滑轨上滑动，有益于提高齿条运功过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件还包括竖向安装于支撑板上的无杆气缸，升降杆的两端分别与两个无杆气缸上的滑移块连接。

通过采用上述技术方案，无杆气缸使用方便，通过无杆气缸上自带的滑移块可较为方便的上下移动升降杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括设置于基座顶部的两个安装台，在两个安装台相对一侧分别设置有用于夹持工件的夹持板，在一个安装台背离夹持板的一侧与支撑板之间设置有驱使该安装台向另一个安装台方向移动的气缸。

通过采用上述技术方案，将工件放置在两个夹持板之间，然后通过一个气缸驱使一个安装台向另一个安装台方向移动，进而可使两个安装板有效的将工件夹持住。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台上水平穿设有一端转动支撑于安装台内且另一端伸出安装台的转轴，转轴位于安装台外的端部与夹持板垂直固接，在安装台内设置有空腔，在转轴位于空腔内的一段上同轴固接有轮盘，在轮盘上环绕其轴线方向开设有若干第一限位槽，在安装台对应第一限位槽的侧壁上活动穿设有用于嵌入第一限位槽以固定轮盘的第一限位件。

通过采用上述技术方案，工作人员可旋转夹持板，进而调节工件不同的打磨面，工件旋转后可将第一限位件嵌入第一限位槽内，从而有效的限制了夹持板的转动，使得工件稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比现有技术，通过设置旋转组件，本技术方案具有全方位打磨工件的特点；

2.通过设置支撑柱、卡接柱和卡接孔，支撑柱与第一连接板转动连接，使得齿轮得到支撑且不影响其转动，第二连接板通过支撑柱和卡接柱进行限位，使得第二连接板可随着齿轮同步转动，使得第二连接板固定便捷；

3.通过设置限位孔、第二限位槽和第二限位件，工作人员移动滑移套筒后，为了使滑移套筒更加稳定，从而使打磨工件时打磨盘更加稳定，可将第二限位件通过限位孔嵌入第二限位槽内，从而有效的限制滑移套筒沿着升降杆轴线方向移动。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种工件毛刺去除装置的结构示意图；

图2是展示旋转组件与打磨组件配合关系所做的示意图；

图3是为展示旋转组件所做的爆炸示意图。

图中，1、基座；10、第一滑轨；11、气缸；2、支撑板；3、安装台；30、转轴；300、轴承；31、夹持板；32、轮盘；320、第一限位槽；33、第一限位件；4、打磨组件；40、电机；41、打磨盘；5、升降组件；50、无杆气缸；51、滑移块；52、升降杆；520、第二限位槽；6、平移组件；60、滑移套筒；600、限位孔；61、第二限位件；7、旋转组件；70、第二滑轨；71、齿条；72、驱动件；720、承托架；73、齿轮；730、支撑柱；7300、通孔；731、卡接柱；74、第一连接板；740、第一让位孔；75、第二连接板；750、第二让位孔；751、卡接孔；76、连接杆；760、第一挡板；761、第二挡板；7610、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种工件毛刺去除装置，包括设置于地面上的基座1、竖向固接于基座1两端的支撑板2、设置于基座1上表面的安装台3、用于打磨工件上毛刺的打磨组件4、驱使打磨组件4竖直方向移动的升降组件5、驱使打磨组件4水平方向移动的平移组件6以及调节打磨组件4的打磨角度的旋转组件7；安装台3沿基座1的长度方向设置有两个，在每个安装台3内沿基座1的长度方向穿设有端部穿出安装台3的转轴30，两个转轴30穿出相应安装台3的一端相对设置且分别同轴固接有用于夹持工件的夹持板31，在基座1上沿其长度方向固接有第一滑轨10，一个安装台3滑移连接于第一滑轨10上，在滑移连接于第一滑轨10上的安装台3与一个支撑板2之间连接有用于驱使滑移连接于第一滑轨10上的安装台3向另一个安装台3靠近或远离的气缸11，通过气缸11可使两个夹持板31夹持住工件；为方便调整工件上不同的打磨面以对应打磨组件4，在转轴30上套设有嵌设于安装台3内的轴承300，在安装台3内设置有内腔，在转轴30上同轴固接有轮盘32，轮盘32位于安装台3的内腔中；为了方便限制转轴30的转动，在轮盘32的外周面上均匀开设有多个第一限位槽320，在安装台3的顶部穿设有可拆卸嵌设于第一限位槽320的第一限位件33，本实施例中的第一限位件33为插销；打磨组件4包括电机40以及同轴固接于电机40输出轴上的打磨盘41；升降组件5包括分别竖向嵌设于两个支撑板2相对面上的无杆气缸50，在两个无杆气缸50上的两个滑移块51之间水平固接有升降杆52；平移组件6整体滑移连接于升降杆52上，平移组件6包括套设于升降杆52上的滑移套筒60，在滑移套筒60的顶部开设有限位孔600，在限位孔600内穿设有第二限位件61，本实施例中的第二限位件61为插销，在升降杆52的上表面沿其轴线方向均匀开设有多个第二限位槽520，第二限位件61可拆卸嵌设于第二限位槽520内，从而在滑移套筒60沿着升降杆52移动后将滑移套筒60固定。

参照图2和图3，旋转组件7包括沿滑移套筒60长度方向固接于滑移套筒60下表面的第二滑轨70，在第二滑轨70底部设有横截面为T形的滑槽，在第二滑轨70内滑移连接有齿条71，齿条71的横截面为T形且与滑槽适配，齿条71的齿牙位于齿条71的底部，在齿条71的一端设置有驱使齿条71沿着第二滑轨70长度方向移动的驱动件72，本实施例中的驱动件72为气缸，驱动件72的输出端与齿条71固接，在驱动件72的底部设置有将驱动件72固定在滑移套筒60上的承托架720，承托架720为U型架且通过一螺丝与滑移套筒60固接，承托架720将驱动件72稳固固定在滑移套筒60的下方，同时限制了驱动件72的竖向位移和横向位移；在齿条71的下方啮合有齿轮73，在齿轮73的两侧分别同轴固接有支撑柱730，支撑柱73的横截面为圆形，在两个支撑柱730上分别套设有一个第一连接板74，在第一连接板74的一端开设有供支撑柱730穿过的第一让位孔740，第一连接板74远离第一让位孔740的一端通过一螺丝固接于滑移套筒60的下表面；在两个支撑柱730上还分别套设有一个第二连接板75，第二连接板75位于齿轮73与第一连接板74之间，在第二连接板75的一端开设有供支撑柱730穿过的第二让位孔750，第二连接板75远离第二让位孔750的一端通过一螺丝固接于电机40的顶端，第一连接板74和第二连接板75的厚度之和不大于支撑柱730的长度；在第二连接板75上靠近第二让位孔750的位置开设有卡接孔751，在齿轮73的侧面对应卡接孔751的位置垂直固接有卡接于卡接孔751内的卡接柱731，卡接柱731的长度不大于第二连接板75的厚度，通过卡接柱731和支撑柱730对第二连接板75的限位，使得第二连接板75与齿轮73同步转动；为了保证第一连接板74靠近齿轮73的一端的稳定性以及防止其发生弯曲形变，在支撑柱730和齿轮73上同轴开设有贯穿两个支撑柱730以及齿轮73的通孔7300，在通孔7300内穿设有连接杆76，在连接杆76的一端同轴固接有第一挡板760，第一挡板760的外径大于支撑柱730的外径，在连接杆76远离第一挡板760一端的外周面上设置有外螺纹，在连接杆76设有外螺纹的端部螺接有第二挡板761，第二挡板761的外径大于支撑柱730的外径，在第二挡板761上开设有与连接杆76上的外螺纹适配的螺纹孔7610，第一挡板760和第二挡板761将两个第一连接板74夹持稳定住。

本实施例的实施原理为：工作人员将工件放在两个夹持板31之间，然后驱使气缸11使两个夹持板31夹紧工件，随后通过无杆气缸50调整打磨盘41的高度位置，手动移动滑移套筒60调整打磨盘41的水平位置，通过第二限位件61限制滑移套筒60的移动；当需要打磨工件斜面上的毛刺时，工作人员开启驱动件72，驱动件72驱使齿条71移动，齿条71带动齿轮73转动，齿轮73带动电机40转动，在竖直面上产生倾斜，以使打磨盘41贴合工件斜面，随后开启电机40驱使打磨盘41打磨工件；当需要打磨工件的其他面时，工作人员可拔出第一限位件33，然后旋转两个夹持板31，使工件上需要打磨的面对应打磨盘41，然后将第一限位件33插入第一限位槽320中，以限制夹持板31的转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件毛刺去除装置，包括基座(1)，在基座(1)的相对两侧竖向设置有支撑板(2)，在基座(1)上方设置有用于夹持工件的夹持组件，在夹持组件的上方设置有用于去除工件上毛刺的打磨组件(4)、驱使打磨组件(4)竖向移动的升降组件(5)以及驱使打磨组件(4)横向移动的平移组件(6)，打磨组件(4)包括电机(40)以及设置于电机(40)输出轴上的打磨盘(41)，升降组件(5)包括设置于两个支撑板(2)之间的升降杆(52)，其特征在于：所述平移组件(6)包括套设于升降杆(52)上且与升降杆(52)滑移连接的滑移套筒(60)，在电机(40)与滑移套筒(60)之间设置有驱使电机(40)在竖直面内旋转的旋转组件(7)，旋转组件(7)包括齿条(71)以及与滑移套筒(60)连接以驱使齿条(71)横向移动的驱动件(72)，在齿条(71)的下方啮合有齿轮(73)，在齿轮(73)的两侧转动连接与滑移套筒(60)连接的第一连接板(74)，在齿轮(73)与电机(40)之间还连接有用于带动电机(40)随齿轮(73)同步转动的第二连接板(75)。

2.根据权利要求1所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于：所述齿轮(73)的两侧同轴固接有支撑柱(730)，在第一连接板(74)上开设有供支撑柱(730)穿过的第一让位孔(740)，在第二连接板(75)上开设有供支撑柱(730)穿过的第二让位孔(750)，支撑柱(730)穿设于第一让位孔(740)和第二让位孔(750)，在齿轮(73)的侧壁上设置有卡接柱(731)，在第二连接板(75)上还开设有供卡接柱(731)嵌设的卡接孔(751)。

3.根据权利要求2所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于：所述支撑柱(730)和齿轮(73)上同轴开设有贯穿支撑柱(730)和齿轮(73)的通孔(7300)，在通孔(7300)内穿设有连接杆(76)，在连接杆(76)的一端垂直固接有第一挡板(760)，在连接杆(76)的另一端开设有外螺纹且螺纹连接有配合第一挡板(760)限制第一连接板(74)端部形变的第二挡板(761)。

4.根据权利要求1所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于：所述滑移套筒(60)上开设有限位孔(600)，在升降杆(52)对应限位孔(600)的侧壁上沿升降杆(52)的长度方向开设有若干第二限位槽(520)，所述平移组件(6)还包括活动穿过限位孔(600)且嵌设于第二限位槽(520)内以固定滑移套筒(60)的第二限位件(61)。

5.根据权利要求1所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于：所述滑移套筒(60)的底部设置有第二滑轨(70)，齿条(71)与第二滑轨(70)滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于：所述升降组件(5)还包括竖向安装于支撑板(2)上的无杆气缸(50)，升降杆(52)的两端分别与两个无杆气缸(50)上的滑移块(51)连接。

7.根据权利要求1所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于：所述夹持组件包括设置于基座(1)顶部的两个安装台(3)，在两个安装台(3)相对一侧分别设置有用于夹持工件的夹持板(31)，在一个安装台(3)背离夹持板(31)的一侧与支撑板(2)之间设置有驱使该安装台(3)向另一个安装台(3)方向移动的气缸(11)。

8.根据权利要求7所述的一种工件毛刺去除装置，其特征在于：所述安装台(3)上水平穿设有一端转动支撑于安装台(3)内且另一端伸出安装台(3)的转轴(30)，转轴(30)位于安装台(3)外的端部与夹持板(31)垂直固接，在安装台(3)内设置有空腔，在转轴(30)位于空腔内的一段上同轴固接有轮盘(32)，在轮盘(32)上环绕其轴线方向开设有若干第一限位槽(320)，在安装台(3)对应第一限位槽(320)的侧壁上活动穿设有用于嵌入第一限位槽(320)以固定轮盘(32)的第一限位件(33)。

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