CN111360643A - 一种机械用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械用打磨装置，涉及机械打磨技术领域，主要解决现有的机械打磨装置打磨可调整性差、打磨种类少的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有第一液压缸，所述底座上滑动连接有立柱，所述立柱通过第一滑块与底座内的第一滑槽滑动安装，所述第一液压缸与立柱相连；所述立柱上安装有第一电机，所述第一电机与打磨盘相连，所述打磨盘伸入壳体的内部，所述壳体通过支撑柱与底座固定连接，所述壳体内安装有连接杆，所述连接杆的上侧固定连接有夹块，所述夹块与打磨本体接触安装，所述打磨本体的下侧安装有支撑架，所述壳体的内侧设置有斜槽，所述斜槽的底部设置有接收装置，本发明通过上述结构有效提升打磨装置的可调性。

Description

一种机械用打磨装置

技术领域

本发明涉及机械打磨技术领域，具体是一种机械用打磨装置。

背景技术

在机械生产制造的过程中，零件或者其他成品经过粗加工后表面通常会产生留存许多的毛刺和凸起，为了保证成品的质量，同时考虑运输搬运时工人的安全性，在机械零件制造后需要对含有毛刺或者凸起的部位进行打磨消除，提升产品品质。

现有的机械打磨装置对于零件的适应性差，可调整度低，可打磨的零件种类较少。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种机械用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种机械用打磨装置，包括底座，所述底座上设置有第一液压缸，所述底座上滑动连接有立柱，所述立柱通过第一滑块与底座内的第一滑槽滑动安装，所述第一液压缸与立柱相连；所述立柱上安装有第一电机，所述第一电机与打磨盘相连，所述打磨盘伸入壳体的内部，所述壳体通过支撑柱与底座固定连接，所述壳体内安装有连接杆，所述连接杆的上侧固定连接有夹块，所述夹块与打磨本体接触安装，所述打磨本体的下侧安装有支撑架，所述壳体的顶部设置有风扇，所述壳体的内侧设置有斜槽，所述斜槽的底部设置有接收装置。

作为本发明实施例进一步的方案：所述立柱内设置有第二滑槽，所述第一电机通过第二滑块与第二滑槽滑动安装，所述立柱的顶部设置有直角架，所述直角架上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸通过液压柱与第一电机固定连接。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述连接杆的底端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与双向丝杆相互连接，所述双向丝杆通过锥齿轮组与第二电机相连，所述第二电机与支撑柱固定连接。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述双向丝杆通过第一轴承与支撑架转动安装。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述夹块为直角设计，所述夹块的两个直角面上滚动设置有第二轴承，所述第二轴承高于直角平面三毫米。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述支撑架与壳体的底部固定安装，所述支撑架为中空设置，所述支撑架的中间滚动安装有第三轴承，所述第三轴承通过联动轴与支撑架滚动安装，所述联动轴与动力装置相连。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述接收装置包括接收槽，所述接收槽的底部设置有滚轮，所述接收槽的正面设置有把手。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过支撑架、壳体、夹块、支撑架、第一电机、打磨轮实现对打磨本体的打磨作业；通过直角设置的夹块以及夹块内安装的第二轴承便于打磨本体的流水作业，使得打磨本体的打磨效率更高，提升打磨质量；通过在打磨本体的底部设置支撑架，结合第三轴承以及动力装置实现打磨本体的自动移动，提升自动化水平；通过套筒、双向丝杆、锥齿轮组以及第二电机的设置，实现对不同尺寸的打磨本体进行夹紧并打磨，提升该装置的使用范围，提高适用性；通过直角架以及风扇的设置，便于对打磨本体上的打磨碎屑自动清理，结合斜槽以及接收装置实现对打磨碎屑的集中处理，通过上述结构的配合安装，有效提升该机械打磨装置的可调整性，扩大使用范围，同时有效提升打磨装置的自动化水平。

附图说明

图1为一种机械用打磨装置的结构示意图。

图2为一种机械用打磨装置中A处的放大示意图。

图3为一种机械用打磨装置中B处的放大示意图。

图4为一种机械用打磨装置中夹块的结构示意图。

图5为一种机械用打磨装置中支撑架的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一液压缸，3-立柱，4-第一滑块，5-第一滑槽，6-第二滑槽，7-第一电机，8-第二滑块，9-打磨盘，10-液压柱，11-第二液压缸，12-直角架，13-风扇，14-壳体，15-支撑柱，16-第一轴承，17-双向丝杆，18-螺纹套筒，19-锥齿轮组，20-第二电机，21-连接杆，22-夹块，220-第二轴承，221-打磨本体，23-支撑架，230-第三轴承，24-联动轴，25-动力装置，26-斜槽，27-接收槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1所示，一种机械用打磨装置，包括底座1，所述底座1上设置有第一液压缸2，所述底座1上滑动连接有立柱3，所述立柱3通过第一滑块4与底座1内的第一滑槽5滑动安装，所述第一液压缸2与立柱3相连；所述立柱3上安装有第一电机7，所述第一电机7与打磨盘9相连，所述打磨盘9伸入壳体14的内部，所述壳体14通过支撑柱15与底座1固定连接，所述壳体14内安装有连接杆21，所述连接杆21的上侧固定连接有夹块22，所述夹块22与打磨本体221接触安装，所述打磨本体221的下侧安装有支撑架23，所述壳体14的顶部设置有风扇13，所述壳体14的内侧设置有斜槽26，所述斜槽26的底部设置有接收装置。

具体的，壳体14通过支撑柱15与底座1相连，配合立柱3上设置的第一电机7与打磨盘9，实现对壳体14内夹块22上的打磨本体221进行边缘打磨，打磨产生的碎屑经过斜槽26的导向作用落入壳体14底部的接收装置。

更具体的，为了提升对不同尺寸的打磨本体221打磨能力，在底座1上设置第一滑槽5，将立柱3通过第一液压缸2进行滑动安装，以适应不同尺寸的打磨本体221的打磨操作。

进一步的，所述立柱3内设置有第二滑槽6，所述第一电机7通过第二滑块8与第二滑槽6滑动安装，所述立柱3的顶部设置有直角架12，所述直角架12上固定安装有第二液压缸11，所述第二液压缸11通过液压柱10与第一电机7固定连接。

具体的，对于不筒厚度的打磨本体221来说，打磨盘9的高度需要调节适应，因此第一电机7需要设置为可调整安装，在立柱3内设置第二滑槽6，第一电机7通过第二滑块8以及第二滑槽6进行活动安装，同时依靠第二液压缸11和液压柱10实现对第一电机7的高度进行固定，从而达到对打磨盘9的高度进行调整，以适应不同厚度的打磨本体221的打磨作业。

进一步的，所述连接杆21的底端设置有螺纹套筒18，所述螺纹套筒18与双向丝杆17相互连接，所述双向丝杆17通过锥齿轮组19与第二电机20相连，所述第二电机20与支撑柱15固定连接。

具体的，为了进一步提升对于打磨本体221的适应性，提升打磨装置的调节能力，夹块22通过螺纹套筒18与与双向丝杆17相连，双向丝杆17的转动带动螺纹套筒18的靠近与分离，从而适应、不同尺寸的打磨本体221。

进一步的，所述双向丝杆17通过第一轴承16与支撑架23转动安装。

进一步的，如图2和图4所示，所述夹块22为直角设计，所述夹块22的两个直角面上滚动设置有第二轴承220，所述第二轴承220高于直角平面三毫米。

具体的，为了提升打磨本体221在夹块22上的移动性，借助第二轴承220，使得打磨本体221快速通过支撑架23，完成打磨工序，提升打磨效率。

进一步的，如图3和图5所示，所述支撑架23与壳体14的底部固定安装，所述支撑架23为中空设置，所述支撑架23的中间滚动安装有第三轴承230，所述第三轴承230通过联动轴24与支撑架23滚动安装，所述联动轴24与动力装置25相连。

具体的，为了提升打磨装置的自动化水平，打磨本体221在支撑架23上借助第三轴承230以及联动轴24、动力装置25，实现打磨本体221的自行移动，进一步提升打磨效率。

进一步的，所述接收装置包括接收槽27，所述接收槽27的底部设置有滚轮，所述接收槽27的正面设置有把手。

具体的，打磨过程中会产生打磨碎屑，为了便于对打磨碎屑的集中处理，借助壳体14内的斜槽26以及壳体14底部设置接收装置进行集中收集处理。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1所展示的一种机械用打磨装置的具体工作原理进行描述。

一种机械用打磨装置，如图1-5所示进行装配。

安装完成后，将等待打磨的打磨本体221放置到支撑架23上，同时启动第二电机20，使得双向丝杆17开始转动，带动螺纹套筒18移动，进一步带动夹块22靠近打磨本体221，实现对打磨本体221的夹紧，便于后期打磨操作。

打磨本体221夹紧固定后，启动第一液压缸2，使得立柱3向壳体14靠拢，同时注意观察打磨盘9的位置，当打磨盘9在竖直方向上接近打磨本体221的边缘位置时，停止立柱3的调节，同时启动第二液压缸11，调整第一电机7在竖直方向上的高度，使得打磨盘9接触打磨本体221的边缘，调整结束后启动第一电机7，开始进行打磨。

同时启动支撑架23底部的动力装置25，配合夹块22上的第二轴承220以及支撑架23上的第三轴承230，实现打磨本体221的自行移动。

至此，打磨本体221开始自行进行边缘打磨，无需人为进行操作，大大提升了打磨装置的自动化水平。

打磨碎屑通过斜槽26落入底部的接收装置，以便集中处理。

需要注意的是：本发明通过支撑架、壳体、夹块、支撑架、第一电机、打磨轮实现对打磨本体的打磨作业；通过直角设置的夹块以及夹块内安装的第二轴承便于打磨本体的流水作业，使得打磨本体的打磨效率更高，提升打磨质量；通过在打磨本体的底部设置支撑架，结合第三轴承以及动力装置实现打磨本体的自动移动，提升自动化水平；通过套筒、双向丝杆、锥齿轮组以及第二电机的设置，实现对不同尺寸的打磨本体进行夹紧并打磨，提升该装置的使用范围，提高适用性；通过直角架以及风扇的设置，便于对打磨本体上的打磨碎屑自动清理，结合斜槽以及接收装置实现对打磨碎屑的集中处理，通过上述结构的配合安装，有效提升该机械打磨装置的可调整性，扩大使用范围，同时有效提升打磨装置的自动化水平，上述为本发明的创新点所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械用打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有第一液压缸（2），所述底座（1）上滑动连接有立柱（3），所述立柱（3）通过第一滑块（4）与底座（1）内的第一滑槽（5）滑动安装，所述第一液压缸（2）与立柱（3）相连；所述立柱（3）上安装有第一电机（7），所述第一电机（7）与打磨盘（9）相连，所述打磨盘（9）伸入壳体（14）的内部，所述壳体（14）通过支撑柱（15）与底座（1）固定连接，所述壳体（14）内安装有连接杆（21），所述连接杆（21）的上侧固定连接有夹块（22），所述夹块（22）与打磨本体（221）接触安装，所述打磨本体（221）的下侧安装有支撑架（23），所述壳体（14）的顶部设置有风扇（13），所述壳体（14）的内侧设置有斜槽（26），所述斜槽（26）的底部设置有接收装置。

2.根据权利要求1所述的一种机械用打磨装置，其特征在于，所述立柱（3）内设置有第二滑槽（6），所述第一电机（7）通过第二滑块（8）与第二滑槽（6）滑动安装，所述立柱（3）的顶部设置有直角架（12），所述直角架（12）上固定安装有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）通过液压柱（10）与第一电机（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械用打磨装置，其特征在于，所述连接杆（21）的底端设置有螺纹套筒（18），所述螺纹套筒（18）与双向丝杆（17）相互连接，所述双向丝杆（17）通过锥齿轮组（19）与第二电机（20）相连，所述第二电机（20）与支撑柱（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械用打磨装置，其特征在于，所述双向丝杆（17）通过第一轴承（16）与支撑架（23）转动安装。

5.根据权利要求1所述的一种机械用打磨装置，其特征在于，所述夹块（22）为直角设计，所述夹块（22）的两个直角面上滚动设置有第二轴承（220），所述第二轴承（220）高于直角平面三毫米。

6.根据权利要求1所述的一种机械用打磨装置，其特征在于，所述支撑架（23）与壳体（14）的底部固定安装，所述支撑架（23）为中空设置，所述支撑架（23）的中间滚动安装有第三轴承（230），所述第三轴承（230）通过联动轴（24）与支撑架（23）滚动安装，所述联动轴（24）与动力装置（25）相连。

7.根据权利要求1所述的一种机械用打磨装置，其特征在于，所述接收装置包括接收槽（27），所述接收槽（27）的底部设置有滚轮，所述接收槽（27）的正面设置有把手。

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