CN221135280U - 一种金属材料制造用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料制造用修边装置，包括装置主体，所述装置主体后端中部开设有限位直滑槽，所述限位直滑槽内底部固定安装设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上顶端伸缩部分固定安装设置有L形支撑臂，所述L形支撑臂前顶端底部固定安装设置有安装盘，所述L形支撑臂前顶端通过转轴贯穿过安装盘转动连接有旋转柱，所述旋转柱上端外曲面固定安装设置有蜗轮环，所述蜗轮环侧端啮合连接有蜗杆，所述安装盘下端面侧边固定安装设置有驱动电机，所述旋转柱下顶端固定安装设置有交叉杆。本实用新型实现了对金属材料板进行打磨修边的同时，可以上下和水平旋转调节金属材料板的修边位置。

Description

一种金属材料制造用修边装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料制造技术领域，具体为一种金属材料制造用修边装置。

背景技术

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

其中，在金属材料制造过程中，会使用到修边装置对所需制造的金属材料进行修边处理，以去除金属材料边缘的毛刺和不规则形状，从而达到所需制造的金属材料标准。

但是现有技术在实际使用时，在使用修边装置对金属材料进行修边处理过程中，通常的修边装置都是以夹持的形式对金属材料进行固定，再使用打磨轮进行打磨修边，当修边装置以夹持的形式对金属材料进行固定再进边时，通常只能一次对金属材料的一侧边进行修边，并在修边后需要解除对金属材料的夹持固定再进行换位夹持，才能继续对金属材料的另一侧边进行修边，使得在对金属材料进行修边时较为繁琐，从而影响到金属材料的制造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料制造用修边装置，以解决上述背景技术中提出的在使用修边装置对金属材料进行修边处理过程中，通常的修边装置都是以夹持的形式对金属材料进行固定，再使用打磨轮进行打磨修边，当修边装置以夹持的形式对金属材料进行固定再进边时，通常只能一次对金属材料的一侧边进行修边，并在修边后需要解除对金属材料的夹持固定再进行换位夹持，才能继续对金属材料的另一侧边进行修边，使得在对金属材料进行修边时较为繁琐，从而影响到金属材料的制造效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体，所述装置主体后端中部开设有限位直滑槽，所述限位直滑槽内底部固定安装设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上顶端伸缩部分固定安装设置有L形支撑臂，所述L形支撑臂前顶端底部固定安装设置有安装盘，所述L形支撑臂前顶端通过转轴贯穿过安装盘转动连接有旋转柱，所述旋转柱上端外曲面固定安装设置有蜗轮环，所述蜗轮环侧端啮合连接有蜗杆，所述安装盘下端面侧边固定安装设置有驱动电机，所述旋转柱下顶端固定安装设置有交叉杆，所述交叉杆四角固定安装设置有气动吸盘；

所述装置主体上端两侧固定安装设置有限位滑轨，所述限位滑轨上端贴合活动连接有滑动台，所述滑动台上端面中部固定安装设置有支撑台，所述支撑台上端中部贯穿固定安装设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆内顶端伸缩部分固定安装设置有L形安装板，所述L形安装板内侧中部固定安装设置有打磨机。

优选的，所述蜗杆两侧端通过轴承座支撑转动连接在安装盘下端面，所述驱动电机侧端传动轴部分与蜗杆侧顶端互相固定连接。

优选的，所述气动吸盘下端吸附有所需修边的金属材料板。

优选的，所述限位滑轨数量有四个，每两个所述限位滑轨为一组，两组所述限位滑轨分别以装置主体上端两侧对称分布，所述滑动台外端固定安装设置有控制把手。

优选的，所述L形安装板外侧两端固定安装设置有限位滑杆，所述限位滑杆外端贯穿贴合活动连接在支撑台上端两侧。

优选的，所述打磨机下端传动轴部分贯穿过L形安装板固定安装设置有用于对金属材料板边缘进行打磨修边的打磨轮。

优选的，所述装置主体下端开设有斜面滑槽，所述斜面滑槽下端开口处贴合活动连接有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当L形安装板内外直线移动时，会带动打磨机移动至金属材料板边缘进行打磨修边，当金属材料板一侧边缘修边完成后，通过控制开启驱动电机带动金属材料板进行水平旋转调节，当金属材料板进行水平旋转调节后，即可对金属材料板另一侧边缘进行修边处理，从而实现了对金属材料板进行打磨修边的同时，可以上下和水平旋转调节金属材料板的修边位置，避免了在修边后需要解除对金属材料的夹持固定再进行换位夹持，才能继续对金属材料的另一侧边进行修边的问题；

2、本实用新型同时还当打磨机对金属材料板进行打磨修边时，打磨产生的金属碎屑会因自身重力沿斜面滑槽滑落至收集盒内，从而通过收集盒即可起到便于对金属材料板打磨修边时产生的碎屑进行集中收集的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种金属材料制造用修边装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属材料制造用修边装置整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型一种金属材料制造用修边装置整体结构示意图一；

图4为本实用新型一种金属材料制造用修边装置整体结构示意图二。

图中：1、装置主体；2、限位直滑槽；3、第一电动伸缩杆；4、L形支撑臂；5、安装盘；6、驱动电机；7、蜗轮环；8、蜗杆；9、气动吸盘；10、金属材料板；11、限位滑轨；12、滑动台；13、支撑台；14、第二电动伸缩杆；15、L形安装板；16、打磨机；17、斜面滑槽；18、收集盒；19、旋转柱；20、交叉杆；21、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括装置主体1，装置主体1后端中部开设有限位直滑槽2，限位直滑槽2内底部固定安装设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3上顶端伸缩部分固定安装设置有L形支撑臂4，使得当控制开启第一电动伸缩杆3时，第一电动伸缩杆3上顶端伸缩部分会带动L形支撑臂4沿限位直滑槽2内壁上下直线移动调节，L形支撑臂4前顶端底部固定安装设置有安装盘5，L形支撑臂4前顶端通过转轴贯穿过安装盘5转动连接有旋转柱19，旋转柱19上端外曲面固定安装设置有蜗轮环7，蜗轮环7侧端啮合连接有蜗杆8，蜗杆8两侧端通过轴承座支撑转动连接在安装盘5下端面，安装盘5下端面侧边固定安装设置有驱动电机6，驱动电机6侧端传动轴部分与蜗杆8侧顶端互相固定连接，使得当控制开启驱动电机6时，驱动电机6会带动蜗杆8进行转动，当蜗杆8进行转动时，会通过蜗轮环7带动旋转柱19进行转动调节，旋转柱19下顶端固定安装设置有交叉杆20，交叉杆20四角固定安装设置有气动吸盘9，气动吸盘9下端吸附有所需修边的金属材料板10，使得当L形支撑臂4沿限位直滑槽2内壁上下直线移动调节时，L形支撑臂4会同步带动金属材料板10上下移动调节，同时当旋转柱19进行转动调节时，会同步带动金属材料板10进行水平旋转调节，从而实现了对金属材料板10进行吸附的同时，可以上下和水平旋转调节金属材料板10的位置；

装置主体1上端两侧固定安装设置有限位滑轨11，且限位滑轨11数量有四个，每两个限位滑轨11为一组，两组限位滑轨11分别以装置主体1上端两侧对称分布，限位滑轨11上端贴合活动连接有滑动台12，且滑动台12外端固定安装设置有控制把手，使得通过控制把手推动滑动台12沿限位滑轨11上端前后直线移动，滑动台12上端面中部固定安装设置有支撑台13，支撑台13上端中部贯穿固定安装设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14内顶端伸缩部分固定安装设置有L形安装板15，L形安装板15外侧两端固定安装设置有限位滑杆21，且限位滑杆21外端贯穿贴合活动连接在支撑台13上端两侧，使得当控制开启第二电动伸缩杆14时，第二电动伸缩杆14内顶端伸缩部分会带动L形安装板15内外移动，当L形安装板15内外移动时，会带动限位滑杆21沿支撑台13上端两侧内外直线移动，从而通过限位滑杆21可以起到L形安装板15内外移动的直线限位作用，L形安装板15内侧中部固定安装设置有打磨机16，且打磨机16下端传动轴部分贯穿过L形安装板15固定安装设置有用于对金属材料板10边缘进行打磨修边的打磨轮，使得当L形安装板15内外直线移动时，会带动打磨机16移动至金属材料板10边缘进行打磨修边，当金属材料板10一侧边缘修边完成后，通过控制开启驱动电机6带动金属材料板10进行水平旋转调节，当金属材料板10进行水平旋转调节后，即可对金属材料板10另一侧边缘进行修边处理，从而实现了对金属材料板10进行打磨修边的同时，可以上下和水平旋转调节金属材料板10的修边位置，避免了在修边后需要解除对金属材料的夹持固定再进行换位夹持，才能继续对金属材料的另一侧边进行修边的问题；

装置主体1下端开设有斜面滑槽17，斜面滑槽17下端开口处贴合活动连接有收集盒18，使得当打磨机16对金属材料板10进行打磨修边时，打磨产生的金属碎屑会因自身重力沿斜面滑槽17滑落至收集盒18内，从而通过收集盒18即可起到便于对金属材料板10打磨修边时产生的碎屑进行集中收集的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属材料制造用修边装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)后端中部开设有限位直滑槽(2)，所述限位直滑槽(2)内底部固定安装设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)上顶端伸缩部分固定安装设置有L形支撑臂(4)，所述L形支撑臂(4)前顶端底部固定安装设置有安装盘(5)，所述L形支撑臂(4)前顶端通过转轴贯穿过安装盘(5)转动连接有旋转柱(19)，所述旋转柱(19)上端外曲面固定安装设置有蜗轮环(7)，所述蜗轮环(7)侧端啮合连接有蜗杆(8)，所述安装盘(5)下端面侧边固定安装设置有驱动电机(6)，所述旋转柱(19)下顶端固定安装设置有交叉杆(20)，所述交叉杆(20)四角固定安装设置有气动吸盘(9)；

所述装置主体(1)上端两侧固定安装设置有限位滑轨(11)，所述限位滑轨(11)上端贴合活动连接有滑动台(12)，所述滑动台(12)上端面中部固定安装设置有支撑台(13)，所述支撑台(13)上端中部贯穿固定安装设置有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)内顶端伸缩部分固定安装设置有L形安装板(15)，所述L形安装板(15)内侧中部固定安装设置有打磨机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用修边装置，其特征在于：所述蜗杆(8)两侧端通过轴承座支撑转动连接在安装盘(5)下端面，所述驱动电机(6)侧端传动轴部分与蜗杆(8)侧顶端互相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料制造用修边装置，其特征在于：所述气动吸盘(9)下端吸附有所需修边的金属材料板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料制造用修边装置，其特征在于：所述限位滑轨(11)数量有四个，每两个所述限位滑轨(11)为一组，两组所述限位滑轨(11)分别以装置主体(1)上端两侧对称分布，所述滑动台(12)外端固定安装设置有控制把手。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料制造用修边装置，其特征在于：所述L形安装板(15)外侧两端固定安装设置有限位滑杆(21)，所述限位滑杆(21)外端贯穿贴合活动连接在支撑台(13)上端两侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料制造用修边装置，其特征在于：所述打磨机(16)下端传动轴部分贯穿过L形安装板(15)固定安装设置有用于对金属材料板(10)边缘进行打磨修边的打磨轮。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料制造用修边装置，其特征在于：所述装置主体(1)下端开设有斜面滑槽(17)，所述斜面滑槽(17)下端开口处贴合活动连接有收集盒(18)。