CN219189646U - 一种金属铸件浇口削磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件打磨领域，尤其涉及一种金属铸件浇口削磨设备，包括机架，所述壳体内固定连接有打磨驱动，所述打磨驱动的输出端固定连接有切磨片，所述切磨片远离所述打磨驱动一侧设置有驱动组件，且所述驱动组件固定连接在所述机架内，所述驱动组件的输出端固定连接有夹持组件，所述驱动组件驱动所述夹持组件与所述切磨片相互配合削磨。本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备，通过设置打磨驱动，打磨驱动的输出端固定连接有切磨片，驱动组件的输出端驱动夹持组件与切磨片相互配合，从而对浇口先切割再打磨，不仅降低物料本身的磨损，提高物料使用寿命，降低物料成本，同时增加了打磨效率，从而满足精密铸造的需求。

Description

一种金属铸件浇口削磨设备

技术领域

本实用新型属于铸件打磨领域，尤其涉及一种金属铸件浇口削磨设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。由于是采用浇铸的方法，为了使液态金属能够进入到型腔中，都需要一条内浇道，而在铸件冷却成型后外围就会附着有浇口。

目前，市面上大部分的浇口打磨设备一般都是通过砂带打磨机进行打磨，砂带打磨不仅在生产过程中自身磨损消耗大，降低物料使用寿命，增加物料成本，而且砂带打磨精度低，不能满足紧密铸造的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件浇口削磨设备，具备物料成本低，打磨精度高的优点，解决了现有浇口打磨时降低物料使用寿命，增加物料成本，而且不能满足紧密铸造的需求的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件浇口削磨设备，包括机架，所述机架内固定连接有打磨驱动，所述打磨驱动的输出端固定连接有切磨片，所述切磨片远离所述打磨驱动一侧设置有驱动组件，且所述驱动组件固定连接在所述机架内，所述驱动组件的输出端固定连接有夹持组件，所述驱动组件驱动所述夹持组件与所述切磨片相互配合削磨。

进一步地，所述切磨片的四周边缘位置设置有削切部，所述切磨片远离所述打磨驱动一侧设置有打磨部。

进一步地，所述打磨驱动包括打磨电机，所述打磨电机与所述机架固定连接，且所述打磨电机一侧设置有转动部件，所述转动部件与所述机架固定连接，且所述转动部件的一端通过同步装置与所述打磨电机的输出端连接，所述切磨片固定连接在所述转动部件的另一端。

进一步地，所述驱动组件包括第一平移组件，所述第一平移组件的输出端固定连接有第二平移组件，所述第二平移组件的输出端固定连接有旋转组件，所述第二平移组件输出端移动方向与所述第一平移组件输出端移动方向相互垂直，所述夹持组件固定连接在所述旋转组件的输出端。

进一步地，所述夹持组件包括安装座，所述安装座上设置有翻转装置，所述翻转装置的输出端固定连接有夹持装置，所述翻转装置驱动所述夹持装置翻转。

进一步地，所述翻转装置包括相互平行设置的翻转驱动和翻转轴，所述翻转驱动与所述安装座固定连接，所述翻转轴与所述安装座转动连接，所述翻转驱动的输出端通过传动部件与翻转轴连接，所述夹持装置与所述翻转轴固定连接。

进一步地，所述安装座上固定连接有感应传感器，所述翻转轴上与所述感应传感器对应位置设置有感应部件。

进一步地，所述夹持装置包括夹持支架，所述夹持支架上设置有夹持驱动，所述夹持驱动的输出端设置有夹持部件，所述夹持部件与所述夹持支架滑动连接，且所述夹持部件的数量为两个，所述夹持驱动的输出端分别驱动两个所述夹持部件同时朝向相反方向移动。

进一步地，所述夹持驱动包括夹持电机，所述夹持电机的输出端设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆上设置有传动蜗轮，所述传动蜗轮内套设有驱动杆，且所述驱动杆与所述传动蜗轮固定连接，所述驱动杆远离所述夹持电机一端固定连接有第一驱动部件，所述夹持部件上与所述第一驱动部件对应位置设置有第二驱动部件。

进一步地，所述第一驱动部件为驱动齿轮，所述第二驱动部件为齿条，所述齿条与所述驱动齿轮相互啮合。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种金属铸件浇口削磨设备，至少具备以下有益效果：

本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备，通过设置打磨驱动，打磨驱动的输出端固定连接有切磨片，驱动组件的输出端驱动夹持组件与切磨片相互配合，从而对浇口先切割再打磨，不仅降低物料本身的磨损，提高物料使用寿命，降低物料成本，同时增加了打磨效率，从而满足精密铸造的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备的打磨驱动及切磨片结构示意图；

图3为本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备的驱动组件结构示意图；

图4为本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备的夹持组件结构示意图；

图5为本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备的翻转装置结构示意图；

图6为本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备的夹持装置结构示意图；

图7为本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备的夹持驱动结构示意图；

图8为本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备的夹持部件结构示意图。

图中：100、机架；200、打磨驱动；201、打磨电机；202、转动部件；203、同步装置；300、切磨片；301、削切部；302、打磨部；400、驱动组件；401、第一平移组件；402、第二平移组件；403、旋转组件；500、夹持组件；501、安装座；502、翻转装置；5021、翻转驱动；5022、翻转轴；5023、传动部件；5024、感应部件；503、夹持装置；5031、夹持支架；5032、夹持驱动；50321、夹持电机；50322、传动蜗杆；50323、传动蜗轮；50324、驱动杆；50325、第一驱动部件；5033、夹持部件；5034、第二驱动部件；600、感应传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

示例性的，请参阅图1，从图中可以看出，本申请实施例提供的金属铸件浇口削磨设备，主要包括机架100、打磨驱动200、切磨片300、驱动组件400和夹持组件500。其中，机架100为内部中空结构，且机架100四周为密封结构(图中未显示)，铸件打磨时密封在机架100内，不仅能够避免打磨时粉尘影响车间环境，还能降低噪音。打磨驱动200固定连接在机架100内，切磨片300固定连接在打磨驱动200的输出端，打磨驱动200的输出端驱动切磨片300转动从而对浇口进行切割及打磨。驱动组件400固定连接在机架100内，且驱动组件400位于切磨片300远离打磨驱动200一侧，驱动组件400的输出端固定连接有夹持组件500，夹持组件500用于夹持铸件，驱动组件400的输出端驱动夹持组件500与切磨片300相互配合从而对夹持组件500上铸件的浇口进行打磨。通过切磨片300与夹持组件500相互配合从而能够对浇口先切割再打磨，大大提高生产效率，降低物料的损耗，提高物料的使用寿命，降低物料成本。

示例性的，请参阅图2，从图中可以看出，切磨片300为圆形盘状结构，切磨片300的圆心位置与打磨驱动200的输出端固定连接，打磨驱动200的输出端驱动切磨片300高速转动从而进行切割及打磨。切磨片300的四周边缘位置设置有削切部301，通过削切部301对浇口进行切割，切磨片300远离打磨驱动200一侧设置有打磨部302，打磨部302用于浇口打磨，从而提高精度，满足精密铸件的需求。

示例性的，请再次参阅图2，打磨驱动200包括打磨电机201，打磨驱动200包括打磨电机201，打磨电机201与机架100固定连接，打磨电机201一侧设置有转动部件202，转动部件202与打磨电机201平行设置，且转动部件202通过螺栓与机架100固定连接，转动部件202的一端通过同步装置203与打磨电机201的输出端连接，切磨片300固定连接在转动部件202的另一端。可以理解的，同步装置203可以为同步带，同步带的数量可以为多个，以便打磨电机201的输出端驱动转动部件202同步转动。

示例性的，请结合图1并参阅图3，从图中可以看出，驱动组件400包括第一平移组件401，第一平移组件401的输出端固定连接有第二平移组件402，第二平移组件402的输出端固定连接有旋转组件403，夹持组件500固定连接在旋转组件403的输出端。第一平移组件401的输出端驱动第二平移组件402沿X轴方向移动，第二平移组件402的输出端驱动旋转组件403沿Y轴方向移动，旋转组件403的输出端驱动夹持组件500沿XY轴平面转动，从而调整夹持组件500上的铸件位置，以便进行削磨。

具体的，第一平移组件401包括第一底座，第一底座的顶部固定连接有第一支架，第一支架的数量为多个，多个第一支架平行设置，第一支架上固定连接有第一滑轨，第一滑轨沿X轴方向设置，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二平移组件402固定连接在第一滑块上，第一底座的顶部还固定连接有第一电机，第一电机设置在相邻的两个第一支架之间，第一电机的输出端固定连接有第一主动齿轮，第一电机的一侧相邻位置设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆与第一底座转动连接，且第一滚珠丝杆靠近第一齿轮一端固定连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮与第一主动齿轮相互啮合，第一电机通过第一主动齿轮与第一从动齿轮的配合驱动第一滚珠丝杆转动。第一滚珠丝杆的外表面套设有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与第一滚珠丝杆螺纹连接，且第一丝杆螺母与第二平移组件402固定连接，第一滚珠丝杆与第一丝杆螺母相互配合，从而将第一滚珠丝杆的旋转运动转化为第一丝杆螺母的直线运动，从而通过第一丝杆螺母对第二平移组件402进行驱动。

具体的，第二平移组件402包括第二底座，第二底座的底部与第一丝杆螺母固定连接，第二底座的顶部固定连接有第二支架，第二支架的数量为两个，两个第二支架平行设置，第二支架的听不固定连接有第二滑轨，第二滑轨沿Y轴方向设置，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动连接，旋转组件403固定连接在第二滑块顶部。第二底座顶部还固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆与第二底座转动连接。第二滚珠丝杆的外表面套设有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与第二滚珠丝杆螺纹连接，且第二丝杆螺母与旋转组件403固定连接，第二丝杆螺母驱动旋转组件403沿Y轴方向移动。

具体的，旋转组件403包括第三底座，第三底座与第二丝杆螺母固定连接，第三底座上固定连接有第三电机，第三电机的输出端朝向垂直第二平移组件402方向设置，第三电机的一侧设置有第三转轴，第三转轴与第三电机平行设置，且第三转轴与第三底座转动连接。第三电机的输出端固定连接有第三主动齿轮，第三转轴上与第三主动齿轮对应位置固定连接有第三从动齿轮，第三从动齿轮通过第三传动链条与第三主动齿轮连接，第三电机的输出端驱动第三转轴转动，夹持组件500固定连接在第三转轴的顶部。

示例性的，请参阅图4，从图中可以看出，夹持组件500主要包括安装座501、翻转装置502和夹持装置503。其中，安装座501固定连接在第三转轴的顶部，翻转装置502与安装座501固定连接，夹持装置503固定连接在翻转装置502的输出端。翻转装置502的输出端驱动夹持装置503翻转，从而对夹持装置503上的铸件不同位置进行切割和打磨，提高精度。

示例性的，请参阅图5，从图中可以看出，翻转装置502主要包括翻转驱动5021和翻转轴5022。其中，翻转驱动5021固定连接在安装座501的一侧，且翻转驱动5021的输出端贯穿安装座501延伸至安装座501的另一侧。翻转轴5022为圆形柱状结构，翻转轴5022与安装座501转动连接，且翻转轴5022设置在翻转驱动5021的底部并与翻转驱动5021平行设置。翻转驱动5021的输出端设置有翻转主动齿轮，翻转轴5022上与翻转主动齿轮对应位置固定连接有翻转从动齿轮，翻转从动齿轮与翻转主动齿轮通过传动部件5023连接，夹持装置503与翻转轴5022固定连接。翻转驱动5021的输出端通过传动部件5023驱动翻转轴5022转动，翻转轴5022驱动夹持装置503转动。

示例性的，请再次参阅图5，安装座501上还固定连接有感应传感器600，翻转轴5022上与感应传感器600对应位置设置有感应部件5024，通过感应部件5024和感应传感器600的相互配合，从而控制翻转轴5022的转动角度。优选的，感应传感器600为欧姆龙EE-SX67系列传感器。

示例性的，请参阅图6，夹持装置503主要包括夹持支架5031、夹持驱动5032和夹持部件5033。其中，夹持支架5031为内部中空结构，夹持驱动5032设置在夹持支架5031上，夹持部件5033的数量为两个，两个夹持部件5033相对设置在夹持驱动5032的输出端位置，夹持驱动5032的输出端驱动两个夹持部件5033同步朝向相反的方向移动，从而对铸件进行夹持或松开。

示例性的，请参阅图7，夹持驱动5032主要包括夹持电机50321、传动蜗杆50322、传动蜗轮50323和驱动杆50324。其中，夹持电机50321固定连接在夹持支架5031的一侧位置，传动蜗杆50322与夹持电机50321平行设置，且传动蜗杆50322延伸至夹持支架5031内部并与夹持支架5031转动连接。夹持电机50321的输出端固定连接有夹持主动齿轮，传动蜗杆50322与夹持主动齿轮对应位置固定连接有夹持从动齿轮，夹持从动齿轮与夹持主动齿轮相互啮合，夹持电机50321的输出端通过夹持主动齿轮和夹持从动齿轮相互配合驱动传动蜗杆50322转动。传动蜗杆50322的外表设置有螺旋齿，且螺旋齿位于夹持支架5031内，传动蜗轮50323与传动蜗杆50322表面的螺旋齿啮合，传动蜗杆50322通过螺旋齿驱动传动蜗轮50323转动。传动蜗轮50323内套设有驱动杆50324，且驱动杆50324与传动蜗轮50323固定连接，驱动杆50324与夹持驱动5032垂直设置，且驱动杆50324远离夹持电机50321一端设置有第一驱动部件50325，夹持部件5033上与第一驱动部件50325对应位置设置有第二驱动部件5034，驱动杆50324通过第二驱动部件5034和第一驱动部件50325驱动夹持部件5033移动。

示例性的，请结合图7并参阅图8，第一驱动部件50325为驱动齿轮，第二驱动部件5034为齿条，齿条与驱动齿轮相互啮合，驱动齿轮转动时能够同时驱动两个夹持部件5033朝向相反的方向移动，从而进行产品的夹持或松开。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属铸件浇口削磨设备，包括机架，其特征在于，所述机架内固定连接有打磨驱动，所述打磨驱动的输出端固定连接有切磨片，所述切磨片远离所述打磨驱动一侧设置有驱动组件，且所述驱动组件固定连接在所述机架内，所述驱动组件的输出端固定连接有夹持组件，所述驱动组件驱动所述夹持组件与所述切磨片相互配合削磨。

2.根据权利要求1所述的金属铸件浇口削磨设备，其特征在于，所述切磨片的四周边缘位置设置有削切部，所述切磨片远离所述打磨驱动一侧设置有打磨部。

3.根据权利要求2所述的金属铸件浇口削磨设备，其特征在于，所述打磨驱动包括打磨电机，所述打磨电机与所述机架固定连接，且所述打磨电机一侧设置有转动部件，所述转动部件与所述机架固定连接，且所述转动部件的一端通过同步装置与所述打磨电机的输出端连接，所述切磨片固定连接在所述转动部件的另一端。

4.根据权利要求1所述的金属铸件浇口削磨设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一平移组件，所述第一平移组件的输出端固定连接有第二平移组件，所述第二平移组件的输出端固定连接有旋转组件，所述第二平移组件输出端移动方向与所述第一平移组件输出端移动方向相互垂直，所述夹持组件固定连接在所述旋转组件的输出端。

5.根据权利要求4所述的金属铸件浇口削磨设备，其特征在于，所述夹持组件包括安装座，所述安装座上设置有翻转装置，所述翻转装置的输出端固定连接有夹持装置，所述翻转装置驱动所述夹持装置翻转。

6.根据权利要求5所述的金属铸件浇口削磨设备，其特征在于，所述翻转装置包括相互平行设置的翻转驱动和翻转轴，所述翻转驱动与所述安装座固定连接，所述翻转轴与所述安装座转动连接，所述翻转驱动的输出端通过传动部件与翻转轴连接，所述夹持装置与所述翻转轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属铸件浇口削磨设备，其特征在于，所述安装座上固定连接有感应传感器，所述翻转轴上与所述感应传感器对应位置设置有感应部件。

8.根据权利要求7所述的金属铸件浇口削磨设备，其特征在于，所述夹持装置包括夹持支架，所述夹持支架上设置有夹持驱动，所述夹持驱动的输出端设置有夹持部件，所述夹持部件与所述夹持支架滑动连接，且所述夹持部件的数量为两个，所述夹持驱动的输出端分别驱动两个所述夹持部件同时朝向相反方向移动。

9.根据权利要求8所述的金属铸件浇口削磨设备，其特征在于，所述夹持驱动包括夹持电机，所述夹持电机的输出端设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆上设置有传动蜗轮，所述传动蜗轮内套设有驱动杆，且所述驱动杆与所述传动蜗轮固定连接，所述驱动杆远离所述夹持电机一端固定连接有第一驱动部件，所述夹持部件上与所述第一驱动部件对应位置设置有第二驱动部件。

10.根据权利要求9所述的金属铸件浇口削磨设备，其特征在于，所述第一驱动部件为驱动齿轮，所述第二驱动部件为齿条，所述齿条与所述驱动齿轮相互啮合。

Images