CN220762104U - 一种高效率平面镜光抛磨砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率平面镜光抛磨砂带机，包括机架，所述机架的顶部设有输送带工作平台装置，所述输送带工作平台装置的上方的右侧设有若干砂带磨削轮装置，所述输送带工作平台装置的上方的左侧设有一抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置，所述输送带工作平台装置包括工作平台支架，所述工作平台支架的右侧设有一排放料装置，所述输送带工作平台装置的顶部设有磁板，所述磁板之间设有与磁板同一水平面的磁盘，所述磁板的上方设有一输送带，所述输送带工作平台装置的左侧设有一退磁器。本实用新型运行稳定，采用多组磨削轮，实现产品粗、精加工抛磨一次完成，可以实现自动排料、双向摆放带刀柄的刀片正反面抛磨，提高加工效率，磨削带使用寿命长。

Description

一种高效率平面镜光抛磨砂带机

技术领域

本实用新型涉及砂带机技术领域，具体涉及一种高效率平面镜光抛磨砂带机。

背景技术

目前市场上的平面砂带机，单机使用横向正反面互换加工带刀柄刀片时，刀柄方向不能左右互换位置，保持刀背向输送前方的要求；对于磨削已经开利口的刀片，刀口向前容易造成刀片滑行飞刀，损坏砂带、磨削轮以及误伤人造成工伤心事故。加工时砂带是采用固定位置方式磨削造成砂带损耗不一致，使用寿命短，成本高，加工表面粗糙影响产品质量。在张紧砂带采用气缸选择两个圆柱直线轴承或者铜套形式，钢性强度不够容易产生振动，更换砂带升降容易磨损；并且，没有具备排料输送磨削功能，无法提高加工效率。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种使用安全方便、加工精度高的高效率平面镜光抛磨砂带机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种高效率平面镜光抛磨砂带机，包括机架，所述机架的顶部设有输送带工作平台装置，所述输送带工作平台装置的上方的右侧设有若干砂带磨削轮装置，所述输送带工作平台装置的上方的左侧设有一抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置，所述输送带工作平台装置包括工作平台支架，所述工作平台支架的右侧设有一排放料装置，所述输送带工作平台装置的顶部设有磁板，所述磁板之间设有与磁板同一水平面的磁盘，所述磁板的上方设有一输送带，所述输送带工作平台装置的左侧设有一退磁器，所述砂带磨削轮装置包括安装于所述机架的第一立柱，所述第一立柱的两侧分别通过镶条压板与斜块镶条安装有一立柱滑板，所述立柱滑板的下部安装有磨削轮主轴轴承套，所述磨削轮主轴轴承套的内侧安装有一磨削轮主轴，所述磨削轮主轴的前侧安装有一磨削轮，所述磨削轮主轴的后侧有一主轴皮带轮，所述立柱滑板的底部安装有第一主电机，所述第一主电机的电机轴连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带与所述主轴皮带轮传动连接，所述立柱滑板的前侧安装有第一支承座，所述第一支承座的顶部安装有第一支撑底座，所述第一支撑底座的内侧安装有第一气缸，所述第一支撑底座的顶部安装有第一升降轴固定套，所述第一升降轴固定套的内侧设有第一升降轴，所述第一升降轴的底部与所述第一气缸的顶部连接，所述第一升降轴的顶部连接有第一滚轮支承架，所述第一滚轮支承架安装有第一滚轮轴，所述第一滚轮轴安装有第一从动滚轮，所述第一从动滚轮通过磨削带与所述磨削轮传动连接，所述立柱滑板的顶部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的电机轴连接有第一偏心轴，所述第一偏心轴的外侧套设有一偏心轴轴承套，所述偏心轴轴承套的内侧套设有一摆动轴承，所述第一偏心轴的外侧套设有一外球面轴承，所述外球面轴承滑动连接有一摆动U型槽板，所述摆动U型槽板连接有一摆动连接板，所述摆动连接板与所述第一滚轮支承架连接，所述抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置包括第二立柱，所述第二立柱安装有一滑板，所述滑板通过直线导轨滑动连接有一前后滑动的主轴箱，所述主轴箱内安装有一主轴，所述主轴箱的后侧安装有驱动所述主轴转动的第二主电机，所述主轴的前侧安装有一锥套磨削轮或抛光尼龙轮，所述主轴箱前侧的顶部安装有第二支撑底座，所述第二支撑底座的内侧安装有第二气缸，所述第二支撑底座的顶部安装有第二升降轴固定套，所述第二升降轴固定套的内侧设有第二升降轴，所述第二升降轴的底部与所述第二气缸的顶部连接，所述第二升降轴的顶部连接有第二滚轮支承架，所述第二滚轮支承架安装有第二滚轮轴，所述第二滚轮轴安装有第二从动滚轮，所述第二从动滚轮通过抛光带与所述锥套磨削轮传动连接，所述滑板的上部安装有一法兰安装支撑架，所述法兰安装支撑架的顶部安装有一减速电机安装法兰，所述减速电机安装法兰的顶部安装有第二减速电机，所述第二减速电机的电机轴连接有第二偏心轴，所述第二偏心轴的端部安装有第二轴承，所述主轴箱后侧的顶部安装有供所述第二轴承滑动的U型槽。

进一步，所述机架右侧的顶部设有电箱、主控制操作箱与右光栅数显屏。

进一步，所述机架左侧的顶部左光栅数显屏。

进一步，所述输送带工作平台装置的下方设有水斗。

进一步，所述机架的左侧设有一水箱，所述水箱的顶部安装有一水泵与一磁性分离器。

进一步，所述输送带工作平台装置的左端设有主动轮装置，所述输送带工作平台装置左端的后侧设有驱动所述主动轮装置转动的减速电机，所述输送带工作平台装置的右端设有从动轮装置，所述主动轮装置与从动轮装置通过所述输送带传动连接。

进一步，所述立柱滑板的底部安装有挡水板与防水外罩，所述防水外罩安装有压料轮装置与冷却水管。

进一步，所述立柱滑板安装有一升降座，所述第一立柱的底部安装有一升降器垫块，所述升降器垫块安装有一螺旋升降器，所述螺旋升降器设有与所述升降座连接的升降器螺杆，所述螺旋升降器通过手轮轴与带菱形座轴承连接有一手轮。

进一步，所述立柱滑板两侧下方设有供所述第一主电机安装的电机安装座。

进一步，所述主轴箱的侧面与底部分别通过上方直线导轨与下方直线导轨安装于滑板。

相对于现有技术，本实用新型通过机架的顶部设有输送带工作平台装置，输送带工作平台装置的上方的右侧设有若干砂带磨削轮装置，输送带工作平台装置的排放料装置实现输送带转动时自动排料，磁盘对刀片进行吸紧，刀柄方向能左右互换位置，保持刀背向输送前方的要求，避免损坏砂带、磨削轮以及误伤人造成工伤心事故，大大提高了生产效率以及产品质量，砂带磨削轮装置的磨削轮与第一从动滚轮通过磨削带连接，第一气缸起到紧带作用，工作时电机皮带轮与主轴皮带轮通过皮带传动，带动磨削带转动，第一减速电机通过第一偏心轴与外球面轴承使磨削带前后摆动，抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置的第二减速电机转动时，第二偏心轴通过第二轴承在U型槽内运动使主轴箱前后移动，工作时锥套磨削轮带动抛光带前后移动，增强抛光带的平行稳定切削力，可实现研磨更好的“光滑镜光产品效果”，也使得锥套磨削轮以及抛光带更加耐用，降低了成本，使产品更有竞争力，可把锥套磨削轮换成抛光尼龙轮，使用时不需要安装抛光带，可直接抛磨产品达到“磨砂纹镜光”效果，具有以下有益效果：

1.采用多组磨削轮，实现产品粗、精加工抛磨一次完成；可以实现自动排料、双向摆放带刀柄的刀片正反面抛磨，提高了加工效率与加工精度。

2.在砂带磨削轮和抛光带磨削轮装置中的张紧砂带方式，采用升降轴固定套、气缸顶升增加了钢性强度，钢性强度足，不会产生振动，使用时更稳定、更耐磨损。

3.在砂带磨削轮装置中，采用机械式偏心轴，工作时使磨削带前后摆动，磨削产品时实现“磨砂纹”效果，增强磨削带的平行稳定切削力延长磨削带使用寿命。

4.在抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置中，采用机械式偏心轴，工作时使整个主轴箱磨头装置前后移动，增强抛光带的平行稳定切削力，磨削产品时实现研磨更好的“光滑镜光产品效果”使得抛光带更加耐用；并且，可换成抛光尼龙轮，实现直接抛磨产品达到“磨砂纹镜光”效果。

5.输送带工作平台装置通过输送带传送产品在对应的磁盘上进行抛磨加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高效率平面镜光抛磨砂带机的结构示意图；

图2为本实用新型高效率平面镜光抛磨砂带机的前视图；

图3为本实用新型砂带磨削轮装置的前视图；

图4为本实用新型砂带磨削轮装置的纵向剖视图；

图5为本实用新型抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置的俯视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本实用新型输送带工作平台装置的结构示意图。

图中：1-机架；2-输送带工作平台装置；3-砂带磨削轮装置；4-抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置；5-电箱；6-主控制操作箱；7-右光栅数显屏；8-左光栅数显屏；9-水斗；10-水箱；11-水泵；12-磁性分离器；201-工作平台支架；202-排放料装置；203-磁板；204-磁盘；205-退磁器；206-主动轮装置；207-减速电机；208-从动轮装置；301-第一立柱；302-镶条压板；303-斜块镶条；304-立柱滑板；305-磨削轮主轴轴承套；306-磨削轮主轴；307-磨削轮；308-主轴皮带轮；309-第一主电机；310-电机皮带轮；311-第一支承座；312-第一支撑底座；313-第一气缸；314-第一升降轴固定套；315-第一升降轴；316-第一滚轮支承架；317-第一滚轮轴；318-第一从动滚轮；319-第一减速电机；320-第一偏心轴；321-偏心轴轴承套；322-摆动轴承；323-外球面轴承；324-摆动U型槽板；325-摆动连接板；326-挡水板；327-防水外罩；328-压料轮装置；329-冷却水管；330-升降座；331-升降器垫块；332-螺旋升降器；333-升降器螺杆；334-手轮轴；335-带菱形座轴承；336-手轮；337-电机安装座；401-第二立柱；402-滑板；403-主轴箱；404-主轴；405-第二主电机；406-锥套磨削轮；407-第二支撑底座；408-第二气缸；409-第二升降轴固定套；410-第二升降轴；411-第二滚轮支承架；412-第二滚轮轴；413-第二从动滚轮；414-法兰安装支撑架；415-减速电机安装法兰；416-第二减速电机；417-第二偏心轴；418-第二轴承；419-U型槽；420-上方直线导轨；421-下方直线导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示本实用新型的一种高效率平面镜光抛磨砂带机，包括机架1，机架1的顶部设有输送带工作平台装置2，输送带工作平台装置2的上方的右侧设有若干砂带磨削轮装置3，输送带工作平台装置2的上方的左侧设有一抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置4，输送带工作平台装置2包括工作平台支架201，工作平台支架201的右侧设有一排放料装置202，输送带工作平台装置201的顶部设有磁板203，磁板203之间设有与磁板同一水平面的磁盘204，磁板203的上方设有一输送带，输送带工作平台装置2的左侧设有一退磁器205，砂带磨削轮装置3包括安装于所述机架的第一立柱301，第一立柱301的两侧分别通过镶条压板302与斜块镶条303安装有一立柱滑板304，立柱滑板304的下部安装有磨削轮主轴轴承套305，磨削轮主轴轴承套305的内侧安装有一磨削轮主轴306，磨削轮主轴306的前侧安装有一磨削轮307，磨削轮主轴306的后侧有一主轴皮带轮308，立柱滑板304的底部安装有第一主电机309，第一主电机309的电机轴连接有电机皮带轮310，电机皮带轮310通过皮带与主轴皮带轮308传动连接，立柱滑板304的前侧安装有第一支承座311，第一支承座311的顶部安装有第一支撑底座312，第一支撑底座312的内侧安装有第一气缸313，第一支撑底座312的顶部安装有第一升降轴固定套314，第一升降轴固定套314的内侧设有第一升降轴315，第一升降轴315的底部与第一气缸313的顶部连接，第一升降轴315的顶部连接有第一滚轮支承架316，第一滚轮支承架316安装有第一滚轮轴317，第一滚轮轴317安装有第一从动滚轮318，第一从动滚轮318通过磨削带与磨削轮307传动连接，立柱滑板304的顶部安装有第一减速电机319，第一减速电机319的电机轴连接有第一偏心轴320，第一偏心轴320的外侧套设有一偏心轴轴承套321，偏心轴轴承套321的内侧套设有一摆动轴承322，第一偏心轴320的外侧套设有一外球面轴承323，外球面轴承323滑动连接有一摆动U型槽板324，摆动U型槽板324连接有一摆动连接板325，摆动连接板325与第一滚轮支承架316连接，抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置4包括第二立柱401，第二立柱401安装有一滑板402，滑板402通过直线导轨滑动连接有一前后滑动的主轴箱403，主轴箱403内安装有一主轴404，主轴箱403的后侧安装有驱动主轴404转动的第二主电机405，主轴404的前侧安装有一锥套磨削轮406或抛光尼龙轮，主轴箱403前侧的顶部安装有第二支撑底座407，第二支撑底座407的内侧安装有第二气缸408，第二支撑底座407的顶部安装有第二升降轴固定套409，第二升降轴固定套409的内侧设有第二升降轴410，第二升降轴410的底部与第二气缸408的顶部连接，第二升降轴410的顶部连接有第二滚轮支承架411，第二滚轮支承架411安装有第二滚轮轴412，第二滚轮轴412安装有第二从动滚轮413，第二从动滚轮413通过抛光带与锥套磨削轮406传动连接，滑板402的上部安装有一法兰安装支撑架414，法兰安装支撑架414的顶部安装有一减速电机安装法兰415，减速电机安装法兰415的顶部安装有第二减速电机416，第二减速电机416的电机轴连接有第二偏心轴417，第二偏心轴417的端部安装有第二轴承418，主轴箱403后侧的顶部安装有供第二轴承418滑动的U型槽419。通过机架1的顶部设有输送带工作平台装置2，输送带工作平台装置2的上方的右侧设有若干砂带磨削轮装置3，输送带工作平台装置2的排放料装置202实现输送带转动时自动排料，磁盘204对刀片进行吸紧，刀柄方向能左右互换位置，保持刀背向输送前方的要求，避免损坏砂带、磨削轮以及误伤人造成工伤心事故，大大提高了生产效率以及产品质量，砂带磨削轮装置3的磨削轮307与第一从动滚轮318通过磨削带连接，第一气缸313起到紧带作用，工作时电机皮带轮310与主轴皮带轮308通过皮带传动，带动磨削带转动，第一减速电机319通过第一偏心轴320与外球面轴承323使磨削带前后摆动，抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置4的第二减速电机416转动时，第二偏心轴417通过第二轴承418在U型槽419内运动使主轴箱403前后移动，工作时，锥套磨削轮406带动抛光带前后移动，增强抛光带的平行稳定切削力，可实现研磨更好的“光滑镜光产品效果”，也使得锥套磨削轮406以及抛光带更加耐用，降低了成本，使产品更有竞争力，可把锥套磨削轮406换成抛光尼龙轮，使用时不需要安装抛光带，可直接抛磨产品达到“磨砂纹镜光”效果，具有以下有益效果：

1.采用多组磨削轮，实现产品粗、精加工抛磨一次完成；可以实现自动排料、双向摆放带刀柄的刀片正反面抛磨，提高了加工效率与加工精度。

2.在砂带磨削轮和抛光带磨削轮装置中的张紧砂带方式，采用升降轴固定套、气缸顶升增加了钢性强度，钢性强度足，不会产生振动，使用时更稳定、更耐磨损。

3.在砂带磨削轮装置中，采用机械式偏心轴，工作时使磨削带前后摆动，磨削产品时实现“磨砂纹”效果，增强磨削带的平行稳定切削力延长磨削带使用寿命。

4.在抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置中，采用机械式偏心轴，工作时使整个主轴箱磨头装置前后移动，增强抛光带的平行稳定切削力，磨削产品时实现研磨更好的“光滑镜光产品效果”使得抛光带更加耐用；并且，可换成抛光尼龙轮，实现直接抛磨产品达到“磨砂纹镜光”效果。

5.输送带工作平台装置通过输送带传送产品在对应的磁盘上进行抛磨加工。

机架1右侧的顶部设有电箱5、主控制操作箱6与右光栅数显屏7，主控制操作箱6方便砂带机的开关与操作，右光栅数显屏7方便针对于产品的厚度升降调节，提高了调机效率。

机架1左侧的顶部左光栅数显屏8，方便针对于产品的厚度升降调节，提高了调机效率。

输送带工作平台装置2的下方设有水斗9，对冷却水进行回收，保证工作环境的干净。

机架1的左侧设有一水箱10，水箱10的顶部安装有一水泵11与一磁性分离器12，及时向砂带机补充冷却液，利于降温与清洗，磁性分离器12用于冷却液的净化，使冷却液保持干净，提高冷却液的使用寿命。

输送带工作平台装置2的左端设有主动轮装置206，输送带工作平台装置2左端的后侧设有驱动主动轮装置206转动的减速电机207，输送带工作平台装置2的右端设有从动轮装置208，主动轮装置206与从动轮装置208通过输送带传动连接，利于产品的平稳、持续的输送。

立柱滑板304的底部安装有挡水板326与防水外罩327，防水外罩327安装有压料轮装置328与冷却水管329，利于对产品进行压紧与降温，提高产品的加工精度与加工速度。

立柱滑板304安装有一升降座330，第一立柱304的底部安装有一升降器垫块331，升降器垫块331安装有一螺旋升降器332，螺旋升降器332设有与升降座330连接的升降器螺杆333，螺旋升降器332通过手轮轴334与带菱形座轴承335连接有一手轮336，通过手轮336可调节立柱滑板304的上下位置，方便不同厚度产品的加工。

立柱滑板304两侧下方设有供第一主电机309安装的电机安装座337，方便第一主电机309的固定安装，使第一主电机309安装更稳固。

主轴箱403的侧面与底部分别通过上方直线导轨420与下方直线导轨421安装于滑板402，使主轴箱403的左右运动更畅顺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设有输送带工作平台装置，所述输送带工作平台装置的上方的右侧设有若干砂带磨削轮装置，所述输送带工作平台装置的上方的左侧设有一抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置，所述输送带工作平台装置包括工作平台支架，所述工作平台支架的右侧设有一排放料装置，所述输送带工作平台装置的顶部设有磁板，所述磁板之间设有与磁板同一水平面的磁盘，所述磁板的上方设有一输送带，所述输送带工作平台装置的左侧设有一退磁器，所述砂带磨削轮装置包括安装于所述机架的第一立柱，所述第一立柱的两侧分别通过镶条压板与斜块镶条安装有一立柱滑板，所述立柱滑板的下部安装有磨削轮主轴轴承套，所述磨削轮主轴轴承套的内侧安装有一磨削轮主轴，所述磨削轮主轴的前侧安装有一磨削轮，所述磨削轮主轴的后侧有一主轴皮带轮，所述立柱滑板的底部安装有第一主电机，所述第一主电机的电机轴连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带与所述主轴皮带轮传动连接，所述立柱滑板的前侧安装有第一支承座，所述第一支承座的顶部安装有第一支撑底座，所述第一支撑底座的内侧安装有第一气缸，所述第一支撑底座的顶部安装有第一升降轴固定套，所述第一升降轴固定套的内侧设有第一升降轴，所述第一升降轴的底部与所述第一气缸的顶部连接，所述第一升降轴的顶部连接有第一滚轮支承架，所述第一滚轮支承架安装有第一滚轮轴，所述第一滚轮轴安装有第一从动滚轮，所述第一从动滚轮通过磨削带与所述磨削轮传动连接，所述立柱滑板的顶部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的电机轴连接有第一偏心轴，所述第一偏心轴的外侧套设有一偏心轴轴承套，所述偏心轴轴承套的内侧套设有一摆动轴承，所述第一偏心轴的外侧套设有一外球面轴承，所述外球面轴承滑动连接有一摆动U型槽板，所述摆动U型槽板连接有一摆动连接板，所述摆动连接板与所述第一滚轮支承架连接，所述抛光带磨削轮与尼龙轮互换装置包括第二立柱，所述第二立柱安装有一滑板，所述滑板通过直线导轨滑动连接有一前后滑动的主轴箱，所述主轴箱内安装有一主轴，所述主轴箱的后侧安装有驱动所述主轴转动的第二主电机，所述主轴的前侧安装有一锥套磨削轮或抛光尼龙轮，所述主轴箱前侧的顶部安装有第二支撑底座，所述第二支撑底座的内侧安装有第二气缸，所述第二支撑底座的顶部安装有第二升降轴固定套，所述第二升降轴固定套的内侧设有第二升降轴，所述第二升降轴的底部与所述第二气缸的顶部连接，所述第二升降轴的顶部连接有第二滚轮支承架，所述第二滚轮支承架安装有第二滚轮轴，所述第二滚轮轴安装有第二从动滚轮，所述第二从动滚轮通过抛光带与所述锥套磨削轮传动连接，所述滑板的上部安装有一法兰安装支撑架，所述法兰安装支撑架的顶部安装有一减速电机安装法兰，所述减速电机安装法兰的顶部安装有第二减速电机，所述第二减速电机的电机轴连接有第二偏心轴，所述第二偏心轴的端部安装有第二轴承，所述主轴箱后侧的顶部安装有供所述第二轴承滑动的U型槽。

2.根据权利要求1所述的高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：所述机架右侧的顶部设有电箱、主控制操作箱与右光栅数显屏。

3.根据权利要求1所述的高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：所述机架左侧的顶部左光栅数显屏。

4.根据权利要求1所述的高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：所述输送带工作平台装置的下方设有水斗。

5.根据权利要求1所述的高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：所述机架的左侧设有一水箱，所述水箱的顶部安装有一水泵与一磁性分离器。

6.根据权利要求1所述的高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：所述输送带工作平台装置的左端设有主动轮装置，所述输送带工作平台装置左端的后侧设有驱动所述主动轮装置转动的减速电机，所述输送带工作平台装置的右端设有从动轮装置，所述主动轮装置与从动轮装置通过所述输送带传动连接。

7.根据权利要求1所述的高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：所述立柱滑板的底部安装有挡水板与防水外罩，所述防水外罩安装有压料轮装置与冷却水管。

8.根据权利要求1所述的高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：所述立柱滑板安装有一升降座，所述第一立柱的底部安装有一升降器垫块，所述升降器垫块安装有一螺旋升降器，所述螺旋升降器设有与所述升降座连接的升降器螺杆，所述螺旋升降器通过手轮轴与带菱形座轴承连接有一手轮。

9.根据权利要求1所述的高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：所述立柱滑板两侧下方设有供所述第一主电机安装的电机安装座。

10.根据权利要求1所述的高效率平面镜光抛磨砂带机，其特征在于：所述主轴箱的侧面与底部分别通过上方直线导轨与下方直线导轨安装于滑板。