CN217914395U - 箱体平面打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体平面打磨工装，机架上滑设有工件定位架，工件定位架上方横跨设置有打磨机构，工件定位架与进给机构连接，打磨机构、进给机构固定在机架上；工件定位架上开设有工件槽；打磨机构的转轴上设有打磨件，转轴通过皮带与第一电机连接；进给机构的丝杆一端连接第二电机，丝杆上设有传动块，工件定位架与传动块连接。本实用新型通过工件定位架放置工件并对工件进行定位，通过进给机构带动工件定位架及工件往复运动，由位置固定的打磨机构完成对工件的打磨，减少了人工与操作时间，降低了人工成本与时间成本，提高了生产效率，保证了平面打磨精度的一致性，也减少了人为因素的影响。

Description

箱体平面打磨工装

技术领域

本实用新型涉及箱体加工工艺技术领域，尤其是一种箱体平面打磨工装。

背景技术

工具箱是重卡、轻卡、货车等必备的辅助产品，主要用于储存日常工具等。以前的工具箱通常为铁支架与薄铁板焊接而成，这种工具箱的重量重，自然产生的油耗也多，并且易变形，生锈、开焊以及漏水，严重影响使用。为了解决这些问题，现有技术中，将铁质工具箱改为塑料材质的工具箱，塑料工具箱采用吹塑工艺成型，吹塑成型后，箱体平面会出现凹凸不平的情况，因此需要对箱体安装平面进行打磨，使安装平面满足平整度要求。现有的箱体平面打磨工艺一般为人工手持电刨机进行打磨，这种方式存在如下缺点：（1）工作效率低；（2）存在安全隐患；（3）不能保证各个安装面打磨后的平整度保持一致；（4）人工打磨不稳定，在打磨时容易破坏平面，从而导致产品报废。

实用新型内容

本申请人针对上述现有箱体打磨存在的缺点，提供一种结构合理的箱体平面打磨工装，提高工作效率，消除安全隐患，保证各个安装面的平面度保持一致，防止破坏平面而导致产品报废。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种箱体平面打磨工装，机架上滑设有工件定位架，工件定位架上方横跨设置有打磨机构，工件定位架与进给机构连接，打磨机构、进给机构固定在机架上；工件定位架上开设有工件槽；打磨机构的转轴上设有打磨件，转轴通过皮带与第一电机连接；进给机构的丝杆一端连接第二电机，丝杆上设有传动块，工件定位架与传动块连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述打磨件包括若干转盘与砂带，若干转盘并排套设在转轴上，砂带套设在若干转盘外周。

转盘采用MDF盘。

所述打磨件为整体式砂轮，砂轮套设在转轴上。

打磨机构的打磨件外周罩设有罩壳。

工件定位架的顶板上、位于工件槽外周侧设有定位台阶。

工件槽的内侧边开设有若干定位槽。

进给机构通过固定板连接到机架上，固定板上水平布置有两根平行的下导轨，丝杆位于两下导轨之间；传动块相对两侧设有下滑块，下滑块滑设在下导轨上，传动块与下滑块通过连接板与工件定位架连接。

机架上水平布置有两根平行的上导轨，工件定位架上对应设置有若干上滑块，上滑块滑设在上导轨上。

第二电机采用伺服电机。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过工件定位架放置工件并对工件进行定位，通过进给机构带动工件定位架及工件往复运动，由位置固定的打磨机构完成对工件的打磨，整个过程只需要一个工人进行手动放取工件的工作，其他工作均由设备自动完成，整个平面可以一次性完成打磨，减少了人工与操作时间，降低了人工成本与时间成本，提高了生产效率，保证了平面打磨精度的一致性，也减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损失甚至报废情况出现的风险，提高了成品率；而且工件在打磨过程中，工人是不需要参与的，消除了工人的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为打磨机构的爆炸图。

图5为进给机构的爆炸图。

图中：1、机架；11、上导轨；2、工件定位架；21、顶板；22、工件槽；23、定位台阶；24、定位槽；25、上滑块；3、打磨机构；31、转轴；32、转盘；33、砂带；34、轴承座；35、传动轮；36、罩壳；4、进给机构；41、固定板；42、下导轨；43、丝杆；44、第二电机；45、传动块；46、下滑块；47、连接板；48、支座；5、皮带；6、第一电机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图3所示，本实用新型的机架1顶面上、沿机架1长度方向水平布置有两根平行的上导轨11，上导轨11滑设有工件定位架2，工件定位架2底部连接在进给机构4上，进给机构4固定在机架1上。上导轨11上方、沿机架1宽度方向横跨设置有打磨机构3，打磨机构3通过连接件固定连接在机架1上，工件定位架2位于打磨机构3下方、可以沿上导轨11从打磨机构3下方滑移穿过；打磨机构3通过皮带5与第一电机6连接，第一电机6通过皮带5可以带动打磨机构3旋转；第一电机6固定在机架1上。

如图1、图2所示，工件定位架2的顶板21上开设有贯通的工件槽22用于插放待打磨的工件。顶板21上、位于工件槽22外周侧设有内凹的定位台阶23，工件放入工件槽22后，工件顶面位于定位台阶23内，定位台阶23的四周壁面对工件进行定位，防止工件窜动。工件槽22的内侧边开设有若干定位槽24，定位槽24与工件的凸起部位相配合进一步对工件进行定位，防止工件在打磨过程中窜动，保证打磨的平面效果，提高打磨平面的平面度。顶板21与上导轨11对应的两侧部分别固定连接有若干上滑块25，上滑块25滑设在上导轨11上，工件定位架2可带动工件沿上导轨11滑移。

如图4所示，打磨机构3的转轴31上并排套设有若干转盘32，若干转盘32外周套设砂带33作为打磨件，转轴31通过转盘32带动砂带33旋转实现对工件平面的打磨；转盘32与砂带33为分体式设计，在砂带33磨损严重时可单独更换，更换更方便，成本更低。当然在其他实施例中，转轴31上也可以直接套设整体式砂轮作为打磨件，通过砂轮对工件平面进行打磨。转盘32采用MDF（中密度纤维板）盘，其表面光滑，粘接性强，利于其与砂带33紧密贴合并带动砂带33转动，防止砂带33打滑。砂带33为圆筒形，其筒高大于工件待打磨平面的宽度，工件定位架2带动工件移动时，砂带33可以一次性对工件宽度方向的各部位进行打磨，打磨效果更好，平面打磨后的平整度保持一致。转轴31两端分别通过轴承座34固定连接到机架1上；转轴31一端部套设有传动轮35，如图1、图3所示，皮带5连接在传动轮35上，通过传动轮35带动转轴31转动。如图4所示，砂带33外罩设有罩壳36，罩壳36可以防止外部的杂质掉落到砂带33上而影响砂带33对平面的打磨效果，罩壳36也可以防止磨下来的碎屑飞溅出来而伤害工人人员，消除了安全隐患。

如图3、图5所示，进给机构4通过固定板41固定连接到机架1上，固定板41上表面、沿机架1长度方向水平布置有两根平行的下导轨42，两下导轨42之间设有丝杆43，丝杆43与下导轨42平行，丝杆43一端连接有第二电机44，丝杆43两端分别通过支座48固定连接到固定板41上。丝杆43上套设有传动块45，传动块45相对两侧固定连接有下滑块46，下滑块46滑设在下导轨42上，传动块45与下滑块46顶面通过连接板47与工件定位架2固定连接。第二电机44采用伺服电机，伺服电机上可以编写程序，可以设置电机通过快关控制正反转，从而通过传动块45带动工件定位架2前后往复运动，也可以设置成移动一定行程后停留一定时间后自动退回，比如可以设置移动为移动行程800mm后停留10秒后自动退回，停留的时间为取放工件的时间。

本实用新型实际使用时，先将待打磨的工件放入工件定位架2中，工件待打磨的安装平面朝上；然后启动第一电机6，第一电机6通过皮带5带动打磨机构3转动；启动第二电机44，第二电机44通过丝杆43与传动块45配合带动工件定位架2朝向打磨机构3滑行，当工件定位架2带动工件从打磨机构3一侧运动到另一侧后，工件打磨完成，将打磨好的工件取出，然后再放入另一个待打磨工件，然后第二电机44再带动工件定位架2回退；以此反复，完成对所有工件的打磨。

本实用新型通过工件定位架2放置工件并对工件进行定位，通过进给机构4带动工件定位架2及工件往复运动，由位置固定的打磨机构3完成对工件的打磨，整个过程只需要一个工人进行手动放取工件的工作，其他工作均由设备自动完成，整个平面可以一次性完成打磨，减少了人工与操作时间，降低了人工成本与时间成本，提高了生产效率，保证了平面打磨精度的一致性，也减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损失甚至报废情况出现的风险，提高了成品率；而且工件在打磨过程中，工人是不需要参与的，消除了工人的安全隐患。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种箱体平面打磨工装，其特征在于：机架（1）上滑设有工件定位架（2），工件定位架（2）上方横跨设置有打磨机构（3），工件定位架（2）与进给机构（4）连接，打磨机构（3）、进给机构（4）固定在机架（1）上；

工件定位架（2）上开设有工件槽（22）；

打磨机构（3）的转轴（31）上设有打磨件，转轴（31）通过皮带（5）与第一电机（6）连接；

进给机构（4）的丝杆（43）一端连接第二电机（44），丝杆（43）上设有传动块（45），工件定位架（2）与传动块（45）连接。

2.按照权利要求1所述的箱体平面打磨工装，其特征在于：所述打磨件包括若干转盘（32）与砂带（33），若干转盘（32）并排套设在转轴（31）上，砂带（33）套设在若干转盘（32）外周。

3.按照权利要求2所述的箱体平面打磨工装，其特征在于：转盘（32）采用MDF盘。

4.按照权利要求1所述的箱体平面打磨工装，其特征在于：所述打磨件为整体式砂轮，砂轮套设在转轴（31）上。

5.按照权利要求1所述的箱体平面打磨工装，其特征在于：打磨机构（3）的打磨件外周罩设有罩壳（36）。

6.按照权利要求1所述的箱体平面打磨工装，其特征在于：工件定位架（2）的顶板（21）上、位于工件槽（22）外周侧设有定位台阶（23）。

7.按照权利要求1所述的箱体平面打磨工装，其特征在于：工件槽（22）的内侧边开设有若干定位槽（24）。

8.按照权利要求1所述的箱体平面打磨工装，其特征在于：进给机构（4）通过固定板（41）连接到机架（1）上，固定板（41）上水平布置有两根平行的下导轨（42），丝杆（43）位于两下导轨（42）之间；传动块（45）相对两侧设有下滑块（46），下滑块（46）滑设在下导轨（42）上，传动块（45）与下滑块（46）通过连接板（47）与工件定位架（2）连接。

9.按照权利要求1所述的箱体平面打磨工装，其特征在于：机架（1）上水平布置有两根平行的上导轨（11），工件定位架（2）上对应设置有若干上滑块（25），上滑块（25）滑设在上导轨（11）上。

10.按照权利要求1所述的箱体平面打磨工装，其特征在于：第二电机（44）采用伺服电机。

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