CN218746865U - 一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，包括驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘顶部的一侧固定连接有推动柱，所述推动柱的表面套接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有工作台，驱动装置的两侧均焊接有安装壳体，安装壳体的内侧固定安装有调节架，本实用新型采用自动推送的结构设计，在将板材放置到机器上后，机器会自动控制板材移动并与砂带接触进行打磨，不用人工控制，不用反复查看，打磨停止既是打磨工作完成，并且板材的打磨深度也符合要求，打磨的速度得到极大的提升，也能够避免用户受伤，而且还可以根据不同的打磨深度需求进行多档次的调节，使用灵活性高。

Description

一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机。

背景技术

在木质家具的生产制作中，板材在切割后则需要对其切面打磨平整，以便于后续的组装，在板材加工工厂常用的就是台式砂带打磨机了，现有的砂带打磨机在打磨板材时是由人工控制板材与砂带接触的，板材打磨的深度需要用户自行控制，因此板材打磨一下，用户就需要将板材拿起来查看打磨到什么程度，不合格的再继续打磨，还要注意避免板材一直与砂带接触，容易造成板材打磨过度形成废料，效率低下，成本高。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，包括驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘顶部的一侧固定连接有推动柱，所述推动柱的表面套接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有工作台，所述驱动装置的两侧均焊接有安装壳体，所述安装壳体的内侧固定安装有调节架，所述调节架的内部滑动安装有限位滑轨，所述移动架的两侧分别在两个限位滑轨的内部滑动，所述调节架的一侧贯穿设置有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿至限位滑轨的内部，所述调节架的一侧开设有与定位螺栓相适配的定位孔。

本实用新型如上所述的用于自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，进一步：两个安装壳体的顶部可拆卸安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有支撑架。

本实用新型如上所述的用于自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，进一步：所述安装架底部两侧的前端和后端均焊接有固定架，前后两个固定架之间转动安装有转动轮，两个转动轮的表面套接有打磨砂带。

本实用新型如上所述的用于自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，进一步：所述转动轮表面的两侧均固定连接有挡板，所述打磨砂带位于前后两个挡板之间，所述打磨砂带的一侧位于支撑架的内部。

本实用新型如上所述的用于自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，进一步：所述安装架底部的一侧固定安装有步进电机，其中一个转动轮的一端固定安装有连接短杆，所述连接短杆的表面固定安装有锥齿轮一，所述连接短杆的一端与其中一个固定架转动连接，所述步进电机的输出轴固定安装有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

本实用新型如上所述的用于自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，进一步：所述移动架包括矩形框，矩形框的两侧均一体成型连接有销杆，销杆的一端伸入到对应限位滑轨的内部。

本实用新型如上所述的用于自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，进一步：所述工作台的直径与转动盘的直径相同，所述限位滑轨的长度与转动盘的直径相同，所述移动架内腔的长度与工作台的直径相同。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用自动推送的结构设计，在将板材放置到机器上后，机器会自动控制板材移动并与砂带接触进行打磨，不用人工控制，不用反复查看，打磨停止既是打磨工作完成，并且板材的打磨深度也符合要求，打磨的速度得到极大的提升，也能够避免用户受伤，而且还可以根据不同的打磨深度需求进行多档次的调节，使用灵活性高。

2、本实用新型通过支撑架的设置，因为打磨砂带的质地比较软，因此当板材与打磨砂带接触时，打磨砂带容易向内凹陷，如此便起不到打磨的作用，所以支撑架可以为支撑架提供支撑，在板材与打磨砂带接触时，阻挡打磨砂带凹陷，使得板材能够得到打磨。

3、本实用新型通过挡板的设置，将挡板设置在转动轮的两端，能够起到阻挡限位的作用，当打磨砂带在被带动时，其边缘会受到挡板的阻挡，从而避免打磨砂带移位，也能够避免打磨砂带脱离转动轮，保证打磨工作的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为工作台的立体结构后侧伸展示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构分解示意图；

图4为本实用新型的局部结构立体示意图；

图5为推动柱和移动架的立体结构装配示意图；

图6为安装架的立体结构示意图；

图7为安装架的立体结构仰视示意图；

图8为图7中A的局部结构放大示意图；

图9为转动轮的立体结构示意图；

图10为调节架和限位滑轨的立体结构装配示意图。

图中：1、驱动装置，2、转动盘，3、推动柱，4、移动架，5、工作台，6、调节架，7、限位滑轨，8、定位螺栓，9、安装架，10、支撑架，11、转动轮，12、打磨砂带，13、锥齿轮一，14、步进电机，15、锥齿轮二，16、定位孔，17、挡板，18、连接短杆，19、固定架，20、安装壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-10，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，包括驱动装置1，所述驱动装置1的输出端固定安装有转动盘2，所述转动盘2顶部的一侧固定连接有推动柱3，所述推动柱3的表面套接有移动架4，所述移动架4的顶部固定连接有工作台5，所述驱动装置1的两侧均焊接有安装壳体20，所述安装壳体20的内侧固定安装有调节架6，所述调节架6的内部滑动安装有限位滑轨7，所述移动架4包括矩形框，矩形框的两侧均一体成型连接有销杆，销杆的一端伸入到对应限位滑轨7的内部，所述移动架4的两侧分别在两个限位滑轨7的内部滑动，所述调节架6的一侧贯穿设置有定位螺栓8，所述定位螺栓8的一端贯穿至限位滑轨7的内部，所述调节架6的一侧开设有与定位螺栓8相适配的定位孔16。

具体使用过程如下：在打磨木质材料时，用户将板材放置到工作台5上，然后开启驱动装置1工作，需要说明的是，驱动装置1由外壳和电机组成，电机安装在外壳的内部，电机的输出轴固定连接在转动盘2的底部，这个电机可以顺时针转动也可以逆时针转动，然后驱动装置1会带动转动盘2转动，转动盘2则会带动推动柱3转动，由于移动架4设置在两个限位滑轨7之间，受到两个限位滑轨7的限位，以此在推动柱3的带动下，只能够前后移动，如图2中的箭头所示，然后推动柱3跟随转动盘2呈圆周轨迹转动，当推动柱3从原始位置转动九十度时，如图5所示，推动柱3会带动移动架4向前侧移动，然后推动柱3再次转动九十度，这时推动柱3会将移动架4拉回，而移动架4则回到原位，推动柱3接着转动九十度，这时推动柱3则会带动移动架4向后侧移动，推动柱3再次转动九十度回到原点，这时推动柱3则会带动移动架4向前侧移动，而移动架4则再次回到原位，如此移动架4完成一个周期的滑动，然后重复上述过程，移动架4便能够前后往复的来回移动，而固定在移动架4上的工作台5也会前后往复的来回移动，那么放置在工作台5上的板材便会与打磨砂带12产生摩擦，从而得到打磨，实现连续的机械自动化打磨，提高打磨速度，提高板材打磨效率，进而也能够提高家具的生产效率，需要说明的是，为了打磨过程中，板材在工作台5不会移动，用户可以根据实际需求，在工作台5增设夹具结构，用于固定板材，此夹具结构为现有技术，文中不过多说明；

板材的打磨深度厚度也是可以根据实际需求进行调节的，具体如下，根据不同厚度的板材，用户可以定位螺栓8拧松取下，如此限位滑轨7便可以上下移动调节，需要说明的是，限位滑轨7在上下移动时，移动架4也会跟随移动，同时也会在推动柱3的表面滑动，而推动柱3的长度与调节架6的调节范围是相匹配的，因此调节过程中移动架4不会脱离推动柱3，当限位滑轨7调节至合适的高度后，再将定位螺栓8插回，直至插入到限位滑轨7的内部，并且拧紧定位螺栓8将限位滑轨7固定住，然后将板材放置到工作台5上，如此便可以进行打磨工作了，需要说明的是，调节工作也可以在放置好板材后进行，这要根据板材的厚度而定，板材薄的话，可以先放置板材再进行调节，板材厚的话，要先进行调节工作，再放置板材，需要说明的是，调节架6的设置可以供用户调节多个打磨档次；

板材放置好后，开启步进电机14工作，步进电机14带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13则会带动对应的转动轮11转动，而两个转动轮11上套设有砂带，因此在砂带的作用下，另一个转动轮11也会被带动转动，如此砂带也会跟随转动对板材进行打磨，需要说明的是，以上所述的打磨结构为现有技术，具体细节文中不过多说明；

固定架19采用螺栓安装在两个安装壳体20上，因此当固定架19上的部件出现损坏时，还可以快速的将固定架19以及固定架19上的所有部件拆解下来进行维修，为用户的维护工作提供便捷。

需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题（不涉及硬件内部软件的改进）。

两个安装壳体20的顶部可拆卸安装有安装架9，所述安装架9的内部固定安装有支撑架10。

具体的，支撑架10的设置，因为打磨砂带12的质地比较软，因此当板材与打磨砂带12接触时，打磨砂带12容易向内凹陷，如此便起不到打磨的作用，所以支撑架10可以为支撑架10提供支撑，在板材与打磨砂带12接触时，阻挡打磨砂带12凹陷，使得板材能够得到打磨。

所述安装架9底部两侧的前端和后端均焊接有固定架19，前后两个固定架19之间转动安装有转动轮11，两个转动轮11的表面套接有打磨砂带12，所述转动轮11表面的两侧均固定连接有挡板17，所述打磨砂带12位于前后两个挡板17之间，所述打磨砂带12的一侧位于支撑架10的内部，所述安装架9底部的一侧固定安装有步进电机14，其中一个转动轮11的一端固定安装有连接短杆18，所述连接短杆18的表面固定安装有锥齿轮一13，所述连接短杆18的一端与其中一个固定架19转动连接，所述步进电机14的输出轴固定安装有与锥齿轮一13啮合的锥齿轮二15。

具体的，开启步进电机14工作，步进电机14带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13则会带动对应的转动轮11转动，而两个转动轮11上套设有砂带，因此在砂带的作用下，另一个转动轮11也会被带动转动，如此砂带也会跟随转动，挡板17的设置，将挡板17设置在转动轮11的两端，能够起到阻挡限位的作用，当打磨砂带12在被带动时，其边缘会受到挡板17的阻挡，从而避免打磨砂带12移位，也能够避免打磨砂带12脱离转动轮11，保证打磨工作的正常进行。

所述工作台5的直径与转动盘2的直径相同，所述限位滑轨7的长度与转动盘2的直径相同，所述移动架4内腔的长度与工作台5的直径相同。

具体的，移动架4内腔的长度不小于工作台5的直径，在推动柱3转动的过程中，推动柱3都灵活流畅的在移动架4的内腔滑动，不会受到阻碍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，包括驱动装置（1），其特征在于：所述驱动装置（1）的输出端固定安装有转动盘（2），所述转动盘（2）顶部的一侧固定连接有推动柱（3），所述推动柱（3）的表面套接有移动架（4），所述移动架（4）的顶部固定连接有工作台（5），所述驱动装置（1）的两侧均焊接有安装壳体（20），所述安装壳体（20）的内侧固定安装有调节架（6），所述调节架（6）的内部滑动安装有限位滑轨（7），所述移动架（4）的两侧分别在两个限位滑轨（7）的内部滑动，所述调节架（6）的一侧贯穿设置有定位螺栓（8），所述定位螺栓（8）的一端贯穿至限位滑轨（7）的内部，所述调节架（6）的一侧开设有与定位螺栓（8）相适配的定位孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，其特征在于：两个安装壳体（20）的顶部可拆卸安装有安装架（9），所述安装架（9）的内部固定安装有支撑架（10）。

3.根据权利要求2所述的一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，其特征在于：所述安装架（9）底部两侧的前端和后端均焊接有固定架（19），前后两个固定架（19）之间转动安装有转动轮（11），两个转动轮（11）的表面套接有打磨砂带（12）。

4.根据权利要求3所述的一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，其特征在于：所述转动轮（11）表面的两侧均固定连接有挡板（17），所述打磨砂带（12）位于前后两个挡板（17）之间，所述打磨砂带（12）的一侧位于支撑架（10）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，其特征在于：所述安装架（9）底部的一侧固定安装有步进电机（14），其中一个转动轮（11）的一端固定安装有连接短杆（18），所述连接短杆（18）的表面固定安装有锥齿轮一（13），所述连接短杆（18）的一端与其中一个固定架（19）转动连接，所述步进电机（14）的输出轴固定安装有与锥齿轮一（13）啮合的锥齿轮二（15）。

6.根据权利要求5所述的一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，其特征在于：所述移动架（4）包括矩形框，矩形框的两侧均一体成型连接有销杆，销杆的一端伸入到对应限位滑轨（7）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种自动控制板材打磨的台式砂带打磨机，其特征在于：所述工作台（5）的直径与转动盘（2）的直径相同，所述限位滑轨（7）的长度与转动盘（2）的直径相同，所述移动架（4）内腔的长度与工作台（5）的直径相同。

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