CN212265571U - 一种砂轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮加工装置，包括设备架，所述设备架顶部的左侧穿插有转杆，所述转杆的顶部通过紧固栓固定连接有砂轮本体，所述设备架内壁的底部通过电机座固定连接有驱动电。本实用新型通过设置有方形框，滑动块在方形框内弹性连接，装置打磨端能够根据砂轮的厚度不同进行调节，通过设置有复位装置，此时，两个剪刀板能够根据斜面的倾斜度产生转动，使得摩擦板能完全与倾斜面接触，又设置有贴合弹簧，当是对V形敞口槽打磨砂轮加工时，在贴合弹簧的弹性作用下，贴合板始终与V形敞口槽的打磨面接触，根据打磨砂轮的不同，打磨端能够进行自我调节，而且能够避免出现打磨质量差的问题，增加了砂轮加工的质量，而且提高了打磨的效率。

Description

一种砂轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及V形槽或者V形敞口槽打磨用的砂轮加工设备技术领域，具体为一种砂轮加工装置。

背景技术

在机械加工中，砂轮是一种常见的磨具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，也可进行开槽和切断等加工工艺，砂轮的种类十分的繁多，针对机械加工的需要，砂轮的形状也逐渐的增多，其中常见一种V形槽或者V形敞口槽打磨用的砂轮。

现有的上述砂轮在模压成型时，其外圈即刀刃口处(或者打磨面)部分或者局部存在粗粒和粗糙的状态，这样会影响砂轮的使用时打磨的质量，而常见的处理方式，采用抛光机抛光，而这种处理的方式效率低，另外刀刃处加工面的光滑度以及修复质量得不到控制，容易造成砂轮在修复中损坏的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂轮加工装置，解决了V 形槽打磨用砂轮打磨面局部粗糙的问题、现有的处理打磨面粗糙装置无法根据砂轮的情况控制打磨面的打磨质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮加工装置，包括设备架，所述设备架顶部的左侧穿插有转杆，所述转杆的顶部通过紧固栓固定连接有砂轮本体，所述设备架内壁的底部通过电机座固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆的底端均固定连接有驱动轮，两个所述驱动轮通过传送带传动连接；

所述设备架顶部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定连接有连接座，所述连接座内套接有方形框，所述方形框内壁的上下两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆上套接有两个滑动块和两个调节弹簧，所述调节弹簧的两端分别与滑动块的一侧和方形框内壁的一侧固定连接，所述滑动块前后两侧均通过复位装置活动连接有剪刀板，所述剪刀板的左侧铰接有贴合板，所述贴合板和所述剪刀板的外侧均固定连接有弹簧座，两个所述弹簧座的相对一侧通过贴合弹簧弹性连接，所述贴合板和所述剪刀板的内侧均固定连接有摩擦板。

优选的，所述复位装置包括圆柱套，所述圆柱套内套接有圆板，所述圆板的一侧通过复位弹簧与所述圆柱套内壁的一侧固定连接，所述圆板的另一侧固定连接有贯穿所述圆柱套内壁另一侧的回位杆。

优选的，所述剪刀板的右侧开设有方形口，且所述方形框套接在所述方形口内。

优选的，所述圆柱套的一侧固定连接在所述滑动块的一侧，且所述回位杆的一端插接在所述方形口内壁的一侧。

优选的，所述砂轮本体右侧的中点与两个所述剪刀板相对一侧中点位于同一水平面上。

优选的，所述滑动块还具有两个U形块，所述U形块内套接有滑轮，所述滑轮的侧表面与所述方形框内壁的一侧搭接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种砂轮加工装置。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有方形框，滑动块在方形框内弹性连接，当砂轮厚度超出标准砂轮的厚度时，在挤压后，剪刀板能够在垂直方向朝向相背方向移动，此时，装置打磨端能够根据砂轮的厚度不同进行调节，当出现斜面的倾斜度较大时，通过设置有复位装置，此时，两个剪刀板能够根据斜面的倾斜度产生转动，使得摩擦板能完全与倾斜面接触，当砂轮倾斜面较长时，又设置有贴合弹簧，在贴合弹簧的弹性作用下，贴合板能够倾斜面接触，当是对V形敞口槽打磨砂轮加工时，其敞口槽的倾斜度不同，在贴合弹簧的弹性作用下，贴合板始终与V形敞口槽的打磨面接触，这样的话，根据打磨砂轮的不同，打磨端能够进行自我调节，避免现有的人工操作繁琐的问题，而且能够避免出现打磨质量差的问题，增加了砂轮加工的质量，而且提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的放大图；

图3为本实用新型结构方形框的示意图；

图4为本实用新型结构复位装置的侧面剖视图。

图中：1设备架、2转杆、3砂轮本体、4紧固栓、5驱动电机、6驱动轮、 7传送带、8电动推杆、9连接座、10方形框、11滑杆、12滑动块、13调节弹簧、14复位装置、141圆柱套、142圆板、143复位弹簧、144回位杆、15 摩擦板、16剪刀板、17贴合板、18弹簧座、19贴合弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种砂轮加工装置，包括设备架1，设备架1顶部的左侧穿插有转杆2，转杆2底端延伸至设备架1 内部，转杆2的顶部通过紧固栓4固定连接有砂轮本体3，转杆2的顶部开设有螺纹槽，紧固栓4能够螺纹连接在螺纹槽内，且转杆2的顶端开设有承接座，砂轮本体3上的法兰能够套接在承接座上，设备架1内壁的底部通过电机座固定连接有驱动电机5，驱动电机5的型号为Y160M-4，驱动电机5的输出端与转杆2的底端均固定连接有驱动轮6，两个驱动轮6通过传送带7传动连接，两个驱动轮6的顶部位于同一水平线上，驱动电机5能够带动两个驱动轮6转动，此时转杆2顶端的砂轮本体3能够转动；

设备架1顶部的右侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8通过安装座和螺栓固定连接在设备架1顶部，能够进行拆装，电动推杆8的自由端固定连接有连接座9，连接座9内套接有方形框10，方形框10内壁的上下两侧通过滑杆11固定连接，滑杆11上套接有两个滑动块12和两个调节弹簧13，调节弹簧13的两端分别与滑动块12的一侧和方形框10内壁的一侧固定连接，两个滑动块12相背移动时，能够分别挤压两个调节弹簧13，当遇到砂轮本体3倒角厚度不同时，与滑动块12连接的剪刀板16移动，此时，两个剪刀板16能够朝向相背方向移动，与砂轮本体3倒角接触后，两个调节弹簧13能够朝向相对方向挤压两个滑动块12，从而剪刀板16内侧的摩擦板15能够紧紧的与砂轮本体3的砂轮刀刃处接触，从而保证了砂轮本体3修复和改善的质量，滑动块12前后两侧均通过复位装置14活动连接有剪刀板16，复位装置14的使用，通常情况下，砂轮的刀刃处斜面的倾斜度不同，为了保证摩擦板15能够与斜面接触，其两个剪刀板16能够转动微调至与刀刃处斜面的状态，进一步做到自我调节，无需人工操作，而且进一步完善修复砂轮本体3的操作，使得砂轮本体3的质量得到明显的提高，剪刀板16的左侧铰接有贴合板17，贴合板17和剪刀板16的外侧均固定连接有弹簧座18，两个弹簧座18的相对一侧通过贴合弹簧19弹性连接，贴合弹簧19设置的目的，在贴合弹簧19的弹性作用下，将两个贴合板17相对一侧上的摩擦板15与砂轮本体3的上下两侧面贴合接触，转动时的砂轮本体3表面与刀刃处的粗糙状进行打磨修复，能够有效的控制打磨面的打磨质量，贴合板17和剪刀板16的内侧均固定连接有摩擦板15，摩擦板15的材质主要为金刚石，其硬度高于砂轮本体3，从而有效的将砂轮本体3表面打磨光滑，从而增加刀刃处的锋利。

其中一个实施例，复位装置14包括圆柱套141，圆柱套141内套接有圆板142，圆板142的一侧通过复位弹簧143与圆柱套141内壁的一侧固定连接，圆板142的另一侧固定连接有贯穿圆柱套141内壁另一侧的回位杆144，根据砂轮刀刃处的厚度不同，为了保证摩擦板15与砂轮本体3的加工面贴合，在调节时两个剪刀板16朝向相背方向移动，每个剪刀板16内壁上的回位杆144 带动圆板142转动，在复位弹簧143的弹性作用下，两个剪刀板16弹性夹持住砂轮，剪刀板16上的两个摩擦板15能够与砂轮本体3贴合接触，以保证砂轮本体3刀刃处加工的质量。

当然，在使用装置时，剪刀板16的右侧开设有方形口，且方形框10套接在方形口内，剪刀板16能够卡在方形框10内，使用时，两个剪刀板16能够在方形框10上转动。

具体的，圆柱套141的一侧固定连接在滑动块12的一侧，且回位杆144 的一端插接在方形口内壁的一侧，回位杆144远离圆板142的一端与方形口内壁的一侧固定连接。

当然，在使用该装置时，砂轮本体3右侧的中点与两个剪刀板16相对一侧中点位于同一水平面上，启动液压伸缩气缸8，液压伸缩气缸8的自由端向左侧移动，移动后能够保证两个剪刀板16上的摩擦板15与砂轮本体3搭接，相比现有的修复设备，节约了时间，方便了操作。

具体的，滑动块12还具有两个U形块，U形块内套接有滑轮，滑轮的侧表面与方形框10内壁的一侧搭接，为了保证摩擦板15与砂轮本体3贴合，调节时，滑动块12会存在移动的情况，移动时，滑轮的设置能够减少滑动块12移动中出现卡顿的情况。

综上所述：通过设置有方形框10，滑动块13在方形框10内弹性连接，当砂轮厚度超出标准砂轮的厚度时，在挤压后，剪刀板16能够在垂直方向朝向相背方向移动，此时，装置打磨端能够根据砂轮的厚度不同进行调节，当出现斜面的倾斜度较大时，通过设置有复位装置14，此时，两个剪刀板16能够根据斜面的倾斜度产生转动，使得摩擦板15能完全与倾斜面接触，当砂轮倾斜面较长时，又设置有贴合弹簧19，在贴合弹簧19的弹性作用下，贴合板17能够倾斜面接触，当是对V形敞口槽打磨砂轮加工时，其敞口槽的倾斜度不同，在贴合弹簧19的弹性作用下，贴合板17始终与V形敞口槽的打磨面接触，这样的话，根据打磨砂轮的不同，打磨端能够进行自我调节，避免现有的人工操作繁琐的问题，而且能够避免出现打磨质量差的问题，增加了砂轮加工的质量，而且提高了打磨的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂轮加工装置，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)顶部的左侧穿插有转杆(2)，所述转杆(2)的顶部通过紧固栓(4)固定连接有砂轮本体(3)，所述设备架(1)内壁的底部通过电机座固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与转杆(2)的底端均固定连接有驱动轮(6)，两个所述驱动轮(6)通过传送带(7)传动连接；

所述设备架(1)顶部的右侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的自由端固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)内套接有方形框(10)，所述方形框(10)内壁的上下两侧通过滑杆(11)固定连接，所述滑杆(11)上套接有两个滑动块(12)和两个调节弹簧(13)，所述调节弹簧(13)的两端分别与滑动块(12)的一侧和方形框(10)内壁的一侧固定连接，所述滑动块(12)前后两侧均通过复位装置(14)活动连接有剪刀板(16)，所述剪刀板(16)的左侧铰接有贴合板(17)，所述贴合板(17)和所述剪刀板(16)的外侧均固定连接有弹簧座(18)，两个所述弹簧座(18)的相对一侧通过贴合弹簧(19)弹性连接，所述贴合板(17)和所述剪刀板(16)的内侧均固定连接有摩擦板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮加工装置，其特征在于：所述复位装置(14)包括圆柱套(141)，所述圆柱套(141)内套接有圆板(142)，所述圆板(142)的一侧通过复位弹簧(143)与所述圆柱套(141)内壁的一侧固定连接，所述圆板(142)的另一侧固定连接有贯穿所述圆柱套(141)内壁另一侧的回位杆(144)。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮加工装置，其特征在于：所述剪刀板(16)的右侧开设有方形口，且所述方形框(10)套接在所述方形口内。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮加工装置，其特征在于：所述圆柱套(141)的一侧固定连接在所述滑动块(12)的一侧，且所述回位杆(144)的一端插接在所述方形口内壁的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮加工装置，其特征在于：所述砂轮本体(3)右侧的中点与两个所述剪刀板(16)相对一侧中点位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮加工装置，其特征在于：所述滑动块(12)还具有两个U形块，所述U形块内套接有滑轮，所述滑轮的侧表面与所述方形框(10)内壁的一侧搭接。

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