CN113414686A - 一种数控木工车床式数控打磨机 - Google Patents

一种数控木工车床式数控打磨机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控木工车床式数控打磨机，具体涉及数控打磨机领域，包括柜体，所述柜体的顶部后侧搭接有后撑板，所述后撑板的底部一侧固定连接有与柜体滑动连接的安装板，所述后撑板和安装板上安装有打磨组件，所述柜体的顶部前侧搭接有与后撑板活动连接的前撑板，所述前撑板的顶部滑动设置有固定板，所述固定板的后侧滑动设置有两个左右分布的连接板。本发明通过一号电机的运作，能够带动一号丝杆进行转动，从而带动滑板上下移动，由于滑板上的限位杆滑动在两个支撑杆表面的限位槽内，因此滑板上下移动时带动后撑板进行升降，从而带动打磨组件对竖立的木板进行打磨，能够满足较大的木板进行使用。

Description

一种数控木工车床式数控打磨机
技术领域
本发明涉及数控打磨机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种数控木工车床式数控打磨机。
背景技术
数控机床是木材加工的常用设备，它是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控打磨机是数控机床中的一种，在木工行业中主要采用砂带机的形式进行打磨，但是在实际使用时，由于砂带的宽度较窄，常常只用来打磨一些木条，而较大的木板在打磨时需要人工手持并推动木板进行打磨，使用起来不够方便。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种数控木工车床式数控打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控木工车床式数控打磨机，包括柜体，所述柜体的顶部后侧搭接有后撑板，所述后撑板的底部一侧固定连接有与柜体滑动连接的安装板，所述后撑板和安装板上安装有打磨组件，所述柜体的顶部前侧搭接有与后撑板活动连接的前撑板，所述前撑板的顶部滑动设置有固定板，所述固定板的后侧滑动设置有两个左右分布的连接板，且两个所述连接板的后侧固定连接有两个相对称的夹持板，所述柜体的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板与后撑板之间设置有用于后撑板升降的升降机构。
优选地，所述升降机构包括固定连接在支撑板顶面中部两侧的一号较座，两个所述一号较座通过转轴转动连接有两个倾斜且对称的支撑杆，所述后撑板底部的两侧均固定连接有底部开设凹槽的滑槽板，所述凹槽的内部固定连接有表面套设二号较座的一号滑杆，所述二号较座通过转轴与支撑杆的另一端转动连接，两个所述支撑杆的表面均开设有限位槽，所述支撑板顶面中部的两侧均固定连接有二号滑杆，两个所述二号滑杆的表面套接有滑板，且所述滑板的前侧固定连接有两个穿设于限位槽内部并与其滑动连接的限位杆。
优选地，所述支撑板的底部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有一号丝杆，所述支撑板表面的中部镶嵌有一号轴承，且所述一号轴承的内圈与一号丝杆的表面固定套接，所述一号丝杆穿设于滑板的内部并与其螺纹连接，两个所述二号滑杆的顶端固定连接有抵触在后撑板底部的挡板，所述挡板的底部中部固定连接有与一号丝杆顶端套接的一号套筒。
优选地，所述支撑板和后撑板之间固定连接有两个左右分布的伸缩柱，且两个所述伸缩柱位于两个滑槽板的两侧。
优选地，所述前撑板的内部固定连接有两个左右分布的四号滑杆，两个所述四号滑杆的表面套接有活动板，所述前撑板的顶部开设有两个一号滑槽，所述固定板的底部固定连接有两个穿设于一号滑槽内部并与活动板固定连接的固定杆，所述前撑板的前侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器固定连接有二号丝杆，所述前撑板的前侧表面中部镶嵌有二号轴承，所述二号轴承的内圈与二号丝杆的表面固定套接，所述前撑板的内壁后侧固定连接有与二号丝杆套接的二号套筒，所述二号丝杆穿设于活动板的内部并与其螺纹连接。
优选地，所述固定板的后侧开设有二号滑槽，两个所述连接板均穿设于二号滑槽的内部，所述固定板的左侧内壁固定连接有三号套筒，所述三号套筒的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的中部固定套接有挡环，且所述螺纹杆表面的螺纹方向以挡环为中心相互对称，所述固定板的右侧镶嵌有三号轴承，且所述三号轴承的内圈与螺纹杆的表面固定套接，所述螺纹杆的右端固定连接有把手，且所述螺纹杆的表面螺纹连接有与两个连接板固定连接的移动板。
优选地，所述后撑板的前侧开设有三号滑槽，所述后撑板的内部固定连接有三号滑杆，所述后撑板的左侧固定安装有三号电机，所述三号电机的输出轴通过联轴器固定连接有三号丝杆，所述后撑板的左侧镶嵌有四号轴承，且所述四号轴承的内圈与三号丝杆的表面固定套接，所述后撑板的右侧内壁固定连接有与三号丝杆套接的四号套筒，所述三号滑杆和三号丝杆的表面套接有两个穿设于三号滑槽内部并与前撑板后侧固定连接的活动块，且所述三号丝杆的表面与活动块螺纹连接。
优选地，所述柜体的右侧开设有四号滑槽，所述安装板的左侧固定连接有与四号滑槽滑动连接的滑块。
本发明的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过一号电机的运作，能够带动一号丝杆进行转动，从而带动滑板上下移动，由于滑板上的限位杆滑动在两个支撑杆表面的限位槽内，因此滑板上下移动时带动后撑板进行升降，从而带动打磨组件对竖立的木板进行打磨，能够满足较大的木板进行使用。
2、与现有技术相比，通过二号电机的运作，能够利用二号电机的转动带动二号丝杆进行转动，从而带动活动板进行移动，利用活动板带动上方的固定板进行移动，从而能够将夹持板夹持的木板贴合到打磨组件表面进行打磨。
3、与现有技术相比，通过把手的转动带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆的表面螺纹方向相反，因此螺纹杆的转动带动两个移动板相互远离或相互靠近，从而带动两个夹持板相互远离或相互靠近，因此能够对不同尺寸的木板进行夹持。
4、与现有技术相比，通过三号电机的运作，带动三号丝杆进行转动，从而带动两个活动块进行移动，由于两个活动块与前撑板连接，因此两个活动块移动带动前撑板进行左右移动，从而将夹持的木板沿着打磨组件左右移动，从而能够打磨的更加均匀，同时避免出现人工手持推动安全隐患大的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明后撑板的俯视剖面图。
图3为本发明前撑板的俯视剖面图。
图4为本发明固定板的俯视剖面图。
图5为本发明支撑板和后撑板的后视图。
图6为本发明安装板的结构示意图。
附图标记为：1、柜体；2、后撑板；3、安装板；4、打磨组件；5、前撑板；6、固定板；7、连接板；8、夹持板；9、支撑板；10、一号较座；11、支撑杆；12、凹槽；13、滑槽板；14、二号较座；15、一号滑杆；16、限位槽；17、二号滑杆；18、滑板；19、限位杆；20、一号电机；21、一号丝杆；22、一号轴承；23、挡板；24、一号套筒；25、伸缩柱；26、活动板；27、一号滑槽；28、固定杆；29、二号电机；30、二号丝杆；31、二号轴承；32、二号套筒；33、二号滑槽；34、三号套筒；35、螺纹杆；36、挡环；37、三号轴承；38、把手；39、移动板；40、三号滑槽；41、三号滑杆；42、三号电机；43、三号丝杆；44、四号轴承；45、四号套筒；46、活动块；47、四号滑槽；48、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-附图6所示的一种数控木工车床式数控打磨机，柜体1，柜体1的顶部后侧搭接有后撑板2，后撑板2的底部一侧固定连接有与柜体1滑动连接的安装板3，后撑板2和安装板3上安装有打磨组件4，打磨组件4为现有的砂带机结构，本文中不做说明；
柜体1的顶部前侧搭接有与后撑板2活动连接的前撑板5，前撑板5的顶部滑动设置有固定板6，固定板6的后侧滑动设置有两个左右分布的连接板7，且两个连接板7的后侧固定连接有两个相对称的夹持板8，柜体1的后侧固定连接有支撑板9，支撑板9和后撑板2之间固定连接有两个左右分布的伸缩柱25，且两个伸缩柱25位于两个滑槽板13的两侧，柜体1的右侧开设有四号滑槽47，安装板3的左侧固定连接有与四号滑槽47滑动连接的滑块48，支撑板9与后撑板2之间设置有用于后撑板2升降的升降机构；具体的：
升降机构包括固定连接在支撑板9顶面中部两侧的一号较座10，两个一号较座10通过转轴转动连接有两个倾斜且对称的支撑杆11，后撑板2底部的两侧均固定连接有底部开设凹槽12的滑槽板13，凹槽12的内部固定连接有表面套设二号较座14的一号滑杆15，二号较座14通过转轴与支撑杆11的另一端转动连接，两个支撑杆11的表面均开设有限位槽16，支撑板9顶面中部的两侧均固定连接有二号滑杆17，两个二号滑杆17的表面套接有滑板18，且滑板18的前侧固定连接有两个穿设于限位槽16内部并与其滑动连接的限位杆19；
支撑板9的底部固定安装有一号电机20，一号电机20的输出轴通过联轴器固定连接有一号丝杆21，支撑板9表面的中部镶嵌有一号轴承22，且一号轴承22的内圈与一号丝杆21的表面固定套接，一号丝杆21穿设于滑板18的内部并与其螺纹连接，两个二号滑杆17的顶端固定连接有抵触在后撑板2底部的挡板23，挡板23的底部中部固定连接有与一号丝杆21顶端套接的一号套筒24。
采用上述方案后，通过一号电机20的运作，能够带动一号丝杆21进行转动，从而带动滑板18上下移动，由于滑板18上的限位杆19滑动在两个支撑杆11表面的限位槽16内，因此滑板18上下移动时带动后撑板2进行升降，从而带动打磨组件4对竖立的木板进行打磨，能够满足较大的木板进行使用。
为了待打磨的木板竖立起来，被升降过程的打磨组件4进行打磨，夹持板8需要对木板进行夹持，具体的，固定板6的后侧开设有二号滑槽33，两个连接板7均穿设于二号滑槽33的内部，固定板6的左侧内壁固定连接有三号套筒34，三号套筒34的内部套接有螺纹杆35，螺纹杆35表面的中部固定套接有挡环36，且螺纹杆35表面的螺纹方向以挡环36为中心相互对称，固定板6的右侧镶嵌有三号轴承37，且三号轴承37的内圈与螺纹杆35的表面固定套接，螺纹杆35的右端固定连接有把手38，且螺纹杆35的表面螺纹连接有与两个连接板7固定连接的移动板39；
采用上述方案后，通过把手38的转动带动螺纹杆35进行转动，由于螺纹杆35的表面螺纹方向相反，因此螺纹杆35的转动带动两个移动板39相互远离或相互靠近，从而带动两个夹持板8相互远离或相互靠近，因此能够对不同尺寸的木板进行夹持。
为了保证被夹持的木板在打磨过程中与打磨组件4的表面贴合，同时方便对木板进行上下料，前撑板5上的固定板6应该能够前后移动，具体的，前撑板5的内部固定连接有两个左右分布的四号滑杆49，两个四号滑杆49的表面套接有活动板26，前撑板5的顶部开设有两个一号滑槽27，固定板6的底部固定连接有两个穿设于一号滑槽27内部并与活动板26固定连接的固定杆28，前撑板5的前侧固定安装有二号电机29，二号电机29的输出轴通过联轴器固定连接有二号丝杆30，前撑板5的前侧表面中部镶嵌有二号轴承31，二号轴承31的内圈与二号丝杆30的表面固定套接，前撑板5的内壁后侧固定连接有与二号丝杆30套接的二号套筒32，二号丝杆30穿设于活动板26的内部并与其螺纹连接；
采用上述方案后，通过二号电机29的运作，能够利用二号电机29的转动带动二号丝杆30进行转动，从而带动活动板26进行移动，利用活动板26带动上方的固定板6进行移动，从而能够将夹持板8夹持的木板贴合到打磨组件表面进行打磨。
为了能够对木板的表面打磨均匀，被夹持的木板应当能够进行左右移动，具体的，后撑板2的前侧开设有三号滑槽40，后撑板2的内部固定连接有三号滑杆41，后撑板2的左侧固定安装有三号电机42，三号电机42的输出轴通过联轴器固定连接有三号丝杆43，后撑板2的左侧镶嵌有四号轴承44，且四号轴承44的内圈与三号丝杆43的表面固定套接，后撑板2的右侧内壁固定连接有与三号丝杆43套接的四号套筒45，三号滑杆41和三号丝杆43的表面套接有两个穿设于三号滑槽40内部并与前撑板5后侧固定连接的活动块46，且三号丝杆43的表面与活动块46螺纹连接；
采用上述方案后，通过三号电机42的运作，带动三号丝杆43进行转动，从而带动两个活动块46进行移动，由于两个活动块46与前撑板5连接，因此两个活动块46移动带动前撑板5进行左右移动，从而将夹持的木板沿着打磨组件4左右移动，从而能够打磨的更加均匀，同时避免出现人工手持推动安全隐患大的问题。
本发明工作原理：先通过把手38的转动带动螺纹杆35进行转动，由于螺纹杆35的表面螺纹方向相反，因此螺纹杆35的转动带动两个移动板39相互远离或相互靠近，从而带动两个夹持板8相互远离或相互靠近，因此能够对不同尺寸的木板进行夹持，而后通过一号电机20的运作，能够带动一号丝杆21进行转动，从而带动滑板18上下移动，由于滑板18上的限位杆19滑动在两个支撑杆11表面的限位槽16内，因此滑板18上下移动时带动后撑板2进行升降，从而带动打磨组件4对竖立的木板进行打磨，能够满足较大的木板进行使用，同时通过二号电机29的运作，能够利用二号电机29的转动带动二号丝杆30进行转动，从而带动活动板26进行移动，利用活动板26带动上方的固定板6进行移动，从而能够将夹持板8夹持的木板贴合到打磨组件表面进行打磨，并通过三号电机42的运作，带动三号丝杆43进行转动，从而带动两个活动块46进行移动，由于两个活动块46与前撑板5连接，因此两个活动块46移动带动前撑板5进行左右移动，从而将夹持的木板沿着打磨组件4左右移动，从而能够打磨的更加均匀，同时避免出现人工手持推动安全隐患大的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控木工车床式数控打磨机，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部后侧搭接有后撑板(2)，所述后撑板(2)的底部一侧固定连接有与柜体(1)滑动连接的安装板(3)，所述后撑板(2)和安装板(3)上安装有打磨组件(4)，所述柜体(1)的顶部前侧搭接有与后撑板(2)活动连接的前撑板(5)，所述前撑板(5)的顶部滑动设置有固定板(6)，所述固定板(6)的后侧滑动设置有两个左右分布的连接板(7)，且两个所述连接板(7)的后侧固定连接有两个相对称的夹持板(8)，所述柜体(1)的后侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)与后撑板(2)之间设置有用于后撑板(2)升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控木工车床式数控打磨机，其特征在于：所述升降机构包括固定连接在支撑板(9)顶面中部两侧的一号较座(10)，两个所述一号较座(10)通过转轴转动连接有两个倾斜且对称的支撑杆(11)，所述后撑板(2)底部的两侧均固定连接有底部开设凹槽(12)的滑槽板(13)，所述凹槽(12)的内部固定连接有表面套设二号较座(14)的一号滑杆(15)，所述二号较座(14)通过转轴与支撑杆(11)的另一端转动连接，两个所述支撑杆(11)的表面均开设有限位槽(16)，所述支撑板(9)顶面中部的两侧均固定连接有二号滑杆(17)，两个所述二号滑杆(17)的表面套接有滑板(18)，且所述滑板(18)的前侧固定连接有两个穿设于限位槽(16)内部并与其滑动连接的限位杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种数控木工车床式数控打磨机，其特征在于：所述支撑板(9)的底部固定安装有一号电机(20)，所述一号电机(20)的输出轴通过联轴器固定连接有一号丝杆(21)，所述支撑板(9)表面的中部镶嵌有一号轴承(22)，且所述一号轴承(22)的内圈与一号丝杆(21)的表面固定套接，所述一号丝杆(21)穿设于滑板(18)的内部并与其螺纹连接，两个所述二号滑杆(17)的顶端固定连接有抵触在后撑板(2)底部的挡板(23)，所述挡板(23)的底部中部固定连接有与一号丝杆(21)顶端套接的一号套筒(24)。
4.根据权利要求2所述的一种数控木工车床式数控打磨机，其特征在于：所述支撑板(9)和后撑板(2)之间固定连接有两个左右分布的伸缩柱(25)，且两个所述伸缩柱(25)位于两个滑槽板(13)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种数控木工车床式数控打磨机，其特征在于：所述前撑板(5)的内部固定连接有两个左右分布的四号滑杆(49)，两个所述四号滑杆(49)的表面套接有活动板(26)，所述前撑板(5)的顶部开设有两个一号滑槽(27)，所述固定板(6)的底部固定连接有两个穿设于一号滑槽(27)内部并与活动板(26)固定连接的固定杆(28)，所述前撑板(5)的前侧固定安装有二号电机(29)，所述二号电机(29)的输出轴通过联轴器固定连接有二号丝杆(30)，所述前撑板(5)的前侧表面中部镶嵌有二号轴承(31)，所述二号轴承(31)的内圈与二号丝杆(30)的表面固定套接，所述前撑板(5)的内壁后侧固定连接有与二号丝杆(30)套接的二号套筒(32)，所述二号丝杆(30)穿设于活动板(26)的内部并与其螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控木工车床式数控打磨机，其特征在于：所述固定板(6)的后侧开设有二号滑槽(33)，两个所述连接板(7)均穿设于二号滑槽(33)的内部，所述固定板(6)的左侧内壁固定连接有三号套筒(34)，所述三号套筒(34)的内部套接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)表面的中部固定套接有挡环(36)，且所述螺纹杆(35)表面的螺纹方向以挡环(36)为中心相互对称，所述固定板(6)的右侧镶嵌有三号轴承(37)，且所述三号轴承(37)的内圈与螺纹杆(35)的表面固定套接，所述螺纹杆(35)的右端固定连接有把手(38)，且所述螺纹杆(35)的表面螺纹连接有与两个连接板(7)固定连接的移动板(39)。
7.根据权利要求1所述的一种数控木工车床式数控打磨机，其特征在于：所述后撑板(2)的前侧开设有三号滑槽(40)，所述后撑板(2)的内部固定连接有三号滑杆(41)，所述后撑板(2)的左侧固定安装有三号电机(42)，所述三号电机(42)的输出轴通过联轴器固定连接有三号丝杆(43)，所述后撑板(2)的左侧镶嵌有四号轴承(44)，且所述四号轴承(44)的内圈与三号丝杆(43)的表面固定套接，所述后撑板(2)的右侧内壁固定连接有与三号丝杆(43)套接的四号套筒(45)，所述三号滑杆(41)和三号丝杆(43)的表面套接有两个穿设于三号滑槽(40)内部并与前撑板(5)后侧固定连接的活动块(46)，且所述三号丝杆(43)的表面与活动块(46)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控木工车床式数控打磨机，其特征在于：所述柜体(1)的右侧开设有四号滑槽(47)，所述安装板(3)的左侧固定连接有与四号滑槽(47)滑动连接的滑块(48)。
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