CN213164536U - 一种机械处理用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械处理用边角打磨装置，两个支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴，涉及边角打磨技术领域。该机械处理用边角打磨装置，通过工作人员手动按动两个转动杆，进而使得两个卡紧块向相对的一侧移动，使得第二支撑板可以转动，工作人员根据需要调节打磨机的打磨角度，当打磨机的打磨角度调节好后，工作人员松开转动杆，进而通过两个强力弹簧的弹力作用，使得两个卡紧块分别卡紧在两个卡紧槽内，从而实现对打磨机的角度进行调节，提高了打磨装置的实用性，提高了工作效率。

Description

一种机械处理用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及边角打磨技术领域，具体为一种机械处理用边角打磨装置。

背景技术

打磨机一般用于金属磨削、切割和油漆层的去除和腻子层的打磨等工作，车身修理常用的各种可携带砂轮式气动磨光机有：垂直式磨光机、水平式磨光机、平行式锥型磨光机、倾斜式磨光机和小轮磨光机及内孔磨光机等。打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在机械制造领域，打磨机的使用尤其广泛。

现有的打磨机在进行打磨时，打磨台不具有调节功能，导致将物品的一侧打磨完之后需要将物品手动进行角度调节，这样多次手动调节物品的角度，严重消耗了操作者的体力和精力，进而大大降低了工作效率，还有就是现有的打磨机的打磨角度不便于调节，导致在工作时容易出现打磨不便，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械处理用边角打磨装置，解决了打磨台不具有调节功能和打磨机的打磨角度不便于调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械处理用边角打磨装置，包括：两个支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴另一端的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面通过皮带传动链接有两个从动轮，两个所述从动轮的内表面均固定连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的两端均转动连接于所述支撑框内壁的正面和背面之间，两个所述螺纹丝杆的外表面且位于两个所述从动轮的背面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块相离的一侧均滑动连接有第一滑动轨道，两个所述螺纹块的顶部之间固定连接有龙门架，所述支撑框内壁的底部且位于所述伺服电机的背面固定连接有固定电机，所述固定电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端贯穿所述支撑框并延伸至所述支撑框的顶部，所述第二转动轴延伸至所述支撑框外部的一端固定连接有打磨台；

两个所述第一滑动轨道相离的一侧均固定连接于所述支撑框内壁的左右两侧；

通过固定电机的输出轴转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动打磨台转动，通过打磨台的转动带动进而带动物品转动，固定电机转动到预设的角度后，固定电机停止工作，通过控制开关启动第三电动伸缩杆使得第三电动伸缩杆收缩，进而带动打磨机向右移动，从而避免了物品的一侧打磨完后，需要工作人员手动将物品的角度进行调节，进而节约了工作时间，降低了工作量。

进一步地，所述龙门架内壁的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过铰链设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有打磨机，所述打磨机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有打磨片。

进一步地，所述第一支撑板的底部固定连接有卡紧框，所述卡紧框内壁的两侧开设有若干个卡紧槽。

进一步地，所述第二支撑板的右侧设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于所述第二支撑板右侧，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个卡紧块，两个所述卡紧块相对的一侧之间固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套设有强力弹簧，且两个所述强力弹簧分别固定连接于两个所述卡紧块相对的一侧之间。

进一步地，所述第二支撑板的底部且位于所述打磨机的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的外表面设置有辅助调节装置，所述辅助调节装置包括两个限位块和两个转动杆，两个所述限位块固定连接于所述圆柱杆的外表面，两个所述转动杆转动连接与所述圆柱杆的外表面，且位于两个所述限位块相对的一侧之间，两个所述转动杆相对的一侧之间固定连接有柔性弹簧。

进一步地，所述打磨台顶部的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的另一端均固定连接有夹板。

进一步地，所述支撑框的顶部固定连接有环形轨道，所述环形轨道的内部滑动连接有四个第三滑动块，四个所述第三滑动块的顶部均与所述打磨台的底部固定连接。

进一步地，所述支撑框的顶部且位于所述环形轨道的左右两侧均固定连接有挡板。

进一步地，所述支撑框的顶部且位于两个所述挡板相离的一侧均开设有开口槽。

通过开口槽的设置便于所述龙门架前后移动；

通过挡板的设置可以对打磨机在对物品进行打磨时产生的残渣进行遮挡，避免残渣掉落至支撑框的内部。

进一步地，所述龙门架内壁的右侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的另一端固定连接有推动板，所述推动板的另一侧与所述第一滑动块的右侧固定连接。

(三)有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该机械处理用边角打磨装置，通过工作人员手动按动两个转动杆，进而使得两个卡紧块向相对的一侧移动，使得第二支撑板可以转动，工作人员根据需要调节打磨机的打磨角度，当打磨机的打磨角度调节好后，工作人员松开转动杆，进而通过两个强力弹簧的弹力作用，使得两个卡紧块分别卡紧在两个卡紧槽内，从而实现对打磨机的角度进行调节，提高了打磨装置的实用性，提高了工作效率。

(2)、该机械处理用边角打磨装置，通过伺服电机的输出轴转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动主动轮转动，主动轮转动带动表面的皮带转动，进而带动两个从动轮转动，从动轮转动带动两个螺纹丝杆转动，两个螺纹丝杆转动带动两个螺纹块转动，进而带动龙门架前后移动，从而实现打磨机的前后移动，根据需要打磨物品的尺寸对打磨机的位置进行调节，进而便于工作人员对物品进行打磨，且造作简单，便捷，避免了工作人员手动对打磨机的位置进行调节，提高了工作效率。

(3)、该机械处理用边角打磨装置，通过固定电机的输出轴转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动打磨台转动，通过打磨台的转动带动进而带动物品转动，固定电机转动到预设的角度后，固定电机停止工作，通过控制开关启动第三电动伸缩杆使得第三电动伸缩杆收缩，进而带动打磨机向右移动，从而避免了物品的一侧打磨完后，需要工作人员手动将物品的角度进行调节，进而节约了工作时间，降低了工作量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框的切面图；

图3为本实用新型的第一支撑板和第二支撑板的侧视图；

图4为本实用新型的卡紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型的卡紧装置和辅助调节装置的结构示意图。

图中，1-支撑架、2-支撑框、3-伺服电机、4-第一转动轴、5-主动轮、6-从动轮、7-螺纹丝杆、8-螺纹块、9-第一滑动轨道、10-龙门架、11-固定电机、12-第二转动轴、13-打磨台、14-第一滑槽、15-第一滑动块、16-第一电动伸缩杆、17-第一支撑板、18-第二支撑板、19-打磨机、20-打磨片、21-卡紧框、22-卡紧槽、23-卡紧装置、231-第二滑槽、232-卡紧块、233-伸缩杆、234-强力弹簧、24-固定块、25-圆柱杆、26-辅助调节装置、261-限位块、262-转动杆、263-柔性弹簧、27-支撑块、28-第二电动伸缩杆、29-夹板、30-环形轨道、31-第三滑动块、32-挡板、33-开口槽、34-第三电动伸缩杆、35-推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种机械处理用边角打磨装置，包括：两个支撑架1，两个所述支撑架1的顶部之间固定连接有支撑框2，所述支撑框2内壁的底部固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴4，所述第一转动轴4另一端的外表面固定连接有主动轮5，所述主动轮5的外表面通过皮带传动链接有两个从动轮6，两个所述从动轮6的内表面均固定连接有螺纹丝杆7，两个所述螺纹丝杆7的两端均转动连接于所述支撑框2内壁的正面和背面之间，两个所述螺纹丝杆7的外表面且位于两个所述从动轮6的背面均螺纹连接有螺纹块8，两个所述螺纹块8相离的一侧均滑动连接有第一滑动轨道9，两个所述螺纹块8的顶部之间固定连接有龙门架10，所述支撑框2内壁的底部且位于所述伺服电机3的背面固定连接有固定电机11，所述固定电机11输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第二转动轴12，所述第二转动轴12的另一端贯穿所述支撑框2并延伸至所述支撑框2的顶部，所述第二转动轴12延伸至所述支撑框2外部的一端固定连接有打磨台13；

通过伺服电机3的输出轴转动带动第一转动轴4转动，第一转动轴4转动带动主动轮5转动，主动轮5转动带动表面的皮带转动，进而带动两个从动轮6转动，从动轮6转动带动两个螺纹丝杆7转动，两个螺纹丝杆7转动带动两个螺纹块8转动，进而带动龙门架10前后移动，从而实现打磨机19的前后移动，根据需要打磨物品的尺寸对打磨机19的位置进行调节，进而便于工作人员对物品进行打磨，且造作简单，便捷，避免了工作人员手动对打磨机的位置进行调节，提高了工作效率。

所述龙门架10内壁的顶部开设有第一滑槽14，所述第一滑槽14的内部滑动连接有第一滑动块15，所述第一滑动块15的底部固定连接有第一电动伸缩杆16，所述第一电动伸缩杆16的另一端固定连接有第一支撑板17，所述第一支撑板17的一侧通过铰链设置有第二支撑板18，所述第二支撑板18的底部固定连接有打磨机19，所述打磨机19输出轴的外表面通过联轴器固定连接有打磨片20。

所述第一支撑板17的底部固定连接有卡紧框21，所述卡紧框21内壁的两侧开设有若干个卡紧槽22；

所述卡紧槽22与所述卡紧块232相适配。

所述第二支撑板18的右侧设置有卡紧装置23，所述卡紧装置23包括第二滑槽231，所述第二滑槽231开设于所述第二支撑板18右侧，所述第二滑槽231的内部滑动连接有两个卡紧块232，两个所述卡紧块232相对的一侧之间固定连接有两个伸缩杆233，两个所述伸缩杆233的外表面均套设有强力弹簧234，且两个所述强力弹簧234分别固定连接于两个所述卡紧块232相对的一侧之间。

所述第二支撑板18的底部且位于所述打磨机19的右侧固定连接有固定块24，所述固定块24的右侧固定连接有圆柱杆25，所述圆柱杆25的外表面设置有辅助调节装置26，所述辅助调节装置26包括两个限位块261和两个转动杆262，两个所述限位块固定连接于所述圆柱杆25的外表面，两个所述转动杆262转动连接与所述圆柱杆25的外表面，且位于两个所述限位块261相对的一侧之间，两个所述转动杆262相对的一侧之间固定连接有柔性弹簧263；

通过柔性弹簧263的设置可以在两个转动杆262不工作时，对两个转动杆262有向相离的方向作用力，避免两个转动杆262在不工作时对两个卡紧块232进行挤压，提高装置的稳定性；

通过工作人员手动按动两个转动杆262，进而使得两个卡紧块232向相对的一侧移动，使得第二支撑板18可以转动，工作人员根据需要调节打磨机19的打磨角度，当打磨机19的打磨角度调节好后，工作人员松开转动杆262，进而通过两个强力弹簧234的弹力作用，使得两个卡紧块232分别卡紧在两个卡紧槽22内，从而实现对打磨机19的角度进行调节，提高了打磨装置的实用性，提高了工作效率；

通过强力弹簧234的强大弹力对两个卡紧块232进行用力，进而使得两个卡紧块232向相离的一侧移动，从而使得两个卡紧块232与两个卡紧槽22一一对应卡紧，避免在打磨机19工作时卡紧块232发生松动，进而提高装置的稳定性。

所述打磨台13顶部的两侧均固定连接有支撑块27，两个所述支撑块27相对的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆28，两个所述第二电动伸缩杆28的另一端均固定连接有夹板29；

两个所述夹板29均为V形设置，且两个夹板29的V形开口相对，进而可以对多种形状的物品进行夹紧，提高了装置的实用性。

所述支撑框2的顶部固定连接有环形轨道30，所述环形轨道30的内部滑动连接有四个第三滑动块31，四个所述第三滑动块31的顶部均与所述打磨台13的底部固定连接；

通过环形轨道30和四个第三滑动块31的设置可以对打磨台13起到支撑作用，避免了第二转动轴12的长期较大受力，从而提高了装置的使用寿命。

所述支撑框2的顶部且位于所述环形轨道30的左右两侧均固定连接有挡板32，所述支撑框2的顶部且位于两个所述挡板32相离的一侧均开设有开口槽33。

所述龙门架10内壁的右侧固定连接有第三电动伸缩杆34，所述第三电动伸缩杆34的另一端固定连接有推动板35，所述推动板35的另一侧与所述第一滑动块15的右侧固定连接。

工作时，首先，工作人员在使用装置前应检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时由专业的工作人员进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，装置安置在指定工作地点，当安置好装置后，接通电源开始工作，将需要打磨的物品放置在打磨台13上，通过控制开关启动两个第二电动伸缩杆28使得两个第二电动伸缩杆28伸长，两个第二电动伸缩杆28伸长带动两个夹板29向相对的方向移动，进而将物品进行夹紧，接着工作人员手动按动两个转动杆262，进而使得两个卡紧块232向相对的一侧移动，使得第二支撑板18可以转动，工作人员根据需要调节打磨机19的打磨角度，当打磨机19的打磨角度调节好后，工作人员松开转动杆262，进而通过两个强力弹簧234的弹力作用，使得两个卡紧块232分别卡紧在两个卡紧槽22内；

通过控制开关启动第一电动伸缩杆16使得第一电动伸缩杆16伸长，第一电动伸缩杆16伸长进而带动打磨片20向下移动，当打磨片20移动至与需要打磨的物品接触时，通过控制开关关闭第一电动伸缩杆16，接着通过控制开关启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动带动第一转动轴4转动，第一转动轴4转动带动主动轮5转动，主动轮5转动带动表面的皮带转动，进而带动两个从动轮6转动，从动轮6转动带动两个螺纹丝杆7转动，两个螺纹丝杆7转动带动两个螺纹块8转动，进而带动龙门架10前后移动，从而实现打磨机19的前后移动，根据需要打磨物品的大小对打磨机19的位置进行调节；

通过控制开关启动打磨机19，打磨机19的输出轴转动带动打磨片20转动，随后通过控制开关启动第三电动伸缩杆34使得第三电动伸缩杆34伸长，第三电动伸缩杆34伸长带动推动板35向左移动，进而带动打磨机19向左移动，进行实现对物品进行打磨，当物品的一侧打磨完之后；

通过控制开关启动固定电机11，固定电机11的输出轴转动带动第二转动轴12转动，第二转动轴12转动带动打磨台13转动，通过打磨台13的转动带动进而带动物品转动，固定电机11转动到预设的角度后，固定电机11停止工作，通过控制开关启动第三电动伸缩杆34使得第三电动伸缩杆34收缩，进而带动打磨机19向右移动，从而实现对物品的另一侧进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种机械处理用边角打磨装置，包括：两个支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)的顶部之间固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)内壁的底部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)另一端的外表面固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的外表面通过皮带传动链接有两个从动轮(6)，两个所述从动轮(6)的内表面均固定连接有螺纹丝杆(7)，两个所述螺纹丝杆(7)的两端均转动连接于所述支撑框(2)内壁的正面和背面之间，两个所述螺纹丝杆(7)的外表面且位于两个所述从动轮(6)的背面均螺纹连接有螺纹块(8)，两个所述螺纹块(8)相离的一侧均滑动连接有第一滑动轨道(9)，两个所述螺纹块(8)的顶部之间固定连接有龙门架(10)，所述支撑框(2)内壁的底部且位于所述伺服电机(3)的背面固定连接有固定电机(11)，所述固定电机(11)输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的另一端贯穿所述支撑框(2)并延伸至所述支撑框(2)的顶部，所述第二转动轴(12)延伸至所述支撑框(2)外部的一端固定连接有打磨台(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机械处理用边角打磨装置，其特征在于：所述龙门架(10)内壁的顶部开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内部滑动连接有第一滑动块(15)，所述第一滑动块(15)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的另一端固定连接有第一支撑板(17)，所述第一支撑板(17)的一侧通过铰链设置有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)的底部固定连接有打磨机(19)，所述打磨机(19)输出轴的外表面通过联轴器固定连接有打磨片(20)。

3.根据权利要求2所述的一种机械处理用边角打磨装置，其特征在于：所述第一支撑板(17)的底部固定连接有卡紧框(21)，所述卡紧框(21)内壁的两侧开设有若干个卡紧槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种机械处理用边角打磨装置，其特征在于：所述第二支撑板(18)的右侧设置有卡紧装置(23)，所述卡紧装置(23)包括第二滑槽(231)，所述第二滑槽(231)开设于所述第二支撑板(18)右侧，所述第二滑槽(231)的内部滑动连接有两个卡紧块(232)，两个所述卡紧块(232)相对的一侧之间固定连接有两个伸缩杆(233)，两个所述伸缩杆(233)的外表面均套设有强力弹簧(234)，且两个所述强力弹簧(234)分别固定连接于两个所述卡紧块(232)相对的一侧之间。

5.根据权利要求3所述的一种机械处理用边角打磨装置，其特征在于：所述第二支撑板(18)的底部且位于所述打磨机(19)的右侧固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的右侧固定连接有圆柱杆(25)，所述圆柱杆(25)的外表面设置有辅助调节装置(26)，所述辅助调节装置(26)包括两个限位块(261)和两个转动杆(262)，两个所述限位块固定连接于所述圆柱杆(25)的外表面，两个所述转动杆(262)转动连接与所述圆柱杆(25)的外表面，且位于两个所述限位块(261)相对的一侧之间，两个所述转动杆(262)相对的一侧之间固定连接有柔性弹簧(263)。

6.根据权利要求1所述的一种机械处理用边角打磨装置，其特征在于：所述打磨台(13)顶部的两侧均固定连接有支撑块(27)，两个所述支撑块(27)相对的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆(28)，两个所述第二电动伸缩杆(28)的另一端均固定连接有夹板(29)。

7.根据权利要求1所述的一种机械处理用边角打磨装置，其特征在于：所述支撑框(2)的顶部固定连接有环形轨道(30)，所述环形轨道(30)的内部滑动连接有四个第三滑动块(31)，四个所述第三滑动块(31)的顶部均与所述打磨台(13)的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械处理用边角打磨装置，其特征在于：所述支撑框(2)的顶部且位于所述环形轨道(30)的左右两侧均固定连接有挡板(32)。

9.根据权利要求8所述的一种机械处理用边角打磨装置，其特征在于：所述支撑框(2)的顶部且位于两个所述挡板(32)相离的一侧均开设有开口槽(33)。

10.根据权利要求2所述的一种机械处理用边角打磨装置，其特征在于：所述龙门架(10)内壁的右侧固定连接有第三电动伸缩杆(34)，所述第三电动伸缩杆(34)的另一端固定连接有推动板(35)，所述推动板(35)的另一侧与所述第一滑动块(15)的右侧固定连接。

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