CN215659536U - 一种用于机械电子工程的打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，包括底座，所述底座顶端一侧位置处对称熔接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有固定辊，所述底座顶端对应固定辊一侧位置处设置有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括凹槽、丝杆、转盘、推块、活动板、支撑辊、滚槽和滚轮，所述底座顶端开设有凹槽，所述凹槽内部通过螺纹连接有丝杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有支撑调节机构，通过固定辊和支撑辊的配合，对工件进行支撑，方便工件旋转进行打磨，提高了装置的便捷性，同时通过转动转盘，使转盘带动丝杆旋转，从而推动推块和活动板移动，调整了活动板的位置，便于对不同尺寸的工件进行支撑。

Description

一种用于机械电子工程的打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种用于机械电子工程的打磨抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；

但是现有的打磨抛光设备，在打磨的过程中，工件容易出现滑动，影响了打磨的效果，同时容易受尺寸限制，不能对不同尺寸的工件进行打磨，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于机械电子工程的打磨抛光设备以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在打磨的过程中，工件容易出现滑动，影响了打磨的效果，同时容易受尺寸限制，不能对不同尺寸的工件进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，包括底座，所述底座顶端一侧位置处对称熔接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有固定辊，所述底座顶端对应固定辊一侧位置处设置有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括凹槽、丝杆、转盘、推块、活动板、支撑辊、滚槽和滚轮；

所述底座顶端开设有凹槽，所述凹槽内部通过螺纹连接有丝杆，且丝杆一端对应底座一侧位置处熔铸有转盘，所述丝杆外侧通过螺纹连接有推块，所述推块顶端熔接有活动板，所述活动板内壁顶端转动连接有支撑辊，所述底座两端对应活动板两端均开设有滚槽，且活动板两端对应滚槽顶部位置处转动连接有滚轮。

优选的，所述底座顶端设置有拼装打磨机构，所述拼装打磨机构包括电动伸缩杆、连接板、转杆、垫块、旋转电机、转筒、推杆、夹块、滚筒和打磨带；

所述底座顶端各边角位置处均安装有电动伸缩杆，位于同一侧的两个所述电动伸缩杆顶端均熔接有连接板，一个所述连接板一端对称转动连接有转杆，所述转杆另一端熔铸有垫块，且连接板一端对应转杆一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机，另一个所述连接板一端对称转动连接有转筒，所述转筒内壁通过螺纹连接有推杆，所述推杆一端转动连接有夹块，两个所述连接板之间对称活动连接有滚筒，两个所述滚筒外侧均套接有打磨带。

优选的，所述丝杆一端贯穿底座一端，所述转盘外侧均匀开设有防滑纹，所述活动板为凹型板，所述滚轮底端嵌入滚槽内部。

优选的，所述滚筒两端均熔铸有齿辊，所述夹块和垫块内壁均开设有齿槽，所述滚筒两端的齿辊分别嵌入夹块和垫块一端，且齿辊和齿槽相互啮合，所述电动伸缩杆的输入端和旋转电机的输入端均通过外部电源进行供电。

优选的，所述固定板一端和活动板一端均熔铸有垫板，一个所述垫板一端熔铸有框架，另一个所述垫板一端熔铸有滑板，所述滑板一端对应框架内部位置处熔接有张紧弹簧，两个所述垫板一端均转动连接有转动板，两个所述转动板另一端均转动连接有圆盘，所述圆盘内壁活动连接有活动杆，所述活动杆一端转动连接有转环，所述转环另一端转动连接有橡胶垫，所述活动杆外侧对应圆盘和转环之间套接有支撑弹簧。

优选的，所述框架内部顶端和底端均开设有卡槽，所述滑板顶端和底端对应卡槽内部位置处均熔铸有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有支撑调节机构，通过固定辊和支撑辊的配合，对工件进行支撑，方便工件旋转进行打磨，提高了装置的便捷性，同时通过转动转盘，使转盘带动丝杆旋转，从而推动推块和活动板移动，调整了活动板的位置，便于对不同尺寸的工件进行支撑，提高了装置的适应性，另外在活动板移动的过程中，通过滚槽和滚轮的配合，对活动板进行限位，避免活动板出现偏移。

2、设置有拼装打磨机构，通过电动伸缩杆带着连接板和打磨带移动，并通过旋转电机和转杆的配合，带着垫块和滚筒、打磨带旋转，对工件进行打磨，另外通过转动转筒，使转筒带着推杆和夹块移动，解除对滚筒的旋转，方便将滚筒拆卸下来，对打磨带进行更换，提高了装置的便捷性。

3、设置有垫板、框架、滑板、张紧弹簧、转动板、圆盘、活动杆、转环、橡胶垫和支撑弹簧，通过支撑弹簧伸缩的特性，推动橡胶垫和活动杆移动，方便对不同长度的工件进行限位，避免工件在打磨时，出现滑动，保证了打磨的效果，并通过转环的配合，保证了橡胶垫的转动效果，方便工件旋转，保证打磨的效果，另外在活动板移动的过程中，带着滑板在框架内部滑动，进而拉动转动板，改变两个转动板的角度，调整了圆盘的位置，便于对工件进行夹持，提高了装置的适应性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型拼装打磨机构的结构示意图；

图4是本实用新型转环的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、固定板；3、固定辊；

4、支撑调节机构；401、凹槽；402、丝杆；403、转盘；404、推块；405、活动板；406、支撑辊；407、滚槽；408、滚轮；

5、拼装打磨机构；501、电动伸缩杆；502、连接板；503、转杆；504、垫块；505、旋转电机；506、转筒；507、推杆；508、夹块；509、滚筒；510、打磨带；

6、垫板；7、框架；8、滑板；9、张紧弹簧；10、转动板；11、圆盘；12、活动杆；13、转环；14、橡胶垫；15、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，包括底座1，底座1顶端一侧位置处对称熔接有固定板2，两个固定板2之间转动连接有固定辊3，底座1顶端对应固定辊3一侧位置处设置有支撑调节机构4，支撑调节机构4包括凹槽401、丝杆402、转盘403、推块404、活动板405、支撑辊406、滚槽407和滚轮408；

底座1顶端开设有凹槽401，凹槽401内部通过螺纹连接有丝杆402，且丝杆402一端对应底座1一侧位置处熔铸有转盘403，丝杆402外侧通过螺纹连接有推块404，推块404顶端熔接有活动板405，活动板405内壁顶端转动连接有支撑辊406，底座1两端对应活动板405两端均开设有滚槽407，且活动板405两端对应滚槽407顶部位置处转动连接有滚轮408，为了便于调整活动板405的位置，丝杆402一端贯穿底座1一端，转盘403外侧均匀开设有防滑纹，活动板405为凹型板，滚轮408底端嵌入滚槽407内部；

底座1顶端设置有拼装打磨机构5，拼装打磨机构5包括电动伸缩杆501、连接板502、转杆503、垫块504、旋转电机505、转筒506、推杆507、夹块508、滚筒509和打磨带510；

底座1顶端各边角位置处均安装有电动伸缩杆501，位于同一侧的两个电动伸缩杆501顶端均熔接有连接板502，一个连接板502一端对称转动连接有转杆503，转杆503另一端熔铸有垫块504，且连接板502一端对应转杆503一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机505，另一个连接板502一端对称转动连接有转筒506，转筒506内壁通过螺纹连接有推杆507，推杆507一端转动连接有夹块508，两个连接板502之间对称活动连接有滚筒509，两个滚筒509外侧均套接有打磨带510，为了方便进行打磨，滚筒509两端均熔铸有齿辊，夹块508和垫块504内壁均开设有齿槽，滚筒509两端的齿辊分别嵌入夹块508和垫块504一端，且齿辊和齿槽相互啮合，电动伸缩杆501的输入端和旋转电机505的输入端均通过外部电源进行供电；

固定板2一端和活动板405一端均熔铸有垫板6，一个垫板6一端熔铸有框架7，另一个垫板6一端熔铸有滑板8，滑板8一端对应框架7内部位置处熔接有张紧弹簧9，两个垫板6一端均转动连接有转动板10，两个转动板10另一端均转动连接有圆盘11，圆盘11内壁活动连接有活动杆12，活动杆12一端转动连接有转环13，转环13另一端转动连接有橡胶垫14，活动杆12外侧对应圆盘11和转环13之间套接有支撑弹簧15，为了对工件进行限位，框架7内部顶端和底端均开设有卡槽，滑板8顶端和底端对应卡槽内部位置处均熔铸有卡块。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种用于机械电子工程的打磨抛光设备的过程中，首先，通过固定辊3和支撑辊406的配合，对工件进行支撑，方便工件旋转进行打磨，提高了装置的便捷性，同时通过转动转盘403，使转盘403带动丝杆402旋转，从而推动推块404和活动板405移动，调整了活动板405的位置，便于对不同尺寸的工件进行支撑，提高了装置的适应性，另外在活动板405移动的过程中，通过滚槽407和滚轮408的配合，对活动板405进行限位，避免活动板405出现偏移；

接着，在放置工件的过程中，通过支撑弹簧15伸缩的特性，推动橡胶垫14和活动杆12移动，方便对不同长度的工件进行限位，避免工件在打磨时，出现滑动，保证了打磨的效果，并通过转环13的配合，保证了橡胶垫14的转动效果，方便工件旋转，保证打磨的效果，另外在活动板405移动的过程中，带着滑板8在框架7内部滑动，进而拉动转动板10，改变两个转动板10的角度，调整了圆盘11的位置，便于对工件进行夹持，提高了装置的适应性；

最后，通过电动伸缩杆501带着连接板502和打磨带510移动，并通过旋转电机505和转杆503的配合，带着垫块504和滚筒509、打磨带510旋转，对工件进行打磨，另外通过转动转筒506，使转筒506带着推杆507和夹块508移动，解除对滚筒509的旋转，方便将滚筒509拆卸下来，对打磨带510进行更换，提高了装置的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端一侧位置处对称熔接有固定板（2），两个所述固定板（2）之间转动连接有固定辊（3），所述底座（1）顶端对应固定辊（3）一侧位置处设置有支撑调节机构（4），所述支撑调节机构（4）包括凹槽（401）、丝杆（402）、转盘（403）、推块（404）、活动板（405）、支撑辊（406）、滚槽（407）和滚轮（408）；

所述底座（1）顶端开设有凹槽（401），所述凹槽（401）内部通过螺纹连接有丝杆（402），且丝杆（402）一端对应底座（1）一侧位置处熔铸有转盘（403），所述丝杆（402）外侧通过螺纹连接有推块（404），所述推块（404）顶端熔接有活动板（405），所述活动板（405）内壁顶端转动连接有支撑辊（406），所述底座（1）两端对应活动板（405）两端均开设有滚槽（407），且活动板（405）两端对应滚槽（407）顶部位置处转动连接有滚轮（408）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，其特征在于：所述底座（1）顶端设置有拼装打磨机构（5），所述拼装打磨机构（5）包括电动伸缩杆（501）、连接板（502）、转杆（503）、垫块（504）、旋转电机（505）、转筒（506）、推杆（507）、夹块（508）、滚筒（509）和打磨带（510）；

所述底座（1）顶端各边角位置处均安装有电动伸缩杆（501），位于同一侧的两个所述电动伸缩杆（501）顶端均熔接有连接板（502），一个所述连接板（502）一端对称转动连接有转杆（503），所述转杆（503）另一端熔铸有垫块（504），且连接板（502）一端对应转杆（503）一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机（505），另一个所述连接板（502）一端对称转动连接有转筒（506），所述转筒（506）内壁通过螺纹连接有推杆（507），所述推杆（507）一端转动连接有夹块（508），两个所述连接板（502）之间对称活动连接有滚筒（509），两个所述滚筒（509）外侧均套接有打磨带（510）。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，其特征在于：所述丝杆（402）一端贯穿底座（1）一端，所述转盘（403）外侧均匀开设有防滑纹，所述活动板（405）为凹型板，所述滚轮（408）底端嵌入滚槽（407）内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，其特征在于：所述滚筒（509）两端均熔铸有齿辊，所述夹块（508）和垫块（504）内壁均开设有齿槽，所述滚筒（509）两端的齿辊分别嵌入夹块（508）和垫块（504）一端，且齿辊和齿槽相互啮合，所述电动伸缩杆（501）的输入端和旋转电机（505）的输入端均通过外部电源进行供电。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，其特征在于：所述固定板（2）一端和活动板（405）一端均熔铸有垫板（6），一个所述垫板（6）一端熔铸有框架（7），另一个所述垫板（6）一端熔铸有滑板（8），所述滑板（8）一端对应框架（7）内部位置处熔接有张紧弹簧（9），两个所述垫板（6）一端均转动连接有转动板（10），两个所述转动板（10）另一端均转动连接有圆盘（11），所述圆盘（11）内壁活动连接有活动杆（12），所述活动杆（12）一端转动连接有转环（13），所述转环（13）另一端转动连接有橡胶垫（14），所述活动杆（12）外侧对应圆盘（11）和转环（13）之间套接有支撑弹簧（15）。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械电子工程的打磨抛光设备，其特征在于：所述框架（7）内部顶端和底端均开设有卡槽，所述滑板（8）顶端和底端对应卡槽内部位置处均熔铸有卡块。

Images