CN219901553U - 一种机械零部件加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械零部件加工用打磨装置，包括打磨箱和夹持板，所述夹持板的内部分别安装有双纹螺杆和第一支撑滑杆，所述电动推杆的输出端一侧安装有固定板，所述固定板的内部活动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端安装有夹板，所述电动推杆输出端的另一侧安装有四号电机，所述夹持板的顶部安装有摆放台，所述打磨箱的底部安装有二号电机。本实用新型当对夹持面进行打磨时，收缩电动推杆的输出端将物体放置在摆放台的上方，随后分开两侧加持的夹板，通过二号电机输出端的旋转控制摆放台发生旋转，从而零部件带动原地旋转，随后通过夹板对打磨完成的两面进行夹持，从而可以对夹持面进行打磨，避免工作人员手部被烫伤的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械部件打磨技术领域，具体为一种机械零部件加工用打磨装置。
背景技术
机械零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，机械零件在生产之后需要打磨装置对其表面进行打磨抛光。
现有的打磨装置不方便打磨机械零件多个位置，需要手动将机械零件拆下来，换个位置才能打磨其他位置，从而降低了机械零件的打磨效率，特别是刚开始对部件进行固定的位置在进行打磨时需要将部件手动拆除，随后重新改变其部件的摆放位置随后再次固定，由于部件受到剧烈摩擦，其表面温度过高，人工拆除重新摆放位置会烫伤双手，非常的危险。
为此特提出一种机械零部件加工用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用打磨装置，包括打磨箱和夹持板，所述打磨箱内部的底端开设有限位槽,所述夹持板的底部安装有支撑架，所述夹持板的内部分别安装有双纹螺杆和第一支撑滑杆，所述双纹螺杆和第一支撑滑杆的外侧套设有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端一侧安装有固定板，所述固定板的内部活动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端安装有夹板，所述电动推杆输出端的另一侧安装有四号电机，所述夹持板的顶部安装有摆放台，所述打磨箱的底部安装有二号电机。
优选的，所述打磨箱内部的顶端安装有安装腔，所述打磨箱的内部分别安装有丝杆和第二支撑滑杆。
优选的，所述丝杆和第二支撑滑杆的外侧套设有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的延伸出安装腔内部。
优选的，所述第二螺纹滑块的底部滑动安装在安装腔底部外侧，且第二螺纹滑块的底部安装有打磨电机，所述打磨电机的底部安装有磨砂轮。
优选的，所述打磨箱的一侧安装有三号电机，且三号电机输出端延伸进安装腔的内部与丝杆一端相连接。
优选的，所述二号电机输出端延伸进打磨箱的内部，且二号电机输出端贯穿夹持板的内部与摆放台底端相连接。
优选的，所述四号电机的输出端延伸贯穿并延伸出电动推杆输出端的内部，且四号电机的输出端与固定板一端相连接。
优选的，所述夹持板的一侧安装有一号电机，且一号电机输出端延伸进夹持板的内部与双纹螺杆一端相连接。
优选的，所述打磨箱的底部安装有固定脚架，所述打磨箱的一侧安装有控制面板，所述打磨箱的外侧铰接有透明门，且透明门的外侧安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零部件加工用打磨装置，具备以下有益效果：
通过设置有摆放台、二号电机、电动推杆、四号电机、固定板、弹簧杆和夹板，将需要打磨的零部件放置在摆放台的上方，随后通过一号电机输出端的旋转可以使夹板与零部件的表面进行接触，随着一号电机输出端不断旋转会使夹板会挤压零部件表面，将弹簧杆向内部挤压，保证夹板对零部件的稳定夹持，通过四号电机输出端的旋转可以带动一侧夹板发生旋转带动零部件同时旋转，在翻转的过程中需要延伸电动推杆的输出端，保证物体的表面在旋转过程中不会与摆放台的顶部发生碰撞，通过不断地翻转可以保证物体的四面都能够被打磨，当对夹持面进行打磨时，收缩电动推杆的输出端将物体放置在摆放台的上方，随后分开两侧加持的夹板，通过二号电机输出端的旋转控制摆放台发生旋转，从而零部件带动原地旋转，随后通过夹板对打磨完成的两面进行夹持，从而可以对夹持面进行打磨，避免了工作人员进行拆卸摆放的操作，避免工作人员手部被烫伤的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型打磨箱内部底端的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的外观结构示意图。
图中：1、打磨箱；2、一号电机；3、支撑架；4、固定脚架；5、第一螺纹滑块；6、二号电机；7、双纹螺杆；8、第一支撑滑杆；9、限位槽；10、控制面板；11、夹持板；12、摆放台；13、打磨电机；14、丝杆；15、第二螺纹滑块；16、第二支撑滑杆；17、安装腔；18、三号电机；19、磨砂轮；20、把手；21、电动推杆；22、四号电机；23、固定板；24、弹簧杆；25、夹板；26、透明门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：打磨箱1内部的底端开设有限位槽9,夹持板11的底部安装有支撑架3，夹持板11的内部分别安装有双纹螺杆7和第一支撑滑杆8，双纹螺杆7和第一支撑滑杆8的外侧套设有第一螺纹滑块5，第一螺纹滑块5的顶部安装有电动推杆21，电动推杆21的输出端一侧安装有固定板23，固定板23的内部活动安装有弹簧杆24，弹簧杆24的一端安装有夹板25，电动推杆21输出端的另一侧安装有四号电机22，夹持板11的顶部安装有摆放台12，打磨箱1的底部安装有二号电机6，优选的，夹持板11的一侧安装有一号电机2，且一号电机2输出端延伸进夹持板11的内部与双纹螺杆7一端相连接，四号电机22的输出端延伸贯穿并延伸出电动推杆21输出端的内部，且四号电机22的输出端与固定板23一端相连接，二号电机6输出端延伸进打磨箱1的内部，且二号电机6输出端贯穿夹持板11的内部与摆放台12底端相连接。
具体的，如图1、图2和图3所示，将需要打磨的零部件放置在摆放台12的上方，随后通过一号电机2输出端的旋转可以带动双纹螺杆7旋转，从而带动双纹螺杆7和第一支撑滑杆8外侧套设的两个第一螺纹滑块5发生相对滑动，由于第一螺纹滑块5的顶部安装有电动推杆21，从而使夹板25与零部件的表面进行接触，随着一号电机2输出端不断旋转会使夹板25会挤压零部件表面，将弹簧杆24向内部挤压，保证夹板25对零部件的稳定夹持，通过四号电机22输出端的旋转可以带动一侧夹板25发生旋转，由于夹板25与零部件表面稳定夹持，因此，当一侧夹板25发生旋转会带动零部件同时旋转，在翻转的过程中需要延伸电动推杆21的输出端，保证物体的表面在旋转过程中不会与摆放台12的顶部发生碰撞，因此，通过不断地翻转可以保证物体的四面都能够被打磨，避免工作人员进行频繁拆卸的操作，当对夹持面进行打磨时，收缩电动推杆21的输出端将物体放置在摆放台12的上方，随后分开两侧加持的夹板25，通过二号电机6输出端的旋转控制摆放台12发生旋转，从而零部件带动原地旋转，随后通过夹板25对打磨完成的两面进行夹持，从而可以对夹持面进行打磨，避免了工作人员进行拆卸摆放的操作，避免工作人员手部被烫伤的情况发生。
打磨箱1内部的顶端安装有安装腔17，打磨箱1的内部分别安装有丝杆14和第二支撑滑杆16，丝杆14和第二支撑滑杆16的外侧套设有第二螺纹滑块15，第二螺纹滑块15的延伸出安装腔17内部，第二螺纹滑块15的底部滑动安装在安装腔17底部外侧，打磨电机13的底部安装有磨砂轮19，且第二螺纹滑块15的底部安装有打磨电机13，打磨箱1的一侧安装有三号电机18，且三号电机18输出端延伸进安装腔17的内部与丝杆14一端相连接，打磨箱1的底部安装有固定脚架4，打磨箱1的一侧安装有控制面板10，打磨箱1的外侧铰接有透明门26，且透明门26的外侧安装有把手20。
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过三号电机18输出端的旋转可以带动打磨电机13沿着丝杆14和第二支撑滑杆16的安装方向进行移动，从而对机械零部件的表面进行全方面的打磨，通过控制面板10可以方便工作人员远程操作该装置，避免了工作人员直接手动操作的情况，保障了操作人员的人身安全，通过透明门26可以是零部件在打磨时与外界隔离，从而避免了打磨时产生的铁屑四溅的情况发生，同时透明门26也可以直接观察到打磨箱1内部的打磨情况，提高了打磨的效率。
工作原理：使用时，通过把手20将透明门26打开，随后将需要打磨的零部件放置在摆放台12的上方，过一号电机2输出端的旋转可以带动双纹螺杆7旋转，从而使夹板25与零部件的表面进行接触，随着一号电机2输出端不断夹板25会挤压零部件表面，将弹簧杆24向内部挤压，保证夹板25对零部件的稳定夹持，通过四号电机22输出端的旋转可以带动一侧夹板25发生旋转，当一侧夹板25发生旋转会带动零部件同时旋转，在翻转的过程中需要延伸电动推杆21的输出端，保证物体的表面在旋转过程中不会与摆放台12的顶部发生碰撞，通过不断地翻转可以保证物体的四个表面都能够被打磨，当对夹持面进行打磨时，收缩电动推杆21的输出端将物体放置在摆放台12的上方，随后分开两侧加持的夹板25，通过二号电机6输出端的旋转控制摆放台12发生旋转，从而零部件带动原地旋转，随后通过夹板25对打磨完成的两面进行夹持，从而可以对夹持面进行打磨，避免了工作人员进行拆卸摆放的操作，避免工作人员手部被烫伤的情况发生，打磨全程在打磨箱1的内部进行，避免了打磨时铁屑四溅的情况发生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种机械零部件加工用打磨装置,包括打磨箱(1)和夹持板(11)，其特征在于：所述打磨箱(1)内部的底端开设有限位槽(9),所述夹持板(11)的底部安装有支撑架(3)，所述夹持板(11)的内部分别安装有双纹螺杆(7)和第一支撑滑杆(8)，所述双纹螺杆(7)和第一支撑滑杆(8)的外侧套设有第一螺纹滑块(5)，所述第一螺纹滑块(5)的顶部安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的输出端一侧安装有固定板(23)，所述固定板(23)的内部活动安装有弹簧杆(24)，所述弹簧杆(24)的一端安装有夹板(25)，所述电动推杆(21)输出端的另一侧安装有四号电机(22)，所述夹持板(11)的顶部安装有摆放台(12)，所述打磨箱(1)的底部安装有二号电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)内部的顶端安装有安装腔(17)，所述打磨箱(1)的内部分别安装有丝杆(14)和第二支撑滑杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述丝杆(14)和第二支撑滑杆(16)的外侧套设有第二螺纹滑块(15)，所述第二螺纹滑块(15)的延伸出安装腔(17)内部。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹滑块(15)的底部滑动安装在安装腔(17)底部外侧，且第二螺纹滑块(15)的底部安装有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)的底部安装有磨砂轮(19)。
5.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的一侧安装有三号电机(18)，且三号电机(18)输出端延伸进安装腔(17)的内部与丝杆(14)一端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述二号电机(6)输出端延伸进打磨箱(1)的内部，且二号电机(6)输出端贯穿夹持板(11)的内部与摆放台(12)底端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述四号电机(22)的输出端延伸贯穿并延伸出电动推杆(21)输出端的内部，且四号电机(22)的输出端与固定板(23)一端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持板(11)的一侧安装有一号电机(2)，且一号电机(2)输出端延伸进夹持板(11)的内部与双纹螺杆(7)一端相连接。
9.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的底部安装有固定脚架(4)，所述打磨箱(1)的一侧安装有控制面板(10)，所述打磨箱(1)的外侧铰接有透明门(26)，且透明门(26)的外侧安装有把手(20)。
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| CN202321271408.3U CN219901553U (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种机械零部件加工用打磨装置 |
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| CN202321271408.3U CN219901553U (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种机械零部件加工用打磨装置 |
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| CN219901553U true CN219901553U (zh) | 2023-10-27 |
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| CN (1) | CN219901553U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118951945A (zh) * | 2024-10-18 | 2024-11-15 | 南通利昂模具科技有限公司 | 一种模具钢表面精加工设备 |
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2023
- 2023-05-24 CN CN202321271408.3U patent/CN219901553U/zh active Active
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