CN111451895B - 一种金属零部件加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属零部件加工技术领域，且公开了一种金属零部件加工机床，包括驱动轮和抛光机体，所述抛光机体的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面设有驱动轮，所述驱动轮附近位于滑动板的背面设有单相电机，且单相电机的输出轴与驱动轮安装，所述滑动板的正面开设有活动槽，所述活动槽的正面活动连接有活动扣，所述活动扣贯穿活动槽至滑动板的背面活动连接有按压把手。该金属零部件加工机床，通过设置有滑动板、按压把手和复位弹簧等结构，使得该滑动板能够带动砂带通过按压把手控制进行上下调节，这样就能够将金属零件放在夹持工作台上进行抛光，无需工作人员手持零件，从而保证了工作人员的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种金属零部件加工机床。
背景技术
在金属零件加工的过程中需要对于金属零件的粗糙表面进行抛光处理，其中使用最多的机械就是砂带机。
请参阅图1，现有砂带机的结构包括底座1，底座1的顶部固定焊接有固定板2，固定板2左侧的底端固定安装有驱动轮3，在驱动轮3的上方固定安装有带轮4，固定板2的右侧固定安装有三角板5，三角板5的正面套装有另外的两个带轮4，驱动轮3和三个带轮4的外沿传动连接有砂带6；在工作时：通过电机带动驱动轮3转动，驱动轮3带动砂带6运转，待砂带机运转稳定后，方可将金属零件靠近砂带6进行抛光。
现有砂带机存在的缺点是：在进行金属零件加工时，砂带6的位置固定，操作人员手持金属零件接触砂带6进行加工操作，而砂带6的工作面裸露，操作人员手持金属零件进行加工的动作安全性得不到保证，容易发生意外伤害。
发明内容
本发明提供了一种金属零部件加工机床，具备可升降砂带无需手持零件加工、夹持工作台配合升降砂带方便零件加工的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种金属零部件加工机床，包括驱动轮和抛光机体，所述抛光机体的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面设有驱动轮，所述驱动轮附近位于滑动板的背面设有单相电机，且单相电机的输出轴与驱动轮安装，所述滑动板的正面开设有活动槽，所述活动槽的正面活动连接有活动扣，所述活动扣贯穿活动槽至滑动板的背面活动连接有按压把手，所述滑动板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套装有复位弹簧，所述滑动板的正下方固定安装有台座，所述台座的顶部滑动连接有夹持工作台，所述夹持工作台的右侧设有转把，所述滑动板的底部焊接有限位板，所述按压把手的左端设有活动节，所述活动节与滑槽上固定的转轴活动连接，所述按压把手正面位于活动扣的附近开设有滑动槽，所述夹持工作台的底部开设有卡槽，所述夹持工作台通过卡槽与底部的台座滑动连接，所述夹持工作台的右侧开设有螺纹筋，所述夹持工作台的中部开设有卡齿，所述夹持工作台的右侧设有与台座焊接的固定块，两个所述固定块的中部活动连接有异向螺纹杆。
优选的，所述滑动板通过钢材质制备而成，且滑动板的四角与滑槽滑动连接。
优选的，所述活动槽中点位置偏移滑动板的中线位置右侧5cm，所述活动槽的两侧均做了圆角处理。
优选的，所述台座的内部开设有与卡槽相互啮合的卡条。
优选的，所述螺纹筋内部开设的螺纹方向相反。
优选的，所述固定块的数量为两个，且两个固定块内部位于异向螺纹杆的两端设有轴承，所述固定块通过轴承与异向螺纹杆连接。
优选的，所述异向螺纹杆的螺纹方向相反。
本发明具备以下有益效果：
1、该金属零部件加工机床，通过设置有滑动板、按压把手和复位弹簧等结构，使得该滑动板能够带动砂带通过按压把手控制进行上下调节，这样就能够将金属零件放在夹持工作台上进行抛光，无需工作人员手持零件，从而保证了工作人员的安全性。
2、该金属零部件加工机床，通过设置有夹持工作台，该工作台的设置可以将金属零件直接放置在该工作台上夹持进行加工，并且夹持工作台由两个部分组成，通过异向螺纹杆的转动，可以实现该夹持工作台两半的相互运动，从而在夹持零件的时候更加方便。
附图说明
图1为传统砂带机结构示意图；
图2为本发明砂带机结构示意图；
图3为本发明按压把手结构示意图；
图4为本发明砂带机结构正视图；
图5为本发明夹持工作台结构拆解图。
图中：1、底座；2、固定板；3、驱动轮；4、带轮；5、三角板；6、砂带；7、抛光机体；8、滑槽；9、滑动板；10、活动槽；11、活动扣；12、按压把手；13、伸缩杆；14、复位弹簧；15、台座；16、夹持工作台；17、转把；18、限位板；19、活动节；20、滑动槽；21、卡槽；22、螺纹筋；23、卡齿；24、固定块；25、异向螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-5，一种金属零部件加工机床，包括驱动轮3和抛光机体7，抛光机体7的内部设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑动板9，滑动板9通过钢材质制备而成，且滑动板9的四角与滑槽8滑动连接，滑动板9的正面设有驱动轮3，驱动轮3附近位于滑动板9的背面设有单相电机，且单相电机的输出轴与驱动轮3安装，滑动板9的正面开设有活动槽10，活动槽10中点位置偏移滑动板9的中线位置右侧5cm，活动槽10的两侧均做了圆角处理，活动槽10的正面活动连接有活动扣11，活动扣11贯穿活动槽10至滑动板9的背面活动连接有按压把手12，滑动板9的底部固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的外部套装有复位弹簧14，滑动板9的正下方固定安装有台座15，台座15的顶部滑动连接有夹持工作台16，夹持工作台16的右侧设有转把17，滑动板9的底部焊接有限位板18，按压把手12的左端设有活动节19，活动节19与滑槽8上固定的转轴活动连接，按压把手12正面位于活动扣11的附近开设有滑动槽20，夹持工作台16的底部开设有卡槽21，夹持工作台16通过卡槽21与底部的台座15滑动连接，夹持工作台16的右侧开设有螺纹筋22，夹持工作台16的中部开设有卡齿23，夹持工作台16的右侧设有与台座15焊接的固定块24，两个固定块24的中部活动连接有异向螺纹杆25，通过滑动板9为钢材质制备而成的特性能够保证该滑动板9的硬度支撑，能够保证耐用性强，并且滑动板9的四角与滑槽8滑动连接的设置，能够使得该滑动板9能够在滑槽8的内部上下滑动；通过活动槽10中点位置偏移滑动板9的中线位置右侧5cm的设置，使得该活动扣11位于活动槽10的中间位置，从而能够均衡升降幅度和省力效果，保证装置的实用性。
台座15的内部开设有与卡槽21相互啮合的卡条，螺纹筋22内部开设的螺纹方向相反，固定块24的数量为两个，且两个固定块24内部位于异向螺纹杆25的两端设有轴承，固定块24通过轴承与异向螺纹杆25连接，异向螺纹杆25的螺纹方向相反，通过台座15的内部开设有与卡槽21相互啮合的卡条的设置，能够使得该夹持工作台16能够在台座15上往复运动，且通过螺纹筋22和异向螺纹杆25的反向螺纹的设置，能够使得该异向螺纹杆25的转动使得夹持工作台16能够相向运动，从而能够保证对于金属零件的夹持工作。
工作原理，在本装置工作的时候，首先要将金属零件夹持在夹持工作台16上，然后打开单相电机的开关，使得驱动轮3带动砂带6进行转动，然后便可通过按压把手12的下压使得砂带6与金属零件接触抛光，在下压的过程中，活动扣11在滑动槽20的内部右移，而滑动板9沿着滑槽8下移。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种金属零部件加工机床，包括驱动轮（3）和抛光机体（7），其特征在于：所述抛光机体（7）的内部设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部滑动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）的正面设有驱动轮（3），所述驱动轮（3）附近位于滑动板（9）的背面设有单相电机，且单相电机的输出轴与驱动轮（3）安装，所述滑动板（9）的正面开设有活动槽（10），所述活动槽（10）的正面活动连接有活动扣（11），所述活动扣（11）贯穿活动槽（10）至滑动板（9）的背面活动连接有按压把手（12），所述滑动板（9）的底部固定安装有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的外部套装有复位弹簧（14），所述滑动板（9）的正下方固定安装有台座（15），所述台座（15）的顶部滑动连接有夹持工作台（16），所述夹持工作台（16）的右侧设有转把（17），所述滑动板（9）的底部焊接有限位板（18），所述按压把手（12）的左端设有活动节（19），所述活动节（19）与滑槽（8）上固定的转轴活动连接，所述按压把手（12）正面位于活动扣（11）的附近开设有滑动槽（20），所述夹持工作台（16）的底部开设有卡槽（21），所述夹持工作台（16）通过卡槽（21）与底部的台座（15）滑动连接，所述夹持工作台（16）的右侧开设有螺纹筋（22），所述夹持工作台（16）的中部开设有卡齿（23），所述夹持工作台（16）的右侧设有与台座（15）焊接的固定块（24），两个所述固定块（24）的中部活动连接有异向螺纹杆（25）；
所述滑动板（9）通过钢材质制备而成，且滑动板（9）的四角与滑槽（8）滑动连接；所述活动槽（10）中点位置偏移滑动板（9）的中线位置右侧5cm，所述活动槽（10）的两侧均做了圆角处理；通过滑动板（9）为钢材质制备而成的特性能够保证该滑动板（9）的硬度支撑，能够保证耐用性强，并且滑动板（9）的四角与滑槽（8）滑动连接的设置，能够使得该滑动板（9）能够在滑槽（8）的内部上下滑动；通过活动槽（10）中点位置偏移滑动板（9）的中线位置右侧5cm的设置，使得该活动扣（11）位于活动槽（10）的中间位置，从而能够均衡升降幅度和省力效果；
所述台座（15）的内部开设有与卡槽（21）相互啮合的卡条；所述螺纹筋（22）内部开设的螺纹方向相反；
所述固定块（24）的数量为两个，且两个固定块（24）内部位于异向螺纹杆（25）的两端设有轴承，所述固定块（24）通过轴承与异向螺纹杆（25）连接；所述异向螺纹杆（25）的螺纹方向相反；通过台座（15）的内部开设有与卡槽（21）相互啮合的卡条的设置，能够使得该夹持工作台（16）能够在台座（15）上往复运动，且通过螺纹筋（22）和异向螺纹杆（25）的反向螺纹的设置，能够使得该异向螺纹杆（25）的转动使得夹持工作台（16）能够相向运动，从而能够保证对于金属零件的夹持工作。
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