CN216462200U - 一种多工位加工用磨齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工打磨技术领域，具体为一种多工位加工用磨齿装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有转槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述推槽的内部滑动连接有推杆。用户推动磨齿片，通过第一电机和磨齿片可对锯片主体进行磨齿工作，在磨齿的同时用户通过转动上螺纹套和下螺纹套，可使得上滑板在上滑孔的内部滑动和下滑板在下滑孔的内部滑动，通过上滑板一端的第三电机和上打磨片可对锯片主体的顶端进行打磨，通过下滑板一端的第二电机和下打磨片可对锯片主体的底端进行打磨，本装置在磨齿的同时可对锯片主体的顶端和底端进行打磨，从而使得本装置可进行多工序加工，从而提高用户的工作效率。

Description

一种多工位加工用磨齿装置

技术领域

本实用新型涉及加工打磨技术领域，具体为一种多工位加工用磨齿装置。

背景技术

利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，通过磨齿机还可对带有锯齿的工件进行打磨，比如锯片、锯条等工件；

目前市面上现有的部分磨齿机，只能够进行单一的工序进行加工，并不能够多工位进行加工，从而使得用户在加工时，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种多工位加工用磨齿装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位加工用磨齿装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有转杆，所述工作台的一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与转杆相连通，所述螺纹槽的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转手，所述第一螺纹杆的一端与转杆相贴合，所述转杆的顶端固定连接有第二螺纹杆，所述转杆的顶端设置有锯片主体，所述第二螺纹杆的顶端通过螺纹连接有压紧螺帽，且压紧螺帽的底端与锯片主体相贴合，所述工作台的一端固定连接有第一固定件，所述第一固定件的一端开设有滑槽，所述第一固定件的顶端开设有推槽，且推槽的底端与滑槽相连通，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述推槽的内部滑动连接有推杆，且推杆的底端与滑杆固定连接，所述推杆的顶端固定连接有推块，所述滑杆的一端设置有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有磨齿片，所述工作台的一端固定连接有第二固定件，所述第二固定件的上部设置有上打磨机构，所述第二固定件的下部设置有下打磨机构。

优选的，所述下打磨机构包括下滑孔、下滑板、下螺纹套、下螺纹杆套、下定位孔、下定位杆、第二电机和下打磨片，所述第二固定件的底部开设有下滑孔，所述下滑孔的内部滑动连接有下滑板，所述下滑孔底端的内壁通过轴承连接有下螺纹套，所述下螺纹套的顶端通过螺纹连接有下螺纹杆套，且下螺纹杆套的顶端通过轴承与下滑板相连接，所述下滑板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有下打磨片，且下打磨片的底端与锯片主体相贴合，方便用户对锯片主体的底端进行打磨。

优选的，所述下滑板的两端皆开设有下定位孔，所述下定位孔的内部皆滑动连接有下定位杆，且下定位杆的两端皆与下滑孔的内壁固定连接，可对下滑板进行定位。

优选的，所述上打磨机构包括上滑孔、上滑板、上螺纹套、上螺纹杆、上定位孔、上定位杆、第三电机和上打磨片，所述第二固定件的顶部开设有上滑孔，所述上滑孔的内部滑动连接有上滑板，所述上滑孔顶端的内壁通过轴承连接有上螺纹套，所述上螺纹套的底端通过螺纹连接有上螺纹杆，且上螺纹杆的底端通过轴承与上滑板相连接，所述上滑板的一端设置有第三电机，所述第三电机的底端固定连接有上打磨片，且上打磨片的底端与锯片主体的顶端相贴合，方便用户对锯片主体的顶端进行打磨。

优选的，所述上滑板的两端皆开设有上定位孔，所述上定位孔的内部皆滑动连接有上定位杆，且上定位杆的两端皆与上滑孔的内壁固定连接，方便用户对上滑板进行定位。

优选的，所述第一电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述滑槽的尺寸与滑杆的尺寸相适配，方便用户控制第一电机工作。

优选的，所述第二电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述下滑孔的尺寸与下滑板的尺寸相适配，方便用户控制第二电机工作。

优选的，所述第三电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述上滑孔的尺寸与上滑板的尺寸相适配，方便用户控制第三电机工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用户推动磨齿片，通过第一电机和磨齿片可对锯片主体进行磨齿工作，在磨齿的同时用户通过转动上螺纹套和下螺纹套，可使得上滑板在上滑孔的内部滑动和下滑板在下滑孔的内部滑动，通过上滑板一端的第三电机和上打磨片可对锯片主体的顶端进行打磨，通过下滑板一端的第二电机和下打磨片可对锯片主体的底端进行打磨，本装置在磨齿的同时可对锯片主体的顶端和底端进行打磨，从而使得本装置可进行多工序加工，从而提高用户的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中工作台、转杆（3）和螺纹槽（4）的剖面立体示意图；

图3为本实用新型中第一固定件、滑槽和推槽的剖面立体示意图；

图4为本实用新型的剖面立体示意图；

图5为本实用新型中第二固定件、上螺纹套和下螺纹套的剖面立体示意图。

图中：1、工作台；2、转槽；3、转杆；4、螺纹槽；5、第一螺纹杆；6、转手；7、第二螺纹杆；8、锯片主体；9、压紧螺帽；10、第一固定件；11、滑槽；12、推槽；13、滑杆；14、推杆；15、推块；16、第一电机；17、磨齿片；18、第二固定件；19、下滑孔；20、下滑板；21、下螺纹套；22、下螺纹杆；23、下定位孔；24、下定位杆；25、第二电机；26、下打磨片；27、上滑孔；28、上滑板；29、上螺纹套；30、上螺纹杆；31、上定位孔；32、上定位杆；33、第三电机；34、上打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种多工位加工用磨齿装置，包括工作台1，工作台1的顶端开设有转槽2，转槽2的内部转动连接有转杆3，工作台1的一侧开设有螺纹槽4，且螺纹槽4与转杆3相连通，螺纹槽4的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端固定连接有转手6，第一螺纹杆5的一端与转杆3相贴合，转杆3的顶端固定连接有第二螺纹杆7，转杆3的顶端设置有锯片主体8，第二螺纹杆7的顶端通过螺纹连接有压紧螺帽9，且压紧螺帽9的底端与锯片主体8相贴合，工作台1的一端固定连接有第一固定件10，第一固定件10的一端开设有滑槽11，第一固定件10的顶端开设有推槽12，且推槽12的底端与滑槽11相连通，滑槽11的内部滑动连接有滑杆13，推槽12的内部滑动连接有推杆14，且推杆14的底端与滑杆13固定连接，推杆14的顶端固定连接有推块15，滑杆13的一端设置有第一电机16，且第一电机16的输出端固定连接有磨齿片17，工作台1的一端固定连接有第二固定件18，第二固定件18的上部设置有上打磨机构，第二固定件18的下部设置有下打磨机构；

进一步的，上打磨机构包括上滑孔27、上滑板28、上螺纹套29、上螺纹杆30、上定位孔31、上定位杆32、第三电机33和上打磨片34，第二固定件18的顶部开设有上滑孔27，上滑孔27的内部滑动连接有上滑板28，上滑孔27顶端的内壁通过轴承连接有上螺纹套29，上螺纹套29的底端通过螺纹连接有上螺纹杆30，且上螺纹杆30的底端通过轴承与上滑板28相连接，上滑板28的一端设置有第三电机33，第三电机33的底端固定连接有上打磨片34，且上打磨片34的底端与锯片主体8的顶端相贴合，用户转动上螺纹套29，可使得上螺纹杆30和上滑板28进行移动，通过上定位孔31和上定位杆32可对上滑板28进行定位，用户将上滑板28一端的第三电机33和上打磨片34移动至锯片主体8的顶端后，用户启动第三电机33，第三电机33的输出端带动上打磨片34转动，通过上打磨片34可对锯片主体8的顶端进行打磨方便用户对锯片主体8的顶端进行打磨，第一电机16的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，滑槽11的尺寸与滑杆13的尺寸相适配，方便用户控制第一电机16工作，上滑板28的两端皆开设有上定位孔31，上定位孔31的内部皆滑动连接有上定位杆32，且上定位杆32的两端皆与上滑孔27的内壁固定连接，当上滑板28移动时，可通过上定位孔31和下定位孔23对上滑板28进行定位，下打磨机构包括下滑孔19、下滑板20、下螺纹套21、下螺纹杆套22、下定位孔23、下定位杆24、第二电机25和下打磨片26，第二固定件18的底部开设有下滑孔19，下滑孔19的内部滑动连接有下滑板20，下滑孔19底端的内壁通过轴承连接有下螺纹套21，下螺纹套21的顶端通过螺纹连接有下螺纹杆套22，且下螺纹杆套22的顶端通过轴承与下滑板20相连接，下滑板20的一端设置有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有下打磨片26，且下打磨片26的底端与锯片主体8相贴合，用户可通过转动下螺纹套21，通过下螺纹套21可使得下螺纹杆套22和下滑板20上升，通过下定位孔23和下定位杆24可对下滑板20进行定位，用户将下打磨片26的顶端与锯片主体8的底端相贴合，用户启动第二电机25，第二电机25的输出端带动下打磨片26转动，通过下打磨片26便可对锯片主体8的底端进行打磨，方便用户对锯片主体8的底端进行打磨；

进一步的，第三电机33的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，上滑孔27的尺寸与上滑板28的尺寸相适配，方便用户控制第三电机33工作，下滑板20的两端皆开设有下定位孔23，下定位孔23的内部皆滑动连接有下定位杆24，且下定位杆24的两端皆与下滑孔19的内壁固定连接，当下滑板20移动时，通过下定位孔23和下定位杆24可对下滑板20进行定位，第二电机25的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，下滑孔19的尺寸与下滑板20的尺寸相适配，方便用户控制第二电机25工作。

工作原理：当用户使用本装置时，用户将锯片主体8放在转杆3的顶端，用户转动压紧螺帽9可通过压紧螺帽9将锯片主体8和转杆3进行紧固，然后用户开关启动第一电机16，第一电机16的输出端带动磨齿片17转动，用户推动推块15，推块15带动推杆14移动，推杆14带动滑杆13移动，滑杆13可使得第一电机16和磨齿片17移动，通过磨齿片17可对锯片主体8进行磨齿，同时用户可通过转动下螺纹套21，通过下螺纹套21可使得下螺纹杆套22和下滑板20上升，通过下定位孔23和下定位杆24可对下滑板20进行定位，用户将下打磨片26的顶端与锯片主体8的底端相贴合，用户启动第二电机25，第二电机25的输出端带动下打磨片26转动，通过下打磨片26便可对锯片主体8的底端进行打磨，同时用户转动上螺纹套29，可使得上螺纹杆30和上滑板28进行移动，通过上定位孔31和上定位杆32可对上滑板28进行定位，用户将上滑板28一端的第三电机33和上打磨片34移动至锯片主体8的顶端后，用户启动第三电机33，第三电机33的输出端带动上打磨片34转动，通过上打磨片34可对锯片主体8的顶端进行打磨，当用户将锯片主体8的一侧打磨好后，用户转动转手6，转手6带动第一螺纹杆5转动，使得第一螺纹杆5不在与转杆3抵触，此时用户便可调节转杆3和锯片主体8的角度，调节完毕后，用户反向转动转手6，便可将转杆3和锯片主体8固定，用户重复上述过程即可对锯片主体8进行打磨和磨齿的工作，从而可提高用户的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种多工位加工用磨齿装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端开设有转槽（2），所述转槽（2）的内部转动连接有转杆（3），所述工作台（1）的一侧开设有螺纹槽（4），且螺纹槽（4）与转杆（3）相连通，所述螺纹槽（4）的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的一端固定连接有转手（6），所述第一螺纹杆（5）的一端与转杆（3）相贴合，所述转杆（3）的顶端固定连接有第二螺纹杆（7），所述转杆（3）的顶端设置有锯片主体（8），所述第二螺纹杆（7）的顶端通过螺纹连接有压紧螺帽（9），且压紧螺帽（9）的底端与锯片主体（8）相贴合，所述工作台（1）的一端固定连接有第一固定件（10），所述第一固定件（10）的一端开设有滑槽（11），所述第一固定件（10）的顶端开设有推槽（12），且推槽（12）的底端与滑槽（11）相连通，所述滑槽（11）的内部滑动连接有滑杆（13），所述推槽（12）的内部滑动连接有推杆（14），且推杆（14）的底端与滑杆（13）固定连接，所述推杆（14）的顶端固定连接有推块（15），所述滑杆（13）的一端设置有第一电机（16），且第一电机（16）的输出端固定连接有磨齿片（17），所述工作台（1）的一端固定连接有第二固定件（18），所述第二固定件（18）的上部设置有上打磨机构，所述第二固定件（18）的下部设置有下打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种多工位加工用磨齿装置，其特征在于：所述下打磨机构包括下滑孔（19）、下滑板（20）、下螺纹套（21）、下螺纹杆套（22）、下定位孔（23）、下定位杆（24）、第二电机（25）和下打磨片（26），所述第二固定件（18）的底部开设有下滑孔（19），所述下滑孔（19）的内部滑动连接有下滑板（20），所述下滑孔（19）底端的内壁通过轴承连接有下螺纹套（21），所述下螺纹套（21）的顶端通过螺纹连接有下螺纹杆套（22），且下螺纹杆套（22）的顶端通过轴承与下滑板（20）相连接，所述下滑板（20）的一端设置有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出端固定连接有下打磨片（26），且下打磨片（26）的底端与锯片主体（8）相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种多工位加工用磨齿装置，其特征在于：所述下滑板（20）的两端皆开设有下定位孔（23），所述下定位孔（23）的内部皆滑动连接有下定位杆（24），且下定位杆（24）的两端皆与下滑孔（19）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位加工用磨齿装置，其特征在于：所述上打磨机构包括上滑孔（27）、上滑板（28）、上螺纹套（29）、上螺纹杆（30）、上定位孔（31）、上定位杆（32）、第三电机（33）和上打磨片（34），所述第二固定件（18）的顶部开设有上滑孔（27），所述上滑孔（27）的内部滑动连接有上滑板（28），所述上滑孔（27）顶端的内壁通过轴承连接有上螺纹套（29），所述上螺纹套（29）的底端通过螺纹连接有上螺纹杆（30），且上螺纹杆（30）的底端通过轴承与上滑板（28）相连接，所述上滑板（28）的一端设置有第三电机（33），所述第三电机（33）的底端固定连接有上打磨片（34），且上打磨片（34）的底端与锯片主体（8）的顶端相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种多工位加工用磨齿装置，其特征在于：所述上滑板（28）的两端皆开设有上定位孔（31），所述上定位孔（31）的内部皆滑动连接有上定位杆（32），且上定位杆（32）的两端皆与上滑孔（27）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位加工用磨齿装置，其特征在于：所述第一电机（16）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述滑槽（11）的尺寸与滑杆（13）的尺寸相适配。

7.根据权利要求2所述的一种多工位加工用磨齿装置，其特征在于：所述第二电机（25）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述下滑孔（19）的尺寸与下滑板（20）的尺寸相适配。

8.根据权利要求4所述的一种多工位加工用磨齿装置，其特征在于：所述第三电机（33）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述上滑孔（27）的尺寸与上滑板（28）的尺寸相适配。

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