CN213592440U

CN213592440U - 一种弹簧生产用端面加工装置

Info

Publication number: CN213592440U
Application number: CN202022712179.7U
Authority: CN
Inventors: 袁国平
Original assignee: Jiangsu Hengli Spring Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hengli Spring Co ltd
Priority date: 2020-11-22
Filing date: 2020-11-22
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-11-22

Abstract

本实用新型涉及弹簧技术领域，且公开了一种弹簧生产用端面加工装置，该弹簧生产用端面加工装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有工作台，箱体的底部固定连接有电机，四个传动链轮的外表面传动连接有两个传动链条，两个第二转轴的一端均固定连接有磨砂轮，减少了操作人员对弹簧进行转向所用的时间，减少了打磨所用的时间，提高装了装置的工作效率，工作台的上表面固定连接有滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有下夹板，下夹板的上表面固定连接多个伸缩杆，多个伸缩杆的顶部固定连接有上夹板，防止弹簧在打磨的过程中出现移动的现象，避免了出现磨削过度的现象，使得弹簧的加工精度会有所降低，从而会影响到弹簧的使用效果。

Description

一种弹簧生产用端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种弹簧生产用端面加工装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在对弹簧的加工过程中，常常需要对弹簧的端面进行打磨，通常工作人员都是利用打磨装置对工件进行打磨，但是大部分的打磨装置都是先对弹簧的一个端面进行打磨，当一个端面打磨完成后再通过操作人员将弹簧换一个端面再进行打磨，这样不仅增加工作人员的工作量，浪费时间，还会使装置的工作效率降低，而且现在的打磨装置在打磨的时候没有固定装置，有时候由于人工打磨的控制力度可能不到位，导致在打磨的时候容易出现磨削过度的现象，使得弹簧的加工精度会有所降低，从而会影响到弹簧的使用效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧生产用端面加工装置，具备工作效率快，固定稳定等优点，解决了工作效率慢，磨削过度的问题。

（二）技术方案

为实现上述工作效率快，固定稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用端面加工装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有工作台，箱体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述工作台的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内部均穿插设置第二转轴，两个所述第二转轴与第一转轴的外表面均固定连接有传动链轮，四个所述传动链轮的外表面传动连接有两个传动链条，两个所述第二转轴的一端均固定连接有磨砂轮，所述工作台的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有下夹板，所述下夹板的上表面固定连接多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶部固定连接有上夹板，所述箱体的内部穿插设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面固定连接有活动座，所述活动座的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与上夹板的外表面固定连接。

优选的，所述箱体的底部固定连接有四个支撑座，所述支撑座的下表面均固定连接有摩擦垫，所述箱体的外表面活动连接有箱门，增大支撑座与地面之间的摩擦力，保证装置放置在地面的时候能够保持稳定，避免装置在运转的时候出现位移的现象。

优选的，所述工作台的上表面开设有两个矩形限位孔，所述矩形限位孔内部固定连接有套管，所述传动链条穿插设置在套管内部，保证传动链条与传动链轮之间能够进行正常的传动。

优选的，所述第一转轴与第二转轴的一端均通过轴承座与箱体的内壁固定连接，保证第一转轴与第二转轴在转动的时候能够稳定的转动。

优选的，所述上夹板与下夹板的外表面均固定连接有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有磨砂垫，增加上夹板和下夹板与弹簧之间的摩擦力，能够更好的对弹簧进行固定，防止弹簧出现位移的现象。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有转动把手，所述转动把手的外表面固定连接有摩擦套，方便操作人员对丝杆的控制。

优选的，多个所述伸缩杆的数量为三个，三个所述伸缩杆分布在上夹板和下夹板的两侧，一侧为两个，一侧为一个，保证上夹板和下夹板在移动的时候能够同步的移动，同时方便将弹簧防止在装置中。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧生产用端面加工装置，具备以下有益效果：

（1）该弹簧生产用端面加工装置，通过设置电机、滑轨和丝杆，通过电机的转动带动第一转轴进行转动，由于第一转轴和第二转轴的外表面均固定连接有传动链轮，传动链轮的外表面传动连接有传动链条，所以当电机带动第一转轴进行转动的时候也能够带动第二转轴进行转动，由于第二转轴的一端固定连接有磨砂轮，所以当电机转动的时候能够磨砂轮也会随之进行转动，当弹簧的一个端面打磨完成后操作人员通过转动丝杆，由于活动座通过螺纹套管与丝杆活动连接，所以当转动丝杆的时候，活动座会沿着丝杆进行水平的运动，通过活动座的移动带动气缸和上夹板以及下夹板在滑轨上进行滑动，从而将弹簧的另一端向磨砂轮靠近，从而对弹簧的另一端面进行打磨，减少了操作人员对弹簧进行转向所用的时间，减少了打磨所用的时间，提高装了装置的工作效率。

（2）该弹簧生产用端面加工装置，通过设置气缸、上夹板和下夹板，通过气缸的推动将上夹板向下夹板推动，通过缩短上夹板和下夹板之间的距离对弹簧进行夹紧，由于上夹板与下夹板之间设置的有凹槽，而且凹槽的外表面固定连接有磨砂垫，增加弹簧和上夹板和下夹板之间的摩擦力，能够更好的固定弹簧，防止弹簧在打磨的过程中出现移动的现象，避免了出现磨削过度的现象，使得弹簧的加工精度会有所降低，从而会影响到弹簧的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面图；

图3为本实用新型的图2中A的结构放大图。

图中：1、箱体；2、工作台；3、电机；4、第一转轴；5、支撑板；6、第二转轴；7、传动链轮；8、传动链条；9、磨砂轮；10、滑轨；11、滑块；12、下夹板；13、伸缩杆；14、上夹板；15、丝杆；16、螺纹套管；17、活动座；18、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种弹簧生产用端面加工装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有工作台2，箱体1的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一转轴4，工作台2的上表面固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5的内部均穿插设置第二转轴6，两个第二转轴6与第一转轴4的外表面均固定连接有传动链轮7，四个传动链轮7的外表面传动连接有两个传动链条8，两个第二转轴6的一端均固定连接有磨砂轮9，工作台2的上表面固定连接有滑轨10，滑轨10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的上表面固定连接有下夹板12，下夹板12的上表面固定连接多个伸缩杆13，多个伸缩杆13的顶部固定连接有上夹板14，箱体1的内部穿插设置有丝杆15，丝杆15的外表面螺纹连接有螺纹套管16，螺纹套管16的外表面固定连接有活动座17，活动座17的下表面固定连接有气缸18，气缸18的输出端与上夹板14的外表面固定连接。

进一步，箱体1的底部固定连接有四个支撑座，支撑座的下表面均固定连接有摩擦垫，所述箱体1的外表面活动连接有箱门，增大支撑座与地面之间的摩擦力，保证装置放置在地面的时候能够保持稳定，避免装置在运转的时候出现位移的现象。

进一步，工作台2的上表面开设有两个矩形限位孔，矩形限位孔内部固定连接有套管，传动链条8穿插设置在套管内部，保证传动链条8与传动链轮7之间能够进行正常的传动。

进一步，第一转轴4与第二转轴6的一端均通过轴承座与箱体1的内壁固定连接，保证第一转轴4与第二转轴6在转动的时候能够稳定的转动。

进一步，上夹板14与下夹板12的外表面均固定连接有凹槽，凹槽的内部固定连接有磨砂垫，增加上夹板14和下夹板12与弹簧之间的摩擦力，能够更好的对弹簧进行固定，防止弹簧出现位移的现象。

进一步，丝杆15的一端固定连接有转动把手，转动把手的外表面固定连接有摩擦套，方便操作人员对丝杆15的控制。

进一步，多个伸缩杆13的数量为三个，三个伸缩杆13分布在上夹板14和下夹板12的两侧，一侧为两个，一侧为一个，保证上夹板14和下夹板12在移动的时候能够同步的移动，同时方便将弹簧防止在装置中。

综上所述，该弹簧生产用端面加工装置，通过设置电机3、滑轨10和丝杆15，通过电机3的转动带动第一转轴4进行转动，由于第一转轴4和第二转轴6的外表面均固定连接有传动链轮7，传动链轮7的外表面传动连接有传动链条8，所以当电机3带动第一转轴4进行转动的时候也能够带动第二转轴6进行转动，由于第二转轴6的一端固定连接有磨砂轮9，所以当电机3转动的时候能够磨砂轮9也会随之进行转动，当弹簧的一个端面打磨完成后操作人员通过转动丝杆15，由于活动座17通过螺纹套管16与丝杆15活动连接，所以当转动丝杆15的时候，活动座17会沿着丝杆15进行水平的运动，通过活动座17的移动带动气缸18和上夹板14以及下夹板12在滑轨10上进行滑动，从而将弹簧的另一端向磨砂轮9靠近，从而对弹簧的另一端面进行打磨，减少了操作人员对弹簧进行转向所用的时间，减少了打磨所用的时间，提高装了装置的工作效率，通过设置气缸18、上夹板14和下夹板12，通过气缸18的推动将上夹板14向下夹板12推动，通过缩短上夹板14和下夹板12之间的距离对弹簧进行夹紧，由于上夹板14与下夹板12之间设置的有凹槽，而且凹槽的外表面固定连接有磨砂垫，增加弹簧和上夹板14和下夹板12之间的摩擦力，能够更好的固定弹簧，防止弹簧在打磨的过程中出现移动的现象，避免了出现磨削过度的现象，使得弹簧的加工精度会有所降低，从而会影响到弹簧的使用效果。

Claims

1.一种弹簧生产用端面加工装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定连接有工作台（2），箱体（1）的底部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有第一转轴（4），所述工作台（2）的上表面固定连接有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）的内部均穿插设置第二转轴（6），两个所述第二转轴（6）与第一转轴（4）的外表面均固定连接有传动链轮（7），四个所述传动链轮（7）的外表面传动连接有两个传动链条（8），两个所述第二转轴（6）的一端均固定连接有磨砂轮（9），所述工作台（2）的上表面固定连接有滑轨（10），所述滑轨（10）的内部滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的上表面固定连接有下夹板（12），所述下夹板（12）的上表面固定连接多个伸缩杆（13），多个所述伸缩杆（13）的顶部固定连接有上夹板（14），所述箱体（1）的内部穿插设置有丝杆（15），所述丝杆（15）的外表面螺纹连接有螺纹套管（16），所述螺纹套管（16）的外表面固定连接有活动座（17），所述活动座（17）的下表面固定连接有气缸（18），所述气缸（18）的输出端与上夹板（14）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有四个支撑座，所述支撑座的下表面均固定连接有摩擦垫,所述箱体（1）的外表面活动连接有箱门。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述工作台（2）的上表面开设有两个矩形限位孔，所述矩形限位孔内部固定连接有套管，所述传动链条（8）穿插设置在套管内部。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述第一转轴（4）与第二转轴（6）的一端均通过轴承座与箱体（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述上夹板（14）与下夹板（12）的外表面均固定连接有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有磨砂垫。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述丝杆（15）的一端固定连接有转动把手，所述转动把手的外表面固定连接有摩擦套。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：多个所述伸缩杆（13）的数量为三个，三个所述伸缩杆（13）分布在上夹板（14）和下夹板（12）的两侧，一侧为两个，一侧为一个。