CN220481254U - 一种打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨抛光装置，包括第一箱体，所述第一箱体上壁面安装有第三箱体，所述第一箱体靠近第三箱体的上壁面的一侧开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内部安装有升降移动机构，所述第三箱体上壁面安装有凹形箱体，所述凹形箱体内部安装有辅助固定机构，所述凹形箱体凹形端内部安装有打磨抛光机构，在需要解除第一滚筒对工件的固定需要调整位置时，可通过拉动第一圆形柱体，从而将第一圆形柱体与凹形箱体侧壁面解除限位，在松开第一圆形柱体后通过第一圆形柱体上的第二板体在第四箱体内部通过两对弹簧提供的弹力恢复原位，从而继续限位，从而防止圆盘的反转在加工过程中使一对第一滚筒移动。

Description

一种打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种打磨抛光装置。

背景技术

对于一些矩形或者条形形状结构较为简单的工件，传统的打磨抛光的方法为直接手持工件进行打磨抛光或者通过压板、卡盘或台钳将工件定位后进行打磨抛光，现有的技术中存在各种各样的打磨抛光装置，如申请号为CN202121388775.2的实用新型公开了一种打磨抛光机，这种打磨抛光机包括主体支架、模具主轴筒、和两组抛光机构，所述主体支架底端左右两侧对称固定安装有两组模具主轴筒。

这种打磨抛光机在使用过程中需要将被加工的部件通过手的把持从而放置到抛光机下方，直接用手进行打磨抛光的方式，从而安全性较差，从而存在一定的危险性，从而这种打磨抛光机存在用手把持零件打磨抛光时存在一定的危险性的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨抛光装置，解决了现有的这种打磨抛光机在使用过程中需要将被加工的部件通过手的把持从而放置到抛光机下方，直接用手进行打磨抛光的方式，从而安全性较差，从而存在一定的危险性，从而这种打磨抛光机存在用手把持零件打磨抛光时存在一定的危险性的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打磨抛光装置，包括第一箱体，所述第一箱体上壁面安装有第三箱体，所述第一箱体靠近第三箱体的上壁面的一侧开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内部安装有升降移动机构，所述第三箱体上壁面安装有凹形箱体，所述凹形箱体内部安装有辅助固定机构，所述凹形箱体凹形端内部安装有打磨抛光机构。

优选的,所述升降移动机构包括第三滚筒、气缸和第二箱体以及电动传送带，所述气缸安装于第一矩形凹槽内部下壁面上，所述第二箱体安装于气缸伸缩端上壁面上，所述电动传送带安装于第二箱体内部相对两侧壁面上，所述第二箱体上壁面的一端开设有第二矩形凹槽，所述第三滚筒安装于第二矩形凹槽内部相对侧壁面上。

优选的,所述辅助固定机构包括辅助固定部件和限位部件，所述辅助固定部件包括转轴、轴承、连接杆、第二套筒、第二锥齿轮、第二杆体、第三杆体、第一套筒、第一板体、第一滚筒、圆盘、把手、第一圆形柱体和第一固定块以及第一锥齿轮，一对所述轴承分别套装于第三杆体的两端壁面上且分别插装于凹形箱体内部上下壁面上，一对所述第二杆体的两端分别插装于凹形箱体内部上下壁面上且分别位于第三杆体的两侧，一对所述第一固定块分别安装于凹形箱体内部上壁面上，一对所述转轴分别套装于第一杆体壁面上且分别插装于一对第一固定块内部，所述第一杆体的一端活动插装于凹形箱体侧壁面上，所述圆盘一侧壁面安装于第一杆体位于凹形箱体外部的壁面上，所述把手安装于圆盘另一侧壁面上且限位部件安装于圆盘另一侧壁面上，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮分别安装于第一杆体壁面上和第三杆体壁面上且第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述第二套筒和第三杆体靠近第二锥齿轮下端的壁面上均开设有螺纹槽，一对所述第一套筒和第三杆体分别套装于一对第二杆体壁面上和第三杆体壁面上且第二套筒内壁面与第三杆体壁面相啮合，所述第一板体套装于一对第一套筒和第三杆体上，两对所述连接杆的一端均安装于第一套筒下壁面上且一对所述第一滚筒分别通过一对连接杆所连接。

优选的,所述限位部件包括第一圆形柱体、第四箱体和弹簧以及第二板体，所述凹形箱体靠近圆盘的侧壁面开设有若干锥形槽且若干锥形槽围成一个圆形，所述第四箱体安装于圆盘另一侧壁面上，所述第二板体套装于第一圆形柱体壁面上且位于第四箱体内部，两对所述弹簧的两端分别安装于第四箱体内部上下壁面和第二板体上下壁面上，所述第一圆形柱体另一端为锥形。

优选的,所述打磨抛光机构包括第二滚筒、第五箱体、电机和第一筒体以及打磨带体，所述第五箱体安装于凹形箱体上壁面上，所述电机安装于第五箱体内部侧壁面上，所述第一筒体套装于电机驱动端上，所述第二滚筒的一端安装于凹形箱体凹形端侧壁面上，所述打磨带体套装于第一筒体和第二滚筒上。

有益效果

本实用新型提供了一种打磨抛光装置,本实用新型在使用过程中将需要加工的打磨抛光的物品放置于电动传送带上，在遇到较大工件需要加工时可通过启动第一箱体内部的气缸，从而通过气缸伸缩端的伸缩带动第二箱体上下移动，此时启动电动传送带，并根据工件的大小调整第一滚筒的位置，此时可通过把握，从而转动圆盘，此时第一圆形柱体的锥形端和凹形箱体侧壁面的锥形槽在圆盘转动驱动第一滚筒下移时为锥形端，从而在圆盘驱动第一滚筒下移时不进行限位，此时通过圆盘的转动带动第一锥齿轮旋转，从而带动相啮合的第二锥齿轮旋转，此时通过第三杆体的转动带动相啮合的第二套筒下移并通过一对第一套筒在一对第二杆体上辅助移动，从而实现第一板体通过圆盘的旋转下移，从而将一对第一滚筒下移将需要加工的物品进行固定放置在加工过程中移动晃动，此时启动第五箱体内部的电机，从而将第一筒体通过电机驱动端的旋转进行转动，此时打磨带体通过套装于第一筒体和第二滚筒上，通过第一筒体的旋转并通过第二滚筒的辅助转动，从而实现打磨带体的抛光打磨操作，从而对不同的工件进行打磨，此时工件打磨完毕后可通过第二箱体上壁面的第三滚筒进行辅助传送，从而进行收集，在需要解除第一滚筒对工件的固定需要调整位置时，可通过拉动第一圆形柱体，从而将第一圆形柱体与凹形箱体侧壁面解除限位，在松开第一圆形柱体后通过第一圆形柱体上的第二板体在第四箱体内部通过两对弹簧提供的弹力恢复原位，从而继续限位，从而防止圆盘的反转在加工过程中使一对第一滚筒移动，从而在加工过程中减少人工与打磨装置的接触，从而解决了这种打磨抛光机存在用手把持零件打磨抛光时存在一定的危险性的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种打磨抛光装置的主视图结构示意图。

图2为本实用新型所述一种打磨抛光装置的第四箱体结构示意图。

图3为本实用新型所述一种打磨抛光装置的凹形箱体内部结构示意图。

图4为本实用新型所述一种打磨抛光装置的电机结构示意图。

图5为本实用新型所述一种打磨抛光装置的气缸结构示意图。

图中：1-第一箱体；2-第二箱体；3-第三箱体；4-凹形箱体；5-圆盘；6-把手；7-第一圆形柱体；8-第一杆体；9-第一固定块；10-第一锥齿轮；11-第二锥齿轮；12-第二杆体；13-第三杆体；14-第一套筒；15-第一板体；16-第一滚筒；17-第四箱体；18-第二套筒；19-弹簧；20-第二板体；21-气缸；22-第五箱体；23-第一筒体；24-第二滚筒；25-打磨带体；26-电机；27-第三滚筒；28-电动传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨抛光装置，包括第一箱体1，所述第一箱体1上壁面安装有第三箱体3，所述第一箱体1靠近第三箱体3的上壁面的一侧开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内部安装有升降移动机构，所述第三箱体3上壁面安装有凹形箱体4，所述凹形箱体4内部安装有辅助固定机构，所述凹形箱体4凹形端内部安装有打磨抛光机构，安装打磨抛光部件可以将需要打磨的物品通过打磨带体通过第一筒体的转动进行转动，从而进行打磨操作。

进一步的,所述升降移动机构包括第三滚筒27、气缸21和第二箱体2以及电动传送带28，所述气缸21安装于第一矩形凹槽内部下壁面上，所述第二箱体2安装于气缸21伸缩端上壁面上，所述电动传送带28安装于第二箱体2内部相对两侧壁面上，所述第二箱体2上壁面的一端开设有第二矩形凹槽，所述第三滚筒27安装于第二矩形凹槽内部相对侧壁面上，安装升降移动机构可以将需要加工的物品通过电动传送带进行传送移动。

进一步的,所述辅助固定机构包括辅助固定部件和限位部件，所述辅助固定部件包括转轴、轴承、连接杆、第二套筒18、第二锥齿轮11、第二杆体12、第三杆体13、第一套筒14、第一板体15、第一滚筒16、圆盘5、把手6、第一圆形柱体7和第一固定块9以及第一锥齿轮10，一对所述轴承分别套装于第三杆体13的两端壁面上且分别插装于凹形箱体4内部上下壁面上，一对所述第二杆体12的两端分别插装于凹形箱体4内部上下壁面上且分别位于第三杆体13的两侧，一对所述第一固定块9分别安装于凹形箱体4内部上壁面上，一对所述转轴分别套装于第一杆体8壁面上且分别插装于一对第一固定块9内部，所述第一杆体8的一端活动插装于凹形箱体4侧壁面上，所述圆盘5一侧壁面安装于第一杆体8位于凹形箱体4外部的壁面上，所述把手6安装于圆盘5另一侧壁面上且限位部件安装于圆盘5另一侧壁面上，所述第二锥齿轮11和第一锥齿轮10分别安装于第一杆体8壁面上和第三杆体13壁面上且第二锥齿轮11和第一锥齿轮10相啮合，所述第二套筒18和第三杆体13靠近第二锥齿轮11下端的壁面上均开设有螺纹槽，一对所述第一套筒14和第三杆体13分别套装于一对第二杆体12壁面上和第三杆体13壁面上且第二套筒18内壁面与第三杆体13壁面相啮合，所述第一板体15套装于一对第一套筒14和第三杆体13上，两对所述连接杆的一端均安装于第一套筒14下壁面上且一对所述第一滚筒16分别通过一对连接杆所连接，安装辅助固定部件可以将通过第一筒体和第三滚筒对移动抛光的物品进行限位。

进一步的,所述限位部件包括第一圆形柱体7、第四箱体17和弹簧19以及第二板体20，所述凹形箱体4靠近圆盘5的侧壁面开设有若干锥形槽且若干锥形槽围成一个圆形，所述第四箱体17安装于圆盘5另一侧壁面上，所述第二板体20套装于第一圆形柱体7壁面上且位于第四箱体17内部，两对所述弹簧19的两端分别安装于第四箱体17内部上下壁面和第二板体20上下壁面上，所述第一圆形柱体7另一端为锥形，安装限位部件可以在圆盘转动完毕后通过第一圆形柱体与凹形箱体侧壁面所限位。

进一步的,所述打磨抛光机构包括第二滚筒24、第五箱体22、电机26和第一筒体23以及打磨带体25，所述第五箱体22安装于凹形箱体4上壁面上，所述电机26安装于第五箱体22内部侧壁面上，所述第一筒体23套装于电机26驱动端上，所述第二滚筒24的一端安装于凹形箱体4凹形端侧壁面上，所述打磨带体25套装于第一筒体23和第二滚筒24上，安装打磨抛光部件可以将需要打磨的物品通过打磨带体通过第一筒体的转动进行转动，从而进行打磨操作。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：将需要加工的打磨抛光的物品放置于电动传送带28上，在遇到较大工件需要加工时可通过启动第一箱体1内部的气缸21，从而通过气缸21伸缩端的伸缩带动第二箱体2上下移动，此时启动电动传送带28，并根据工件的大小调整第一滚筒16的位置，此时可通过把握，从而转动圆盘5，此时第一圆形柱体7的锥形端和凹形箱体4侧壁面的锥形槽在圆盘5转动驱动第一滚筒16下移时为锥形端，从而在圆盘5驱动第一滚筒16下移时不进行限位，此时通过圆盘5的转动带动第一锥齿轮10旋转，从而带动相啮合的第二锥齿轮11旋转，此时通过第三杆体13的转动带动相啮合的第二套筒18下移并通过一对第一套筒14在一对第二杆体12上辅助移动，从而实现第一板体15通过圆盘5的旋转下移，从而将一对第一滚筒16下移将需要加工的物品进行固定放置在加工过程中移动晃动，此时启动第五箱体22内部的电机26，从而将第一筒体23通过电机26驱动端的旋转进行转动，此时打磨带体25通过套装于第一筒体23和第二滚筒24上，通过第一筒体23的旋转并通过第二滚筒24的辅助转动，从而实现打磨带体25的抛光打磨操作，从而对不同的工件进行打磨，此时工件打磨完毕后可通过第二箱体2上壁面的第三滚筒27进行辅助传送，从而进行收集，在需要解除第一滚筒16对工件的固定需要调整位置时，可通过拉动第一圆形柱体7，从而将第一圆形柱体7与凹形箱体4侧壁面解除限位，在松开第一圆形柱体7后通过第一圆形柱体7上的第二板体20在第四箱体17内部通过两对弹簧19提供的弹力恢复原位，从而继续限位，从而防止圆盘5的反转在加工过程中使一对第一滚筒16移动，从而在加工过程中减少人工与打磨装置的接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (5)

1.一种打磨抛光装置，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）上壁面安装有第三箱体（3），所述第一箱体（1）靠近第三箱体（3）的上壁面的一侧开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内部安装有升降移动机构，所述第三箱体（3）上壁面安装有凹形箱体（4），所述凹形箱体（4）内部安装有辅助固定机构，所述凹形箱体（4）凹形端内部安装有打磨抛光机构。

2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述升降移动机构包括第三滚筒（27）、气缸（21）和第二箱体（2）以及电动传送带（28），所述气缸（21）安装于第一矩形凹槽内部下壁面上，所述第二箱体（2）安装于气缸（21）伸缩端上壁面上，所述电动传送带（28）安装于第二箱体（2）内部相对两侧壁面上，所述第二箱体（2）上壁面的一端开设有第二矩形凹槽，所述第三滚筒（27）安装于第二矩形凹槽内部相对侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述辅助固定机构包括辅助固定部件和限位部件，所述辅助固定部件包括转轴、轴承、连接杆、第二套筒（18）、第二锥齿轮（11）、第二杆体（12）、第三杆体（13）、第一套筒（14）、第一板体（15）、第一滚筒（16）、圆盘（5）、把手（6）、第一圆形柱体（7）和第一固定块（9）以及第一锥齿轮（10），一对所述轴承分别套装于第三杆体（13）的两端壁面上且分别插装于凹形箱体（4）内部上下壁面上，一对所述第二杆体（12）的两端分别插装于凹形箱体（4）内部上下壁面上且分别位于第三杆体（13）的两侧，一对所述第一固定块（9）分别安装于凹形箱体（4）内部上壁面上，一对所述转轴分别套装于第一杆体（8）壁面上且分别插装于一对第一固定块（9）内部，所述第一杆体（8）的一端活动插装于凹形箱体（4）侧壁面上，所述圆盘（5）一侧壁面安装于第一杆体（8）位于凹形箱体（4）外部的壁面上，所述把手（6）安装于圆盘（5）另一侧壁面上且限位部件安装于圆盘（5）另一侧壁面上，所述第二锥齿轮（11）和第一锥齿轮（10）分别安装于第一杆体（8）壁面上和第三杆体（13）壁面上且第二锥齿轮（11）和第一锥齿轮（10）相啮合，所述第二套筒（18）和第三杆体（13）靠近第二锥齿轮（11）下端的壁面上均开设有螺纹槽，一对所述第一套筒（14）和第三杆体（13）分别套装于一对第二杆体（12）壁面上和第三杆体（13）壁面上且第二套筒（18）内壁面与第三杆体（13）壁面相啮合，所述第一板体（15）套装于一对第一套筒（14）和第三杆体（13）上，两对所述连接杆的一端均安装于第一套筒（14）下壁面上且一对所述第一滚筒（16）分别通过一对连接杆所连接。

4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述限位部件包括第一圆形柱体（7）、第四箱体（17）和弹簧（19）以及第二板体（20），所述凹形箱体（4）靠近圆盘（5）的侧壁面开设有若干锥形槽且若干锥形槽围成一个圆形，所述第四箱体（17）安装于圆盘（5）另一侧壁面上，所述第二板体（20）套装于第一圆形柱体（7）壁面上且位于第四箱体（17）内部，两对所述弹簧（19）的两端分别安装于第四箱体（17）内部上下壁面和第二板体（20）上下壁面上，所述第一圆形柱体（7）另一端为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述打磨抛光机构包括第二滚筒（24）、第五箱体（22）、电机（26）和第一筒体（23）以及打磨带体（25），所述第五箱体（22）安装于凹形箱体（4）上壁面上，所述电机（26）安装于第五箱体（22）内部侧壁面上，所述第一筒体（23）套装于电机（26）驱动端上，所述第二滚筒（24）的一端安装于凹形箱体（4）凹形端侧壁面上，所述打磨带体（25）套装于第一筒体（23）和第二滚筒（24）上。