CN114603409A - 用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，涉及金属加工技术领域，包括安装支撑装置：所述支撑装置上固定连接有运行安装部；运行安装部上滑动连接有四个滑动定位装置；四个滑动定位装置呈环形阵列安装在运行安装部内侧；运行安装部螺纹连接有定位驱动件；支撑装置上滑动连接有移动扩展装置；移动扩展装置两侧分别安装有相邻面打磨装置；支撑装置底部固定连接有往复驱动装置；可以实现全面联合磨削，提高加工精度，可以实现一次定位成型，误差更小；解决了目前金属工件磨削装置而言，无法实现多工作面联动打磨，未设置可滑动打磨装置，大大增加加工成本，结构复杂造价高的问题。

Description

用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置。

背景技术

在实际的金属加工过程中，金属的磨削是最常用的加工方式之一因为涉及到加工成品质量以及加工效率，此时一款好的金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置就显得尤为重要。

然而，就目前金属工件磨削装置而言，无法实现多工作面联动打磨，工作效率低，同时不便于工作人员操作，未设置可滑动打磨装置，产生废料，增加加工成本，同时二次定位误差大，降低加工工艺效果，无法实现联动磨削，结构复杂造价高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，其具有联动主轴，可以同时联动进行滑动磨削，同时不会影响正常驱动工作，结构巧妙，提高工作效率，同时加工更加全面，避免了夹持段的切除浪费。

本发明提供了用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，具体包括安装支撑装置：所述支撑装置上固定连接有运行安装部；运行安装部上滑动连接有四个滑动定位装置；四个滑动定位装置呈环形阵列安装在运行安装部内侧；运行安装部螺纹连接有定位驱动件；支撑装置上滑动连接有移动扩展装置；移动扩展装置两侧分别安装有相邻面打磨装置；支撑装置底部固定连接有往复驱动装置；支撑装置底部转动连接有联动主轴；支撑装置上固定连接有磨削装置；所述支撑装置包括：安装支撑板，安装支撑板底部两侧分别固定连接有安装脚板；安装支撑板中部设有滑动槽；驱动架板，驱动架板设有两个，两个驱动架板分别固定连接在安装支撑板上；驱动套筒，驱动套筒设有两个，两个驱动套筒分别转动连接在驱动架板上；两个驱动套筒上分别设有带轮；两个驱动套筒中部设有六边形贯通孔；驱动电机，驱动电机安装在支撑装置底部；电机带轮，电机带轮固定连接在驱动电机轴端；电机带轮上连接有驱动轮带。

可选地，其特征在于：所述支撑装置还包括：电机齿轮，电机齿轮固定连接在电机带轮上；侧面带轮，侧面带轮设有两个，两个侧面带轮分别转动连接在安装支撑板两侧；两个侧面带轮上传动连接有驱动轮带。

可选地，所述磨削装置包括：磨削滑动安装架，磨削滑动安装架固定连接在安装支撑板上；移动滑块，移动滑块设有两个，两个移动滑块分别滑动连接在磨削滑动安装架上；电动伸缩杆，电动伸缩杆共设有四个，四个电动伸缩杆分别安装在两个移动滑块上；磨削机安装架，磨削机安装架设有两个，两个磨削机安装架分别固定连接在同侧的两个电动伸缩杆上；电动打磨机，电动打磨机安装在磨削机安装架上；电动螺纹杆，电动螺纹杆设有两个，两个电动螺纹杆分别安装在磨削滑动安装架两侧；两个电动螺纹杆上分别螺纹连接有移动滑块。

可选地，所述运行安装部包括：转动安装座，转动安装座固定连接在安装支撑板上；转动圈，转动圈外侧设有带轮；转动圈转动连接在转动安装座上；转动圈通过驱动轮带传动连接电机带轮；转动圈为中空结构；转动圈内侧设有螺纹。

可选地，所述相邻面打磨装置包括：滑动对接块，滑动对接块通过两个滑动杆滑动连接在联动滑动板上；滑动对接块上设有两个弹性贴合轴；两个弹性贴合轴上分别套装有弹簧；滑动对接块螺纹连接在反向螺纹杆上；推进打磨轮架，推进打磨轮架滑动连接在滑动对接块上；推进打磨轮架滑动连接在两个弹性贴合轴上；转动打磨轮，转动打磨轮转动连接在推进打磨轮架上；传动杆，传动杆固定连接在转动打磨轮后侧；传动杆为六边形柱结构；传动杆滑动连接在驱动套筒上。

可选地，所述定位驱动件包括：定位驱动筒，定位驱动筒螺纹连接在转动圈上；驱动斜面圈，驱动斜面圈固定连接在定位驱动筒内侧；驱动斜面圈内侧为斜面结构；驱动斜面圈内侧贴合于挤压块。

可选地，所述滑动定位装置包括：滑动定位轴，滑动定位轴设有两个，两个滑动定位轴分别滑动连接在转动圈上；滑动轮架，滑动轮架固定连接在两个滑动定位轴底部；挤压块，挤压块固定连接在滑动轮架上；挤压块为斜面结构；挤压块穿过转动圈内侧；挤压导向橡胶轮，挤压导向橡胶轮设有一排，一排挤压导向橡胶轮均为内凹结构；一排挤压导向橡胶轮分别转动连接在滑动轮架上；复位拉簧，复位拉簧设有两个，两个复位拉簧分别固定连接在两个滑动定位轴内部；两个复位拉簧分别固定连接在转动圈内侧与滑动定位轴内部之间。

可选地，所述往复驱动装置包括：驱动轴架，驱动轴架设有两个，两个驱动轴架分别固定连接在安装支撑板底部；往复丝杠，往复丝杠上螺纹连接有往复连接件；往复丝杠转动连接在两个驱动轴架上；往复丝杠上设有双向螺纹；联动齿轮，联动齿轮固定连接在往复丝杠端部。

可选地，所述联动主轴包括：联动轴，联动轴转动连接在安装支撑板底部；打磨联动带轮，打磨联动带轮设有两个，两个打磨联动带轮分别固定连接在联动轴两端；两个打磨联动带轮分别通过皮带传动连接在两个驱动套筒上设有的带轮；往复驱动齿轮，往复驱动齿轮固定连接在联动轴上；往复驱动齿轮啮合于联动齿轮；从动齿轮，从动齿轮固定连接在联动轴上；从动齿轮啮合于电机齿轮。

可选地，所述移动扩展装置包括：联动滑动板，联动滑动板底部固定连接有往复连接件；联动滑动板滑动连接在安装支撑板上；反向螺纹杆，反向螺纹杆两侧设有反向螺纹；反向螺纹杆转动连接在联动滑动板上；反向螺纹杆穿过安装支撑板。

有益效果

根据本发明的各实施例的联合磨削装置，可以实现全面联合磨削，加工更加高效，同时操作简单，提高加工精度，可以实现一次定位成型，误差更小。

此外，通过设置运行安装部配合滑动定位装置，可以辅助实现快速的安装加工件，安装更加简单便捷，同时设置的运行安装部配合滑动定位装置能实现加工基材的驱动转动，同时配合设置的导向橡胶轮，可以实现滑动基材，这一点可以有效的辅助实现提高基材磨削的完整性，同时工作人员也不再需要像传统机床加工需要夹持一端加工后再夹持另一端磨削，可以实现一次成型，避免二次夹持造成加工基材精度不一致的问题，可以辅助提高工作效率，不再需要二次对刀，再者，设置的运行安装部配合滑动定位装置可以辅助实现降低加工成本，基材可以直接截取合适长度，无需加工完成后对夹持段二次截断，造成不必要的加工消耗，整体加工更加灵活巧妙，操作简单便捷，可以适用于不同直径的加工基材，将加工基材插入四个滑动定位装置内侧，随后转动定位驱动筒，即可带动驱动斜面圈挤压四个挤压块，在此过程中，即可同时带动四个滑动轮架向内夹紧，通过四排挤压导向橡胶轮，同时挤压加工基材，同时采用同时对向夹持的方式亦可保证同心定位效果，通过在驱动电机的驱动下即可实现带动转动安装座转动，同时在小行程尺寸磨削时，设置的导向橡胶轮因为采用橡胶弹性材质，可以实现保持防滑贴合效果，更加适用于磨削抛光工作，在进行大行程尺寸磨削时工作人员通过转动定位驱动筒，即可进行快速的二次夹紧。

此外，通过设置往复驱动装置配合移动扩展装置与相邻面打磨装置，可以实现适配不同长度的基材的同时，可以通过扩大距离的方式实现便于安装基材，可以联动实现带动联动滑动板做往复滑动工作，可以配合相邻面打磨装置的夹持，可以实现对加工旋转面的全面磨削，可以保证一次成型，提高加工精度，同时设置的相邻面打磨装置可以反向转动对加工相邻面进行持续联动打磨，磨削加工更加高效，同时设置的相邻面打磨装置可以通过设置的两个弹性贴合轴上弹簧的作用力下实现贴合持续打磨，采用弹性挤压的方式保证贴合效果，简单实用，通过转动设有反向螺纹的反向螺纹杆，即可快速的驱动两个滑动对接块对向滑动调节，实现夹持加工基材，设置的设有双向螺纹的往复丝杠被驱动转动时，会同时驱动往复连接件上的联动滑动板往复滑动，同时也就实现带动两个转动打磨轮之间夹持的加工基材滑动，配合磨削装置，实现全面磨削抛光。

此外，通过设置联动主轴可以简化结构，降低制造成本，同时可以辅助实现多个联动驱动，更加实用，可以提高连接面的打磨效率，实现反向驱动转动打磨轮，与加工基材形成相反的转动方向，同时设置的联动主轴可以辅助实现驱动往复驱动装置，配合设置的磨削装置进行全面打磨工作，设置的磨削装置通过采用两组电动打磨机，可以同时实现双侧打磨，提高打磨效率，通过在驱动电机的驱动转动安装座转动过程中，同时通过电机齿轮啮合驱动从动齿轮，采用齿轮啮合驱动的方式可以实现反向驱动，带动联动轴转动，在联动轴转动过程中即可通过往复驱动齿轮啮合驱动联动齿轮，实现带动往复丝杠转动，联动轴转动过程中亦可通过两侧的打磨联动带轮，带动驱动套筒转动，实现驱动传动杆上的转动打磨轮转动，同时设置的驱动传动杆采用六边形结构插装在驱动套筒上的方式，既能通过驱动套筒进行驱动，又能在驱动套筒上滑动，不会响应联动滑动板的往复滑动，结构巧妙稳定，设置的电动螺纹杆可驱动移动滑块滑动，在移动滑块滑动过程中，通过电动伸缩杆带动电动打磨机移动与进给，实现磨削工作，整体磨削稳定高效，工艺效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的磨削装置整体的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的磨削装置底部的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的磨削装置内部结构的剖视图；

图4示出了根据本发明的实施例的联动轴整体连接结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的支撑装置的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的支撑装置底部的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的运行安装部的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的运行安装部内部结构剖视图；

图9示出了根据本发明的实施例的滑动定位装置的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的定位驱动件的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的移动扩展装置的示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的相邻面打磨装置的示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的往复驱动装置的示意图；

图14示出了根据本发明的实施例的联动主轴的示意图；

图15示出了根据本发明的实施例的打磨联动带轮的示意图；

图16示出了根据本发明的实施例的磨削装置的示意图。

附图标记列表

1、支撑装置；101、安装支撑板；1011、安装脚板；102、驱动架板；103、驱动套筒；104、驱动电机；105、电机带轮；1051、驱动轮带；106、电机齿轮；107、侧面带轮；2、运行安装部；201、转动安装座；202、转动圈；3、滑动定位装置；301、滑动定位轴；302、滑动轮架；303、挤压块；304、挤压导向橡胶轮；305、复位拉簧；4、定位驱动件；401、定位驱动筒；402、驱动斜面圈；5、移动扩展装置；501、联动滑动板；5011、往复连接件；502、反向螺纹杆；6、相邻面打磨装置；601、滑动对接块；6011、弹性贴合轴；602、推进打磨轮架；603、转动打磨轮；604、传动杆；7、往复驱动装置；701、驱动轴架；702、往复丝杠；703、联动齿轮；8、联动主轴；801、联动轴；802、打磨联动带轮；803、往复驱动齿轮；804、从动齿轮；9、磨削装置；901、磨削滑动安装架；902、移动滑块；903、电动伸缩杆；904、磨削机安装架；905、电动打磨机；906、电动螺纹杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图16：

本发明提出了用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，包括安装支撑装置1：支撑装置1上固定连接有运行安装部2；运行安装部2上滑动连接有四个滑动定位装置3；四个滑动定位装置3呈环形阵列安装在运行安装部2内侧；运行安装部2螺纹连接有定位驱动件4；支撑装置1上滑动连接有移动扩展装置5；移动扩展装置5两侧分别安装有相邻面打磨装置6；支撑装置1底部固定连接有往复驱动装置7；支撑装置1底部转动连接有联动主轴8；支撑装置1上固定连接有磨削装置9；支撑装置1包括：安装支撑板101，安装支撑板101底部两侧分别固定连接有安装脚板1011；安装支撑板101中部设有滑动槽；驱动架板102，驱动架板102设有两个，两个驱动架板102分别固定连接在安装支撑板101上；驱动套筒103，驱动套筒103设有两个，两个驱动套筒103分别转动连接在驱动架板102上；两个驱动套筒103上分别设有带轮；两个驱动套筒103中部设有六边形贯通孔；驱动电机104，驱动电机104安装在支撑装置1底部；电机带轮105，电机带轮105固定连接在驱动电机104轴端；电机带轮105上连接有驱动轮带1051。

此外，根据本发明的实施例，如图5至10所示，其特征在于：支撑装置1还包括：电机齿轮106，电机齿轮106固定连接在电机带轮105上；侧面带轮107，侧面带轮107设有两个，两个侧面带轮107分别转动连接在安装支撑板101两侧；两个侧面带轮107上传动连接有驱动轮带1051；运行安装部2包括：转动安装座201，转动安装座201固定连接在安装支撑板101上；转动圈202，转动圈202外侧设有带轮；转动圈202转动连接在转动安装座201上；转动圈202通过驱动轮带1051传动连接电机带轮105；转动圈202为中空结构；转动圈202内侧设有螺纹；滑动定位装置3包括：滑动定位轴301，滑动定位轴301设有两个，两个滑动定位轴301分别滑动连接在转动圈202上；滑动轮架302，滑动轮架302固定连接在两个滑动定位轴301底部；挤压块303，挤压块303固定连接在滑动轮架302上；挤压块303为斜面结构；挤压块303穿过转动圈202内侧；挤压导向橡胶轮304，挤压导向橡胶轮304设有一排，一排挤压导向橡胶轮304均为内凹结构；一排挤压导向橡胶轮304分别转动连接在滑动轮架302上；复位拉簧305，复位拉簧305设有两个，两个复位拉簧305分别固定连接在两个滑动定位轴301内部；两个复位拉簧305分别固定连接在转动圈202内侧与滑动定位轴301内部之间；定位驱动件4包括：定位驱动筒401，定位驱动筒401螺纹连接在转动圈202上；驱动斜面圈402，驱动斜面圈402固定连接在定位驱动筒401内侧；驱动斜面圈402内侧为斜面结构；驱动斜面圈402内侧贴合于挤压块303；通过设置运行安装部2配合滑动定位装置3，可以辅助实现快速的安装加工件，安装更加简单便捷，同时设置的运行安装部2配合滑动定位装置3能实现加工基材的驱动转动，同时配合设置的导向橡胶轮304，可以实现滑动基材，这一点可以有效的辅助实现提高基材磨削的完整性，同时工作人员也不再需要像传统机床加工需要夹持一端加工后再夹持另一端磨削，可以实现一次成型，避免二次夹持造成加工基材精度不一致的问题，可以辅助提高工作效率，不再需要二次对刀，再者，设置的运行安装部2配合滑动定位装置3可以辅助实现降低加工成本，基材可以直接截取合适长度，无需加工完成后对夹持段二次截断，造成不必要的加工消耗，整体加工更加灵活巧妙，操作简单便捷，可以适用于不同直径的加工基材，将加工基材插入四个滑动定位装置3内侧，随后转动定位驱动筒401，即可带动驱动斜面圈402挤压四个挤压块303，在此过程中，即可同时带动四个滑动轮架302向内夹紧，通过四排挤压导向橡胶轮304同时挤压加工基材，同时采用同时对向夹持的方式亦可保证同心定位效果，通过在驱动电机104的驱动下即可实现带动转动圈202转动，同时在小行程尺寸磨削时，设置的导向橡胶轮304因为采用橡胶弹性材质，可以实现保持防滑贴合效果，更加适用于磨削抛光工作，在进行大行程尺寸磨削时工作人员通过转动定位驱动筒401即可进行快速的夹紧。

此外，根据本发明的实施例，如图11至13所示，移动扩展装置5包括：联动滑动板501，联动滑动板501底部固定连接有往复连接件5011；联动滑动板501滑动连接在安装支撑板101上；反向螺纹杆502，反向螺纹杆502两侧设有反向螺纹；反向螺纹杆502转动连接在联动滑动板501上；反向螺纹杆502穿过安装支撑板101；相邻面打磨装置6包括：滑动对接块601，滑动对接块601通过两个滑动杆滑动连接在联动滑动板501上；滑动对接块601上设有两个弹性贴合轴6011；两个弹性贴合轴6011上分别套装有弹簧；滑动对接块601螺纹连接在反向螺纹杆502上；推进打磨轮架602，推进打磨轮架602滑动连接在滑动对接块601上；推进打磨轮架602滑动连接在两个弹性贴合轴6011上；转动打磨轮603，转动打磨轮603转动连接在推进打磨轮架602上；传动杆604，传动杆604固定连接在转动打磨轮603后侧；传动杆604为六边形柱结构；传动杆604滑动连接在驱动套筒103上；往复驱动装置7包括：驱动轴架701，驱动轴架701设有两个，两个驱动轴架701分别固定连接在安装支撑板101底部；往复丝杠702，往复丝杠702上螺纹连接有往复连接件5011；往复丝杠702转动连接在两个驱动轴架701上；往复丝杠702上设有双向螺纹；联动齿轮703，联动齿轮703固定连接在往复丝杠702端部；通过设置往复驱动装置7配合移动扩展装置5与相邻面打磨装置6，可以实现适配不同长度的基材的同时，可以通过扩大距离的方式实现便于安装基材，可以联动实现带动联动滑动板501做往复滑动工作，可以配合相邻面打磨装置6的夹持，可以实现对加工旋转面的全面磨削，可以保证一次成型，提高加工精度，同时设置的相邻面打磨装置6可以反向转动对加工相邻面进行持续联动打磨，磨削加工更加高效，同时设置的相邻面打磨装置6可以通过设置的两个弹性贴合轴6011上弹簧的作用力下实现贴合持续打磨，采用弹性挤压的方式保证贴合效果，简单实用，通过转动设有反向螺纹的反向螺纹杆502即可快速的驱动两个滑动对接块601对向滑动调节，实现夹持加工基材，设置的设有双向螺纹的往复丝杠702被驱动转动时，会同时驱动往复连接件5011上的联动滑动板501往复滑动，同时也就实现带动两个转动打磨轮603之间夹持的加工基材滑动，对加工基材中部被运行安装部2遮挡的部分也进行磨削，配合磨削装置9，实现全面磨削抛光。

此外，根据本发明的实施例，如图14至16所示，联动主轴8包括：联动轴801，联动轴801转动连接在安装支撑板101底部；打磨联动带轮802，打磨联动带轮802设有两个，两个打磨联动带轮802分别固定连接在联动轴801两端；两个打磨联动带轮802分别通过皮带传动连接在两个驱动套筒103上设有的带轮；往复驱动齿轮803，往复驱动齿轮803固定连接在联动轴801上；往复驱动齿轮803啮合于联动齿轮703；从动齿轮804，从动齿轮804固定连接在联动轴801上；从动齿轮804啮合于电机齿轮106；磨削装置9包括：磨削滑动安装架901，磨削滑动安装架901固定连接在安装支撑板101上；移动滑块902，移动滑块902设有两个，两个移动滑块902分别滑动连接在磨削滑动安装架901上；电动伸缩杆903，电动伸缩杆903共设有四个，四个电动伸缩杆903分别安装在两个移动滑块902上；磨削机安装架904，磨削机安装架904设有两个，两个磨削机安装架904分别固定连接在同侧的两个电动伸缩杆903上；电动打磨机905，电动打磨机905安装在磨削机安装架904上；电动螺纹杆906，电动螺纹杆906设有两个，两个电动螺纹杆906分别安装在磨削滑动安装架901两侧；两个电动螺纹杆906上分别螺纹连接有移动滑块902，通过设置联动主轴8可以简化结构，降低制造成本，同时可以辅助实现多个联动驱动，更加实用，可以提高连接面的打磨效率，实现反向驱动转动打磨轮603，与加工基材形成相反的转动方向，同时设置的联动主轴8可以辅助实现驱动往复驱动装置7，配合设置的磨削装置9进行全面打磨工作，设置的磨削装置9通过采用两组电动打磨机905，可以同时实现双侧打磨，提高打磨效率，通过在驱动电机104的驱动转动圈202转动过程中，同时通过电机齿轮106啮合驱动从动齿轮804，采用齿轮啮合驱动的方式可以实现反向驱动，带动联动轴801转动，在联动轴801转动过程中即可通过往复驱动齿轮803啮合驱动联动齿轮703，实现带动往复丝杠702转动，联动轴801转动过程中亦可通过两侧的打磨联动带轮802带动驱动套筒103转动，实现驱动传动杆604上的转动打磨轮603转动，同时设置的驱动传动杆604采用六边形结构插装在驱动套筒103上的方式，既能通过驱动套筒103进行驱动，又能在驱动套筒103上滑动，不会响应联动滑动板501的往复滑动，结构巧妙稳定，设置的电动螺纹杆906可驱动移动滑块902滑动，在移动滑块902滑动过程中，通过电动伸缩杆903带动电动打磨机905移动与进给，实现磨削工作，整体磨削稳定高效，工艺效果更佳。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，将加工基材插入四个滑动定位装置3内侧，随后转动定位驱动筒401，即可带动驱动斜面圈402挤压四个挤压块303，在此过程中，即可同时带动四个滑动轮架302向内夹紧，通过四排挤压导向橡胶轮304同时挤压加工基材，转动设有反向螺纹的反向螺纹杆502即可快速的驱动两个滑动对接块601对向滑动调节，实现夹持加工基材，通过在驱动电机104的驱动下即可实现带动转动圈202转动，同时在小行程尺寸磨削时，设置的导向橡胶轮304因为采用橡胶弹性材质，可以实现保持防滑贴合效果，更加适用于磨削抛光工作，在进行大行程尺寸磨削时工作人员通过转动定位驱动筒401即可进行快速的夹紧，在驱动电机104的驱动转动圈202转动过程中，同时通过电机齿轮106啮合驱动从动齿轮804，采用齿轮啮合驱动的方式可以实现反向驱动，带动联动轴801转动，在联动轴801转动过程中即可通过往复驱动齿轮803啮合驱动联动齿轮703，实现带动往复丝杠702转动，往复丝杠702被驱动转动时，会同时驱动往复连接件5011上的联动滑动板501往复滑动，同时也就实现带动两个转动打磨轮603之间夹持的加工基材滑动，联动轴801转动过程中亦可通过两侧的打磨联动带轮802带动驱动套筒103转动，实现驱动传动杆604上的转动打磨轮603转动打磨，同时设置的驱动传动杆604采用六边形结构插装在驱动套筒103上的方式，既能通过驱动套筒103进行驱动，又能在驱动套筒103上滑动，不会响应联动滑动板501的往复滑动，设置的电动螺纹杆906可驱动移动滑块902滑动，在移动滑块902滑动过程中，通过电动伸缩杆903带动电动打磨机905移动与进给磨削，最终完成金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置的使用过程。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，其特征在于，包括安装支撑装置（1）：所述支撑装置（1）上固定连接有运行安装部（2）；运行安装部（2）上滑动连接有四个滑动定位装置（3）；四个滑动定位装置（3）呈环形阵列安装在运行安装部（2）内侧；运行安装部（2）螺纹连接有定位驱动件（4）；支撑装置（1）上滑动连接有移动扩展装置（5）；移动扩展装置（5）两侧分别安装有相邻面打磨装置（6）；支撑装置（1）底部固定连接有往复驱动装置（7）；支撑装置（1）底部转动连接有联动主轴（8）；支撑装置（1）上固定连接有磨削装置（9）；所述支撑装置（1）包括：安装支撑板（101），安装支撑板（101）底部两侧分别固定连接有安装脚板（1011）；安装支撑板（101）中部设有滑动槽；驱动架板（102），驱动架板（102）设有两个，两个驱动架板（102）分别固定连接在安装支撑板（101）上；驱动套筒（103），驱动套筒（103）设有两个，两个驱动套筒（103）分别转动连接在驱动架板（102）上；两个驱动套筒（103）上分别设有带轮；两个驱动套筒（103）中部设有六边形贯通孔；驱动电机（104），驱动电机（104）安装在支撑装置（1）底部；电机带轮（105），电机带轮（105）固定连接在驱动电机（104）轴端；电机带轮（105）上连接有驱动轮带（1051）；电机齿轮（106），电机齿轮（106）固定连接在电机带轮（105）上；所述运行安装部（2）包括：转动安装座（201），转动安装座（201）固定连接在安装支撑板（101）上；转动圈（202），转动圈（202）外侧设有带轮；转动圈（202）转动连接在转动安装座（201）上；转动圈（202）通过驱动轮带（1051）传动连接电机带轮（105）；转动圈（202）为中空结构；转动圈（202）内侧设有螺纹；所述滑动定位装置（3）包括：滑动定位轴（301），滑动定位轴（301）设有两个，两个滑动定位轴（301）分别滑动连接在转动圈（202）上；滑动轮架（302），滑动轮架（302）固定连接在两个滑动定位轴（301）底部；挤压块（303），挤压块（303）固定连接在滑动轮架（302）上；挤压块（303）为斜面结构；挤压块（303）穿过转动圈（202）内侧；挤压导向橡胶轮（304），挤压导向橡胶轮（304）设有一排，一排挤压导向橡胶轮（304）均为内凹结构；一排挤压导向橡胶轮（304）分别转动连接在滑动轮架（302）上；复位拉簧（305），复位拉簧（305）设有两个，两个复位拉簧（305）分别固定连接在两个滑动定位轴（301）内部；两个复位拉簧（305）分别固定连接在转动圈（202）内侧与滑动定位轴（301）内部之间。

2.如权利要求1所述用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，其特征在于：所述支撑装置（1）还包括：侧面带轮（107），侧面带轮（107）设有两个，两个侧面带轮（107）分别转动连接在安装支撑板（101）两侧；两个侧面带轮（107）上传动连接有驱动轮带（1051）。

3.如权利要求1所述用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，其特征在于：所述定位驱动件（4）包括：定位驱动筒（401），定位驱动筒（401）螺纹连接在转动圈（202）上；驱动斜面圈（402），驱动斜面圈（402）固定连接在定位驱动筒（401）内侧；驱动斜面圈（402）内侧为斜面结构；驱动斜面圈（402）内侧贴合于挤压块（303）。

4.如权利要求1所述用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，其特征在于：所述移动扩展装置（5）包括：联动滑动板（501），联动滑动板（501）底部固定连接有往复连接件（5011）；联动滑动板（501）滑动连接在安装支撑板（101）上；反向螺纹杆（502），反向螺纹杆（502）两侧设有反向螺纹；反向螺纹杆（502）转动连接在联动滑动板（501）上；反向螺纹杆（502）穿过安装支撑板（101）。

5.如权利要求4所述用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，其特征在于：所述相邻面打磨装置（6）包括：滑动对接块（601），滑动对接块（601）通过两个滑动杆滑动连接在联动滑动板（501）上；滑动对接块（601）上设有两个弹性贴合轴（6011）；两个弹性贴合轴（6011）上分别套装有弹簧；滑动对接块（601）螺纹连接在反向螺纹杆（502）上；推进打磨轮架（602），推进打磨轮架（602）滑动连接在滑动对接块（601）上；推进打磨轮架（602）滑动连接在两个弹性贴合轴（6011）上；转动打磨轮（603），转动打磨轮（603）转动连接在推进打磨轮架（602）上；传动杆（604），传动杆（604）固定连接在转动打磨轮（603）后侧；传动杆（604）为六边形柱结构；传动杆（604）滑动连接在驱动套筒（103）上。

6.如权利要求4所述用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，其特征在于：所述往复驱动装置（7）包括：驱动轴架（701），驱动轴架（701）设有两个，两个驱动轴架（701）分别固定连接在安装支撑板（101）底部；往复丝杠（702），往复丝杠（702）上螺纹连接有往复连接件（5011）；往复丝杠（702）转动连接在两个驱动轴架（701）上；往复丝杠（702）上设有双向螺纹；联动齿轮（703），联动齿轮（703）固定连接在往复丝杠（702）端部。

7.如权利要求6所述用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，其特征在于：所述联动主轴（8）包括：联动轴（801），联动轴（801）转动连接在安装支撑板（101）底部；打磨联动带轮（802），打磨联动带轮（802）设有两个，两个打磨联动带轮（802）分别固定连接在联动轴（801）两端；两个打磨联动带轮（802）分别通过皮带传动连接在两个驱动套筒（103）上设有的带轮；往复驱动齿轮（803），往复驱动齿轮（803）固定连接在联动轴（801）上；往复驱动齿轮（803）啮合于联动齿轮（703）；从动齿轮（804），从动齿轮（804）固定连接在联动轴（801）上；从动齿轮（804）啮合于电机齿轮（106）。

8.如权利要求1所述用于金属工件旋转面与相邻面的联合磨削装置，其特征在于：所述磨削装置（9）包括：磨削滑动安装架（901），磨削滑动安装架（901）固定连接在安装支撑板（101）上；移动滑块（902），移动滑块（902）设有两个，两个移动滑块（902）分别滑动连接在磨削滑动安装架（901）上；电动伸缩杆（903），电动伸缩杆（903）共设有四个，四个电动伸缩杆（903）分别安装在两个移动滑块（902）上；磨削机安装架（904），磨削机安装架（904）设有两个，两个磨削机安装架（904）分别固定连接在同侧的两个电动伸缩杆（903）上；电动打磨机（905），电动打磨机（905）安装在磨削机安装架（904）上；电动螺纹杆（906），电动螺纹杆（906）设有两个，两个电动螺纹杆（906）分别安装在磨削滑动安装架（901）两侧；两个电动螺纹杆（906）上分别螺纹连接有移动滑块（902）。

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