CN212497012U - 一种便于回收废屑的磨床机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于回收废屑的磨床机，包括工作台，所述工作台的工作台面上方通过驱动组件连接有打磨轮，工作台的工作台面上沿打磨轮的打磨方向开设有置料通槽，工作台的底部侧壁上开有集料槽，置料通槽相向设置的两内壁顶部均开有抽料孔，两抽料孔通过导料孔与集料槽连通；所述导料孔内壁上开有安装槽，安装槽内转动设置有负压叶片，负压叶片连接有穿设至工作台的工作台面的传动组件；打磨轮对导入置料通槽内的工件打磨时，由驱动组件驱动的驱动部与传动组件配合来使负压叶片转动；本实用新型与现有技术相比，能够方便、快捷的对废屑进行收集，减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床结构技术领域，具体涉及一种便于回收废屑的磨床机。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的磨床由动力器驱动砂轮转动来对工件进行打磨的过程中会产生大量的废屑，废屑飞溅在工作台上严重影响了工作环境，工作人员在磨床停止运行后才对工作台上的废屑进行清理，加大了工作人员的工作量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于回收废屑的磨床机，以解决现有技术中，工件在打磨加工过程中，废屑飞溅在工作台上影响工作环境，且增加了工作人员的工作量这一问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种便于回收废屑的磨床机，包括工作台，所述工作台的工作台面上方通过驱动组件连接有打磨轮，工作台的工作台面上沿打磨轮的打磨方向开设有置料通槽，工作台的底部侧壁上开有集料槽，置料通槽相向设置的两内壁顶部均开有抽料孔，两抽料孔通过导料孔与集料槽连通；
所述导料孔内壁上开有安装槽，安装槽内转动设置有负压叶片，负压叶片连接有穿设至工作台的工作台面的传动组件；
打磨轮对导入置料通槽内的工件打磨时，由驱动组件驱动的驱动部与传动组件配合来使负压叶片转动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本磨床机通过驱动组件来驱动打磨轮运行，对送入至置料通槽内的工件进行打磨加工；通过抽吸孔的位置设计，在驱动组件运行时，通过驱动部与传动组件的配合来使负压叶片转动，在导料孔和抽料孔形成抽吸负压，从而将工件打磨过程中产生的废屑抽入集料槽内进行收集，避免废屑洒落在工作台上，且工作人员定期对集料槽内的废屑进行清理即可，降低了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中弹性夹持组件的布置示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、打磨轮2、置料通槽3、抽料孔4、导料孔5、负压叶片6、从动摩擦轮7、主动摩擦轮8、主动锥齿轮9、从动锥齿轮10、过滤网11、夹板12、弹性伸缩杆13、集料抽屉14、气缸15、安装板16、电机17、补抽气孔18、工件19。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种便于回收废屑的磨床机，包括工作台1，所述工作台1的工作台1面上方通过驱动组件连接有打磨轮2，工作台1的工作台1面上沿打磨轮2的打磨方向开设有置料通槽3，工作台1的底部侧壁上开有集料槽，置料通槽3相向设置的两内壁顶部均开有抽料孔4，两抽料孔4通过导料孔5与集料槽连通；所述导料孔5内壁上开有安装槽，安装槽内转动设置有负压叶片6，负压叶片6连接有穿设至工作台1的工作台1面的传动组件；打磨轮2对导入置料通槽3内的工件19打磨时，由驱动组件驱动的驱动部与传动组件配合来使负压叶片6转动。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种便于回收废屑的磨床机，还包括对传动组件的结构优化，采用的传动组件包括转动设置在工作台1的工作台1面处齐平的从动摩擦轮7以及连接在从动摩擦轮7与负压叶片6之间的传动结构；驱动部为与驱动组件相连的主动摩擦轮8，打磨轮2对导入置料通槽3内的工件19打磨时，主动摩擦轮8与从动摩擦轮7配合，主动摩擦轮8通过与从动摩擦轮7之间产生的摩擦力来快速的使从动摩擦轮7转动；从而通过传动结构进行传动来使负压叶片6转动，在导料孔5内形成负压抽吸力；进而使工件19在打磨过程中产生的废屑从抽料孔4处抽入导料孔5内后导入集料槽内进行收集；且通过主动摩擦轮8与从动摩擦轮7的设计方便使其快速进行配合连接或脱离配合连接。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种便于回收废屑的磨床机，还包括对传动结构的结构优化，在工作台1的工作台1面处开有设置槽，工作台1内开有将设置槽与安装槽连通的安装孔，从动摩擦轮7转动设置在设置槽内，传动结构包括转动设置在安装孔内啮合的主动锥齿轮9和从动锥齿轮10，主动锥齿轮9与从动摩擦轮7之间通过设置在安装孔内的第一传动杆同轴相连，从动锥齿轮10与负压叶片6通过设置在安装孔内的第二传动杆同轴相连；在从动摩擦轮7转动时，通过第一传动杆来使主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9通过从动锥齿轮10和第二传动杆依次进行传动来使负压叶片6转动。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种便于回收废屑的磨床机，还包括在安装槽的槽口处设置有过滤网11，避免部分废屑抽入安装槽内，通过过滤网11来对废屑进行阻挡，且使废屑通过导料孔5后进入集料槽内。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种便于回收废屑的磨床机，为了提高工件19在打磨过程中的稳定性，还包括在置料通槽3相向设置的两内壁底部之间设置有一对弹性夹持组件，一对弹性夹持组件包括两结构相同且对称布置的夹板12，夹板12均和与其配合的置料通槽3内壁之间通过多个弹性伸缩杆13相连，且夹板12靠近置料通槽3的进料端一端呈弧形；两夹板12的弧形段靠近置料通槽3的进料端一端之间的间距向另一端之间的间距逐渐减小；通过两夹板12来对工件19进行夹持固定，且弹性伸缩杆13的伸缩调节来对不同宽度的工件19进行夹持固定，通过两夹板12的弧形段的结构设计，便于工作人员快速的将工件19导入两夹板12内进行夹持固定。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种便于回收废屑的磨床机，还包括在集料槽内滑动设置有集料抽屉14，将集料抽屉14滑入集料槽内后，集料抽屉14顶部的开口与导料孔5连通，从而通过集料抽屉14来收集废屑，避免废屑过多从集料槽内导出；集料抽屉14内的废屑收集满后，将集料抽屉14从集料槽内滑出即可快速的将废屑从集料槽内移走。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种便于回收废屑的磨床机，还包括对工作台1和驱动组件的结构优化，采用的工作台1包括底板和设置在底板上方的顶板，底板和顶板的同一侧通过支撑板相连，本方案中的工作台1的工作台1面为底板的上表面；驱动组件包括连接在顶板与底板之间的导向杆、连接在顶板底部的气缸15以及固定连接在气缸15的活塞杆上的安装板16，导向杆滑动穿过安装板16，且安装板16的底部固定连接有电机17，打磨轮2固定连接在电机17的输出轴上，主动摩擦轮8固定套设在电机17的输出轴上；通过导向板来对安装板16的移动进行导向，气缸15运动，使安装板16在导向杆上向下移动，直至主动摩擦轮8与从动摩擦轮7相抵，打磨轮2与置料通槽3内工件19相抵；气缸15停止运行，启动电机17，主动摩擦轮8和打磨轮2均转动，打磨轮2从而对工件19进行打磨工作，负压叶片6产生的负压吸附力将打磨过程中产生的废屑抽入集料抽屉14内进行收集。为了对负压叶片6提供足够的抽吸空气，在底板内开有与安装槽底部连通的补抽气孔18，来加快负压叶片6运行时的气体流动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种便于回收废屑的磨床机，其特征在于，包括工作台，所述工作台的工作台面上方通过驱动组件连接有打磨轮，工作台的工作台面上沿打磨轮的打磨方向开设有置料通槽，工作台的底部侧壁上开有集料槽，置料通槽相向设置的两内壁顶部均开有抽料孔，两抽料孔通过导料孔与集料槽连通；
所述导料孔内壁上开有安装槽，安装槽内转动设置有负压叶片，负压叶片连接有穿设至工作台的工作台面的传动组件；
打磨轮对导入置料通槽内的工件打磨时，由驱动组件驱动的驱动部与传动组件配合来使负压叶片转动。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收废屑的磨床机，其特征在于：所述传动组件包括转动设置在工作台的工作台面处齐平的从动摩擦轮以及连接在从动摩擦轮与负压叶片之间的传动结构；驱动部为与驱动组件相连的主动摩擦轮，打磨轮对导入置料通槽内的工件打磨时，主动摩擦轮与从动摩擦轮配合传动。
3.根据权利要求2所述的一种便于回收废屑的磨床机，其特征在于：所述工作台的工作台面处开有设置槽，工作台内开有将设置槽与安装槽连通的安装孔，从动摩擦轮转动设置在设置槽内，传动结构包括转动设置在安装孔内啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动摩擦轮之间通过设置在安装孔内的第一传动杆同轴相连，从动锥齿轮与负压叶片通过设置在安装孔内的第二传动杆同轴相连。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种便于回收废屑的磨床机，其特征在于：所述安装槽的槽口处设置有过滤网。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种便于回收废屑的磨床机，其特征在于：所述置料通槽相向设置的两内壁底部之间设置有一对弹性夹持组件，一对弹性夹持组件包括两结构相同且对称布置的夹板，夹板均和与其配合的置料通槽内壁之间通过多个弹性伸缩杆相连，且夹板靠近置料通槽的进料端一端呈弧形；两夹板的弧形段靠近置料通槽的进料端一端之间的间距向另一端之间的间距逐渐减小。
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