CN219967444U - 一种钢材加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢材加工用磨床，包括底座，底座上方设有工作台，工作台两侧设置有夹持装置，工作台上方设有安装板，工作台外侧设有支撑架，安装板下方设有安装架，安装架内设置有打磨装置，支撑架内设置有限位装置，工作台一侧设有固定架，固定架内设置有输料装置，固定架下方设置有清洁装置，清洁装置包括抽气机、气管、收集箱和吸尘口，收集箱安装在固定架下方，抽气机安装在收集箱上方，抽气机输入端通过气管与吸尘口输出端连接，抽气机输出端通过气管与收集箱连接，吸尘口安装在支撑架上，支撑架上方一侧设置有调节装置，工作台与底座之间设置有传动装置，该设备操作方便，减少人工工作量，并且加快了生产效率。

Description

一种钢材加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及钢材加工用设备技术领域，具体涉及为一种钢材加工用磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，现有磨床设备中大多都不包含有输料装置，需要人力或者调动专门的设备将需要加工的钢材放置在工作台上，耗费时间减缓生产节奏，并且降低了生产效率。

在钢材加工领域，通常需要使用磨床来进行修整、抛光或打磨处理，钢材的样式多种多样，尺寸不一，不同的加工对象对于磨床的适用程度也有差别，现有装置大多不能够根据钢板的规格大小和宽度来进行固定，同时不方便控制打磨的深度和位置，容易影响加工质量。

钢材加工是现代工业生产的关键环节之一，尤其在制造业、建筑业等领域，钢材的品质直接影响到产品和工程的整体质量，磨床在工作时，会因和钢材摩擦而产生废屑，这些废屑容易四处飞溅，造成一定的安全隐患，并且在工作完毕后还需要对废屑进行单独的收集，给工作人员增加了工作量，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工用磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用磨床，包括底座，所述底座上方设有工作台，所述工作台两侧设置有夹持装置，所述工作台上方设有安装板，所述工作台外侧设有支撑架，所述安装板下方设有安装架，所述安装板下方连接有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机和砂轮，所述打磨电机安装在安装架内，所述砂轮安装在打磨电机输出端，所述支撑架下方设置有限位装置，所述工作台一侧设有固定架，所述固定架内设置有输料装置，所述固定架下方设置有清洁装置，所述清洁装置包括抽气机、气管、收集箱和吸尘口，所述收集箱安装在固定架下方，所述抽气机安装在收集箱上方，所述抽气机输入端通过气管与吸尘口输出端连接，所述抽气机输出端通过气管与收集箱连接，所述吸尘口安装在安装架一侧上，所述支撑架内设置有调节装置，所述工作台与底座之间设置有传动装置。

优选的是，所述输料装置包括传送电机、传送滚轮和传送皮带，多个所述传送滚轮可活动安装在固定架内，传送滚轮之间通过传送皮带连接，且传送皮带套设在传送滚轮外侧，传送电机安装在固定架一侧，传送电机输出端与其中一传送滚轮一端连接，输料装置可以使得不需要人工再去将钢材放到磨床上，节省人力，加快生产效率。

在进一步中优选的是，所述夹持装置包括第一气缸、第一活塞杆和夹持板，所述第一气缸对称安装在工作台两侧，第一活塞杆一端与第一气缸输出端连接，另一端与夹持板连接，夹持装置可以将不同的尺寸大小的钢材固定住。

在进一步中优选的是，所述调节装置包括第二气缸、第二活塞杆和滑块，所述第二气缸安装在支撑架顶端一侧，第二活塞杆一端与第二气缸输出端连接，另一端与滑块连接，两个所述滑块分别可活动安装在支撑架和安装板上，调节装置可以带动打磨装置进行移动，对钢材的不同位置进行打磨。

在进一步中优选的是，所述限位装置包括限位杆、限位套筒、液压杆和液压缸，所述液压缸安装在支撑架顶端设置的滑块上方，所述液压杆一端穿过支撑架和滑块与液压缸输出端连接，液压杆另一端与安装板顶端设置的滑块连接，所述限位杆安装在安装板下方四角处，限位套筒安装在与之对应的位置，且限位杆可活动安装在限位套筒内，限位装置可以提前设定好高度，方便控制打磨的深度。

在进一步中优选的是，所述传动装置包括正反转电机、齿条和齿轮，所述正反转电机安装在底座上，所述齿条安装在工作台下方，所述齿轮安装在正反转电机输出端，且齿轮与齿条相啮合，传动装置可以带动工作台上固定的钢材进行前后移动，对钢材不同的位置进行打磨，还可以加快打磨进程。

在进一步中优选的是，所述支撑架外侧设有转盘，所述限位套筒通过转盘控制进行调节，通过转盘控制可以提前设定限位套筒的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材加工用磨床，具备以下有益效果：

传送电机通过输出端连接的传送滚轮，从而带动传送皮带进行运动，将需要打磨的钢材放置在输料装置的一侧，传送皮带会由于摩擦力的原因带动钢材运动，能够实现机械化输料的目的，不需要单独调动设备，加快生产效率。

通过气缸和活塞杆的配合，实现带动夹持板进行移动，从而实现对钢材的固定，并且可以通过调节活塞杆伸出量的方式来适应对不同尺寸钢材的夹持，并且相应设置了调节装置，可以通过手柄调节限位套筒的高度来控制对钢材打磨的吃入量，操作更加方便，并且减小误差。

清洗装置设置的抽气机可通过输入端连接的气管从吸尘口处将加工时产生的废屑吸入，然后通过输出端连接的气管将废屑输送至收集箱内，不需要人工再去清扫收集，减少人工工作量，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中去除支撑架部分的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型中安装架部分的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、安装板；4、支撑架；5、安装架；6、打磨电机；7、砂轮；8、固定架；9、抽气机；10、气管；11、收集箱；12、吸尘口；13、传送电机；14、传送滚轮；15、传送皮带；16、第一气缸；17、第一活塞杆；18、夹持板；19、第二气缸；20、第二活塞杆；21、滑块；22、限位杆；23、限位套筒；24、液压杆；25、液压缸；26、正反转电机；27、齿条；28、齿轮；29、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中：

一种钢材加工用磨床，包括底座1，所述底座1上方设有工作台2，所述工作台2两侧设置有夹持装置，所述工作台2上方设有安装板3，所述工作台2外侧设有支撑架4，所述安装板3下方设有安装架5，所述安装板3下方连接有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机6和砂轮7，所述打磨电机6安装在安装架5内，所述砂轮7安装在打磨电机6输出端，所述支撑架4下方设置有限位装置，所述工作台2一侧设有固定架8，所述固定架8内设置有输料装置，所述固定架8下方设置有清洁装置，所述清洁装置包括抽气机9、气管10、收集箱11和吸尘口12，所述收集箱11安装在固定架8下方，所述抽气机9安装在收集箱11上方，所述抽气机9输入端通过气管10与吸尘口12输出端连接，所述抽气机9输出端通过气管10与收集箱11连接，所述吸尘口12安装在安装架5一侧上，所述支撑架4内设置有调节装置，所述工作台2与底座1之间设置有传动装置。

在本实用新型实施例中，所述输料装置包括传送电机13、传送滚轮14和传送皮带15，多个所述传送滚轮14可活动安装在固定架8内，传送滚轮14之间通过传送皮带15连接，且传送皮带15套设在传送滚轮14外侧，传送电机13安装在固定架8一侧，传送电机13输出端与其中一传送滚轮14一端连接，传送电机13带动输出端连接的传送滚轮14进行移动，从而带动传送皮带15和其他传送滚轮14进行传动，将钢材传送至工作台2上。

在本实用新型实施例中，所述夹持装置包括第一气缸16、第一活塞杆17和夹持板18，所述第一气缸16对称安装在工作台2两侧，第一活塞杆17一端与第一气缸16输出端连接，另一端与夹持板18连接，开启第一气缸16，带动输出端连接的第一活塞杆17向前推动，从而带动夹持板18移动将钢材固定至工作台2上。

在本实用新型实施例中，所述调节装置包括第二气缸19、第二活塞杆20和滑块21，所述第二气缸19安装在支撑架4顶端一侧，第二活塞杆20一端与第二气缸19输出端连接，另一端与滑块21连接，两个所述滑块21分别可活动安装在支撑架4和安装板3上，开启第二气缸19，带动输出端连接的第二活塞杆20进行移动，从而带动滑块21进行移动。

在本实用新型实施例中，所述限位装置包括限位杆22、限位套筒23、液压杆24和液压缸25，所述液压缸25安装在支撑架4顶端设置的滑块21上方，所述液压杆24一端穿过支撑架4和滑块21与液压缸25输出端连接，液压杆24另一端与安装板3顶端设置的滑块21连接，所述限位杆22安装在安装板3下方四角处，限位套筒23安装在与之对应的位置，且限位杆22可活动安装在限位套筒23内，将限位套筒23提前设定好高度，打开液压缸25，带动输出端液压杆24进行上下移动，从而带动安装板3、安装架5和安装架5内设置的打磨装置进行移动。

在本实用新型实施例中，所述传动装置包括正反转电机26、齿条27和齿轮28，所述正反转电机26安装在底座1上，所述齿条27安装在工作台2下方，所述齿轮28安装在正反转电机26输出端，且齿轮28与齿条27相啮合，打开正反转电机26，通过输出端连接的齿轮28带动齿条27和工作台2进行前后移动。

在本实用新型实施例中，所述支撑架4外侧设有转盘29，所述限位套筒23通过转盘29控制进行调节，通过转盘29提前设定好限位套筒26的高度。

实施例2：

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中：

在安装时，首先将传送滚轮14安装在固定架8内指定位置，然后将传送皮带15套设在传送滚轮14外侧，再将传送电机13输出端与其中一传送滚轮14进行连接，之后将正反转电机26安装在底座1上，再将齿轮28安装在正反转电机26输出端，之后将齿条27安装在工作台2底端，再将工作台2安装在底座1上，并将齿轮28和齿条27相啮合，之后将第一气缸16安装在工作台2两侧，再将第一活塞杆17一端与第一气缸16输出端连接，然后在第一活塞杆17另一端安装上夹持板18，之后将支撑架4安装在工作台2外侧，之后将第二气缸19安装在支撑架4顶端一侧，再将第二活塞杆20一端与第二气缸19输出端连接，然后将第二活塞杆20另一端与一滑块21进行连接，并将此滑块21可活动安装在支撑架4顶端，之后将限位套筒23安装在支撑架4内对应位置，然后将转盘29安装在支撑架4外侧对应位置，再将限位杆22一一对应可活动安装在限位套筒23内，然后将安装板3安装在限位杆22顶端，之后将另一滑块21可活动安装在安装板3上，之后将打磨电机6安装在安装架5内，再将砂轮7安装在打磨电机6输出端，再然后将安装架5安装在安装板3上设置的滑块21底端，之后将液压缸25安装在支撑架4顶端设置的滑块21顶端，再将液压杆24顶端穿过滑块21与液压缸25输出端连接，然后将液压杆24底端与安装板3上设置的滑块21顶端连接，之后将收集箱11安装在固定架8下方，再将抽气机9安装在收集箱11顶端，然后将吸尘口12安装在安装架5另一侧，再然后通过气管10将抽气机9输入端与收集箱11进行连通，最后将抽气机9输出端通过气管10与吸尘口12进行连接。

实施例3：

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中：

在使用时，首先打开传送电机13，传送电机13带动输出端连接的传送滚轮14进行移动，从而带动传送皮带15和其他传送滚轮14进行传动，将钢材传送至工作台2上后关闭传送电机13，然后开启第一气缸16，第一气缸16带动输出端连接的第一活塞杆17向前推动，从而带动夹持板18移动将钢材固定至工作台2上，之后通过转盘29提前设定好限位套筒23的高度，之后打开打磨电机6，打磨电机6带动输出端连接的砂轮7进行转动，然后打开液压缸25，液压缸25带动输出端连接的液压杆24逐渐向下移动，从而带动安装板3、安装架5和安装架5内设置的打磨装置逐渐向下移动，打开正反转电机26，通过输出端连接的齿轮28带动齿条27和工作台2上固定的钢材进行前后移动，从而实现利用砂轮7对钢材进行打磨的目的，然后打开第二气缸19，第二气缸19带动输出端连接的第二活塞杆20进行移动，从而带动滑块21和滑块21上安装的液压缸25进行移动，同时带动液压杆24底端连接的滑块21和滑块21下方连接的固定架8和打磨装置进行左右移动，从而实现将钢材进行全方位的打磨，在工作过程中打开抽气机9，抽气机9通过输入端连接的气管10以及气管10另一端连接的吸尘口12将工作过程中产生的废屑吸入，然后通过抽气机9输出端连接的气管10将吸入的废屑输送至收集箱11内，并且在收集废屑的过程中，吸尘口12会跟随固定架8和打磨装置进行移动，实现收集废屑的目的，打磨装置会由于限位套筒23、限位杆22和安装板3之间的配合关系在下降到提前设定的高度后停止向下移动，实现了控制打磨深度的目的。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材加工用磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有工作台(2)，所述工作台(2)两侧设置有夹持装置，所述工作台(2)上方设有安装板(3)，所述工作台(2)外侧设有支撑架(4)，所述安装板(3)下方设有安装架(5)，所述安装板(3)下方连接有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机(6)和砂轮(7)，所述打磨电机(6)安装在安装架(5)内，所述砂轮(7)安装在打磨电机(6)输出端，所述支撑架(4)下方设置有限位装置，所述工作台(2)一侧设有固定架(8)，所述固定架(8)内设置有输料装置，所述固定架(8)下方设置有清洁装置，所述清洁装置包括抽气机(9)、气管(10)、收集箱(11)和吸尘口(12)，所述收集箱(11)安装在固定架(8)下方，所述抽气机(9)安装在收集箱(11)上方，所述抽气机(9)输入端通过气管(10)与吸尘口(12)输出端连接，所述抽气机(9)输出端通过气管(10)与收集箱(11)连接，所述吸尘口(12)安装在安装架(5)一侧上，所述支撑架(4)内设置有调节装置，所述工作台(2)与底座(1)之间设置有传动装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用磨床，其特征在于：所述输料装置包括传送电机(13)、传送滚轮(14)和传送皮带(15)，多个所述传送滚轮(14)可活动安装在固定架(8)内，传送滚轮(14)之间通过传送皮带(15)连接，且传送皮带(15)套设在传送滚轮(14)外侧，传送电机(13)安装在固定架(8)一侧，传送电机(13)输出端与其中一传送滚轮(14)一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用磨床，其特征在于：所述夹持装置包括第一气缸(16)、第一活塞杆(17)和夹持板(18)，所述第一气缸(16)对称安装在工作台(2)两侧，第一活塞杆(17)一端与第一气缸(16)输出端连接，另一端与夹持板(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用磨床，其特征在于：所述调节装置包括第二气缸(19)、第二活塞杆(20)和滑块(21)，所述第二气缸(19)安装在支撑架(4)顶端一侧，第二活塞杆(20)一端与第二气缸(19)输出端连接，另一端与滑块(21)连接，两个所述滑块(21)分别可活动安装在支撑架(4)和安装板(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用磨床，其特征在于：所述限位装置包括限位杆(22)、限位套筒(23)、液压杆(24)和液压缸(25)，所述液压缸(25)安装在支撑架(4)顶端设置的滑块(21)上方，所述液压杆(24)一端穿过支撑架(4)和滑块(21)与液压缸(25)输出端连接，液压杆(24)另一端与安装板(3)顶端设置的滑块(21)连接，所述限位杆(22)安装在安装板(3)下方四角处，限位套筒(23)安装在与之对应的位置，且限位杆(22)可活动安装在限位套筒(23)内。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用磨床，其特征在于：所述传动装置包括正反转电机(26)、齿条(27)和齿轮(28)，所述正反转电机(26)安装在底座(1)上，所述齿条(27)安装在工作台(2)下方，所述齿轮(28)安装在正反转电机(26)输出端，且齿轮(28)与齿条(27)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种钢材加工用磨床，其特征在于：所述支撑架(4)外侧设有转盘(29)。