CN218533892U - 一种金属板材自动修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材加工的技术领域，特别是涉及一种金属板材自动修边机，其对板材两边进行修边，提高工作效率，提高板材的固定效果，提高实用性；包括底板、两个固定板、移动装置和修边装置，两个固定板对称安装在底板的顶端，移动装置分别安装在固定板的顶端，修边装置安装在移动装置上；还包括多个支撑柱、多个承载板、调节装置、夹紧装置和吸尘装置，调节装置包括竖板、滑块、L型板和气缸，夹紧装置包括放置台、安装板、下螺管、下螺杆、下压板、上螺管、上螺杆和上压板，多个支撑柱的顶端均安装在底板的底端四角处，多个支撑柱的底端均与承载板的顶端连接，调节装置安装在底板的顶端，夹紧装置安装在调节装置上。

Description

一种金属板材自动修边机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工的技术领域，特别是涉及一种金属板材自动修边机。

背景技术

在工业生产过程中有很多领域需要用到金属材料，金属材料在使用之前需要进行预处理，金属板材的使用非常常见，在板材使用过程中会涉及到板材的切割，在切割的时候板材的边缘会出现毛刺，毛刺的存在会影响加工精度，影响产品的整体质量，传统的修边方式是通过人工打磨来完成的，这种方法会耗费很多人工和生产时间，影响了企业的生产效率。

现有技术中公开号为CN204366654U的已授权专利中提出的一种自控型金属板材修边装置，包括机架、滑块和弹簧，机架底部通过轴承b连接固定轴，固定轴连接固定轮，机架上固定连接滑轨，滑轨上设有可沿滑轨移动的滑块，滑块通过轴承a连接移动轴，移动轴连接移动轮，结构简单，使用方便，采用梯形圆柱滚轮修边，工作效率高，修边效果好，但是金属板材固定性较差，修边设备是固定的，导致修边不灵活，效果较差，只能对一边进行修边，导致工作效率较低，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对板材两边进行修边，提高工作效率，提高板材的固定效果，提高实用性的金属板材自动修边机。

本实用新型的一种金属板材自动修边机，包括底板、两个固定板、移动装置和修边装置，两个固定板对称安装在底板的顶端，移动装置分别安装在固定板的顶端，修边装置安装在移动装置上；还包括多个支撑柱、多个承载板、调节装置、夹紧装置和吸尘装置，多个支撑柱的顶端均安装在底板的底端四角处，多个支撑柱的底端均与承载板的顶端连接，调节装置安装在底板的顶端，夹紧装置安装在调节装置上，吸尘装置安装在底板的底端；通过多个支撑柱对装置进行支撑，承载板增加装置与地面的摩擦力，避免装置由于振动产生移动，提高装置的稳定性，通过调节装置调整夹紧装置的位置，提高设备的使用范围，夹紧装置将金属板材夹紧固定，提高金属板材的固定性，避免加工过程中产生位移，吸尘装置将打磨时产生的灰尘吸走，使工作环境相对清洁。

优选的，移动装置包括两个横板、两个低速电机、两个螺纹杆、两个轴承、两个滑杆和两个移动块，两个横板的后端分别安装在固定板的顶端，两个低速电机分别安装在横板的顶端，低速电机的输出轴穿过横板的顶端与螺纹杆的顶端连接，两个螺纹杆的底端均通过轴承转动安装在底板的顶端，两个滑杆的顶端分别安装在横板的底端，两个滑杆的底端分别固定安装在底板的顶端，两个移动块均分别穿过滑杆螺装在螺纹杆上，修边装置分别安装在移动块的内侧壁上；启动低速电机，传动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块和修边装置在滑杆的外表面上下滑动，自动对毛刺进行修剪，有效的提高了工作效率以及产品质量，提高了设备的实用性。

优选的，修边装置包括两个电动伸缩杆、两个动力箱和两个打磨轮，两个电动伸缩杆分别安装在两个移动块相对的一端，两个电动伸缩杆的一端和动力箱固定连接，两个打磨轮分别和动力箱的输出端连接；启动电动伸缩杆左右伸缩，带动动力箱左右移动，使打磨轮贴紧板材，之后启动动力箱，使打磨轮对板材进行修边，通过电动伸缩杆可使装置能够对不同宽度的板材进行修边，使修边装置更灵活，提高实用性。

优选的，调节装置包括竖板、滑块、L型板和气缸，竖板的底端和底板的顶端固定连接，竖板的后端内部设置有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，竖板的前端设置有贯通的通孔，L型板的后端穿过通孔与滑块的前端固定连接，气缸安装在竖板的顶端，气缸的伸缩端穿过竖板的顶端与滑块的顶端连接，夹紧装置安装在L型板的前端；启动气缸带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动L型板上下移动，进而调节夹紧装置的位置，使设备能够对不同高度的板材进行固定，提高设备的适用范围，提高实用性。

优选的，夹紧装置包括放置台、安装板、下螺管、下螺杆、下压板、上螺管、上螺杆和上压板，放置台安装在底板的顶端，安装板的底端和放置台的顶端固定连接，下螺管转动穿过安装板，下螺杆螺装在下螺管内，下螺杆和下压板固定连接，上螺管转动穿过L型板的前端，上螺杆螺装在上螺管内，上压板和上螺杆固定连接；调节装置调整好高度后，将金属板材放置在放置台上，贴紧竖板，之后转动上螺管，带动上螺杆前后移动，使上压板配合竖板将板材上方固定住，然后转动下螺管，带动下螺杆前后移动，使下压板配合竖板将板材下方固定住，提高板材的固定效果，提高板材加工过程中的稳定性。

优选的，吸尘装置包括支撑板、吸尘器、吸尘管、连接管、两个吸尘软管、两个安装架和下压板，支撑板安装在多个支撑柱的内侧壁上，吸尘器安装在支撑板的顶端，吸尘器的输入端与吸尘管的输出端连接，吸尘管的输入端与连接管中部连接，连接管的两端分别穿过底板的底端与吸尘软管的输出端连接，两个吸尘软管分别通过安装架安装在动力箱的后端，吸尘软管的输入端均安装有吸尘罩，两个吸尘罩均朝向打磨轮；启动吸尘器，通过吸尘罩、吸尘软管、连接管和吸尘管将打磨时产生的灰尘吸走，使工作环境相对清洁，避免操作人员吸入影响身体健康。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多个支撑柱对装置进行支撑，承载板增加装置与地面的摩擦力，避免装置由于振动产生移动，提高装置的稳定性，通过调节装置调整夹紧装置的位置，提高设备的使用范围，夹紧装置将金属板材夹紧固定，提高金属板材的固定性，避免加工过程中产生位移，吸尘装置将打磨时产生的灰尘吸走，使工作环境相对清洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是竖板的左视结构示意图；

图3是修边装置等结构的结构示意图；

图4是修边装置的上视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、固定板；3、支撑柱；4、承载板；5、横板；6、低速电机；7、螺纹杆；8、轴承；9、滑杆；10、移动块；11、电动伸缩杆；12、动力箱；13、打磨轮；14、竖板；15、滑槽；16、滑块；17、通孔；18、L型板；19、气缸；20、放置台；21、安装板；22、下螺管；23、下螺杆；24、下压板；25、上螺管；26、上螺杆；27、上压板；28、支撑板；29、吸尘器；30、吸尘管；31、连接管；32、吸尘软管；33、安装架；34、吸尘罩。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

所述两个固定板2对称安装在底板1的顶端，移动装置分别安装在固定板2的顶端，修边装置安装在移动装置上；其特征在于，还包括多个支撑柱3、多个承载板4、调节装置、夹紧装置和吸尘装置，多个支撑柱3的顶端均安装在底板1的底端四角处，多个支撑柱3的底端均与承载板4的顶端连接，调节装置安装在底板1的顶端，夹紧装置安装在调节装置上，吸尘装置安装在底板1的底端；

所述移动装置包括两个横板5、两个低速电机6、两个螺纹杆7、两个轴承8、两个滑杆9和两个移动块10，两个横板5的后端分别安装在固定板2的顶端，两个低速电机6分别安装在横板5的顶端，低速电机6的输出轴穿过横板5的顶端与螺纹杆7的顶端连接，两个螺纹杆7的底端均通过轴承8转动安装在底板1的顶端，两个滑杆9的顶端分别安装在横板5的底端，两个滑杆9的底端分别固定安装在底板1的顶端，两个移动块10均分别穿过滑杆9螺装在螺纹杆7上，修边装置分别安装在移动块10的内侧壁上；

所述修边装置包括两个电动伸缩杆11、两个动力箱12和两个打磨轮13，两个电动伸缩杆11分别安装在两个移动块10相对的一端，两个电动伸缩杆11的一端和动力箱12固定连接，两个打磨轮13分别和动力箱12的输出端连接；

启动低速电机6，传动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动移动块10和修边装置在滑杆9的外表面上下滑动，自动对毛刺进行修剪，有效的提高了工作效率以及产品质量，提高了设备的实用性，启动电动伸缩杆11左右伸缩，带动动力箱12左右移动，使打磨轮13贴紧板材，之后启动动力箱12，使打磨轮13对板材进行修边，通过电动伸缩杆11可使装置能够对不同宽度的板材进行修边，使修边装置更灵活，提高实用性。

实施例2

所述两个固定板2对称安装在底板1的顶端，移动装置分别安装在固定板2的顶端，修边装置安装在移动装置上；其特征在于，还包括多个支撑柱3、多个承载板4、调节装置、夹紧装置和吸尘装置，多个支撑柱3的顶端均安装在底板1的底端四角处，多个支撑柱3的底端均与承载板4的顶端连接，调节装置安装在底板1的顶端，夹紧装置安装在调节装置上，吸尘装置安装在底板1的底端；

所述调节装置包括竖板14、滑块16、L型板18和气缸19，竖板14的底端和底板1的顶端固定连接，竖板14的后端内部设置有滑槽15，滑块16滑动安装在滑槽15内，竖板14的前端设置有贯通的通孔17，L型板18的后端穿过通孔17与滑块16的前端固定连接，气缸19安装在竖板14的顶端，气缸19的伸缩端穿过竖板14的顶端与滑块16的顶端连接，夹紧装置安装在L型板18的前端；

所述夹紧装置包括放置台20、安装板21、下螺管22、下螺杆23、下压板24、上螺管25、上螺杆26和上压板27，放置台20安装在底板1的顶端，安装板21的底端和放置台20的顶端固定连接，下螺管22转动穿过安装板21，下螺杆23螺装在下螺管22内，下螺杆23和下压板24固定连接，上螺管25转动穿过L型板18的前端，上螺杆26螺装在上螺管25内，上压板27和上螺杆26固定连接；

所述吸尘装置包括支撑板28、吸尘器29、吸尘管30、连接管31、两个吸尘软管32、两个安装架33和下压板24，支撑板28安装在多个支撑柱3的内侧壁上，吸尘器29安装在支撑板28的顶端，吸尘器29的输入端与吸尘管30的输出端连接，吸尘管30的输入端与连接管31中部连接，连接管31的两端分别穿过底板1的底端与吸尘软管32的输出端连接，两个吸尘软管32分别通过安装架33安装在动力箱12的后端，吸尘软管32的输入端均安装有吸尘罩34，两个吸尘罩34均朝向打磨轮13；

启动气缸19带动滑块16在滑槽15内滑动，滑块16带动L型板18上下移动，进而调节夹紧装置的位置，使设备能够对不同高度的板材进行固定，提高设备的适用范围，提高实用性，调节装置调整好高度后，将金属板材放置在放置台20上，贴紧竖板14，之后转动上螺管25，带动上螺杆26前后移动，使上压板27配合竖板14将板材上方固定住，然后转动下螺管22，带动下螺杆23前后移动，使下压板24配合竖板14将板材下方固定住，提高板材的固定效果，提高板材加工过程中的稳定性，启动吸尘器29，通过吸尘罩34、吸尘软管32、连接管31和吸尘管30将打磨时产生的灰尘吸走，使工作环境相对清洁，避免操作人员吸入影响身体健康。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属板材自动修边机，其在工作时，首先启动气缸19带动滑块16在滑槽15内滑动，滑块16带动L型板18上下移动，进而调节上压板27的位置，调整好高度后，将金属板材放置在放置台20上，贴紧竖板14，之后转动上螺管25，带动上螺杆26前后移动，使上压板27配合竖板14将板材上方固定住，然后转动下螺管22，带动下螺杆23前后移动，使下压板24配合竖板14将板材下方固定住，然后启动低速电机6，传动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动移动块10和打磨轮13在滑杆9的外表面上下滑动，确定好高度后，启动电动伸缩杆11左右伸缩，带动动力箱12左右移动，使打磨轮13贴紧板材，之后启动动力箱12，使打磨轮13对板材进行修边，同时启动吸尘器29，通过吸尘罩34、吸尘软管32、连接管31和吸尘管30将打磨时产生的灰尘吸走即可。

本实用新型所实现的主要功能为：对板材两端同时进行打磨、适用于不同高度的板材、提高操作环境的干净程度；

1、对板材两端同时进行打磨：启动电动伸缩杆1左右伸缩，带动动力箱12左右移动，使打磨轮13贴紧板材，之后启动动力箱12，使打磨轮13对板材两边进行修边，使修边装置更灵活，提高实用性；

2、适用于不同高度的板材：通过气缸19带动滑块16在滑槽15内滑动，滑块16带动L型板18上下移动，进而调节夹紧装置的位置，使设备能够对不同高度的板材进行固定，提高设备的适用范围；

3、提高操作环境的干净程度：通过吸尘器29将打磨时产生的灰尘吸走，使工作环境相对清洁，避免操作人员吸入影响身体健康。

本实用新型的一种金属板材自动修边机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；气缸19由高压气体系统驱动；本实用新型的一种金属板材自动修边机的低速电机6、动力箱12和吸尘器29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属板材自动修边机，包括底板(1)、两个固定板(2)、移动装置和修边装置，两个固定板(2)对称安装在底板(1)的顶端，移动装置分别安装在固定板(2)的顶端，修边装置安装在移动装置上；其特征在于，还包括多个支撑柱(3)、多个承载板(4)、调节装置、夹紧装置和吸尘装置，多个支撑柱(3)的顶端均安装在底板(1)的底端四角处，多个支撑柱(3)的底端均与承载板(4)的顶端连接，调节装置安装在底板(1)的顶端，夹紧装置安装在调节装置上，吸尘装置安装在底板(1)的底端。

2.如权利要求1所述的一种金属板材自动修边机，其特征在于，移动装置包括两个横板(5)、两个低速电机(6)、两个螺纹杆(7)、两个轴承(8)、两个滑杆(9)和两个移动块(10)，两个横板(5)的后端分别安装在固定板(2)的顶端，两个低速电机(6)分别安装在横板(5)的顶端，低速电机(6)的输出轴穿过横板(5)的顶端与螺纹杆(7)的顶端连接，两个螺纹杆(7)的底端均通过轴承(8)转动安装在底板(1)的顶端，两个滑杆(9)的顶端分别安装在横板(5)的底端，两个滑杆(9)的底端分别固定安装在底板(1)的顶端，两个移动块(10)均分别穿过滑杆(9)螺装在螺纹杆(7)上，修边装置分别安装在移动块(10)的内侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种金属板材自动修边机，其特征在于，修边装置包括两个电动伸缩杆(11)、两个动力箱(12)和两个打磨轮(13)，两个电动伸缩杆(11)分别安装在两个移动块(10)相对的一端，两个电动伸缩杆(11)的一端和动力箱(12)固定连接，两个打磨轮(13)分别和动力箱(12)的输出端连接。

4.如权利要求1所述的一种金属板材自动修边机，其特征在于，调节装置包括竖板(14)、滑块(16)、L型板(18)和气缸(19)，竖板(14)的底端和底板(1)的顶端固定连接，竖板(14)的后端内部设置有滑槽(15)，滑块(16)滑动安装在滑槽(15)内，竖板(14)的前端设置有贯通的通孔(17)，L型板(18)的后端穿过通孔(17)与滑块(16)的前端固定连接，气缸(19)安装在竖板(14)的顶端，气缸(19)的伸缩端穿过竖板(14)的顶端与滑块(16)的顶端连接，夹紧装置安装在L型板(18)的前端。

5.如权利要求1所述的一种金属板材自动修边机，其特征在于，夹紧装置包括放置台(20)、安装板(21)、下螺管(22)、下螺杆(23)、下压板(24)、上螺管(25)、上螺杆(26)和上压板(27)，放置台(20)安装在底板(1)的顶端，安装板(21)的底端和放置台(20)的顶端固定连接，下螺管(22)转动穿过安装板(21)，下螺杆(23)螺装在下螺管(22)内，下螺杆(23)和下压板(24)固定连接，上螺管(25)转动穿过L型板(18)的前端，上螺杆(26)螺装在上螺管(25)内，上压板(27)和上螺杆(26)固定连接。

6.如权利要求2所述的一种金属板材自动修边机，其特征在于，吸尘装置包括支撑板(28)、吸尘器(29)、吸尘管(30)、连接管(31)、两个吸尘软管(32)、两个安装架(33)和下压板(24)，支撑板(28)安装在多个支撑柱(3)的内侧壁上，吸尘器(29)安装在支撑板(28)的顶端，吸尘器(29)的输入端与吸尘管(30)的输出端连接，吸尘管(30)的输入端与连接管(31)中部连接，连接管(31)的两端分别穿过底板(1)的底端与吸尘软管(32)的输出端连接，两个吸尘软管(32)分别通过安装架(33)安装在动力箱(12)的后端，吸尘软管(32)的输入端均安装有吸尘罩(34)，两个吸尘罩(34)均朝向打磨轮(13)。

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